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残采工作面安全技术措施.我矿北翼C9煤下山段在2006年回采过程中,留下许多残余煤柱,现在为节约煤炭资源｡经矿委会讨论,决定开采残余煤,但由于以前穿巷采巷道较多,煤层顶底板很不完整,不适合布置壁式工作面回采｡现考虑将这局部地段布置残采工作面,利用巷道式进行回采｡为保证回采工作安全顺利的进行,特编制此安全技术措施,请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行｡一､残采工作面布置从原C9煤暗斜井旁边开口,以340度的方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进,掘进至F2断层边綠,然后退出10米以250度的方位开口掘进,下山内留下的10米作为临时水仓｡后附:残采布置图二､安全技术措施一)､通风管理1､局扇安设在C9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里,禁止吸循环风现象｡2.风筒吊挂平直,做到逢环必挂,风筒连接必须反压边,转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风,距工作面距离不得超过5米,以保证工作面有足够的风量｡严禁无风､微风作业｡3.加强通风管理,局部风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停｡无关人员不得擅自停机,若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行｡4.局部通风机要装有风电､瓦斯电闭锁装置,停风能自动切断供风巷道内的一切电源｡5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,必须停止作业,撤出人员,切断电源｡待恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工｡6.掘进局扇供风必须实行“双风机､双电源”管理,并能自动切换｡二)､瓦斯管理1.严格执行瓦斯检查制度｡瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次,并及时了解工作面有害气体情况,做到“一炮三检”并做好记录,严禁瓦斯超限作业｡2.工作面风流中CH4浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理｡当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,进行处理｡3.严格执行放炮制度,炮眼布置､装药量､炮眼装填必须使用水炮泥､黄泥封填饱满规定｡4.对发生冒落地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查｡5.严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量｡6､严格执行“三同时”瓦斯管理制度,报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂｡在该工作面及后路回风流中必须设置T1､T2瓦斯探头,T1设置在距工作面迎头5米内,T2设置在距回风口10~15米处｡7.在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋,并确保有足量的水量,在受冲击时能自由散落｡三)､顶板管理1.掘进､回采工作面严禁空顶作业｡靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理｡2.严格坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具敲掉危岩､煤块,特别是打眼前､放炮后｡每班必须安设1~2名有经验的老工人作为顶板观察员,认真观察顶板压力情况｡3. 敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖｡4.爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后采用板梁､缘木和木楔顶着,前探支护不小于2米｡5.在顶板破碎时,要适当缩小棚距｡6.当巷道开口不能正常使用前探支护时,用3-4根不小于Φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护｡点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽｡并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不小于200mm深的腿窝,在临时支护下进行出渣架棚工作｡掘进长度超过3米时,及时采用前探支架作为临时支护,严禁空顶作业7.每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题要及时更换｡8.必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理｡9､合理布置炮眼,严格控制顶眼的炸药量,尽量不破坏顶板｡10､工作面采空区顶板面积过大时,应按要求架设木垛,留设保安煤柱,防止顶板大面积垮落｡四)､放炮管理1.爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任｡爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书｡2.爆破工领取炸药､雷管时,必须对号领取使用,禁止混用,严格执行领退制度｡3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线､硬拉管体,也不得用手拉管体,硬拉脚线,应将成束的雷管理顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出｡抽出单个电雷管后,必须将挂线扭结成短路｡4.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好､支护完整､避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行｡(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动､冲击｡严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层｡(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹､木棍扎眼｡电雷管必须全部插入药卷内｡严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上｡(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管挂线扭结成短路｡5.装药前,首先必须清理除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实｡炮眼内的各药卷必须彼此密接｡有水的炮眼,应使用抗水型炸药｡装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线､爆破母线与运输设备､轨道､钢丝绳､管路､电缆､信号线､电气设备等导电体接触｡6.严格执行“一炮三检”､“三人连锁放炮”制度｡杜绝假检､漏检和不检情况出现｡7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆｡8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药､爆破｡(2)在特殊情况下,如卧底､刷帮､挑頂,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:A､炮泥封满;B､每孔装药量不得超过1卷;C､爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过 1.0%时不准起爆;D､检查并加固爆破点附近支护｡(3)当炮眼为0.6-1.0米时,封泥长度不得少于炮眼的1/2.(4)当炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得少于0.5米｡(5)当炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米｡9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满,严禁用煤粉､块状材料或其他可然性材料作封泥｡。
普定县雷家桥煤矿1192m水平总回风巷西翼残采工作面安全技术措施2011年3月27日会审记录部门签名时间会审意见编写安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长本措施贯彻情况记录主持人贯彻人：时间：学习人员签字：1192m水平总回风巷西翼残采工作面安全技术措施一、1192m水平总回风巷西翼残采工作面，位于三下山二提升井底车场水平以上，总回风巷西翼，F7断层下方，由于煤层不稳定，不适合正规工作面回采。
为节约煤炭资源，考虑将该地段作残采工作面，利用巷道式开采方法进行回采。
二、1192m回风巷西翼残采工作面布置方法：（示意图如下）三、采用巷道式开采方法：1、采用巷道式开采方法，1192m水平西翼运输巷以上留20m 煤柱，从回风巷向西两侧掘平巷，到煤层变薄带后，沿变薄带做切眼，最后做风巷与西翼回风上山贯通，形成通风系统，之后采用巷道式残采。
2、煤巷作到位后，根据顶板压力情况及顶板的完整情况，决定开刷此煤巷两帮的宽度及开刷的先后秩序。
2）、支护的工程质量要求：根据煤层顶板压力情况，煤巷断面：净宽2m，净高沿煤层顶底板。
顶板整体完整处可用点柱支护，否则须架棚支护。
控顶区内排距、柱距都为0.8m,。
坡度变大而易溜底处，必须用2~3个一组的从柱进行支护。
顶板压力较大或溜底严重而不能确保顶板的安全时则新开煤巷。
四、安全技术措施1）、通风管理1、风筒吊挂平直：接口严密反边，防止漏风现象，风筒出口距工作面迎头不超过5m，严禁无风、微风作业。
2、防止风筒转死角，保证工作面足够有效风量。
3、保证风流畅通，防止风流短路，防止循环风作业。
4、不能任意停开局部通风机。
2）瓦斯管理1、严格执行瓦检巡检制度，和瓦斯“四对口”制度。
2、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”，3、当工作面风流中CH4浓度达到1％时，停止用电媒钻钻眼。
CO2浓度达到1.5％时必须停止工作，撤离人员。
4、工作面必须安设瓦斯传感器，紧跟工作面，以利于及时检测工作面瓦斯情况。
1505残采回采安全技术措施1、1505残采运输巷掘进到1537运输大巷（井底车场）水平投影距离25米处，为了防止回采作业时，破坏1537运输大巷（井底车场），决定停止残采运输巷掘进，布置回采巷道回采。
2、布置回采巷道前，必须对残采运输巷进行加固，断梁拆柱及时更换，棚距过大地段应加密支架，巷道压力较大地段，杠一梁三柱抬棚栌加强支护，断面过少，影响行人、通风、运输时，应将断面扩大到规定要求，巷道坡度大于5‰时，应将巷道底子检平，将坡度降到符合要求。
3、回采巷道布置方法采用沿残采运输巷由里向外逐巷布置，布置间距为5米，在残采运输巷右侧，垂直巷道方向，从煤层顶板掘进到煤层底板，采用放顶煤方法回收煤炭，里一条回采巷道回采工作未结束以前，不得布置外面一条回采巷道。
4、回采巷道开门前，必须杠好拉门栌，开门地点5米范围内的支护进行加固，回采巷道断面尺寸要求；上净宽1.6米、下净宽2.4米、净高2米、支护间距0.5米，严禁使用腐木，相木小头直径不得少于140mm，支架架好后，必须用板皮刹紧，并用竹笆将煤壁背严实，并用拉杆使支架锁紧。
5、回采巷道掘进到底板后，即可进行回采，回采前，先对巷道支护进行加固，并清理退路，保持畅通，然后采用由里向外逐架放顶煤方法回收煤炭。
回收过程中，必须有一名经验丰富的大工在一旁观山，防止顶板来压时，发生安全事故。
6、为了使煤炭易于垮落，可采用放震动炮方法，震松煤体，回采前，先在支架下面向棚顶方向布置炮眼，炮眼布置：沿巷道断面呈扇形布置，深度为4～5米，每眼装药量3筒，装药后炮眼用黄泥塞满，一次装药，一次启爆，震松煤体。
7、加强通风管理，严禁无风、微风作业，风筒离作业地点不大于5米，供风量要满足安全生产需要，除通风管理人员外，其它人员严禁停开风机。
8、加强监测监控设备管理，探头安装位置符合有关规定要求，应定期校正瓦斯传感器，局部通风应装备风电，瓦斯电两闭锁设备，并保证正常运转。
9、加强瓦斯管理，作业地点配置专职瓦检员，严格瓦斯检查制度，瓦斯超限，停止作业，撤出人员，处理好后，方可作业。
x县x实业有限公司x煤矿残采安全技术措施编制：刘泽龙审核：陈举武矿长：张昌红会审意见贯彻学习记录传达人：年月日说明：经学习后，被传达人必须签字，并按传达内容执行。
残采工作面安全技术措施编制说明：我矿二采区西部工作面12107回采面上部由于受地质变化影响，12106工作面回采时留下部分残煤，现在为了节约煤炭资源。
经领导小组讨论，决定采12107工作面时顺便把采面上部12106未采残煤部分回收；残采部分设计为三角形，采用原空留巷回采。
为保证回采工作安全顺利的进行，特编制此安全技术措施。
一、组织机构组长：张昌红（矿长）副组长：陈举武（技术负责人）甘和李（生产副矿长）刘德军（安全副矿长）赵云祥（机电副矿长）成员：刘德松（采煤技术员）刘玉龙（通风技术员）罗发明（安全员）范志银（安全员）李建帮（瓦检员）李万明（瓦检员）二、小组职责：1、矿长张昌红负责残采全过程各个环节的协调指挥工作。
2、技术负责人陈举武负责残采技术措施编制及执行。
3、安全副矿长刘德军负责施工过程中安全监督指导。
4、生产副矿长甘和李负责人员组织和工作协调监督管理。
5、机电副矿长赵云祥负责全矿供电设备检修维护，和主扇正常运行管理。
6、组员负责配合组长、副组长；在施工全过程中安全监管与现场管理。
三、残采工作面布置因地质原因，此残采工作面设计布置为三角形，沿12107回风平巷按250方位开切眼贯通12106采空区（原留设回风巷），然后采用壁式回采方式采煤，采致离12107回风平巷5米时停采，留设煤柱，确保12107上安全出口回风、行人畅通。
四、安全技术措施（一）、通风管理1、风机安设在12107运输平巷进风巷内禁止吸入循环风。
2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒连接必须反压边，转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。
严禁无风、微风作业。
3.加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。
阜新高海矿业有限公司残采安全技术措施施工地点：1、西区2.5米层一号面上段残采2.、东区1.3米层残采编制日期：2012年6月10日西区2.5米层一号面上段、东区1.3米层残采安全技术措施一、说明我矿现西区2.5米层一号面上段、东区1.3米层正进行残采工作，为保证安全生产，特制定本安全技术措施，望有关单位遵照执行。
1、规格要求：平巷：中宽2.0米，中高（按煤层掘送，但保证不低于1.0）米，矩形断面。
采煤上山：中宽2.6米，中高按煤层高度。
2、支护形式：平巷：（1）西区2.5米层一号面上段支护材料使用不低于¢14mm的杨木棚。
(2) 东区1.3米层材料使用不低于¢14mm（杨木）的带帽点柱支护，间排距1000×1000mm采煤上山：使用¢12mm以上的圆木（杨木）；带帽顶子规格为500×200×40mm。
二、拉门要求1、施工前，由队长负责组织传达本安全技术措施签字。
2、加强自主保安能力，提高自我防范意识，熟悉作业地点及避灾路线，及时出净浮货，以免影响通风断面。
3、拉门前，必须对拉门口20m范围内的巷道支护进行检查并及时加固；并将各种管线路、机电设备掩护好。
4、拉门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
三、对于采煤管理的要求1、本工程采煤上山采取“采五留五”的方法采煤，每个上山必须由测量给出拉门位置及中心，不许段队私自拉门。
2、上山掘进宽度2.6米，开帮2.4米，每个上山开同一侧帮。
严禁超宽，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m，严禁超控顶作业。
顶子间排距1×1米，遇顶板破碎采取加密支护、打锚杆、打木垛等支护形式，放炮崩倒顶子必须立即扶起。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净帮顶浮石，作业人员站在有支护侧，手持长尖钎，及时找净帮顶的浮石和伞檐，并有专人监视帮顶变化情况，实行“一人作业，一人监护”制，发现问题及时处理，放炮过程中二次或多次联线前也要先执行“敲帮问顶”制度后方可继续作业。
残采工作面安全技术措施一、通风、瓦斯管理1)每班由安全员（瓦检员）对工作面、绞车、开关及车场不少于3次瓦斯检查，工作面瓦斯浓度≥1.0%、其它地点瓦斯浓度≥0.5时，必须停止作业，通知残采作业点人员撤到二级绞车处。
启动局扇排放瓦斯。
2)加强“一炮三检”工作，瓦斯浓度在1%以下时，方可装药放炮。
若瓦斯浓度超限（≥1%），必须停止作业，进行处理。
3)废弃巷道及时封闭，悬挂“严禁入内”警示牌。
二、顶板管理1、加强顶板支护管理。
巷采掘进采用梯形木棚支护，棚距≤0.8m，接顶严实。
回采时采用戴帽木点柱支护，柱距0.8m。
支柱、点柱直径不小于14cm。
2、接近采空区时，顶板压力增大，顶板破碎，要加密支护，保证支护强度。
特殊支护方式为木垛支护。
3、认真观察顶板冒落情况，若发现可能离层、断裂、脱落煤岩等情况应暂停采掘作业，立即加强支护。
严禁将头或身体探入采空区。
4、工作面顶板未支护，不得从事其他工作。
5、煤壁片帮严重或支柱断裂时，说明顶板来压，必须立即撤出人员。
6、时刻坚持敲帮问顶，若顶板脱层或破裂、煤层片帮，必须立即支护等处理，否则严禁作业。
三、爆破管理1、放炮地点：距工作面60m外的安全地点。
2、放炮母线必须同电缆线分开悬挂在巷道两侧，母线不得有接头，放炮端必须扭结成短路状，并悬空。
3、母线与脚线由爆破员亲自接线，检查瓦斯，最后离开放炮地点，亲自清点人员、设置警戒、亲自放炮。
4、放炮后待炮烟吹散，安全员必须首先进入工作面，由外往里检查支护、瓦斯、顶板等情况，存在隐患必须立即亲自处理或督促处理。
四、装载、运输管理1、严禁在矿车的两个侧面装煤岩。
严禁将身体、头部探入矿车。
2、人工装车时应先检查工作地点支架和顶板，必须在安全条件下装车，不准在空顶下作业。
3、两人同时装车时，动作应协调一致。
4、大块煤（矸）不准用铁锹装，以防滑落伤人，应用手搬入车内，但应防止碰车，并事先检查其完整性，防止搬运中断裂伤人，过大的煤（矸）应用大锤砸成小块后再装车。
残余采煤安全技术措施
1、开采范围应由原经营单位规定，转让采矿权的单位，必须周密
考虑所转让区域会不会对现有的通风、运输、给排水等系统造成干扰
及引起资源纠纷，不得不负责任地转让采矿权。
接受单位不得越界开采。
2、转让采矿权的单位，有权利和义务依据转让区域具体条件对接
受单位（或个人）的开采能力进行检查，不具备开采能力的不准转让。
转让单位应向接受者提供有关的地质、采矿资料和安全生产注意事项。
地质资料中，应交代清楚有水的空区溶洞的位置。
3、在废弃时间较长的矿井或中段进行残采时，应首先熟悉原来各
系统的布置情况，对已破坏的井巷硐室进行修复，确保通道的安全和
必要的通风条件。
4、废弃采场中的支护材料、封闭溜矿口、漏斗、人行井口的钢材、木材以及井巷中原来冒顶区下的木垛，严禁随便挪用或搬动。
发现上
述支护材料已有腐烂、破损，应加固或更换。
5、进入废旧采场进行残采前，必须对采场井巷及支护的稳定性、
空气条件作认真检查，处理不安全因素后，方准进行正常的采矿生产。
6、在老空区内，或矿柱上采矿，应严格控制一次爆破用量，以避
免爆破引起大规模冒落灾害。
老巷上帮残采安全技术措施由于老巷底鼓严重，每隔半月要重新全面降底一次，不利于安全和效益，矿决定放弃该巷进行回收工字钢和对上帮煤柱残采，为保证残采的安全，特制定如下安全技术措施。
一、布置方式和采煤工艺1、布置方式采用后退式布置方式。
从老巷沿走向每隔10米向上沿倾向方向布置巷道至边界为止，然后在上部将两巷贯穿，形成安全上出口，以后退式顺序进行回采。
若施工时遇地质构造，巷道长度≤5米时，可采用后退式短壁采煤法直接回采。
2、回采工艺1)由于不能布置正规的采煤工作面，所以布置以巷采为主，采面用局扇供风。
2)落煤采用爆破落煤，人工手镐辅助落煤方式。
3)顶板管理及支护方式工作面采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护（HDJA-1200型绞接顶梁及DZ-25型单体液压支柱），自下而上回采，排距为1.0m、柱距为0.8米。
最大控顶距4排4.2m，最小控顶距3排3.2m。
采空区利用人工放顶，自然垮落法处理。
4)运输方式工作面人工攉煤→搪瓷溜槽（或刮板机）→老巷矿车接煤→人工推车至老巷车场→副井绞车提升到地面。
5)供电供电来自井下机电硐室660KV专用电源，煤电钻采用综合保护110V 电源供电。
6)通风由于是残采，只能用局扇供风。
采用TBD—No50/7.5千瓦对旋轴流式风机作为局扇供风。
局扇安装在防突风门外的进风流中；风筒采用直径500毫米抗静电阻燃胶布风筒。
7)瓦斯监测监控在采面布置二台瓦斯传感器，一台放置在工作面最上部,另一台放置在运输巷道中距回风口15m的地方，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，断电范围为老巷中全部非本质安全型电气设备。
8)通讯在出煤装车处附近安装一部电话直通地面调度室。
二、技术措施：1、工作面采用自下而上回采，上正规支柱（HDJA-1000型绞接顶梁及DZ-25型单体液压支柱），排距为1.0m、柱距为0.8米。
最大控顶距4排4.2m，最小控顶距3排3.2m，平均3.7m。
2410工作面局部煤柱回收的安全技术措施编制人：陆政德编制单位：普安县地瓜镇宏发煤矿编制日期： 2015年10月30日措施审批情况职务审核意见签名日期矿长安全矿长生产矿长机电矿长工程师工作面局部煤柱回收的安全技术措施第一章概况一、工作面概况本工作面位于12601综采工作面回风巷上部，为了避免综采工作面回采以后无法回收残余煤柱，需先进行回收，回收后，处理好煤柱，保护综采工作面回风巷。
该回收区域回采煤层为26#煤层；26#煤层呈黑色块状，为无烟煤，半亮型。
常含夹矸0~2层，岩性为炭质泥岩和泥岩。
在本工作面范围内煤厚2.5～3.1m，平均2.8m，倾角12º～15º。
二、回收原因由于残采工作面位于现12601综采工作面上部，距离12601回风巷5米左右，若现在不进行回采，对今后带来极大的安全隐患和存在很多困难。
1、12601综采工作面回采后，四平巷受到破坏，无法保住本巷道，导致今后回采无材料运输巷。
2、为了防止综采推进后遗留煤柱，必须先对综采回风巷以上煤柱进行回收。
3、由于本矿由原来6个矿井整合而成，原来的小窑采煤方法不是正规的采煤方法，属于乱挖乱采，导致残煤较多，若不及时回收，资源损失较大。
4、因我矿是由多个煤矿整合而成，原煤矿的采区开采后，遗留了部分残余煤柱未经处理，经顶板来压后，产生了大量的浮煤；经以前煤矿的开采经验，我矿的煤层具有自燃倾向性，因此，工作面压垮的浮煤可能氧化后自燃。
若煤炭自燃，将会对我矿的安全生产造成极大的威胁，甚至会对矿井造成毁灭性的灾难。
5、根据省安全监管局贵州煤监局关于开展煤矿“查大系统除大隐患防大事故”工作的意见（黔安监煤矿[2014]16号）文件精神，我矿应该积极消除存在于我矿井下的重大隐患，消除煤炭自燃可能对我矿造成的危害，也可提高我矿的资源回收率；6、因此，我矿需对残余煤柱进行回收，回收后对采空废弃区域进行密闭，但在回收期间，工作区域不能保持两个以上的安全出口，根据《煤矿安全规程》第五十条第二款规定：开采三角煤、残留煤柱，不能保持两个安全出口时，必须制定安全技术措施，报企业主要负责人审批。
特此，编制我矿坳上局部工作面煤柱回收的安全技术措施。
第二章工作面瓦斯地质情况一、煤层顶底板特征：26#煤层顶板为粉砂质泥岩或泥岩，底板为粉砂质泥岩或泥岩。
二、地质构造情况：工作区域地质构造复杂程度类型属简单，地层倾角沿走向变化不大，工作区域内无大的构造带。
三、水文地质情况：工作面水文地质条件简单，26#煤层顶板一般不含水，在工作面对应地面为山地，受采动影响和大气降水的补给，预计回采后工作面采空区坍塌会有裂隙水流出，雨季涌水量会增大。
四、煤尘及自燃发火情况：26＃煤层煤尘有爆炸性，属自燃煤层。
五、地温：根据井田地质报告本矿井属地温正常区。
六、矿压观测资料根据我矿回采的11701工作面时观测的矿压资料，预计本工作面的矿压资料如下：（一）直接顶的初次跨落步距为：5-20米（二）（二）老顶：1、老顶初次来压步距为：25-50米2、老顶周期来压步距为：8-15米（三）煤壁前方支承压力1、影响范围：40米2、压力高峰区：5-20米（四）、顶板分类：1、直接顶：2类（中等稳定顶板）2、老顶：Ⅱ级（老顶来压明显）因本地点为残采，不管压力情况如何，必须加强工作面的支护，并根据现场的实际需要，由现场管理员决定是否需要加木垛支护。
第三章回采方法一、采煤方法从里往外采用走向长壁后退式炮采方法进行回采，采高2.8米，严格跟顶回采，在回采至离回风斜井15米处时，停止回采，加强支护，以降低巷道所承受的压力，保护巷道作为后期综采工作面的回风斜井。
二、采空区处理方法全部垮落法三、回采工艺工作面采用爆破落煤，可弯曲40型刮板运输机运煤，单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护。
采煤主要工艺过程：安全检查→打眼→爆破落煤→挂梁→装煤→移溜→支护→回柱放顶。
（一）打眼爆破落煤工作面采用风动钻机打眼，煤矿许用3号安全炸药、瞬发电雷管爆破，MFB-100发爆器引起爆。
1、打眼前必须首先检查钻机的完好情况，并检查支架、顶板，进行敲帮问顶，处理伞檐、煤和顶板、浮石。
钻眼时，必须随时注意观察煤壁、顶板、支架、钻具及钻进情况，发现异常时，必须立即停止钻眼进行处理。
2、钻眼时，必须严格按炮眼布置图的参数进行炮眼布置，若遇到煤壁不平直时，要根据现场情况适度增减炮眼深度。
3、过断层，顶板破碎带时，要根据现场具体情况适度减少炮眼个数、深度和炮眼装药量。
4、在钻眼过程中严禁边钻眼边装药。
5、在装药爆破过程中，只准采用正向装药爆破，严禁采用反向装药爆破，采用毫秒电雷管引爆时，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
6、爆破后发现瞎炮时，必须严格按照瞎炮处理的操作规程及时进行处理。
7、工作面不能一次起爆时，必须分组装药爆破，一组装药必须一次起爆。
8、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，工作面瓦斯浓度≥1.0﹪时，禁止用电煤钻打眼，放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度≥1.0﹪时，严禁装药放炮。
9、工作面放炮时要先开动刮板机再起爆，防止爆破后炸落的煤炭煤压死刮板机。
10、放炮时，除放炮警戒站岗人员外，工作面所有人员都必须撤到放炮警戒线以外。
11、放炮地点要设在工作区域的进风巷内，离爆破点的距离不得少于300米。
并且放炮前要首先检查压风自救系统是否有压风，无压风时要先打电话通知调度室向井下输送压风后再放炮。
爆破参数图表爆破说明书炮眼名称炮眼深度（m）炮眼角度每眼装药量（kg）起爆顺序联线方式水平垂直顶眼 1.0 8007500.225 一次起爆串联底眼 1.0 8007500.3 串联（二）、挂梁、装煤工作面爆破炮烟吹散后，先由班长、放炮员、安全员、瓦斯员和有经验的老工人巡视工作面，检查工作面瓦斯、支架、顶板、煤壁、残爆等情况，发现有危险时，必须先处理完后才能进行其他工作。
爆破后挂梁时，分成两人一组分段同时进行，金属顶梁要垂直工作面煤壁，梁头与煤壁的距离不得大于200mm，金属顶梁与顶板接触面要有三块以上的连贯背板背顶；挂梁时，悬臂梁的水平销要从工作面的下山方向往上山方向打紧，铰接梁销子要插到位，背板与顶板之间，必须加装锚网，防止顶板小块矸石冒落伤人。
工作面采用人工装煤，在装煤前要先洒水后装煤，并应当边装煤边打贴帮柱，在装煤时，可采用分段包干的方法同时进行作业。
作业人员要站在有支架掩护的地点进行作业，严禁空顶作业。
在装煤过程中严禁刨露支柱柱脚，同时要经常敲帮问顶，随时注意观察顶板、支柱、煤壁的变化情况，发现危险时，要立即停止作业进行处理。
（三）移溜工作面装煤清理干净浮煤后，采用液压推溜器从机头往机尾或从机尾往机头逐段推移至工作面煤壁，然后及时支上单体液压支柱进行支护。
移溜前，要先刷出工作面下安全出口超前行人道，行人道要求宽1.0m，长4m.刮板运输机铺设技术要求：工作面刮板运输机铺设要平、直，链子松紧适度，螺丝齐全，不跑链，不浮链。
（四）、支护1、工作面的支护回采工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁以一梁一柱正悬臂梁的方式进行支护，支架的布置形式以齐梁直线排柱的形式进行布置，“三、四”排进行管理。
支架排距1.0m，柱距1.0m，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米。
根据工作面煤层厚度和采高，采用的单体液压支柱型号为DW25-31.5∕100，支柱的最大高度分别为2.5m、2.8m、 3.15m，金属铰接顶梁长度为1000mm，在工作面支护时，要根据工作面的采高选用相应高度的支柱，支柱的三用阀要与煤壁平行，注液口朝下山方向，排液口朝上山方向，支柱手把面朝煤壁。
顶板支护参数的计算：（1）顶板分类①直接顶分类强度指数：D﹦S.C.C2﹦500×0.3×0.25﹦37.5式中：S——岩石单向抗压强度。
粉沙质泥岩S﹦500kg/m2C1——节理裂隙影响系数，C1﹦0.3C2——岩石最小分层厚度，C2﹦0.25查表：直接顶为2类顶板，中等稳定。
②老顶分类强度指数KM﹦εh/m﹦2.6m/2.8m﹦0.93式中：KM——强度指数εh——直接顶厚度，εh﹦2.6mM——煤层采高，M平均﹦2.8m老顶初次来压步距C﹦25～50m查表：老顶为2类顶板，老顶来压明显。
（2）支护密度计算G﹦F/(KP)﹦38.64/(0.9×25)﹦1.72 根/m2其中：支护强度F﹦(4~8)mγ=(4~8)倍采高×顶板岩石容重=6×2.8×2.3=38.64 t/m2支柱利用系数K﹦0.9支柱额定工作阻力P﹦25吨/根(2.5m、2.8m、3.15m高的支柱工作阻力为25吨/根)。
根据金属顶梁长度和工作面正常生产所需空间，工作面的支护参数为：工作面支架排距：1.0m工作面支架柱距：1.0m工作面最大控顶距：4.2m工作面最小控项距：3.2m工作面的设计支护密度为：1.87根/m2，大于计算支护密度1.72根/m2，符合安全要求。
（3）、采煤工作面支护设备和材料的用量根据相关规定，备用支柱的数量不得少于在用支柱的20%，但是该作业点属于残采，备用支柱的数量必须相对要多，因此，备用支柱的数量不得少于在用支柱的35%。
2、工作面特殊支护（1）、放顶前要在工作面下安全出口切顶线内搭一个木垛，加强对工作面安全出口的支护，在工作面周期来压或工作面压力较大时，为加强对工作面的支护，要在工作面切顶线内每隔5m架设一个木垛，木垛规格为宽2m，长2.4m，采用方木或上下接触面削平的扁木架设。
（2）、工作面在放顶前，要在切顶排架设戗棚，戗棚的梁可采用直径不小于12cm的硬质圆木梁。
（3）、工作面端头支护：工作面端头支护采用4米长工字钢梁（有牙口）或“π”形长钢梁配合单体液压支柱、一梁三柱、成对迈步使用支护，梁间距100 mm～300mm，迈步1000mm，端头使用四对八梁支护。
（4）、工作面下安全出口超前支护：工作面下安全出口20m内在原巷道支护的基础上每棚支架补成一梁四柱，即另加两排单体支柱支护；单体支柱必须用铰接顶梁连接。
（五）、工作面回柱放顶回采工作面正常生产回采推进三排支架后，即可进行回收放顶，工作面回收放顶前的最大控顶距为4.2m，放顶后的最小控顶距为3.2m，放顶步距为1m。
工作面放顶前，要认真组织好人员，作好详细分工，并必须准备好所需的各种工具，上齐补足支柱，更换好失效、歪扭的支柱，清理好退路后才能进行。
放顶时要有一名队长在现场指挥，一名安全员在场检查、监督安全操作，并设专人观察顶板。
放顶时，放顶人员必须站在支架完好，顶板完整的安全地点进行操作。
采用回柱绞车放顶时，回柱绞车要安装在安全出口15m以外的顶板完好、支架完整、视线清楚的地方，回柱绞车必须安设牢固，绞车定向滑轮要用专设的单体液压支柱固定，且柱窝深度不得小于0.4m，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和固定柱的连结必须用与绞车钢丝绳同型号的钢丝绳和卡子来固定，回柱时用电铃声作信号，信号铃为“一停、二回柱、三松绳”。
