高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。

许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。

1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。

但两种生产方法的原理相同。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

氨化造粒与喷浆造粒之间有什么区别？­喷浆造粒工艺流程:采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理就是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解与被作物吸收等特点,特别就是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤与小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

­氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。

­浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨与硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度与蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。

­烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

­造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

­高塔熔体造粒原理及工艺流程:­高塔熔体造粒工艺技术就是利用熔融尿素与磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。

无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺一、技术内容技术原理：利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将经过预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好的复合肥料。

关键技术：该项目的关键技术在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽的温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程的主要控制参数，参数控制得好有助于降低料浆的粘度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。

工艺流程：固体尿素人工拆包后经尿素提升机提至尿素振动筛，去除机械杂质及垃圾后的尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗的尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。

粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后进入立式搅拌机混合，混合后的物料经混料皮带机送至混料链磨机，消除原料中的结块现象后的混料，通过斗提机进入振动筛，筛除机械杂质及垃圾后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗的物混料经混料计量秤计量后送入加热器预热。

预热后的物料进入混合槽，在此与尿液充分混合。

从混合槽出来的氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。

从塔顶喷洒下来的NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此NPK颗粒肥得到进一步的冷却处理后，由提升机提至成品筛将成品分级后分别包装。

冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。

技术创新点：1、在该项目的生产过程中无水分引入，无烘干过程。

传统的复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，大量的水分引入方能造粒，在生产过程中需消耗大量的能源将其水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。

该项目充分利用低含水量的尿素溶液，释放出的结晶热和物料混合后的反应热，降低了造粒机的蒸汽加入量和干燥负荷，用熔液喷淋造粒既有团聚成粒的特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升的空气流时，使其产生冷却和固化，产品收集在塔的底部，这样省去了通常造粒装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥机及配套设备的电耗得到节约。

喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥2011年03月20日星期日上午02：02采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。

--高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

高塔复合肥的性质和用途
高塔复合肥定义：也叫熔体料浆塔式复合肥造粒技术。

主要是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。

是把复合肥的原料提升到高塔的顶部，然后经过熔融再均匀混合，由造粒机把粘稠状的液滴喷出，在高塔的顶部自然落下，温度降低后形成颗粒，就是从液体到固体形成复合肥的造粒过程。

用这种技术工艺生产的复合肥叫做高塔复合肥。

用途
①能促使作物较好地利用氮，增加蛋白质的含量，并能促进糖分和淀粉的生成；
②使核仁、种子、水果和块茎、块根增大，形状和色泽美观；③提高油料作物的含油量，增加果实中维生素C的含量；④加速水果、蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趋于一致；⑤增强产品抗碰伤和自然腐烂能力，延长贮运期限；⑥增加棉花、麻类作物纤维的强度、长度和细度，色泽纯度。

可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力。

本公司产品是用型号：YGL-_1900MW的锅炉，锅炉重量：9102kg ，额定功率：1900w，最高温度：320。

第三届全国绿色环保肥料新技术、新产品交流会尿素熔融喷浆造粒工艺生产ＮＰＫ许洪兴沈建国（无锡市兴华复合肥研究所无锡２１４００１）一、概述近年来，随着农业产业结构的不断调整，经济作物在农业生产中所占的比重越来越大，由此市场对化肥生产提出的要求也越来越高。

一方面因常期施用氯根复肥而导致土壤板结、作物产量、品质下降的问题也日显突出，特别是在果树、茶叶、烟草、水果、蔬菜等经济作物上迫切需要一种高效低氯的复肥产品；另一方面，近年来我国复肥行业得到了飞速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复肥产品，已是关系到企业生存和发展的关键因素。

从某种意义上讲，目前国内复肥行业的竞争就是品质和成本的竞争。

分析国内复肥生产的工艺状况，主要是由挤压式、团粒法、料浆法三种工艺组成。

挤压法工艺因受其产品外观和内在品质的限制，目前已不多见，料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型国有企业，而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用。

其缺点是生产过程中经验性因素比较强，产品对原料局限性较大，特别是高氮高尿系列复肥的生产，甚至很困难。

我所推出的尿素熔融喷浆造粒生产ＮＰＫ工艺，从原理上介于团粒法和料浆法之间，兼有两者之优点，它可以显著提高生产产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源，生产出的复合肥适用性广，对作物土壤副作用小。

二、工艺路线（见下页）三、主要工艺指标ｌ、熔融槽内尿液温度：１１０－－－－＂１３５℃，自控上限设定为１２５℃，下限设定为１１５℃。

２、熔融槽内尿液浓度：９５％３、熔融槽内液位自控上限设定为８５％，下限设定为８０％４、尿液管路保温蒸汽压力为０．２５～０．２８Ｍｐａ。

５、熔融槽内加温蒸汽压力为０．５～１．２Ｍｐａ。

６、造粒机内物料温度：６０～６５℃，造粒后物料含水量３％左右，造粒机出口处的粒径：２～３咖为好。

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。

很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。

1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。

但两种生产方法的原理一样。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

高塔复合肥的特点和施用技术高塔复合肥是十分重要的一种复合肥，能够给作物提供多种养分元素。

下面就给大家介绍一下高塔复合肥的特征和施用技术。

高塔复合肥是采纳全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，真空冷却造粒。

其造粒技术是世界复合肥行业一种的生产工艺。

高塔复合肥的特征高塔复合肥又称高氮复合肥，营养含量高、速溶高效、颗粒匀称、外观好看、有溶化孔、自然防伪。

高塔复合肥的主要特征是氮素含量高，能够与尿素抗衡，符合中国农夫的用肥习惯。

高塔复合肥的施用技术1、高塔复合肥的施用范围：高氮复合肥主要有30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6几种配比式，适合各种大田作物及经济作物施用。

如小麦、玉米、水稻、棉花等，做底肥和追肥均可。

普通每亩平均用量30-50公斤，特殊适用于玉米、棉花追肥以及叶菜类蔬菜、草坪、牧草、中草药、果树施肥。

玉米、棉花施用高塔复合肥比施用单一氮肥，肥料通过率高，环境污染少，土壤不板结，能显著提升产量，改善农产品品质。

2、高塔复合肥的注重事项：（1）避开熏叶。

我国部分地区农夫在多数作物上施肥习惯撒施，肥料撒施在地表上，因为不能充分被作物汲取通过，高塔复合肥中的氮素就会形成氨，在挥发到空气过程中，直接将叶子熏坏，影响其光合作用。

因此，高塔复合肥在高温时节做追肥时一定施肥入土，或在大棚内冲施时，要注重通风排气，避开气态的氨熏叶。

（2）防止烧根。

高塔复合肥若施用过浅，或在地膜笼罩栽培条件下，因为作物苗期需氮较少，所以复合肥中的氮素便生成了氨，不能很好地散发到空气当中，简单启发烧根现象。

为此，高塔复合肥一定要深施，以防止烧根现象的发生。

以上就是高塔复合肥的特征和施用技术的一些介绍。

大家在了解之后能够按照实际的种植条件，科学地举行通过。

４７高塔造粒生产复合肥技术王晓春，杨进昌，罗冬贵（广东拉多美化肥有限公司，广东广州５１１４５３）［摘要］介绍目前比较典型的塔式造粒生产复合肥的技术，指出造粒塔塔高选择的基本原则及高塔造粒生产复合肥工艺控制中的一些基本方法：原料选择与配方原则，熔融混合温度及混合时间的控制原则，造粒喷头的选择等。

［关键词］复合肥；高塔造粒；生产技术［中图分类号］ＴＱ４４４［文献标识码］Ａ［文章编号］１００７－６２２０（２００７）０２－００４７－０２ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｔｏｗｅｒｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎＷＡＮＧＸｉａｏ－ｃｈｕｎ，ＹＡＮＧＪｉｎ－ｃｈａｎｇ，ＬＵＯＤｏｎｇ－ｇｕｉ（ＬａｄｕｏｍｅｉＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５１１４５３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｔｏｗｅｒｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｏｎｔｈｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｏｗｅｒｈｅｉｇｈｔａｎｄｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｕｃｈａｓｔｈｅｃｈｏｉｃｅｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｍａｔｅｒｉａｌｓM ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ，ｍｅｌｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｍｅｌｔｉｎｇｔｉｍｅ，ｓｐｒａｙｅｒｎｏｚｚｌｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｅｔｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ；ｔｏｗｅｒｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［收稿日期］２００６－０９－０７［作者简介］王晓春（１９６８－），男，广东湛江人，董事长。

我国高塔造粒生产复合肥装置自２００１年在宁夏破土动工以来，目前已投产、在建、拟建的高塔造粒生产复合肥的装置有３２套之多。

高塔造粒生产的复合肥以其养分稳定、外观圆滑、不易板结、难以仿冒等诸多优势，越来越受到农民的欢迎。