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凸凹模刃口尺寸的计算教学内容

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凸凹模刃口尺寸的计算 精品文档

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证

（2） 间隙使材料和孔都带有锥度 1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸

2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

（4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定 1） 零件精度与模具制造精度的关系

2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定： 1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d） ②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+dmaxZ-minZ

式中：maxZ，minZ——凸凹模之间最大，最小双面间隙。或取p=0.4（maxZ-minZ）

d=0.6（maxZ-minZ）

2） 方法：

① 先确定基准件刃口的尺寸

② 根据间隙确定另一刃口尺寸

③ 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸

④ 冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸

⑤ 不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。

3）计算公式

落料：设工件尺寸为0ΔD

dD=（maxD-X）d0

pD=（dD-minZ）0p=（maxD-X-minZ）0p

冲孔：设工件孔的尺寸为0d

pd=（mind+X）0p

dd=（pd+minZ）d0=（mind+X+minZ）d0

式中：pd，dd——冲孔时凸凹模直径

pD，dD——落料时凸凹模尺寸

mind——工件最小的孔径

maxD——工件最大的外径 精品文档

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 例：图示垫圈，材料为3A钢，料厚t=2毫米，凸凹模分别制造，试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是24.005.12外圆直径为034.035

公称尺寸 凸模偏差p 凹模偏差d

≤18 -0.020 +0.020

>18~30 -0.020 +0.025

>30~80 -0.020 +0.030

>80~120 -0.025 +0.035

>120~180 -0.030 +0.040

>180~260 -0.030 +0.045

>260~360 -0.035 +0.050

>360~500 -0.040 +0.060

>500 -0.050 +0.070

系数x

材料

厚度

t 非圆形 圆形

1 0.75 0.5 0.75 0.5

工件公差mm

1 <0.16 0.17~0.35 0.36 <0.16 0.16

1~2 <0.20 0.21~0.41 0.42 <0.20 0.20

2~4 <0.24 0.25~0.49 0.50 <0.24 0.24 精品文档

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 >4 <0.30 0.31~0.59 0.60 <0.30 0.30

解：（1）由表3-5查得minZ=0.24 maxZ=0.36

maxZ-minZ=0.36-0.24=0.12

（2） 由上表查得

落料时d=0.03 p=0.02

d+p=0.03+0.02=0.05

冲孔时p=d=0.02

d+p=0.04

（3） 由上表查得

X落=X冲孔=0.5

（4）落料时，凸凹刃口尺寸

dD=（maxD-X）d0=（35-0.5×0.34）03.00=34.8303.00

pD=（dD-minZ）0p=（34.83-0.24）002.0=34.59002.0

（5）冲孔时刃口尺寸

pd=（mind+X）0p=（12.5+0.5×0.24）002.0=12.62002.0

dd=（pd+minZ）d0=（12.62+0.24）02.00=12.8602.00

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冲模刃口尺寸的计算

冲模刃口尺寸的计算

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卑微如蝼蚁、坚强似大象 冲模刃口尺寸的计算

一、尺寸计算原则

在确定冲模凸模和凹模刃口尺寸时，必须遵循以下原则：

1)根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，

用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲冲模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。

2)根据凸、凹模刃口的磨损规律，凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。

3)考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般冲模精度较工件精度高2～3级。

1 共享知识 分享快乐

卑微如蝼蚁、坚强似大象 二、尺寸计算方法

由于模具加工和测量方法的不同，可分为两类：

1．凸模与凹模分开加工

这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。其尺寸计算公式如表2—27。

表2—27 分开加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差计算公式

工序性质 工件尺

寸 凸 模 尺寸 凹模尺寸

落料

冲孔 D

d 凸（凸)2mincxDD凸（凸)xdd 凹（凹)xDD

凹（凹)2mincxdd

注：计算时．需先将工件尺寸化成D、d的形式。 共享知识 分享快乐

卑微如蝼蚁、坚强似大象 2

表中 凹凸、DD—一分别为落料凸、凹模的刃口尺寸(mm)；

凹凸、dd一一分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸(mm)；

D—一落料件外形的最大极限尺寸(mm)；d一一冲孔件孔径的最小极限尺寸(mm)；

凹凸、—一分别为凸、凹模的制造公差（mm），见表2-29、表2-29；

一—零件（工件）的公差（mm）；min2c一—最小合理间隙。

计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸

计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸

例题1、冲制如图所示垫圈，材料为Q235钢，料厚t=1mm，计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸。

解：外形φ30mm属于落料，内形φ13mm属于冲孔，外形φ30尺寸为未注公差尺寸，一般按IT14级确定其公差

.。查公差表得其公差值为0.52，因为外形尺寸，故按基轴制写为φ30计算过程如下：

（1）落料φ30mm：查表得：

Zmin=0.08 mm，Zmax=0.12mm；δA=0.025mm，δT=0.020mm；x=0.5

校核条件:

|δT|+|δA|=0.02+0.025=0.045；（Zmax-Zmin）=0.12-0.08=0.040

说明不满足|δT|+|δA|≤（Zmax-Zmin）条件，但因为相差不大，此时可调整如下：

δT=0.4（Zmax-Zmin）=0.4×0.040=0.016mm

δA=0.6（Zmax-Zmin）=0.6×0.040=0.024mm

将已知数据代入公式:

0minmax0min0max)()()(TTAZxDZDDxDDATA

得DA=(30-0.5×0.52) +00.024=29.74+00.024 mm

DT=(29.74-0.08)0-0.016=29.660-0.016 mm

（3） 冲孔φ13mm

查表得：

Zmin=0.08mm，Zmax=0.12mm；δA=0.020mm，δT=0.020mm；x=0.5

校核条件:

|δT|+|δA|=0.02+0.020=0.040；（Zmax-Zmin）=0.140-0.100=0.040

说明满足|δT|+|δA|≤（Zmax-Zmin）条件

将已知数据代入公式，

dA=(13.22+0.08)+00.020=13.30 +00.020mm

AATZxdZddxddTAT0minmin0min0min)()()(

即得：dT=(13+0.5×0.43)0-0.020=13.22 0-0.020mm，

浅谈冲裁模凸模和凹模刃口尺寸标注技巧

浅谈冲裁模凸模和凹模刃口尺寸标注技巧

浅谈冲裁模凸模　冲压模技术■　

ｗｗｗ　ｍｏｕｌｄ￣ｃｎ　ｎｅｔ　

和凹模刃口尺寸标注技巧　

向国玲　

（永州职业技术学院，湖南永州，４２５０００）　

摘要：冲裁件的尺寸和形状位置精度取决于凸、凹模Ｔ作部分尺寸．而直接影响冲裁断面质量的冲裁合理『日Ｊ隙也是依靠凸，凹模工作部分　

来实现和保证的，因此正确确定和合理标洼工作部分尺寸是冲裁模设计成功的关键　

关键词：冲裁模凸模和凹模，刃ｎ尺寸，标注，技巧　

Ｓｈａｌｌｏｗ　ｔｏ　ｄｉｓｃｕｓｓ　ｂｌａｎｋｉｎｇ　ｍｏｕｌｄ　ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ　ｍｏｕｌｄ　ａｎｄ　ｃｏｎｃａｖｅ　

ｍｏｕｌｄ　ｂｌａｄｅ　ｓｉｚｅ　ｍａｒｋ　ｔｈｅ　ｓｋｉｌｌ　

Ｘｉａｎｇ　

（ＹｏｎｇＺｈｏｕ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ＿＿。Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｇｕｏｌｉｎｇ　

Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｈｕｎａｎ　Ｙｏｎｇｚｈｏｕ，４２５０００）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｌａｎｋｉｎｇ　ｓｉｚｅ　ａｎｄ　ｆｏｒｍ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ｏｆ　ｐｉｅｃｅ　ｄｅｐｅｎｄ　ｏｎ　ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ，ｃｏｎｃａｖｅ　ｍｏｕｌｄ　ｗｏｒｋ　

ｓｏｍｅ　ｓｉｚｅ，ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ，ｗａｓｈ，ｄｅｃｉｄｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｂｌａｎｋｉｎｇ　ｏｆ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｉｎｔｅｒｖａｌ　ｒｅｌｙ　ｏｎ　ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ　ｔｏｏ，ｃｏｎｃａｖｅ　

ｍｏｕｌｄ　ｗｏｒｋ，ｃｏｍｅ，ｒｅａｌｉｚｅ　ａｎｄ　ｇｕａｒａｎｔｅｅ　ｐａｒｔｌｙ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ，ＳＯ　ｃｏｒｒｅｃｔ　ｔｏ　ｃｏｎｆｉｒｍ　ａｎｄ　ｍａｒｋ，ｗｏｒｋ　ｓｏｍｅ　ｓｉｚｅ　

ｗｈｅｔｈｅｒ　ｂｌａｎｋｉｎｇ　ｍｏｕｌｄ　ｄｅｓｉｇｎ　ｋｅｙ　ｔｏ　ｓｕｃｃｅｓｓ　ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｂｌａｎｋｉｎｇ　ｍｏｕｌｄ　ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ　ｍｏｕｌｄ　ａｎｄ　ｃｏｎｃａｖｅ　ｍｏｕｌｄ，ｂｌａｄｅ　ｓｉｚｅ，ｍａｒｋｓ，ｓｋｉｌｌ　

模具尺寸计算

模具尺寸计算

一、 工艺尺寸计算

1. 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算

采用凸模与凹模配合加工，以凸模为基准，加工凹模，使它们之间保证一定的间隙，这种方法的优点是是既容易保证凸凹膜之间的间隙，又可放大模具的制造公差，使制造容易。

第一类：凸模磨损后变小的尺寸

Ap=(A+Δx)- δP

工件的精度为IT12，根据查表得：磨损系数x=0.75，凸模制造公差

δP为0.020mm，冲裁件的公差Δ=0.15mm。所以：

AP＝（5＋0.75×0.15）－0.020mm=5.1125－0.020mm

凸模磨损后，无变大的尺寸以及不变的尺寸

根据材料厚度t=2㎜，可知：Zmin=0.140mm

所以相应的凹模尺寸根据凸模实际尺寸及最小合理间隙Zmin配制。

Ad＝（5.1125＋0.140）+0.020mm＝5.2525+0.020mm

2. 弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算

对于弯曲件，必须选择适当的间隙。间隙的大小对零件的质量和弯曲力有很大的影响。间隙越小，则弯曲力越大；间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。

材料为15钢，材料厚度为2mm，故查（《模具设计与制造》表2—2），可得，冲裁模刃口双面间隙的最小合理间隙为mmZ13.0min，

因为弯曲件宽度的基本尺寸为L=22mm，所以：

凸模尺寸为：mmxLLPP020.0-020.0-50112515.075.022()(）；

凹模尺寸为：mmZLLdpd025.0025.0min2425.2213.01125.22）（）（；

3. 排样方式的确定及其计算

工件的形状为左右对称，加工废料较少，采用直排效率较高。查（《模具设计与制造》表2-7）得，工件间a1=2.2 mm，沿边a=2.5 mm，条料宽度为：

B=D+2a+Δ

=[48+16×2+6.5×2+2.5×2+（-0.8）] mm =97.2mm；