流化床喷浆造粒工艺在赖氨酸硫酸盐生产中的应用

喷雾流化床低温造粒干燥设备技术在谷氨酸废水治理中的应用胡昌禄（欧美投资集团（内蒙古）生物科技有限公司 内蒙 卓资县 012380）摘要：连续喷雾流化低温遭粒干燥设备在谷氨酸废水治理中的应用。

关键词：喷雾流化床；低温造粒；干燥设备；颗粒；浓缩溶液。

2000年左右，以莲花牌味精蜚声海内外的河南莲花味精股份有限公司，率先采用“喷浆造粒”技术将味精生产中所产生的高浓度废水生产成系列有机-无机复合肥肥料，延长了企业的产业链，为企业带来了经济效益，填补了我国味精行业资源利用的空白，为味精生产行业的可持续发展注入了新的活力。

随后大多数味精生产企业均采用“喷浆造粒”生产有机—无机复混肥工艺，“喷浆造粒”生产有机—无机复混肥工艺流程如下：高浓度废水→多效浓缩→喷浆造粒→有机-无机复混肥。

然而，“喷浆造粒”生产有机—无机复混肥工艺，为味精生产企业可持续发展作出贡献的同时也带来了新的环保问题——难闻的烟气和炭化物对土壤的污染隐患。

味精生产所产生的高浓度废水中，除含有大量硫酸铵外，其它的物质主要为氨基酸、蛋白质、氮、残糖等。

这些物质都具有易挥发的物性，一经高温加热就会产生带有焦糊味道的气溶胶，俗称“烟气”。

气溶胶一旦飘到空中不易落下、也不易散开，能随风飘到几公里甚至几十公里以外的地方，给周边的村镇农牧民带来空气污染，异味问题也困扰着企业的正常发展。

同时500℃左右的高温下，料浆中的水溶性物质易发生缩合化学反应形成的“高温化学健”，经“高温喷浆造粒”后，原本水溶性物质发生了热化学反应转变成为水不溶性或难溶性物质，施入土壤微生物也难以分解，对土壤也存在污染隐患。

在当今环保要求的压力下，高温喷浆造粒对大气造成的二次污染和对土壤的污染隐患也同样成为味精生产企业必须面对的主要问题。

笔者曾取28婆美高浓度味精废水浓缩样，分别在烘箱温度105℃和135℃以上条件下进行干物含量测定，其测定值分别为41%（w/w ）和32%（w/w ）。

65%赖氨酸硫酸盐喷浆造粒流化床一、需方技术要求：1、物料名称：赖氨酸、蛋白混合浓缩液2、主要成分：硫酸铵、菌体（蛋白）、赖氨酸硫酸盐、赖氨酸盐酸盐、水。

3、进料浓度：固含物48%~55%4、出料:20~40目颗粒，颗粒度均匀，颗粒无碳化现象，水分＜3%。

5、产量：出料量为80t/天6、出料温度＜35℃7、安装地点：内蒙古通辽市8、需方提供：蒸汽：0.5~0.6Mpa过饱和蒸汽，温度180~200℃空气：0.25~0.3MPa压缩空气，温度常温。

冷却水：0.3~0.4Mpa循环水，温度30℃。

9、需方要求：带有自控操作系统（供方提供DCS接口，可接入需方DCS 系统），风机、除尘、粉碎、筛分，蛟龙输送等配套系统设备。

10、材质要求：与湿物料接触的均为316材质，与干物料、空气接触的为304材质，支撑部件为碳钢静电喷涂。

11、方案中考虑节能降耗措施二、产品优点1、造粒、干燥、冷却可在一台干燥机中完成，简化了工艺流程，节省费用，蒸发强度高、2、可实行自动化生产，是连续式干燥设备。

3、干燥速度快，温度低，能保证产品质量。

4、供料泵是采用G系列单螺杆泵（中美合资杭州斯莱特泵业有效公司）变频调速。

设G系列单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。

单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。

适用于输送介质温度-10℃～80℃（特殊泵可达150℃）、最高粘度20000～200000MPa.s的所有工业部门。

材质为物料接触部分不锈钢316L。

三、技术参数床层面积（m2） 65干燥能力（kgH2O/h） 3800风机功率（KW） 90*5＝450KW进风温度（℃） 160-180主机外形尺寸L×W×H (m) 28×4.5×8.5热源蒸汽加热设备为与干、湿物料接触处不锈钢316L制作，与空气接触为304制作四、物料参数：1、物料：赖氨酸盐2、产量：80T/天，（按20H/天设计，即4000Kg/h）3、初水分：45-52%4、终水分：＜3.0％5、水分蒸发量：3800Kg/H6、热源：采用蒸汽加热，过饱和蒸汽压力0.6Mpa7、配内置布袋除尘器。

1 前言造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒[1-3]。

通过改变物料群体的物理性质，达到美化外观，减少粉尘污染，提高加工工艺性能，增强效用等目的。

从工艺上说，根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒，滚动造粒，喷雾造粒，热融造粒，流化造粒。

压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。

可分为两大类，一类是模压造粒法，物料装在封闭模槽中，通过往复运动的冲头进行模塑。

另一类是挤压造粒法，在挤压造粒过程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或辊子的推动下，通过一开口模或锐孔而固结成型。

滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末，形成微核。

团聚的微核经过多次滚动，^后成为一定大小的球形颗粒。

滚动造粒设备常见的有成球盘和搅拌混和造粒机。

喷雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法。

浆料被雾化器雾化，水分被热空气蒸发后，液滴内固相物聚集成干燥的微粒。

热造粒法是通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。

热法团聚过程中可能起作用的团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化或结晶。

根据热传递的方式不同可将热法造粒分为烧结、热硬化、造球、以及干燥固化等处理方法。

流化造粒是利用热空气将物料流化，再把雾化后的粘结剂喷入床层中，粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大颗粒。

流化造粒技术作为一种新的造粒技术，正在食品、医药、化工、种子处理、肥料生产等行业中得到普及推广。

喷动流化床造粒过程是流化造粒与滚动造粒相结合的一种新型造粒方法。

粘结剂由喷嘴喷入床中，粉料在喷动流化床中翻滚长大，^终形成颗粒。

该装置具有结构简单，操作方便，设备投资小等诸多优点。

喷嘴的结构是喷动流化床造粒装置的核心部件，选用合理的喷嘴结构对雾化效果的提高具有重要意义。

2 喷动流化床造粒机理粉料在流化气的作用下产生流态化，喷动气将粘结剂雾化由底部中心孔喷入，粉料表面沉积一薄层粘结剂，以气－液－固三相的界面能作为原动力团聚成微核。

流化床喷雾技术及应用邹龙贵（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。

关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。

1 顶置喷雾流化床1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）图1 顶置式喷雾流化床流程系统空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。

传统的制粒工艺：粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。

与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。

1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。

我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。

1.2 顶喷流化床包衣的特点(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。

(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。

(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。

(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。

2024年流化床技术市场发展现状引言流化床技术是一种常见的固体颗粒与气态流体接触的传质传热方式。

近年来，随着工业化进程的快速推进，流化床技术在多个领域中得到了广泛应用。

本文将对流化床技术在市场上的发展现状进行探讨，并分析其潜在的发展前景。

1. 流化床技术的概述流化床技术是一种通过将固体颗粒置于气态流体中，通过调节气流使固体颗粒呈现流动状态的传质传热方式。

流化床技术具有高传质传热效率、均匀性好、操作灵活等优点，因此被广泛应用于化工、能源、环境保护等领域。

2. 流化床技术在化工行业的应用2.1 催化剂反应流化床技术在催化剂反应中具有重要作用。

通过控制流化床内的气体流速和温度等参数，可以实现反应过程的高效进行，并提高产品的选择性和收率。

2.2 固体颗粒干燥由于流化床技术可以提供大面积的固体颗粒与气流的接触，因此在固体颗粒干燥领域有着广泛的应用前景。

流化床干燥可以提高干燥速度和均匀性，并降低能耗。

2.3 固体颗粒的冷却流化床技术在固体颗粒冷却领域也有着广泛的应用。

通过控制冷却介质的温度和流速，可以实现对固体颗粒的快速冷却，并满足不同颗粒的冷却要求。

3. 流化床技术在能源领域的应用3.1 燃烧技术流化床技术在煤炭、生物质等能源的燃烧领域有着广泛的应用。

通过调节气体流速和温度，可以实现燃料的高效燃烧，并降低氮氧化物等污染物的排放。

3.2 气化技术流化床技术在煤炭、生物质气化领域也有着重要作用。

通过控制气化介质的温度和流速，可以实现固体燃料的高效气化，生产合成气等高附加值产品。

3.3 燃气脱硫流化床技术在燃气脱硫过程中具有独特的优势。

通过将固体吸附剂引入流化床中，可以实现燃气中硫化物的高效去除，并减少对环境的污染。

4. 流化床技术市场的现状与前景当前，流化床技术在化工、能源等领域中已经取得了显著的应用成果。

然而，与发达国家相比，我国在流化床技术的研发和应用方面仍存在一定差距。

随着国家对环境保护和高效能源的要求越来越高，流化床技术市场具有广阔的发展前景。

氨基酸固体颗粒制剂的低能耗喷雾流化床制备方法陈林书1，王新月1，倪宁2，马学军2(扬州E t 发干燥工程有限公司；宁夏伊品生物科技股份有限公司)摘要：对目前氨基酸盐比如赖氨酸硫酸盐的喷雾流化床制备方法，从运行能耗成本的影响因素．比如料液干物含量、返料量、有效温度差、内加热供热、电耗、蒸汽消耗、雾化能量消耗、固体处理消耗、生产线控制方式进行分析。

指出发展方向是开发出适应高干物含量料液、返料量低、有效温度差大、内加热供热优良、电和蒸汽及雾化能量消耗低、固体处理优化、控制方式先进的流化床技术。

关键词：流化床造粒；微观机理；设备原理；赖氨酸；颗粒形态；配置；分代技术；高品质；低能耗U 刖再喷雾流化床颗粒制备方法属于干燥作业，涉及国民经济的广泛领域，干燥技术的节能与环保问题十分重要。

生物发酵产品工厂大部分已转移到了中国、东南亚等发展中国家，比如我国赖氨酸盐类的总产量已占世界总产量的75％左右．生物发酵过程的节能减排、清洁生产和资源化利用在国家“十一五”和“十二五”规划中均被列为技术进步的重要领域。

连续式流化床造粒特别适合L 一赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等行业中的发酵液、尾液调配料的喷雾干燥造粒。

主要用途：连续式流化床造粒包衣；晶种可为各种粉末、颗粒；料液可为润湿剂、浓缩液、各种发酵液、粘结剂、悬浮液：形式为粉末造粒、颗粒涂层、颗粒包衣；功能为连续喷雾流化床造粒、连续结晶、包衣、过瘤胃防护等。

喷雾流化床传统制备方法，存在适应料液干物含量偏低、返料量偏大、有效温度差低、内加热供热不良、电和蒸汽及雾化能量消耗大、固体处理消耗大、自动控制程度低的各种缺陷。

发展向是开发出适应高干物含量料液、返料量低、有效温度差高、内加热供热优良、电和蒸—-汽及雾化能量消耗低、固体处理优化、控制方式先进的综合性流化床技术。

1运行成本的影响因素运行成本：体现在料液干物含量、不合格颗粒返料量、进风温度或有效温度差、内加热配置、电和蒸汽及雾化能量消耗、固体处理、自动化程度。

流化床喷雾造粒装置
姚礼炳
【期刊名称】《医药工程设计》
【年(卷),期】1989(000)006
【摘要】流化床喷雾造粒(简称流化造粒)是将溶液、悬浮液、熔融液或粘结液喷雾到已经干燥或部分干燥颗粒的流化床床层内。

在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。

由于流化造粒法与传统的造粒法相比,不仅有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大、能耗低等优点。

而且所得到的产品颗粒度要比喷雾干燥法大十倍,同时,产品无灰、无块、具有良好的流动性能,大【总页数】5页(P6-10)
【作者】姚礼炳
【作者单位】上海化工研究院
【正文语种】中文
【中图分类】R
【相关文献】
1.喷动流化床喷雾造粒过程实验研究 [J], 卜伟;程榕;郑燕萍
2.大型流化床喷雾造粒干燥装置在赖氨酸生产中的应用 [J], 王远海;李冬冬;牛虎;郭安强
3.内热式振动流化床喷雾造粒试验研究 [J], 潘霄恒;张则光;叶世超
4.流化床喷雾造粒制备MTO薄层催化剂实验研究 [J], 张坤媛;于才渊;
5.流化床喷雾造粒装置的最大喷液量的研究 [J], 徐言科;于才渊
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98.5%赖氨酸盐酸盐喷浆造粒流化床一、需方技术要求：1、物料名称：赖氨酸盐酸盐湿固。

2、主要成分：赖氨酸盐酸盐（含结晶水）、表面水。

3、物料含水量：表面水4%，结晶水16%。

4、出料：40~80目颗粒，颗粒度均匀，水分＜0.8%。

5、产量：出料量为140t/天。

6、出料温度：＜35℃。

7、安装地点：内蒙古通辽市。

8、需方可提供：蒸汽：0.5~0.6Mpa过饱和蒸汽，温度180~200℃。

9、需方要求：带有自控操作系统，含风机、除尘、粉碎、筛分、输送等配套系统设备。

10、材质要求：与干、湿物料接触的均为316L材质，与空气接触的为304材质，支撑部件为碳钢静电喷涂，粉碎机为增加强度，可采用锰钢。

11、方案中考虑节能降耗措施。

二、产品优点1、造粒、干燥、冷却可在一台干燥机中完成，简化了工艺流程，节省费用，蒸发强度高、2、可实行自动化生产，是连续式干燥设备。

3、干燥速度快，温度低，能保证产品质量。

三、技术参数床层面积（m2） 45.68O/h） 1700干燥能力（kgH2风机功率（KW） 90*4＝360KW进风温度（℃） 160-180主机外形尺寸L×W×H (m) 20×3.9×6.5热源蒸汽加热设备为与干、湿物料接触处不锈钢316L制作，与空气接触为304制作四、物料及设备参数：1、物料：赖氨酸盐2、产量：140T/天，（按20H/天设计，即7000Kg/h）3、初水分：表面水4％，结晶水16%4、终水分：＜0.8％5、水分蒸发量：1680Kg/H6、热源：采用蒸汽加热，过饱和蒸汽压力0.6Mpa7、配内置布袋除尘器。

8、保证出料温度＜35℃四、XF2.34×19.52B沸腾干燥机配置清单序号名称规格型号数量材质备注生产厂家1 干燥沸腾床主机XF2.34x19.52B1套物料接触不锈钢316L制作，厚度t=3.0mm包括沸腾部件、支架、扩大体、上箱体常州干燥2 空气过滤器初效、中效30万等级8套无纺布/304 厚度t=3.0mm常州干燥3 蒸汽散热器130*5＝650平方为一组7组不锈钢304绕铝翅片蒸汽耗量8000kg/h左右常州干燥4 变径管道8件不锈钢304 t=3.0mm 常州干燥5 送风主管道φ800X4830mm 4套不锈钢304 t=3.0mm 常州干燥6 送风支管道带调风阀门4套不锈钢304 t=3.0mm 常州干燥7 进料斗配套，抽插板式1件不锈钢316L 常州干燥8 落料斗配套，抽插板式1件不锈钢316L t=3.0mm 常州干燥9 支架10#方管1套碳钢，静电喷涂t=4.0mm 常州干燥10 内置布袋除尘器MC1890-2000空压机用户自备，流量0.7-0.8m3/min，压力0.4-0.5mpa1套1890个布袋，长度2.0米，布袋过滤面积1424平方304骨架500目布袋，带钢支架，气包，脉冲电磁阀，脉冲控制仪等常州干燥11 引风管道φ650mm长度约36米1套不锈钢304含90度弯头8只t=3.0mm常州干燥12 引风机9-26-14D-90KW含调风阀、减震垫、支架4台Q235-A风量40000-50000m3/h风压4000-5000Pa常州华生风机厂13 关风机TFGFY12L 1只不锈钢304 P=1.5KW 常州振国机械厂14 控制柜主要元器件采用施耐德名牌产品1套外壳Q235-A 外壳喷漆常州干燥15 方形筛FS1.0X2.5三出2套不锈钢304 2.2KW 常州干燥口16 摇摆颗粒机YK-160（C）1套不锈钢304 3KW 常州干燥注：1、本设备成套提供，装机功率为368.9KW；2、对进风、混合、尾气进行测温；3、本设备与物料接触部分为不锈钢制作；4、输送设备经现场情况讨论后定（价格已含输送设备）。

固体制剂流化床喷雾剂制粒工艺技术发表时间：2018-09-21T14:14:45.100Z 来源：《科技新时代》2018年7期作者：刘晓雪[导读] 本文通过阐述固体制剂流化床喷雾制粒的原理过程和影响因素，论述其优缺点，提出改进措施，确保药品质量持续稳定，以保证患者用药有效安全。

摘要：流化床喷雾剂制粒是药物制剂生产的一条良好途径，具有诸多优越性，例如方法简便、机械化程度高、可控性好等，在制药行业有很大规模的发展空间。

但同时也存在着一定的问题——限制了固体制剂制药效率和水准的提高。

但这些问题都是可以通过技术手段改进和克服的。

本文在研究中以制粒工艺为核心，探究固体制剂流化床喷雾剂制粒工艺技术，明确其工艺优势和制作流程，促进固体制剂的发展，进而为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

关键词：固体制剂；流化床技术；改进措施前言：固体制剂的生产涉及到一系列的加工技术，只有全面了解产品和工艺技术，才能通过探究问题产生的根源，寻找解决的措施，对该工艺技术进行优化，促进固体制剂的发展，提高我国制药工业水平。

本文通过阐述固体制剂流化床喷雾制粒的原理过程和影响因素，论述其优缺点，提出改进措施，确保药品质量持续稳定，以保证患者用药有效安全。

1.固体制剂流化床喷雾剂制粒技术的概述1.1固体制剂流化床喷雾剂制粒技术的原理和过程流化床技术是二十世纪六十年代研制并推广应用的技术，目前已成为制药工业中的主要制粒设备之一。

在流化床制粒过程中，汇集传质、传热、凝集以及粉碎等工艺流程，其中会涉及到多种流体力学原理，最具代表性的是流化现象。

流化床喷雾制粒则是用气流把固体粉粒流化、混合，再用粘合剂溶液喷雾凝结成颗粒，在热气流作用下干燥的工艺方法。

由于它将中成药生产中的六个工序在一个密闭的容器中一步完成,又被称为一步制粒。

一步制粒为实现中药制剂现代化生产、优质生产、创新生产以及和国际接轨奠定了坚实的基础，同时亦为降低成本、增强企业竞争水平创造了条件。

赖氨酸，如65％赖氨酸硫酸盐，则彻底避免了废液的产生。

中粮生物化学股份（安徽）有限公司65％赖氨酸清洁生产示范改造项目中所应用的65％赖氨酸大型流化床喷雾造粒干燥装置，是由山东奥诺能源科技有限公司成套提供的具有自主知识产权的工艺设备。

该技术具有如下典型优点：（1）生产过程中不仅没有污水排放，还可消化吸收大量的玉米浸泡液、精制L一赖氨酸母液等生物化工生产环节产生的多种废液，减排效果显著。

（2）所得产品颗粒密实，球形度和流散性好，强度高，不易吸潮、破碎，便于储存、运输和与其他物料混合使用。

1国内外现状赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等多种氨基酸在发酵过程中除生成有效成分之外，还会生成很多副产物，尤其是将有效成分提纯分离后产生的尾液，这些发酵产物处理量大、成分复杂、分离困难，在干燥过程中因为具有强吸潮、易粘壁、流动性差等特性，采用喷雾干燥等常规的干燥方式难以干燥处理。

常规用于液体物料干燥的主要方式有：喷雾干燥、滚筒干燥、喷浆造粒转筒干燥、一步制粒干燥等。

不同的干燥方式有着不同的干燥特性和物料适用范围，其中：喷雾干燥机的应用最为广泛，通过喷雾干燥可以得到疏松、细小的粉末状产品。

喷浆造粒转筒干燥机通常采用高温热空气或热烟气作为热介质，单机处理量较大，可适用于吸潮性强、易粘壁的物料干燥，能够生产出密实、球形度好的大颗粒产品，多应用于生物复混肥生产领域，由于干燥过程中物料温度高，易高温碳化分解，排放的尾气对环境污染严重，随着环保要求的不断提高，其应用受到限制。

一步制粒干燥是在小型的流化床内通过喷雾造粒和干燥，一步得到颗粒状产品的生产方式，间歇式操作，单机生产能力小，主要应用于制药行业中的多批次、小批量生产。

采用与流化床组合的喷雾干燥机，将喷雾干燥所得到的粉末产品在流化床内进行喷雾团聚造粒和二次干燥，可以得到疏松、多孔、易碎的颗粒产品，这种干燥方式所得到的产品通常有着良好的溶解性和流散性，但堆积密度小，吸潮性强，在食品领域应用较为广泛。

赖氨酸连续造粒包衣干燥工程赖氨酸硫酸盐（或盐酸盐）分为65%赖氨酸和98.5%赖氨酸。

65%赖氨酸硫酸盐干燥之前为液体状态，该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥，所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，由于强烈的吸潮性，后部的袋式除尘器的滤袋容易堵塞损坏。

因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是65%赖氨酸的理想干燥方式。

采用江苏先锋干燥工程有限公司开发生产的喷雾造粒流化床干燥机可以很好的解决65%赖氨酸的干燥，干燥后的产品为粒度均匀的密实球形颗粒，不易吸潮，系统连续稳定性好，单机生产能力可以达到2-5万吨/年。

98.5%赖氨酸硫酸盐干燥之前为松散的粒度均匀的结晶体，在干燥过程中也具有典型特性，如初始干燥段易结块，干燥后期脱水速度慢，热效率低，如果设备结构和系统匹配不合理，会导致连续生产能力差，能耗高。

我公司经过对98.5%赖氨酸的干燥特性进行了深入分析，开发了98.5%赖氨酸专用流化床干燥机，根据其不同的干燥区间的特性进行特殊设计，并进行了系统优化，系统能耗大幅度下降，可以实现长期连续生产。

单机生产能力可以达到3-5万吨/年。

赖氨酸硫酸盐生产方法和工艺流程：以玉米淀粉为原料，经液化、糖化得到糖化液，加入氮源、无机盐为营养，经灭菌后，通入无菌空气，接入菌种，进行搅拌发酵。

发酵过程中适时补入浓糖液及液氨，至发酵终了得到高浓度的赖氨酸发酵液。

发酵液经多效真空蒸发浓缩，得到浓缩液，再经流化床干燥喷浆造粒制成颗粒65%赖氨酸成品。

生产工艺流程如下：赖氨酸连续造粒干燥装置优点说明：母料（晶种、固体原料）经过进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成特定的流态化。

物料粒子从进口到出口形成特定的梯度，经过不同流化床形式，实现连续干燥、造粒、包衣的功能。

以上功能，配以专门的控制系统、内加热系统、进风系统，达到目前技术与设备结合的新高度，可以实现诸如以下工艺：固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；液态物料连续得到固体颗粒的工艺（可以得到各种实心度的产品）；粉态原料连续制得颗粒的工艺；可以连续获得不同释放速度包衣产品的工艺。

70赖氨酸喷浆造粒蒸汽消耗
70赖氨酸喷浆造粒蒸汽消耗的具体情况需要根据实际的生产工艺和设备条件而定，以下是一般情况下的可能消耗情况：
1. 喷浆造粒过程中，蒸汽主要用于提供热能，促使喷浆颗粒成型。

消耗量取决于喷浆造粒设备的规模和效率。

一般情况下，较小的喷浆造粒设备每小时消耗的蒸汽量约为2-4吨，而较大的设备可能消耗10吨以上的蒸汽。

2. 部分蒸汽还可能用于干燥和除湿，确保喷浆颗粒的含湿量符合要求。

这部分消耗量相对较小，大约为总消耗量的10-20%左右。

需要注意的是，具体的消耗量还受到其他因素的影响，如原料的湿度和成分、工艺条件的调整等都可能对蒸汽消耗量造成影响。

因此，在实际生产中，最好根据具体情况进行实际测量和调整，以确保蒸汽消耗量的准确掌握和合理利用。

赖氨酸硫酸盐类产品应用连续喷雾流化床造粒技术的生产线配
置
陈林书;王新月
【期刊名称】《食品与发酵工业》
【年(卷),期】2012(038)009
【摘要】对赖氨酸硫酸盐类饲料添加剂产品应用连续喷雾流化床造粒的生产线配置进行统计分析，包括生产线产能配置、土建或钢架形式配置。

结果表明：应用连续喷雾流化床造粒技术生产赖氨酸硫酸盐的生产线，采用1台造粒床与1台流化床的配置形式优于多台造粒床与1台流化床配置；在选择生产线数量时，以能满足生产规模所采用的生产线的最少数量为最佳方案。

设计制造出更高产能的单套生产线，以降低投资、节能、提高稳定安全性、提高产品品质是目前喷雾流化床造粒技术的发展目标。

【总页数】3页(P104-106)
【作者】陈林书;王新月
【作者单位】仪征日发干燥设备有限公司,江苏仪征211408;仪征日发干燥设备有限公司,江苏仪征211408
【正文语种】中文
【中图分类】TS212.3
【相关文献】
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