9-6土工织物梯形撕破强力试验

落锤式撕破试验机实验方法浅析织物撕破强力测试实验是纺织品强度的一个重要的指标，这一项测试实验一项非常重要的实验，针对纺织品的强力测试有着不同的方法，目前有梯形法、落锤式撕破试验机、单舌法A、单舌法B等方法。

一、实验目的与要求掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。

二、实验仪器与用具织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。

三、试样机织物一块四、织物落锤式撕破试验机1—工作台 2—支持臂 3—扇形落锤 4—支点 5—固定布夹6—运动布夹 7—挡片 8—开剪器9—指针 10—挡针铁片上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。

8为用来为试样开缝的开剪器。

在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。

但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。

1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。

2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。

3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。

4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。

5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。

记录指针9所示的撕破强力。

将仪器复位。

取下试样。

一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。

第2节 机织物的撕裂（撕破）性能织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。

织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。

应用：评价后整理产品的耐用性经向撕破强力试验——经纱被拉断的试验 纬向撕破强力试验——纬纱被拉断的试验1. 撕破强力的测试方法1.1 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头1.2 梯形法(Trapezoid method)上夹头 织物(b)1.3 落锤法(falling pendulum method) 快速的单缝型试验方法，近似于单缝法 也称为冲击撕裂强力(a) 落锤法撕破仪(b) 落锤撕破试样1.4 翼形法(Wing tear method)从单缝法发展而来适用于稀疏织物——舌形尾部断裂强力<单缝撕裂强力(a) (b)夹持方法2. 撕裂破坏机理PP(a)单缝法（1）撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作用（2）纱线逐根断裂单缝法——剪切作用梯形法——拉伸作用2.1 单缝法破坏机理双缝法/落锤法/翼形法机理相似被拉伸纱线屈曲消失→伸直，并滑动（在非拉伸纱线上）形成受力三角形→经纬交织点处切向阻力使纵向纱线靠拢受力三角形增大→非拉伸纱线张力迅速增大，伸长变形急剧增加受力情况：三角形底边的第1根非拉伸纱线变形、张力最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少断裂：当撕拉到第1根非拉伸纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值非拉伸纱线发生逐根断裂使织物撕破单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，纬纱断裂沿纬向拉伸，经纱断裂注意！试样长边平行于经向的撕裂称为“纬向撕破”试样长边平行于纬向的撕裂称为“经向撕破2.2 梯形法撕裂机理同样存在受力三角形受力三角形形成：被拉伸纱线的伸直和变形受力情况：紧边的纱线首先受拉伸直，第1根纱线变形量最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少，直到受力三角形顶点处的纱线，张力为零断裂：第1根纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值纱线发生逐根断裂，受力三角形的顶点不断向前扩展，最后使织物撕破梯形法撕破时，断裂纱线是受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，经纱断裂沿纬向拉伸，纬纱断裂2.3 织物撕裂破坏过程织物撕破过程是纱线的逐根断裂，即受力三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，受力三角形顶点处的纱线尚未受力织物撕破强力总是小于其拉伸断裂强力撕裂强力大小与撕破过程中的受力三角形的大小成正相关3. 影响机织物撕裂强力的因素——纱线强度和有效承担外力的纱线根数 （1）受力三角形大小 纱线的断裂伸长率 织物织缩 （2）纱线根数纱线的摩擦系数（舌形法） 机织物的组织类型（舌形法） 织物密度 织物后整理 水平倾角（梯形法） 3.1 内在因素 （1）纱线性质纱线断裂强度——成正比（依次断裂）（2）织物组织经纬纱的交织点数——纱线的相对移动程度 平纹最小，方平最大，缎纹和斜纹介于两者之间 （3）织物织缩正效应：织缩→织物伸长→受力三角形→撕裂强力增加（主导因素）负效应：织缩→纱线受弯曲程度→纱线间相互挤压和摩擦→受力三角形（4）织物经纬密梯形法：密度→承力纱线根数舌形法：A. 密度↑→承力纱线根数↑B.密度↑→纱线间摩擦阻力↑→受力三角形↓纱线相对移动程度（如纱布）经纬密都较大，受力三角形变小经密比纬密大时，梯形法——经向撕破强力大于纬向（如府绸），日常应用出现横向断裂现象（5）织物后整理影响纱线的滑动能力抗皱整理（树脂整理）：滑动能力↓柔软整理：滑动能力↑3.2 试验条件（1）试样尺寸A. 梯形法第1根纱线长度↑，最大撕裂强度↑受力纱线的根数与试样条和夹头水平线夹角有关我国规定15°B. 单缝法试样宽度小于撕裂过程中两组纱线相互滑动影响的长度，强力降低（2）撕裂速度纤维集合体具有粘弹性能纱线间的滑移与作用时间有关梯形法：速度↑，撕裂强力↑（拉伸）单缝法：速度↓，撕裂强力↓（滑移）（3）温湿度影响纱线的断裂强度和断裂伸长率、纱线的表面摩擦条件4. 织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移经纬纱交织不够牢固，在很小外力作用下被扒出裂缝的一种损坏现象如衣裤接缝、多次受摩擦的外拱处4.1 织物纰裂产生的原因纤维：摩擦系数小、伸直度高、硬度和抗弯刚度大织物：经纬密度小、结构松、交织点小纱线：结构紧、表面光滑、捻度大织造：上机张力丝绸织物、长丝纤维机织物和低密度机织物纰裂测试指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法4.2 防止织物纰裂办法纤维：提高纤维的表面粗糙度和摩擦系数，增加纤维的卷曲，以改善纤维间的相互作用及机械锁结。

50纺织标准与质量2022年第I期□测试技术口试样切口长度和夹持角度对梯形臟强加陨结果的影响权国明李丽田焕郭晶吴红（陕四省纺织科学研究院,710038）【摘要】为了提高梯形撕破强力结果的准确性，探讨了制样和测试时易出差错的切口长度与夹持角度对织物梯形撕破测试结果的不利影响，针对上述两种影响因子设计了单因素试验，分析了其显著性。

该试验结果表明，当试样的切口长度不同时，经纬向撕破强力的F检验值分别为1.02,1.49；当试样的夹持角度不同时，经纬向撕破强力的F检验值分别为14.68,14.58。

该试验表明，织物梯形撕破强力与切口长度无显著相关性，与夹持角度有显著的相关性，即当夹持角度变小时，撕破强力会提升，夹持角度变大时，撕破强力会下降。

【关键词】梯形撕破强力；受力三角形；切口长度；夹持角度【中国图书分类号】TS107【文献标识码】B【文章编号】1003-0611（2022）01-0050-031引言在实际生活中，服装往往会因为被物体勾拉或撕扯而被撕破。

因此，织物的撕破强度比断裂强度更接近实际使用中的情况，更能真实反映纺织品的坚韧性能。

织物撕破性能的检测方法分为单舌法、双舌法、梯形法和落锤法等，每种方法都是对现实中可能出现的撕破情况进行模拟⑴。

其中，梯形法主要模拟的是在日常穿着中织物局部被握持而撕成两半的情况，如裤裆撕裂、眉部撕裂等。

因此，测试织物梯形撕破性能具有一定的现实意义。

由于梯形撕破的情况非常普遍，国内外对织物的梯形撕破强力越来越重视，尤其是国内防护服装行业，绝大部分的防护服标准对梯形撕破强力都有要求，即使原来未作要求的标准近来也增加了该项要求，如与GB12014-2009«防静电服》相比，GB 12014-2019对面料撕破强力的要求从无变到有，第一作者简介：权国明（1992—）.男，T程师.研究方向：织造技术及纺纠品设计.收稿日期：2020年12月8口。

成了经纬向均大于15N。

土工合成材料公路工程土工合成材料试验规程 (JTG E50—2006) 土工合成材料土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。

土工合成材料具有以下六个基本功能：过滤作用、排水作用、隔离作用、加筋作用、防渗作用、防护作用。

土工合成材料的性能测试包括测定材料自身的物理力学特性和提供可靠的材料与土的相互作用特性。

物理力学特性可评定材料的质量和适用性； 相互作用特性可为工程设计提供指标。

土工合成材料的质量检测 在工程应用中对土工织物及相关产品的性能指标要求应包括下列内容： (1) 产品形态指标：材质、幅度、每卷的长度等； (2) 物理性能指标：单位面积(或单位长度)质量、厚度、有效孔径(或开孔尺寸)等；(3) 力学性能指标：抗拉强度、延伸率、撕裂强度、顶破强度、与岩土间的摩擦系数等； (4) 水力学性能指标：渗透系数等； (5) 土工织物相互作用指标及机时久性、抗老化指标等。

土工织物进场后应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。

一、概念 1 土工合成材料geosynthetics 土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。

2 土工织物geotextile 用于岩土工程和土木工程的机织、针织或非织造的可渗透的聚合物材料。

3 土工格栅geogrid 由有规则的网状抗拉条带形成的用于加筋的土工合成材料。

其开孔可容周围土、石或其他土工材料穿入。

4 土工网geonet 由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平面排液、排气的土工合成材料。

5 土工膜geomembrane 由聚合物或沥青制成的一种相对不透水的薄膜。

6 土工复合材料geocomposite 由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。

土工布玻璃纤维土工格栅塑钢土工格栅防渗土工膜二、试样制备及调湿和状态调节 取样与试样制备 1、取卷装样品 （1）所选卷装材料应无破损，卷装呈原封不动状。

2022年-2023年试验检测师之道路工程能力检测试卷A卷附答案单选题（共30题）1、土中粗颗粒含量越多,则最大干密度()。

A.越小B.越大C.无规律D.二者无关【答案】 B2、摆式仪测试路面摩擦系数方法中,滑块的滑动长度需满足（）。

A.120mm±1mmB.120mm±2mmC.126mm±1mmD.126mm±2mm【答案】 C3、碾压是路基路面施工的重要环节，压实度是路基路面施工质量检验的关键项目。

回答以下关于压实度现场检测方法的问题。

（4）以下关于环刀法测定压实度的说法，错误的有（）。

A.环刀法适用于龄期不超过3d的无机结合料细粒土的密度测试B.环刀法不适用于易破碎土体的密度测试C.环刀壁越薄越好D.环刀打入深度过浅，结果偏大【答案】 A4、实验室标准养生条件为（）。

A.温度20℃±2℃，湿度≥95%B.温度60℃±2℃，湿度≥95%C.温度20℃±2℃，湿度≤95%D.温度60℃±2℃，湿度≤95%【答案】 A5、某试验室从拌合楼取沥青、纤维及沥青混合料进行相关试验。

沥青为SBS改性沥青,沥青混合料为SMA-13,其中掺加0.3%木质素纤维,请完成下列题目。

A.试验温度为25℃,试样拉伸10cm停止拉伸B.试验温度为15℃,试样拉伸10cm停止拉伸C.试验温度为15℃,试样拉伸15cm停止拉伸D.试验温度为10℃,试样拉伸15cm停止拉伸【答案】 A6、土工织物垂直渗透性能试验用水应按《水质溶解氧的测定碘量法》（GB7489-1987）对水质的要求采用蒸馏水或经过过滤的清水,试验前必须用抽气法或煮沸法脱气,水中的溶解氧含量不得超过（）A.10mg/kgB.20mg/kgC.30mg/kgD.40mg/kg【答案】 A7、测定沥青密度的标准温度是（）℃，测相对密度的标准为度是（）℃A.1515B.2525C.1525D.2515【答案】 C8、对新拌混凝土流动性起决定作用的是（）。

撕破强力（ASTM D1424-2013）
1、试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。

1.2如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。

1.3沿着经纬方向各剪3个样品。

在幅宽宽度1/10以上取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。

取样应在样品的左中右不同位置，不在同一根纱线上。

1.4样品应该沿模板短边与纱线平行切割。

保证切口在两根纱线的中间。

1.5样品尺寸为102mm*75mm.开口深度为12mm.切口底部到试样底部边缘距离为63cm，有效切割长度为43mm。

（见下图）
1.6尺寸误差范围-0.15MM.
2、测试
2.1测试前将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。

2.2将试样放在强力机上，试样长边放在夹具底部。

2.3使两侧夹钳受力一致，固定好试样。

2.4在样品底部切一个20毫米的缝。

（此测量值至关重要）这将留下43mm±0.15mm的长度待撕裂。

2.5按下强力机上的按钮以释放摆锤。

2.6完成撕裂试样后抓住摆锤并固定。

2.7如果撕裂从切口向左或向右移动超过6毫米，则不读取任何数值。

2.8记录并平均所有正确的结果。

2.9对于标准的测试仪器，有效的测试量程为20-80%之间。

超出此范围要跟换合适的重锤。

Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司
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纺织品撕破的测试方法及机理
各种纺织品在不同场合的使用过程中,存在着多种撕裂破坏方式,从上世纪初陆续设计出了多种测试方法来模拟织物在使用过程中的实际破坏现象,如单缝撕裂、双缝(或舌形)撕裂、梯形撕裂、损伤拉伸法、损伤冲击法、损伤气压顶破法等,以后又发展了落锤撕裂法和翼形法。

除损伤拉伸、损伤冲击、损伤气压三种损伤法外,其余五种均被不同国家采纳为标准测试方法。

不同撕裂测试方法标准中,所用的撕裂指标是各不相同的,根据实测的织物撕裂曲线可得到最大峰值、最高峰值平均值、中间峰值或撕裂能等。

在五种标准撕破强力试验方法中,基本的破坏机理有两类：梯形法和舌形法(包括单缝双缝和落锤法)。

翼形法是为了克服由于单缝和双缝法对某些织物在撕裂过程中因经、纬向强力差异较大,在尾部产生拉伸断裂而不是撕断这一缺点的一种改进方法,其机理与单缝法想接近。

在梯形法撕裂中,断裂的纱线系统是直接受拉伸的,而在舌形法撕裂中,断裂的纱线系统与受力方向是垂直的。

目㊀㊀次1㊀范围 (1)2㊀规范性引用文件 (1)3㊀术语和定义 (1)4㊀产品分类㊁规格及命名 (2)5㊀技术要求 (4)6㊀试验方法 (7)7㊀检验规则 (8)8㊀标志㊁包装㊁运输和储存 (9)附录A(规范性)㊀取样和试样制备 (10)附录B(规范性)㊀单位面积质量偏差率测定 (11)附录C(规范性)㊀厚度偏差率测定 (12)附录D(规范性)㊀幅宽偏差率测定 (13)附录E(规范性)㊀拉伸试验方法 (14)附录F(规范性)㊀CBR顶破强力测定 (17)附录G(规范性)㊀梯形撕破强力测定 (19)附录H(规范性)㊀等效孔径测定(干筛法) (21)附录J(规范性)㊀抗紫外线强度保持率测定 (23)Ⅰ公路工程土工合成材料第2部分:土工织物1㊀范围本文件规定了公路工程土工合成材料土工织物的产品分类㊁规格及命名,技术要求㊁试验方法㊁检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于公路工程用无纺土工织物和有纺土工织物的生产㊁检验和使用㊂水运㊁水利㊁市政㊁环境等工程用土工织物参照使用㊂本文件不适用于复合土工织物㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB/T15789㊀土工布及其有关产品㊀无负荷时垂直渗透特性的测定GB/T17632㊀土工布及其有关产品㊀抗酸碱液性能的试验方法GB/T17634㊀土工布及其有关产品㊀有效孔径的测定㊀湿筛法3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1土工织物㊀geotextile以人工或天然聚合物纤维为主要原料制成的具备透水性的土工合成材料㊂3.2无纺土工织物㊀nonwoven geotextile由长丝或短纤维按定向或随机排列结合形成的絮垫,通过机械固结㊁热黏合或化学黏合制成的土工织物㊂3.3有纺土工织物㊀woven geotexile由纤维纱或长丝按一定方向排列经机织或编织制成的土工织物㊂3.4长丝无纺土工织物㊀synthetic filament spunbond nonwoven geotextile以聚酯㊁聚丙烯等为主要原料,采用熔融纺丝㊁气流成网㊁针刺固结工艺连续生产而成的具有三维孔隙结构的无纺土工织物㊂3.5短纤无纺土工织物㊀synthetic staple fibers nonwoven geotextile由短纤维按随机或定向排列制成的蓬松纤网,经针刺制成的无纺土工织物㊂13.6机织土工织物㊀syntheiec filament woven geotextile将聚丙烯㊁聚酯等为主要原料制成的合成纤维长丝,以一定结构方式交织制成的有纺土工织物㊂3.7编织土工织物㊀flat yarn woven geotextile以聚丙烯(PP)为原料,经挤出㊁切膜㊁拉伸制成扁丝(裂膜丝)后编织而成,或以聚酯(PET)为原料,经挤出㊁拉伸制成丝(单股或多股)后编织而成的土工织物㊂3.8㊀标称强度㊀nominal strength at break相应型号产品要求的最小拉伸断裂强度值,单位为千牛每米(kN/m)㊂3.9拉伸强度㊀tensile strength单位宽度试样在拉伸至断裂过程中能够承受的最大拉力,单位为千牛每米(kN/m)㊂3.10断裂伸长率㊀tensile strain at break试样拉伸至断裂时的应变,以百分比(%)表示㊂3.11圆柱(CBR)顶破强力㊀CBR burst strength以直径50mm的圆柱形顶压杆垂直顶破试样过程中的最大顶压力,单位为千牛(kN)㊂3.12梯形撕破强力㊀tearing strength试样沿规定的切缝逐渐扩展裂口至整个试样全部破坏过程中出现的最大撕破力,单位为千牛(kN)㊂3.13等效孔径㊀equivalent opening size用土工织物为筛布对标准颗粒料进行筛析,当一种颗粒过筛率(通过土工织物的颗粒料质量与颗粒料总质量之比)为5%时所对应的颗粒粒径尺寸,单位为毫米(mm)㊂3.14垂直渗透系数㊀coefficient of vertical permeability层流状态下,水流垂直于土工织物平面,单位水力梯度下的渗透流速,单位为(cm/s)㊂3.15抗紫外线强度保持率㊀strength retention rate of UV resistance利用荧光紫外老化设备对土工织物进行一定周期的人工加速老化,并计算得到经老化后样品的拉伸强度保持率,以%表示㊂4㊀产品分类㊁规格及命名4.1㊀产品分类土工织物按制造工艺可分为无纺土工织物㊁有纺土工织物;无纺土工织物按原材料又分为四类,有纺土工织物按原材料又分为四类㊂具体分类见表1㊂2表1㊀公路工程用土工织物分类序㊀㊀号土工织物种类1无纺土工织物聚丙烯短纤无纺土工织物聚酯短纤无纺土工织物聚丙烯长丝无纺土工织物聚酯长丝无纺土工织物2有纺土工织物聚丙烯长丝机织土工织物聚酯长丝机织土工织物聚丙烯裂膜丝(扁丝)编织土工织物聚酯扁丝编织土工织物4.2㊀产品规格根据标称强度不同,土工织物各产品规格见表2㊂表2㊀土工织物产品规格单位为千牛每米产品名称产品规格聚丙烯短纤无纺土工织物58112024283450聚酯短纤无纺土工织物35810152025聚丙烯长丝无纺土工织物 6.581013212845聚酯长丝无纺土工织物51020253040聚丙烯长丝机织土工织物355080100160180200250聚酯长丝机织土工织物355080100160180200250300聚丙烯裂膜丝(扁丝)编织土工织物45506585120150180220聚酯扁丝编织土工织物4060801001201604.3㊀命名土工织物产品命名示意见图1㊂图1㊀土工织物产品命名示意图示例1:纵向标称断裂强度10kN/m,单位面积质量为200g/m2,幅宽为6m的聚丙烯短纤无纺土工织物代号为:SNG/PP-10-200/6㊂示例2:纵向标称断裂强度80kN/m,单位面积质量为320g/m2,幅宽为6m的聚丙烯长丝机织土工织物代号为:FWG/PP-80-320/6㊂35㊀技术要求5.1㊀外观土工织物表面应平整,不应有影响使用的折痕㊁撕裂㊁孔洞㊁污渍㊁纤维团和鼓包等疵点㊂土工织物卷两端面平齐,卷绕紧密㊁均匀,土工织物外观质量通用要求见表3㊂表3㊀土工织物外观质量通用要求序号项㊀㊀目要㊀㊀求1无纺织物布面不匀,折痕㊀轻微处每200m 2不允许超过1个,不允许有严重处2有纺织物断纱㊁缺纱㊀分散且仅并列1根~2根的,每200m 2不允许超过1个;不允许有并列2根以上3杂物㊀软质杂物,尺寸小于5mm 每200m 2不允许超过1个;不允许有硬质杂物或尺寸大于5mm 的软质杂物4边不良㊀小于300cm 时,每50cm 计一处,每200m 2不允许超过1个;不允许有大于300cm 的边不良5破损㊀小于0.5cm 的破损,每200m 2不允许超过1个;不允许有最大尺寸大于0.5cm 的破洞5.2㊀物理㊁力学和耐久性能5.2.1㊀土工织物产品通用指标应符合表4的规定㊂表4㊀土工织物通用指标序号项㊀㊀目性能指标1单位面积质量偏差率(%)ʃ52厚度偏差率(%)ʃ103幅宽偏差率(%)0~0.54等效孔径O 95(mm)无纺织物0.05~0.2有纺织物0.05~0.55垂直渗透系数(cm /s)无纺织物K ˑ(10-1~10-3)其中:K =1.0~9.9有纺织物K ˑ(10-1~10-4)其中:K =1.0~9.96抗紫外线强度保持率(荧光紫外灯法)(%)聚丙烯ȡ80聚酯ȡ907抗酸碱强度保持率(%)ȡ805.2.2㊀无纺土工织物产品性能指标应符合表5~表8的规定㊂4表5㊀聚丙烯短纤无纺土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格581120242834501纵横向断裂强度(kN/m)ȡ5.0ȡ8.0ȡ11ȡ20ȡ24ȡ28ȡ34ȡ50 2纵横向断裂伸长率(%)50~903CBR顶破强力(kN)ȡ1.0ȡ1.7ȡ2.5ȡ3.5ȡ4.3ȡ5.3ȡ6.2ȡ7.0 4纵横向撕破强力(kN)ȡ0.15ȡ0.24ȡ0.35ȡ0.42ȡ0.50ȡ0.58ȡ0.65ȡ0.90表6㊀聚酯短纤无纺土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格358101520251纵横向断裂强度(kN/m)ȡ3.0ȡ5.0ȡ8.0ȡ10ȡ15ȡ20ȡ25 2纵横向断裂伸长率(%)40~803CBR顶破强力(kN)ȡ0.6ȡ1.0ȡ1.4ȡ1.8ȡ2.5ȡ3.2ȡ4.0 4纵横向撕破强力(kN)ȡ0.10ȡ0.15ȡ0.20ȡ0.25ȡ0.40ȡ0.48ȡ0.65表7㊀聚丙烯长丝无纺土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格6.5810132128451纵横向断裂强度(kN/m)ȡ6.5ȡ8.0ȡ10.0ȡ13.0ȡ21.0ȡ28.0ȡ45.0 2纵横向断裂伸长率(%)40~1003CBR顶破强力(kN)ȡ1.0ȡ1.3ȡ1.6ȡ2.0ȡ3.0ȡ4.2ȡ6.5 4纵横向撕破强力(kN)ȡ0.20ȡ0.25ȡ0.30ȡ0.50ȡ0.75ȡ1.0ȡ1.50表8㊀聚酯长丝无纺土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格510202530401纵横向断裂强度(kN/m)ȡ5ȡ10ȡ20ȡ25ȡ30ȡ40 2纵横向断裂伸长率(%)40~803CBR顶破强力(kN)ȡ1.0ȡ1.8ȡ3.5ȡ4.7ȡ6.4ȡ8.0 4纵横向撕破强力(kN)ȡ0.14ȡ0.28ȡ0.56ȡ0.70ȡ0.82ȡ1.10 5.2.3㊀有纺土工织物产品性能指标应符合表9~表12的规定㊂5表9㊀聚丙烯长丝机织土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格3550801001601802002501纵向断裂强度(kN/m)ȡ35ȡ50ȡ80ȡ100ȡ160ȡ180ȡ200ȡ250 2横向断裂强度(kN/m)按设计要求,无特殊要求时,则不小于纵向断裂强度的0.7倍3断裂伸长率(%)纵向ɤ35,横向ɤ304CBR顶破强力(kN)ȡ2.0ȡ4.0ȡ8.0ȡ10.5ȡ18.0ȡ20.5ȡ23.0ȡ28.0 5纵横向撕破强力(kN)ȡ0.4ȡ0.7ȡ1.2ȡ1.4ȡ1.9ȡ2.1ȡ2.3ȡ2.7表10㊀聚酯长丝机织土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格3550801001601802002503001纵向断裂强度(kN/m)ȡ35ȡ50ȡ80ȡ100ȡ160ȡ180ȡ200ȡ250ȡ300 2横向断裂强度(kN/m)按设计要求,无特殊要求时,则不小于纵向断裂强度的0.7倍3断裂伸长率(%)纵向ɤ28,横向ɤ254CBR顶破强力(kN)ȡ2.0ȡ4.0ȡ8.0ȡ10.5ȡ18.0ȡ20.5ȡ23.0ȡ28.0ȡ33.0 5纵横向撕破强力(kN)ȡ0.4ȡ0.7ȡ1.2ȡ1.4ȡ1.9ȡ2.1ȡ2.3ȡ2.7ȡ3.1表11㊀聚丙烯裂膜丝(扁丝)编织土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格455065851201501802201纵向断裂强度(kN/m)ȡ45ȡ50ȡ65ȡ85ȡ120ȡ150ȡ180ȡ220 2横向断裂强度(kN/m)按设计要求,无特殊要求时,则不小于纵向断裂强度的0.7倍3纵横向断裂伸长率(%)ɤ254CBR顶破强力(kN)ȡ4.0ȡ5.3ȡ8.0ȡ9.5ȡ11.5ȡ12.1ȡ14.5ȡ17.7 5纵横向撕破强力(kN)ȡ0.5ȡ0.6ȡ0.8ȡ0.9ȡ1.3ȡ1.63ȡ1.96ȡ2.40表12㊀聚酯扁丝编织土工织物性能指标序号项㊀㊀目规㊀㊀格4060801001201601单位面积质量(g/m2) ȡ550ȡ650ȡ800 2纵向断裂强度(kN/m)ȡ40ȡ60ȡ80ȡ100ȡ120ȡ160 3横向断裂强度(kN/m)按设计要求,无特殊要求时,则不小于纵向断裂强度的0.7倍4纵横向断裂伸长率(%)ɤ255CBR顶破强力(kN)ȡ3.2ȡ5.5ȡ7.0ȡ8.0ȡ10.0ȡ12.06梯形撕破强力(kN)纵向ȡ0.6ȡ0.8ȡ1.0ȡ1.2ȡ1.7ȡ2.0横向按设计要求,无特殊要求时,则不小于纵向梯形撕破强力的0.8倍66㊀试验方法6.1㊀取样和试样制备按附录A的规定进行㊂6.2㊀外观采用目测方式,并符合下列规定:a)㊀样品应在水平检验台上进行观测;b)㊀检验光线以正常白光为准;c)㊀检验速度不超过30m/min㊂6.3㊀单位面积质量偏差率按附录B的规定进行㊂6.4㊀厚度偏差率按附录C的规定进行㊂6.5㊀幅宽偏差率按附录D的规定进行㊂6.6㊀拉伸性能断裂强度和断裂伸长率的测定按照附录E的规定进行,可采用宽条法或窄条法,仲裁情况下应采用宽条法㊂6.7㊀CBR顶破强力按附录F的规定进行㊂6.8㊀梯形撕破强力按附录G的规定进行㊂6.9㊀等效孔径宜选用干筛法,按附录H的规定进行㊂干筛法无法试验时,选用湿筛法,按GB/T17634的规定进行㊂6.10㊀垂直渗透系数按GB/T15789的规定进行㊂6.11㊀抗紫外线强度保持率(荧光紫外灯法)按附录J的规定进行㊂6.12㊀抗酸碱强度保持率按GB/T17632的规定进行㊂77㊀检验规则7.1㊀检验类别和检验项目7.1.1㊀土工织物检验分出厂检验和型式检验,检验项目见表13㊂表13㊀出厂检验和型式检验项目序号项㊀㊀目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观质量 5.1 6.2++2单位面积质量偏差率 5.2 6.3++3厚度偏差率 5.2 6.4++4幅宽偏差率 5.2 6.5++5断裂强度和断裂伸长率 5.2 6.6++6CBR顶破强力 5.2 6.7++7梯形撕破强力 5.2 6.8++8等效孔径 5.2 6.9++9垂直渗透系数 5.2 6.10++ 10抗紫外线性能(荧光紫外灯法) 5.2 6.11-+ 11抗酸碱强度保持率 5.2 6.12-+㊀㊀注: + 为检验项目, - 为不检验项目㊂7.1.2㊀有下列情况之一时,应进行型式检验:a)㊀新产品投产时;b)㊀原材料或生产工艺有较大的改变时;c)㊀停产时间超过三个月,恢复生产时;d)㊀正常生产时,每年至少进行一次;e)㊀出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)㊀供需双方合同有要求时;g)㊀国家质量监督机构提出型式检验要求时㊂7.2㊀组批以同一产品规格㊁同一生产批号的产品每10000m2为一批进行检验,不足10000m2的为一批㊂7.3㊀抽样每批产品中随机抽取3卷进行检查㊂外观及幅宽检查合格,再对3卷产品中任意一卷裁取试样,进行技术性能指标测试㊂7.4㊀判定若表13中所有检验项目全部合格,则判该批产品为合格批㊂若有一项不合格,则应在该批产品中重新抽取双倍样品进行基本项复检,复检全部合格,该批为合格;检测如果仍有一项不合格,则判该批为不合格㊂88㊀标志㊁包装㊁运输和储存8.1㊀标志每卷产品应有独立的合格标志牌,标志牌应贴在外包装明显位置处,使用防潮材料密封,确保在储存与运输过程中避免受潮和损坏㊂标志牌内容包括:a)㊀产品名称㊁产品代号㊁本文件号;b)㊀生产厂名称和地址;c)㊀生产日期㊁生产批号;d)㊀净重㊁尺寸;e)㊀检验员章㊂8.2㊀包装土工织物产品应卷绕在硬纸管上,使用防潮材料密封㊂包装外表面除应有本文件规定的标志外,还应有防雨㊁防潮㊁防日晒等标志㊂8.3㊀运输产品应采用干燥遮篷工具运输㊂8.4㊀储存产品应放置在干燥㊁通风㊁阴凉的的场所储存㊂9附㊀录㊀A(规范性)取样和试样制备A.1㊀取样程序取样前,应按试验标准获取试样的数量㊁形状和其他信息㊂全部试验的试样应在同一样品中裁取㊂卷装材料的头两层不应取做样品,在卷装上沿着垂直于机器方向(生产方向即卷装长度方向)的整个宽度方向裁取样品,样品应足够长,以获得所要求的试样数量㊂应在同一批次产品中随机抽取样品,按本文件的方法进行试样准备㊂取样时应尽量避免污渍㊁折痕㊁孔洞或其他损伤部分㊂A.2㊀样品的标记当样品结构部位有显著差异时,应在样品上加注标记㊂样品应保存在干净㊁干燥㊁阴凉避光处,并且避开化学物品侵蚀和机械损伤㊂卷装材料样品可卷起,但不应折叠㊂A.3㊀试样制备A.3.1㊀取样过程中应保证样品在测试前其物理状态没有发生变化㊂A.3.2㊀用于每次试验的试样,应从样品纵向和横向上均匀地裁取,且距样品幅边至少10cm㊂A.3.3㊀试样不应包含影响试验结果的任何缺陷㊂A.3.4㊀除非试验有特别规定,对同一项试验,应避免试样处在相同的纵向或横向位置上㊂A.3.5㊀裁剪的每个试样均应做好标记,标记包含试样编号等信息,必要时标注样品的纵横向或正反面㊂A.3.6㊀如果制样造成材料发生损伤,可能影响试验结果时,应重新取样试验㊂01附㊀录㊀B(规范性)单位面积质量偏差率测定B.1㊀仪器设备试验用仪器和要求如下: 剪刀或切刀㊂ 称量天平:感量为0.01g㊂钢尺:刻度至毫米,精度为0.5mm㊂B.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂B.3㊀试样制备除符合附录A 的有关规定外,用切刀或剪刀裁取面积为100cm 2试样10块,剪裁和测量精度为1mm㊂B.4㊀试验步骤将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数精确至0.01g㊂B.5㊀结果计算B.5.1㊀每块试样的单位面积质量按式(B.1)计算,精确至0.01g /m 2㊂G =M ˑ106A㊀㊀㊀㊀㊀㊀(B.1)…………………………式中:G 试样单位面积质量,单位为克每平方米(g /m 2);M 试样质量,单位为克(g);A 试样面积,单位为平方米(mm 2)㊂B.5.2㊀计算10块试样单位面积质量的平均值,精确至0.1g /m 2㊂B.5.3㊀单位面积质量偏差率按照式(B.2)计算,精确到0.1%㊂G Δ=G -G B G B ˑ100%㊀㊀㊀㊀(B.2)…………………………式中:G Δ 单位面积质量偏差率;G 单位面积质量试验平均值,单位为克每平方米(g /m 2);G B 单位面积质量标识值,单位为克每平方米(g /m 2)㊂11附㊀录㊀C(规范性)厚度偏差率测定C.1㊀仪器设备C.1.1㊀基准板:直径应大于压脚直径的1.75倍㊂C.1.2㊀压脚:圆形,表面光滑,面积为25cm2ʃ0.2cm2,压脚应能提供垂直于试样表面2kPa㊁20kPa 和200kPa的压强,允许偏差为ʃ0.5%㊂C.1.3㊀厚度计量表:最小分度值不小于0.01mm㊂C.1.4㊀秒表:最小分度值0.1s㊂C.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂C.3㊀试样制备试样制备除符合附录A的有关规定外,裁取有代表性的试样10块,试样直径应大于压脚直径的1.75倍㊂C.4㊀试验步骤C.4.1㊀测定2kPaʃ0.01kPa压强下的试样常规厚度㊂a)㊀擦净基准板和压脚,调整压强至2kPaʃ0.01kPa,压脚放在基准板上,调整厚度计量表为零点㊂b)㊀提起压脚,将试样自然平放在基准板与压脚之间,轻轻放下压脚,在对试样施加恒定压力30s后记录厚度计量表读数,精确至0.01mm㊂提起压脚,取出试样㊂c)㊀重复上述步骤,完成10块试样的测试㊂C.4.2㊀根据需要调整压脚,使压强为20kPaʃ0.1kPa,重复C.4.1规定的步骤,测定20kPaʃ0.1kPa 压强下的试样厚度㊂C.4.3㊀根据需要调整压脚,使压强为200kPaʃ1kPa,重复C.4.1规定的程序,测定200kPaʃ1kPa压强下的试样厚度㊂C.5㊀结果计算C.5.1㊀计算在同一压强下所测定的10块试样厚度的算术平均值,精确至0.01mm㊂C.5.2㊀厚度偏差率按照式(C.1)计算,精确到0.1%㊂DΔ=D-D B DB ˑ100%㊀㊀㊀(C.1)…………………………式中:DΔ 厚度偏差率;D 厚度试验平均值,单位为毫米(mm);D B 厚度标识值,单位为毫米(mm)㊂21附㊀录㊀D(规范性)幅宽偏差率测定D.1㊀仪器设备试验用仪器和要求如下:钢尺:长度大于土工织物宽度或大于1m,分度值为1mm㊂测定桌:具有平滑的表面,其长度与宽度大于放置好的土工织物被测部分㊂D.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂D.3㊀试样制备在同一批土工织物产品中,随机抽取1卷,裁取全幅宽样品㊂D.4㊀试验步骤试验步骤如下:a)㊀试样应平铺于测定桌,在该平面内应避免样品的扭变,织物应在无张力状态下放置;b)㊀长度超过5m的样品,将样品平放在测定桌上,除去张力,以大致相等的间距(不超过10m)标出至少5处测点,测点离样品头尾端至少1m㊂测量每一测点处的幅宽,测量精确到1mm;c)㊀长度小于5m的样品,将样品平放在测定桌上,除去张力,以大致相等的间距标出至少4处测点,测点不应标在距样品两端小于1/5处,测量每一测点处的幅宽,测量精确到1mm㊂D.5㊀结果计算D.5.1㊀试样幅宽用测试值的算数平均值表示,单位为米,计算精确到1mm,按照下列要求进行修约:a)㊀幅宽0.1m~0.5m,精确到1mm;b)㊀幅宽0.5m~1m,精确到5mm;c)㊀幅宽大于1m,精确到10mm㊂D.5.2㊀幅宽偏差率按照式(D.1)计算,精确到0.1%㊂WΔ=W-W B WB ˑ100%㊀㊀㊀㊀(D.1)…………………………式中:WΔ 幅宽偏差率;W 幅宽试验平均值,单位为米(m);W B 幅宽标识值,单位为米(m)㊂31附㊀录㊀E(规范性)拉伸试验方法E.1㊀仪器设备试验用仪器和要求如下:拉伸试验机:达到一级试验机要求,具有等速拉伸功能,拉伸速率可以设定,并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量,记录拉力 伸长曲线㊂夹具:钳口表面应有足够宽度,大于200mm,以保证能够夹持试样的全宽,并采用适当措施避免试样滑移和损伤㊂伸长计:能够测量试样上两个标记点之间的距离,对试样无任何损伤和滑移,能反映标记点的真实动态行程㊂伸长计可以是力学㊁光学㊁或电子形式的,伸长计的精度应达到ʃ2%㊂E.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂E.3㊀试样制备E.3.1㊀通用要求取样和试样制备应符合附录A的有关规定,纵向和横向各剪取至少5块试样,试样长度应满足夹钳隔距100mm,且有足够的夹持部分,其长度方向与外加载荷的方向平行㊂E.3.2㊀无纺土工织物宽条试样:每块试样裁剪至试样宽度为200mmʃ1mm㊂窄条试样:每块试样裁剪至试样宽度为50mmʃ1mm㊂E.3.3㊀有纺土工织物宽条试样:每块试样裁剪至约220mm宽,然后从试样两边拆除数目大致相等的边纱,使试样宽度达到200mmʃ1mm的试样名义宽度㊂窄条试样:每块试样裁剪至约60mm宽,然后在试样两边拆除数目大致相等的边纱,使试样宽度达到50mmʃ1mm的试样名义宽度㊂E.4㊀试验步骤E.4.1㊀设定拉伸试验机选择试验机的负荷量程,使拉伸力在满量程负荷的10%~90%之间㊂设定试验机的拉伸速度为20mm/minʃ1mm/min㊂E.4.2㊀夹持试样将试样在夹具中对中夹持,注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行㊂合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能地与上下钳口的边缘重合㊂41E.4.3㊀安装伸长计如使用伸长计,不得对试样有任何损伤,并保证试验中标记点无滑移㊂E.4.4㊀测定拉伸性能试验步骤如下:a)㊀开动试验机,连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置㊂记录最大拉力,精确至1N,记录最大拉力下的伸长量ΔL ,精确至0.1mm㊂从试样的拉力-伸长曲线图上(见图E.1),计算该试样的预负荷㊂预负荷相当于最大拉力的1%,记录因预负荷产生的夹持长度的增加值L ᶄ0,精确至0.1mm㊂b)㊀根据试验中观测的试样情况㊁土工织物材料特有的变异性,判断试验结果是否应剔除㊂如果试验过程中试样在夹钳中滑移,或在距夹钳口5mm 以内的范围中断裂,该试验值应剔除,另取一试样进行试验㊂c)㊀如试样在夹具中滑移,或者多于1/4的试样在钳口附近5mm 范围内断裂,可采取下列措施:夹具内加衬垫;对夹在钳口内的试样加以涂层;改进夹具钳口表面㊂图E.1㊀夹持试样的拉力-伸长曲线图E.5㊀结果计算E.5.1㊀断裂强度每个试样的拉伸断裂强度按式(E.1)计算:α=F B ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(E.1)…………………………式中:α 拉伸断裂强度,单位为千牛每米(kN /m);F 最大拉力,单位为千牛(kN);B 试样名义宽度,单位为米(m)㊂E.5.2㊀断裂伸长率每个试样断裂伸长率按式(E.2)计算:ε=ΔL L 0+Lᶄ0ˑ100%㊀㊀㊀㊀(E.2) (51)式中:ε 断裂伸长率;L0 名义夹持长度,单位为毫米(mm);用伸长计测量时,名义夹持长度为在试样的受力方向上,两参考标记点间的初始距离,一般为60mm,两边距试样对称中心为30mm;用夹具的位移测量时,名义夹持长度为隔距长度,一般为100mm;Lᶄ0 预负荷伸长量,单位为毫米(mm);ΔL 最大拉力下的伸长量,单位为毫米(mm)㊂E.5.3㊀试验结果取值分别对纵向和横向试样的断裂强度㊁断裂伸长率计算平均值,断裂强度精确至0.01kN/m,断裂伸长率精确至0.1%㊂61附㊀录㊀F(规范性)CBR顶破强力测定F.1㊀仪器设备F.1.1㊀试验机:达到一级试验机要求,具有等速顶压功能,顶压速率可以设定,并能测读试验过程中的顶压力和位移量,记录顶压力-位移曲线㊂F.1.2㊀顶破夹具:顶破夹具应保证试样不滑移或破损㊂环形夹具内径为150mmʃ0.5mm(见图F.1),其中心应在顶压杆的轴线上㊂㊀㊀标引序号说明:㊀㊀1 测压原件;㊀㊀5 试样;㊀㊀2 十字头;6 CBR夹具的支架;㊀㊀3 顶压杆;7 夹持环的内边缘㊂㊀㊀4 夹持环;图F.1㊀夹持系统装置示意图F.1.3㊀顶压杆:直径为50mmʃ0.5mm的钢质圆柱体,高度大于100mm,顶端边缘倒成2.5mm ʃ0.2mm半径的圆弧(见图F.2)㊂图F.2㊀顶压杆71F.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂F.3㊀试样制备按附录A的规定取样㊂裁取ϕ300mm的圆形试样5块,试样上不得有影响试验结果的可见疵点㊂F.4㊀试验步骤F.4.1㊀设定试验机选择试验机的满量程范围,使试样最大顶破力在满量程负荷的10%~90%范围内,设定顶压杆的下降速度为50mm/minʃ5mm/min㊂F.4.2㊀夹持试样将试样放入环形夹具内,使试样在自然状态下拧紧夹具,以避免试样在顶压过程中滑动或破损,将夹持好试样的环形夹具对中放于试验机上㊂F.4.3㊀测定顶破性能启动试验机,预加张力为20N时,开始记录位移㊂观察和记录顶破情况,直到试样完全顶破为止,记录顶破强度,精确至1N;记录顶破位移值,精确至1mm㊂如土工织物在夹具中有明显滑动,则应剔除此次试验数据,并补做试验至5块㊂F.5㊀结果计算计算5块试样的顶破强力平均值,精确至1N㊂81附㊀录㊀G(规范性)梯形撕破强力测定G.1㊀仪器设备G.1.1㊀拉伸试验机:达到一级试验机要求,具有等速拉伸功能,拉伸速率可以设定,并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量,记录拉力-伸长曲线㊂G.1.2㊀夹具:宽度应足够夹持整个试样的宽度,且应在试验过程中保证试样不滑移或破损㊂G.1.3㊀梯形样板:形式及尺寸如图G.1所示㊂㊀㊀标引序号说明:㊀㊀1 试样;㊀2 样板;㊀3 夹持线;㊀4 切口㊂图G.1㊀梯形试样平面图G.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂G.3㊀试样制备按附录A的规定取样㊂纵向和横向各取10块试样,每块试样的尺寸为长75mmʃ1mm,宽200mmʃ2mm㊂用梯形板在每个试样上画一个等腰梯形,按图G.1所示在梯形短边中心剪一个15mmʃ1mm的切口㊂G.4㊀试验步骤G.4.1㊀设定拉伸试验机设定满量程范围,使试样最大撕破拉力在满量程负荷的10%~90%范围内,设定拉伸速率为100mm/minʃ5mm/min㊂G.4.2㊀夹持试样使上夹具沿夹持线夹住试样,调整试验机夹具的初始距离为25mmʃ1mm,使下夹具沿另一条夹持线夹住试样,试样梯形的两腰与夹具边缘齐平,梯形的短边平整绷紧,长边呈折绉叠合状,切口位于两夹口之间㊂91G.4.3㊀测定撕破强度开动拉伸试验机,直至试样完全撕破断开,记录最大撕破强度值,精确至1N㊂如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂,则应剔除此次试验数值,并在原样品上再裁取试样,补足试验次数㊂G.5㊀结果计算纵㊁横向撕破强力以各自10次试验的算术平均值表示,精确至1N㊂02附㊀录㊀H(规范性)等效孔径测定(干筛法)H.1㊀仪器设备H.1.1㊀支撑网筛:直径200mm㊂H.1.2㊀标准筛振筛机:横向振动频率(220ʃ10)次每分钟,回转半径12mmʃ1mm㊂垂直振动频率(150ʃ10)次每分钟,振幅10mmʃ2mm㊂H.1.3㊀标准颗粒材料:通常可选用玻璃珠或球形砂粒,粒径(mm)分组如下:0.045~0.063㊁0.063~0.071㊁0.071~0.090㊁0.090~0.125㊁0.125~0.180㊁0.180~0.250㊁0.250~0.280㊁0.280~0.355㊁0.355~0.500㊁0.500~0.710㊂H.1.4㊀天平:称量200g,感量0.01g㊂H.1.5㊀其他:计时器㊁细软刷子㊁剪刀等㊂H.2㊀试样状态调节试样应置于温度20ħʃ2ħ㊁相对湿度65%ʃ5%的环境中,状态调节24h㊂H.3㊀试样制备按附录A的规定取样㊂每组试样数量为5个㊂振筛后,若嵌入织物的颗粒不易清出,织物试样不能重复使用,这时,试样数为5ˑn(n为选取的粒径级数)㊂H.4㊀试验步骤H.4.1㊀将1块试样平整㊁无褶皱地放入能支撑试样而不致下凹的支撑筛网上㊂从较细粒径规格的标准颗粒中称50g,均匀地撒在土工织物表面上㊂H.4.2㊀将筛框㊁试样和接收盘夹紧在振筛机上,开动振筛机,摇筛试样10min㊂H.4.3㊀关机后,称量通过试样进入接收盘的标准颗粒材料质量,精确至0.01g㊂然后振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒,若嵌入颗粒不易清出,则弃用㊂H.4.4㊀用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料在同一块试样上重复H.4.1~H.4.3步骤,对于嵌入颗粒不易清出的织物,则用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料在另一块试样上重复H.4.1~H.4.3步骤,直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料的过筛率,并有一组的过筛率达到或低于5%㊂H.4.5㊀重复H.4.1~H.4.4步骤,对剩余试样进行试验㊂H.5㊀结果计算H.5.1㊀过筛率过筛率按式(H.1)计算,结果修约到小数点后两位:…………………………B=P Tˑ100%㊀㊀㊀㊀㊀(H.1)式中:B 某组标准颗粒材料通过试样的过筛率;12。

2019年助理试验检测师《道路工程》详细解析说明：采用2019年6月局部修订版教材解答：董开亮老师，。

水平有限，欢迎批评指正。

一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1.一组标准水泥混凝土抗弯拉强度试验用小梁，采用标准方法测得的最大抗弯拉荷载分别是31.20kN、35.55kN，36.75kN，则该试验结果为（）。

A.4.60MPaB.4.82MPC.4.74MPaD.作废参考答案：A解析：教材P314。

Fc1=（31200*450）/（150*1502）=4.16Fc2=（35550*450）/（150*1502）=4.74Fc3=（36750*450）/（150*1502）=4.90（4.74-4.16）/4.74=12.2%<15%，取三个测定值的平均值4.60MPa为最后结果。

2.关于砂的细度模数表述正确的选项是（）。

A.细度模数适中的砂具有更好的级配B.可以通过改变砂的细度模数来改善集料的级配状况C.水泥混凝土和沥青混合料用砂具有相同级配时，相应砂的细度模数也相同D.当两种砂的细度模数相同时，二者具有相同的级配参考答案：B解析：教材P317、205、228。

细度模数是根据数个筛孔的累计筛余计算的一个指标，反映了砂的粗细程度，与级配并不直接相关，不同的级配可能有相同的细度模数，所以A、D是错误的。

水泥混凝土和沥青混合料的细度模数计算公式不一样，所以相同的级配，细度模数并不相同。

把粗砂或细砂改变成中砂，更有利于级配状况的改善，所以B是对的。

3.对于流动时间法测定细集料棱角性试验，以下说法正确的是（）。

A.样品经筛分得到0~2.36mm或0~4.75mm试样进行试验B.0~2.36mm试样应采用流出孔径16mm的漏斗C.0~4.75mm试样质量要大于0~2.36mm，因为前者粒径大D.一种试样需平行试验5次，以流动时间平均值作为试验结果参考答案：D解析：《公路工程集料试验规程》P116。

土工合成材料实验报告简单整理第一篇：土工合成材料实验报告简单整理土工合成材料公路工程土工合成材料试验规程(JTG E50—2006)土工合成材料土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。

土工合成材料具有以下六个基本功能：过滤作用、排水作用、隔离作用、加筋作用、防渗作用、防护作用。

土工合成材料的性能测试包括测定材料自身的物理力学特性和提供可靠的材料与土的相互作用特性。

物理力学特性可评定材料的质量和适用性；相互作用特性可为工程设计提供指标。

土工合成材料的质量检测在工程应用中对土工织物及相关产品的性能指标要求应包括下列内容：(1)产品形态指标：材质、幅度、每卷的长度等；(2)物理性能指标：单位面积(或单位长度)质量、厚度、有效孔径(或开孔尺寸)等；(3)力学性能指标：抗拉强度、延伸率、撕裂强度、顶破强度、与岩土间的摩擦系数等；(4)水力学性能指标：渗透系数等；(5)土工织物相互作用指标及机时久性、抗老化指标等。

土工织物进场后应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。

一、概念 1 土工合成材料geosynthetics 土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。

2 土工织物geotextile 用于岩土工程和土木工程的机织、针织或非织造的可渗透的聚合物材料。

3 土工格栅geogrid 由有规则的网状抗拉条带形成的用于加筋的土工合成材料。

其开孔可容周围土、石或其他土工材料穿入。

4 土工网geonet 由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平面排液、排气的土工合成材料。

5 土工膜geomembrane 由聚合物或沥青制成的一种相对不透水的薄膜。

6 土工复合材料geocomposite 由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。

土工布玻璃纤维土工格栅塑钢土工格栅防渗土工膜二、试样制备及调湿和状态调节取样与试样制备1、取卷装样品（1）所选卷装材料应无破损，卷装呈原封不动状。

2023年试验检测师之道路工程综合试卷单选题（共100题）1、下列针对粉煤灰烧失量测定操作说法正确的是（）。

A.烧失量主要来自于粉煤灰中硫化物B.温度控制是烧失量检测的核心控制因素C.粉煤灰细度越高烧失量越大D.试验时要严格控制高温灼烧时间【答案】 B2、某试验室按体积法设计某混凝土配合比,混凝土设计强度等级为C40,强度标准差σ=4.5MPa。

可供材料：42.5级硅酸盐水泥,密度ρc=3.1×103kg/m3,富余系数γ=1.16,中砂表观密度ρa=2.65×103kg/m3,碎石最大粒径为20mm,表观密度ρg=2.70×103kg/m3,回归系数αa=0.47、αb=0.08,单位用水量195kg,砂率取31%,要求最大水灰比限制值为0.55,最小水泥用量限定值为280kg/m3,请回答以下问题：（5）该混凝土的初步配合比为（）。

A.354:195:566:1259B.390:195:557:1239C.415:195:550:1224D.476:195:534:1188【答案】 C3、采用贝克曼梁单侧测试路表弯沉时，如果已知待测路段在标准轴载作用下的弯沉曲率半径为3.0m，采用（）测试是最适宜的。

A.一台3.6m贝克曼梁弯沉仪B.二台3.6m贝克曼梁弯沉仪C.一台5.4m贝克曼梁弯沉仪D.二台5.4m贝克曼梁弯沉仪【答案】 C4、对高速公路施工现场沥青混合料级配进行检测时。

实际结果满足（）。

A.目标配合比B.生产配合比C.矿料级配范围D.经验配合比【答案】 B5、不能用来评价沥青混合料高温稳定性的指标有（）。

A.稳定度B.流值C.动稳定度D.残留稳定度【答案】 D6、进行沥青延度拉伸试验时，若拉伸速度设为3cm/min时，对试验结果可能会产生什么影响（）A.偏大B.偏小C.不变D.都有可能【答案】 B7、在进行SBS改性沥青离析试验时，将沥青徐徐注入盛样管后放入烘箱中静置一定时间，关于烘箱温度和静置时间正确的是()。

土工织物机械性能：抗拉延伸率，握持强度及延伸率，抗撕裂强度，顶破强度，刺破强度，抗压缩性能土工织物反滤三准则：保土性，渗水性，防堵性土工布具有：过滤，排水，隔离，加筋，防渗，和防护作用土工织物取样方法1每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于100mm，送检样品应不小于1延长米(或2m2)。

2 试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。

3 对同一项试验剪取两个以上的试样时，应避免它们位于同一纵向和横向位置上，即采用梯形取样法，如不可避免(如卷装，幅宽较窄)，应在试验报告中注明情况。

4 剪取试样时应满足精度要求。

5 剪取试样前，应先有剪裁计划，然后再剪。

6 对每项试验所用全部试样，应予以编号。

土工织物孔径试验多选用于土工织物孔径试验的颗粒材料的粒组有（ABD）：A 0.075～0.090B 0.090～0.10C 0.075～0.10 D 0.125～0.15 E 0.15～0.25 F 0.15～0.18答案：0.06--0.075, 0.075-0.09 ,0.09-0.10, 0.10-0.12 ,0.12-0.15 ,0.15-0.20,0.20-0.25,0.25-0.30等单位面积质量目的及适用范围：本试验用于测定土工合成材料单位面积重量。

本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品.试验设备及用具：剪刀.尺，最小分度值为1mm。

天平，感量0.0lg。

操作步骤:1试样准备：按取样方法制备。

2试样面积应不小于100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。

3 试样数量应不少于10块，并进行编号。

4称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到0.0lg。

结果计算及处理：按下式计算每块试样的单位面积重G=M/A，G----试样单位面积重量，g/m2 ，M-----试样重，A----试样面积简述用测厚仪进行土工布厚度检测的要点：目的和适用范围:用于测定一定压力下土工合成材料的厚度。