12焊接工艺评定

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。

其演变过程为：(1)1980年颁布的JB741-80〈〈钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

(2)1985年颁布的JB3964-85〈〈压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80 附录二。

(3)1992年颁布的JB4708-92〈〈钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85(4)2000年颁布的JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92(5)2011年颁布的NB/T47014-2011〈〈承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-200Q在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文(关于执行JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见)，提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。

在GB713-2008〈〈锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【200R 64号文〈〈关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEIX制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288〈〈金属材料的焊接工艺规程及评定》。

焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 规格 φ 1.2 φ 4.8 350 φ 1.0X1 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 罐底中幅板与边缘板对接焊缝 Q235-B/12MnNiVR δ =12+20mm 烘烤温度（℃） 恒温时间 H2008-54
电 流 （ A）
工艺审核 砂轮打磨
焊前清理或 层间清理 预热温度（℃） ≥ 110
焊前将坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法 焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
焊接说明
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 DWS-60G
接
规
范
参
350-380 350-380
数
电 压 （ V） 30-33 30-33 速 度（ cm/min ） 10-15 10-15
δ
δ
工艺审核及检查
工艺编制 工艺审核 砂轮打磨
12MnNiVR/12MnNiVR
电源极性
焊材牌号规格 DWS-60G φ 1.6 DWS-60G φ 1.6
电 流 （ A）
工艺审核
焊前清理或 层间坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法
砂轮打磨
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 US-49 MF-33H 规格 φ 3.2 12 × 150 350 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 环缝 12MnNiVR/16MnR δ =15/14mm 烘烤温度 （℃） 恒温时间 H2008-51

焊接工艺评定资料焊接工艺评定资料编号：PQR-01-2009单位中油辽河工程有限公司中油辽河工程有限公司焊接工艺评定第1页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺指导书组编号Ⅰ-1 与类别号-1 相焊及GB/T3274-2007 钢号Q235-B注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表第2页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/ 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：DC-焊接电流范围（A）：80-160 电弧电压：1 SMAWJ422Φ3.2DC-80-1020-227-102 SMAWJ422Φ4.DC-140-16022-2511-153 SMAWJ422Φ4.DC-140-16022-2511-154 SMAWJ422Φ4.DC-140-16022-2511-15第 3 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定母材：Q235B 焊材：J422Φ3.2Φ4.0其它:试件编号层次填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min备注牌号规格极性电流（A）PQR-01-2009 1J422Φ3.2DC-80-1020-227-10第 4 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定母材钢种规格Q235Bδ12焊材牌号规格J422Φ3.2Φ4.0检验项目检验情况焊缝正面宽度16.5、16、16.5、17 焊缝背面宽度8.0、8.5、9.0、9.5 焊角尺寸/焊缝加强高1.0、0.5、0.5、1.0 焊缝凹陷无错边量/第 5 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定第 6 页 共 10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定书GB/T3274 焊后热处理：热处理温度（℃）保湿时间（h）尾部保护气/ / /背面保护气/ / /填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995焊材牌号：E4303(J422)焊材规格：φ3.2、φ4.焊缝金属厚度：12 电特性：电流种类：直流极性：DC-钨极尺寸：/ 焊接电流（A）：80-160 电弧电压（V）：20-25 其它：/第 7 页 共 10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定-01L 1 板厚25.312.11847/ /断于热影响区合格PQR -01L 2 板厚25.211.918475/ /断于热影响区合格/ / / / / / / / /弯曲试验试验报告编号：JY2009 116试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果备注冲击试验试验报告编号：JY2009 116试样编号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收攻（J）备注方向尺寸位置方向型式位置1 20 纵向10×10单层┷V 焊缝73合格纵10单合第8 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定无损检验RT：Ⅰ级UT：/MT：/ PT：/其它：/耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）：/附加说明：第9 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定附件：第10 页共10 页No JY2009 116检验报告委托单位中油辽河工程有限公司品名板材对焊合同号发送日期辽河石油勘探局钻采设备及材料检验室注意事项1、报告无检验单位“检验专用章”无效。

序号
工艺评定编号
母材牌号
及规格
焊材（型）牌号
及规格
接头
形式
坡口
形式
钝边
焊接
方法
焊接
位置
电源极性
预热温度
保温时间
覆盖
范围
评定
时间
备注
11
WXHP-S-GMAW
-Q460E-ER55-1
Q460E
φ355.6 t=8
ER55-1Φ1.2
对接接头
V
1-2
GMAW-A
1G
直流反接
/
Ⅳ类
6-16/1G
2010年
F/H
直流反接
/
Ⅰ/Ⅱ类18-66/F
2005年
4
WXHP-4-Z-NDB
Q460C
t=8
CHW-60CΦ1.2
H08MnMoA/SJ102Φ3.2
对接接头
I型
2-3
GMAW
SAW
F
直流反接
/
Ⅳ类
6-16/F
2005年
5
WXHP-5-H-NDB
Q460C
t=8
S E6016
对接接头
V带衬垫
1-1.5
SMAW
F
直流反接
/
Ⅳ类
6-16/F
2005年
6
WXHP-6-J-NDB
Q235B/Q460C
t=6/20
ER50-6
YJ502
角接接头
单V型
10
GMAW
FCAW
F/H
直流反接
/
Ⅰ/Ⅳ类5-40/F/H
2005年
7
WXHP-7-J-HC