硫基复合肥生产工艺

复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。

该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。

2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。

3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。

4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。

5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。

6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。

本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。

7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。

热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。

复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。

2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。

我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。

3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。

在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。

料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。

4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。

5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。

复合肥中的纯硫基、硝硫基有啥不同？硝硫基是一个不同元素组成的整体,无机物叫离子团,有机物叫官能团,由硝酸磷和硫酸钾组成.。

纯硫基是在纯硫基复合肥中提出的,指所有的阴离子全是硫酸根,因为硫酸根和磷酸根不能组合,所以无磷,并且无氯,无硝酸根。

目前，备受追捧的硫基肥料的生产过程主要有以下三种类型：一种是鼓式造粒方法和使用硝酸铵作为原料的高塔造粒方法。

第二种是巴斯夫代表的硝酸磷肥装置方法。

磷酸盐岩被硝酸分解，酸不溶物被分离，酸溶液被冷冻。

分离结晶的硝酸钙，然后通过氨气在母液中中和，蒸发浓缩，并通过钾盐造粒加入。

第三种是硝酸磷肥的二次加工方法。

该方法以硝酸磷肥为原料，加入磷钾肥混合造粒，形成N，P，K硝酸铵磷和硝酸铵磷钾肥。

无论采用哪种工艺，技术相对成熟，可复制性高。

因此，专家建议，企业在大力发展的同时，必须考虑到后期可持续发展的问题，不能盲目跟风。

目前，我国的复合肥大多为酸性，贵州西洋经过多年的科研攻关，开创性地研发出双碱性的诺威施肥料。

诺威施弱碱性复合肥料采用西洋独有的碱性环境非对称反映，pH高达8.0左右，可有效应对土壤酸化。

此外，该产品是纯硫基，硫养分含量高达12%，可有效提高金柚产量和品质。

它的水溶性磷高达85%,远高于国家标准，可有效促进柚树对养分的吸收。

在中国复合肥行业逐步演变与进化的今天，西洋以匠心思维，不断打破过去行业不可改变的神话，将无数个不可能变成活生生的现实。

过去，在中国化肥产业里硫基喷浆产品，是深受工艺局限的，产品拓展始终跳不出工艺的魔咒。

西洋经过无数次的探索、实践，在工艺技术上不断取得突破性进展，引领硫基肥行业坚韧前行，这是西洋最值得的骄傲成就。

硝硫基复合肥生产工艺硝硫基复合肥是以硝酸铵和硫酸铵为主要原料，经过一系列化学反应得到的一种石油化学工业产品。

它兼有硝酸铵和硫酸铵的优点，不仅含有丰富的氮、磷、钾等主要养分，而且还含有硫、镁、钙等多种微量元素，对作物的生长发育有着显著的促进作用。

下面，我们主要了解硝硫基复合肥的生产工艺。

硝硫基复合肥的主要生产工艺包括硫酸铵的制备、硝酸铵的制备、复合粒子形成和粗粒包衣四个环节。

首先是硫酸铵的制备。

硫酸铵是硝硫基复合肥的重要原料之一。

硫酸铵的制备主要步骤是将硫酸和铵气体反应生成硫酸铵。

具体操作时，先将硫酸加入反应釜中，然后向釜中通入氨气，经过一系列反应，生成硫酸铵。

反应完成后，将硫酸铵溶液经过蒸发浓缩，得到稀硫酸铵。

其次是硝酸铵的制备。

硝酸铵是硝硫基复合肥的另一重要原料。

硝酸铵的制备主要步骤是将氨气和稀硝酸反应生成硝酸铵。

具体操作时，将稀硝酸加入反应釜中，然后向釜中通入氨气，经过一系列反应，生成硝酸铵。

反应完成后，将硝酸铵溶液经过浓缩、结晶，得到硝酸铵晶体。

然后是复合粒子形成。

典型的制备硝硫基复合肥的方法是将硝酸铵和硫酸铵混合后喷雾成粒。

具体操作是将硝酸铵晶体与稀硫酸铵溶液加入混合器中，并通过喷雾装置喷出，然后利用干燥塔将喷出的液滴脱水干燥。

在喷雾干燥过程中，硫酸铵与硝酸铵发生反应，生成硝硫基复合肥的复合颗粒。

经过多次干燥喷雾过程，得到合适的颗粒大小的硝硫基复合肥。

最后，是粗粒包衣。

为了提高硝硫基复合肥的包衣粘附性和耐水性，需要进行粗粒包衣。

具体操作是将复合粒子和一定比例的石蜡和石油树脂混合，然后在旋转造粒机中进行包衣。

通过旋转造粒的力量和石蜡石油树脂的黏附作用，使硝硫基复合肥形成均匀的球形颗粒，并且表面形成了一层均匀的包衣。

总结起来，硝硫基复合肥的生产工艺主要包括硫酸铵的制备、硝酸铵的制备、复合粒子形成和粗粒包衣四个环节。

经过这些工艺步骤，可以制备出含有多种养分的硝硫基复合肥，为农作物的生长提供了全面的养分支持。

高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。

本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。

一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。

硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。

硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。

硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。

硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。

硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。

将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。

这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。

二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。

2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。

3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。

4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。

5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。

三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。

高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。

高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。

在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。

硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥各有哪些区别：硫基复合肥：是指钾素的来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥料，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。

氯基复合肥：是指钾元素以氯化钾的形式存在，可分为单氯和双氯产品，单氯是指除钾元素是氯化钾形式外,氮元素为尿素等不含氯离子的制成，双氯是钾元素以氯化钾形式、氮元素以氯化氨的形式取得的复合肥。

尿基复合肥：是指复合肥中氮元素以尿素的形式获得，尿基复合肥一般都是高氮产品，特别是氮元素含量20以上的复合肥，氯化氨和碳铵生产不出这么高的氮含量。

这三种同样配比的复合肥硫基复合肥价格最贵，但氯基和尿基比较就复杂了，单氯产品一般都为尿基复合肥，双氯的复合肥价格稍比尿基复合肥同含量稍微低些。

一、成分不同：硫基复合肥中含氯离子低，国家标准规定小于3%，且含有大量的硫元素，能有效的改善土壤缺硫症状；氯基复合肥含有大量氯元素，对一些作物有不良的影响；尿基复合肥料中氮为尿素（酰胺态氮）尿素在土壤中经土壤微生物分泌的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵当水分适当时，温度越高，水解越快转达化为碳酸铵速度越快，肥效也就越快，碳酸铵很不稳定，所以施用尿基复合肥时，应深施盖土，防止氮素损失。

二、工艺不同：硫基复合肥中氯离子含量极低，生产过程中脱去了氯离子；氯基复合肥在生产过程中没有去掉对忌氯作物有害的氯离子，因此产品中含有大量的氯元素；尿基复合肥在生产过程中把尿素制得的熔融尿液或将固体尿素加热制得的熔融尿液与氯化钾或硫酸钾配制成料浆。

三、适作范围不同：硫基复合肥适用于各类土壤和各种作物，且能有效提高各类经济作物的外观、品质，可显著提高农产品等级；氯基复合肥对忌氯作物的产量和品质均有不良影响，严重降低该类经济作物的经济效益；尿基复合肥在生产过程中容易产生缩二脲，作种肥时，应与种肥隔离。

四、肥效不同：硫基复合肥其硫元素继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善土壤中缺硫状况，为作物直接提供硫元素；氯基复合肥在土壤中形成大量的氯离子的残留，易造成土壤板结、盐化、碱化等不良现象，从而恶化土壤环境使作物的养分吸收能力降低，但氯离子有促进光合作用和纤维形成等作用，对麻类等纤维作物施用尤为适宜。

低温脱氯氨化硫基复合肥工艺1、工艺过程简介氨化硫基复合肥是一种以磷铵、硫酸、氯化钾、尿素和氨为原料的通过将KCL低温转化成硫酸钾复合肥的生产工艺。

该工艺具有原料易得、设备投资省、工艺流程简短、干燥系统负荷小、能源消耗少、产品成本低、经济效益好等特点。

其工艺流程为：浓硫酸和氯化钾用0.3—0.7MPa的蒸汽直接加热，在转化槽中100~125℃的条件下进行转化反应，生成硫酸氢钾再与磷酸一铵料浆混和生成混酸料浆后送入氨化工段，反应中成的氯化氢气休经用水吸收后生成盐酸。

混酸料浆在氨化工段的管式反应器内与通入的气氨进行中和反应，利用瞬时反应释放的热量在管式反应器出口处产生0.3—0.4MPa的背压，对中和料浆进行雾化喷浆后，送入转鼓造粒机内与返料和新加入的粉状磷酸一铵、粒状尿素进行造粒，并通过分布器向造粒机内的料浆通入部分气氨和蒸汽。

造粒机排出的含氨尾气用水洗涤后排放收集，可用于溶解磷酸一铵。

出造粒机的物料经烘干、筛分、冷却成为成品硫基复合肥。

采用该工艺生产的硫基复合肥是化学合成而非物理混合，产品物相结构好，化学成分稳定，一般情况下氯根含量小于3%。

2、原料、成品及副产情况以15－15－15（S）复合肥计，吨产品原料成分为：KCL：250kg磷酸一铵： 340kg尿素： 150kg硫酸： 350kg氨： 60kg副产品：盐酸（30%）约400kg如建10万吨硫基复合肥装置，即年产10万硫基复合肥，年消耗氨600t，硫酸35000吨，副产盐酸约40000吨；3、设备及投资情况氨化硫基复合肥利用了转鼓造粒的主体流程，只是增加了脱氯装置及相应反应设备。

氨化过程需要的返料比大于传统蒸汽造粒，所以在同等产能下，氨化硫基工艺所需要的设备规格要大于同规模下的转鼓造粒工艺规格。

10万吨低温硫基主体设备投资约为：700万低温脱氨酸套装置： 250万氨、酸贮存装置： 150万生产装置建筑面积： 5000m2设备基础费用 200万。