锅炉制粉系统调试方案
目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14
1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：
1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%） 标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据 送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数
WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明：以下资料均是从互联网上搜集整理而来，在进行优化设置前，一定要事先做好备份！！！ ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1）关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中，设置为调整为最佳性能→确定即可。 2）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“错误报告”－选择“禁用错误汇报”。 3）再点“启动和故障恢复”－“设置”，将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“性能”－“设置”－“高级”，将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍，将初始大小和最大值值设为一样（比如你的内存是256M，你可以设置为640M），并将虚拟内存设置在系统盘外（注意：当移动好后要将原来的文件删除）。 5）将“我的文档”文件夹转到其他分区：右击“我的文档”－“属性“－“移动”，设置 到系统盘以外的分区即可。 6）将IE临时文件夹转到其他分区：打开IE浏览器，选择“工具“－“internet选项”－“常规”－“设置”－“移动文件夹”，设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1）首先，打开“系统属性”点“高级”选项卡，在“启动和故障恢复”区里打开“设置”，去掉“系统启动”区里的两个√，如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect，先不要加/noguiboot属性，因为后面还要用到guiboot。 2）接下来这一步很关键，在“系统属性”里打开“硬件”选项卡，打开“设备管理器”，展开“IDE ATA/ATAPI控制器”，双击打开“次要IDE通道”属性，点“高级设置”选 项卡，把设备1和2的传送模式改为“DMA（若可用）”，设备类型如果可以选择“无”就选为“无”，点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
按照传统，Linux不同的发行版本和不同的内核对各项参数及设置均做了改动，从而使得系统能够获得更好的性能。下边将分四部分介绍在Red Hat Enterprise Linux AS和SUSE LINUX Enterprise Server系统下，如何用以下几种技巧进行性能的优化： 1、Disabling daemons （关闭daemons) 2、Shutting down the GUI (关闭GUI) 3、C hanging kernel parameters (改变内核参数） 4、Kernel parameters （内核参数） 5、Tuning the processor subsystem（处理器子系统调优） 6、Tuning the memory subsystem （内存子系统调优） 7、Tuning the file system（文件系统子系统调优） 8、Tuning the network subsystem（网络子系统调优） 1 关闭daemons 有些运行在服务器中的daemons (后台服务)，并不是完全必要的。关闭这些daemons可释放更多的内存、减少启动时间并减少C PU处理的进程数。减少daemons数量的同时也增强了服务器的安全性。缺省情况下，多数服务器都可以安全地停掉几个daemons。 Table 10-1列出了Red Hat Enterprise Linux AS下的可调整进程. Table 10-2列出了SUSE LINUX Enterprise Server下的可调整进程
注意：关闭xfs daemon将导致不能启动X，因此只有在不需要启动GUI图形的时候才可以关闭xfs daemon。使用startx 命令前，开启xfs daemon，恢复正常启动X。 可以根据需要停止某个进程，如要停止sendmail 进程，输入如下命令： Red Hat: /sbin/service sendmail stop SUSE LINUX: /etc/init.d/sendmail stop 也可以配置在下次启动的时候不自动启动某个进程，还是send mail： Red Hat: /sbin/chkconfig sendmail off SUSE LINUX: /sbin/chkconfig -s sendmail off 除此之外，LINUX还提供了图形方式下的进程管理功能。对于Red Hat，启动GUI，使用如下命令：/usr/bin/redhat-config-serv ices 或者鼠标点击M ain M enu -> System Settings -> Serv er Settings -> Serv ices.
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
优化方案范文6篇 优化方案范文6篇 优化方案篇1 1.引言 随着现在社会经济的不断发展，证券市场已经是我国市场经济体系的重要组成部分。对于我国证券市场目前所处的阶段，证券市场面临着新的机遇和挑战。证券行业特点是对于信息技术的高度依赖，因此，作为证券市场支撑的证券行业信息系统也面临着更高的要求，才能更好地支撑目前证券市场的发展。 2.证券公司现行信息系统运营维护现状与问题分析 2.1 运营工作量大 由于我国证券行业交易量大，行业相应的运行系统每日的运行工作量较大，而证券行业特点是对于信息技木高度依赖，过大的工作量一旦导致信息系统出现故障中断，影响交易的正常进行，带来的损失和影响是难以承受的。 从信息系统的角度来看，分散式多交易节点系统的日常维护工作，工作量要比单节点的集中交易系统的运营维护压力增加几倍。同时从信息学的角度来看，当数量呈现倍数上升时，其故障点以及发生故障的可能也随之上升，降低大事故的好处将会带来小事故数量的增加。 2.2 运营准确度要求高
现代交易系统的一大要求是故障容忍度较低区别于我国曾经使用过的书面交易系统，电子化交易本身就对管理运营维护进度要求较高。由于证券行业的交易性质影响，每日承担着以数字为主同时数额较大的成交量，对于信息系统运营准确度要求自然较高。同时，我国证券相应监管层对于证券交易事故零容忍的监管要求，对于我国证券行业的信息系统运营准确度要求更是提升到了一个十分严苛的程度。 2.3 在创新压力下系统更新要求严苛 中国的证券资本市场于90年代才开始创始和发展，整体上仍未成熟，从本质上还是处于向国外学习先进资本市场经验的阶段，近年来进行的几次业务创新也是以国外发展为主要参考。然而，由于整体资本市场差距较大，国内不断高涨的资本市场投资热情又促使国内证券市场不断引入新的业务品种和交易规则，整体不断更新的数据众多。而我国的证券市场发展市场较短，在短时间内，我国证券市场的业务创新频率较高。根据20xx年的统计，我国的证券系统在业务创新要求下，相关的业务系统变更数量多达近百次，基本上每周都需要有较大的系统变更。 2.4 系统的整体运营维护工作促使管理难度增大 由于我国目前证券市场业务丰富，每个业务都由相应的系统相掌控，因此整个证券行业信息系统需要运营管理的系统相当复杂，主要包括QFII系统，集中交易、融资融券、CIF、CRM、网上交易、资管系统、新意系统、三方存管系统、IB系统等。在此基础上，分布式交易节点以及沪深多个交易
火灾报警系统安装调试方案 一、调试前的准备 1、负责人必须由资格的工程师或助理工程师担任，参与调试的人员须是经过培训的专业技术人员。 2、系统检查；一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查了。首先，调试人员按规范、设计要求进行外观检查和相关设备的规格、型号、备品、备件等的检查。 3、调试人员在接线前要再次检查各系统、各回路的配线规格、接线方法、线路电阻、回路电阻、接地电阻、线号是否符合规范要求，并对比系统的每个回路的绝缘状况，对于性能不良或有较大下降的必需查出原因有效解决，勉强使用将会造成不稳定的故障后果，最后检查电源的可靠性和规范化。 二、调试程序 调试按照单体、单系统、全系统测试。相关系统参数测试由其它专业完成，电气专业配合。 1、系统设备开机检查 经过了运输、安装等工作后，开机检查的工作是必要的，这不仅可以发现是否在安装过程中造成了设备的损坏，也可以让机器在现场进行再次的“老化”提前发现问题，避免调试过程的不稳定情况出现。 2、单体调试 （1）消防广播及通讯的线路及设备。开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。首先开通此类的目的主要是便于在调试过程中合理有效地利用现有通讯设备，提高调试速度。 （2）报警与联动线路检查、接入。 （3）探测器、手动报警按钮等外设测试。系统自检后没有故障和报警，就可以对所有报警点进行地址内码编写，调试人员据此显示信 号检查有关回路和设备（在安装过程的检查与复查阶段已经对所有设备复位），分析原因及时排除，属于设备自身硬故障的可以暂时“屏蔽”，待厂方修理。确认所有地址正确，就可以对探测器进行试验检查；对手报按钮进行测试可以直接按下玻璃片，待确认报警后用吸盘吸出；（只需要根据其动作原理，松开面板螺
1 试验目的 通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。 2 试验范围 本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 3 引用标准 3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 3.2 ASME PTC 4.2-1997《磨煤机试验规程》 4 工作程序 4.1 试验项目及测点布置 4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1.1 钢球装载量试验： 4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据； 4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.1.2 分离器性能试验： 保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。 4.1.1.3 磨煤机出力特性试验： 在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力
发电厂汽轮机系统优化 策略研究 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
发电厂汽轮机系统优化策略研究【摘要】近几十年来，我国的电力事业随着我国科学技术的发展而不断前进。其中汽轮机组作为一种重要的发电设备，不断向着大容量、高参数方向发展，这种发展趋势给汽轮机组带来了尽量高的热效率。在本文中，作者通过工程实例详细分析了当前我国发电厂汽轮机系统存在的一些问题，并提出了对应的优化措施。 【关键词】汽轮机；发电厂；系统优化；策略 1.前言 汽轮机是一种用于电力发电的重要电力设备，汽轮机系统的热效率直接影响着发电厂的发电效率。随着我国科学技术以及电力事业的不断发展，汽轮机也在向着大容量、高参数方向迈步。但是，随着汽轮机组设备的不断复杂化，在发电过程中需要控制的因素不断变多，传统的纯液压调节系统己经很难满足汽轮机组设备的要求[1]。为了使汽轮机获得更高的热效率，我们有必要对发电厂的汽轮机系统进行优化，以达到电厂大容量机组的高效运行和节能降耗的目的。 2.工程概况
地处我国某地的发电厂，规划项目容量为亚临界机组4×300MW，其中汽 轮机设备来自于上海汽轮机厂，是由其引进西屋技术生产所生产的。这 种汽轮机有300MW的额定功率，最大连续出力值为310.05MW，主汽轮机 和再热蒸汽的额定温度均为537℃，规划汽轮机的给水温度为270.8℃，主汽阀前主汽额定压力为16.67×106Pa。汽轮机有90.4%的总内效率， 其中高压缸效率为86.7%，中压缸效率为91%，低压缸效率为92%，汽轮 机保证热耗值为8375kJ/(kWh)；规划厂用电率为6%；规划发电标准煤耗和供电标准煤耗分别为320.4g/(kWh)和345.4g/(kWh)。其中的给水泵汽轮机也是由上海汽轮机厂生产的，该给水泵汽轮机的规划功率为 2.985MW，最大功率为6.1MW。 3.影响汽轮机经济性的因素 对汽轮机经济性有影响的因素比较多，比如汽轮机的供电煤耗等。以亚 临界300MW汽轮机供电煤耗为例，当设计汽轮机供电煤耗320.4g/(kW·h)计算出其对供电煤耗的影响结果如下表。 表1各个影响因素对供电煤耗的影响值 影响因素变化值影响值
输煤系统无人监控方案 第一部分：监视部分 目前,为保证输煤系统正常运转,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率,计划依托信息化平台,引进输煤系统监控系统,实现对输煤皮带的无人监控。 根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装12个监视点（159皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带5个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。 一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。 二、主要结构 1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。 1.1摄像系统 摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。 1.2控制系统 控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器，再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像点。编解码位于摄像点旁,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过双绞线总线进行通讯。 1.3监视系统
监视系统主要有液晶显示器构成，安装与集控室。视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。 2、系统配置 2.1摄像系统：固定摄像头，WV-CP240+WV-LA4R5C3型。 2.2控制系统：采用32路输入、16路输出距阵控制切换器，配主控键盘、副控键盘各一个。 2.3监视器：系统程控室共设40寸彩色监视器2台。 3、系统功能 3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同时切换到一台监视器上。 3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换中。 3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。 3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。 3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。 3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。 3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监视器来扩展监视点。
消防系统调试方案 工程名称:富力海珠城广场机电安装工程 工程地点:海珠区江南西路 施工单位:广东恒力建设工程有限公司 编制单位:恒力海珠城项目部审批单位: 编制人：谢达云审批负责人： 编制日期：2014年10月20日审批日期：年月日 1
编制依据 1 根据工程标书、招标图纸及招标文件。 2 富力海珠城项目机电安装工程施工组织设计 3 施工标准及有关规定 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）（2）工程测量规范（GB 50026－2007） （3) 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ 73－2003） （4）建设工程施工现场供水用电安全规范（GB 50194-2001）（5) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80－2001）（6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33－2001）
目录 一、工程概况 (4) 1、主要调试机具仪器 (5) 2、参加人员 (5) 二、室内消火栓系统的调试 (6) （一）、系统的水压强度试验 (6) （二）、消火栓系统水压严密性试验 (6) （三）、系统工作压力设定 (6) （四）、静压测量 (6) （五）、消防泵的调试 (6) （六）、最不利点消火栓充实水柱的测量 (7) 三、自动喷水灭火系统的调试 (7) （一）、自动喷水灭火系统的水压强度试验 (7) （二）、自动喷水灭火系统的水压严密性试验 (8) （三）、管道的冲洗 (8) （四）、喷淋系统消防泵调试 (8) （五）、水流指示器的调试 (9) （六）、湿式报警装置的调试 (9) 四、防排烟系统的调试 (9) （一）、机械正压送风系统 (9) （二）、机械排烟系统 (9) 五、气体灭火系统的调试 (10) 六、火灾自动报警及联动系统的调试 (12) （一）调试流程 (12) （二）调试前检查 (14) （三）消防报警及联动设备单机测试 (14) A、消火栓系统 (18) B、自动喷水灭火系统 (18) C、防排烟系统 (19) D、防火卷帘门联动逻辑关系 (19) E、火灾警报和火灾事故广播联动 (20) F、消防电梯联动 (20) G、非消防电源切换 (20)
系统性能优化方案 (第一章) 系统在用户使用一段时间后（1年以上），均存在系统性能（操作、查询、分析）逐渐下降趋势，有些用户的系统性能下降的速度非常快。同时随着目前我们对数据库分库技术的不断探讨，在实际用户的生产环境，现有系统在性能上的不断下降已经非常严重的影响了实际的用户使用，对我公司在行业用户内也带来了不利的影响。 通过对现有系统的跟踪分析与调整，我们对现有系统的性能主要总结了以下几个瓶颈： 1、数据库连接方式问题 古典C/S连接方式对数据库连接资源的争夺对DBServer带来了极大的压力。现代B/S连接方式虽然不同程度上缓解了连接资源的压力，但是由于没有进行数据库连接池的管理，在某种程度上，随着应用服务器的不断扩大和用户数量增加，连接的数量也会不断上升而无截止。 此问题在所有系统中存在。 2、系统应用方式（架构）问题(应用程序设计的优化) 在业务系统中，随着业务流程的不断增加，业务控制不断深入，分析统计、决策支持的需求不断提高，我们现有的业务流程处理没有针对现有的应用特点进行合理的应用结构设计，例如在‘订单、提油单’、‘单据、日报、帐务的处理’关系上，单纯的数据关系已经难以承载多元的业务应用需求。 3、数据库设计问题（指定类型SQL语句的优化）
目前在系统开发过程中，数据库设计由开发人员承担，由于缺乏专业的数据库设计角色、单个功能在整个系统中的定位模糊等原因，未对系统的数据库进行整体的分析与性能设计，仅仅实现了简单的数据存储与展示，随着用户数据量的不断增加，系统性能逐渐下降。 4、数据库管理与研究问题(数据存储、物理存储和逻辑存储的优化) 随着系统的不断增大，数据库管理员（DBA）的角色未建立，整个系统的数据库开发存在非常大的随意性，而且在数据库自身技术的研究、硬件配置的研究等方面未开展，导致系统硬件、系统软件两方面在数据库管理维护、研究上无充分认可、成熟的技术支持。 5、网络通信因素的问题 随着VPN应用技术的不断推广，在远程数据库应用技术上，我们在实际设计、开发上未充分的考虑网络因素，在数据传输量上的不断加大，传统的开发技术和设计方法已经无法承载新的业务应用需求。 针对以上问题，我们进行了以下几个方面的尝试： 1、修改应用技术模式 2、建立历史数据库 3、利用数据库索引技术 4、利用数据库分区技术 通过尝试效果明显，仅供参考！
Windows XP系统服务优化最佳方案 Alerter 微软: 通知选取的使用者及计算机系统管理警示。如果停止这个服务，使用系统管理警示的程序将不会收到通知。如果禁用这个服务，所有依存于它的服务将无法启动。 补充: 一般家用计算机根本不需要传送或接收计算机系统管理来的警示(Administrative Alerts)，除非你的计算机用在局域网络上 建议: 禁用 Application Layer Gateway Service 微软: 提供因特网联机共享和因特网联机防火墙的第三方通讯协议插件的支持 补充: 如果你不使用因特网联机共享(ICS) 提供多台计算机的因特网存取和因特网联机防火墙(ICF) 软件你可以关掉 建议: 禁用 Application Management (应用程序管理) 微软: 提供指派、发行、以及移除的软件安装服务。 补充: 如上说的软件安装变更的服务 建议: 手动 Automatic Updates 微软: 启用重要Windows 更新的下载及安装。如果禁用此服务，可以手动的从Windows Update 网站上更新操作系统。 补充: 允许Windows 于背景自动联机之下，到Microsoft Servers 自动检查和下载更新修补程序 建议: 禁用 Background Intelligent Transfer Service 微软: 使用闲置的网络频宽来传输数据。
补充: 经由Via HTTP1.1 在背景传输资料的，例如Windows Update 就是以此为工作之一 建议: 禁用 ClipBook (剪贴簿) 微软: 启用剪贴簿检视器以储存信息并与远程计算机共享。如果这个服务被停止，剪贴簿检视器将无法与远程计算机共享信息。如果这个服务被禁用，任何明确依存于它的服务将无法启动。 补充: 把剪贴簿内的信息和其它台计算机分享，一般家用计算机根本用不到 建议: 禁用 COM+ Event System (COM+ 事件系统) 微软: 支持「系统事件通知服务(SENS)」，它可让事件自动分散到订阅的COM 组件。如果服务被停止，SENS 会关闭，并无法提供登入及注销通知。如果此服务被禁用，任何明显依存它的服务都无法启动。 补充: 有些程序可能用到COM+ 组件，像BootVis 的optimize system 应用，如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 和System Event Notification 建议: 手动 COM+ System Application 微软: 管理COM+ 组件的设定及追踪。如果停止此服务，大部分的COM+ 组件将无法适当?#092;作。如果此服务被禁用，任何明确依存它的服务将无法启动。 补充: 如果COM+ Event System 是一台车，那么COM+ System Application 就是司机，如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 建议: 手动 Computer Browser (计算机浏览器) 微软: 维护网络上更新的计算机清单，并将这个清单提供给做为浏览器的计算机。如果停止这个服务，这个清单将不会被更新或维护。如果禁用这个服务，所有依存于它的服务将无法启动。
目录 一、工程概况........................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................... 错误!未定义书签。 三、系统调试方案....................... 错误!未定义书签。 五、调试组织机构....................... 错误!未定义书签。 六、调试计划安排...................... 错误!未定义书签。 七、调试准备........................... 错误!未定义书签。 八、调试人员安全保证措施............... 错误!未定义书签。
大唐江山天然气热电联产工程消防自动报警系统 调试方案 一.工程概况 本工程为浙江大唐江山新城热电有限责任公司新建项目，建设地点位于浙江省江山市贺村镇莲花山工业园区内，框架结构，共有单体建筑4栋，员工宿舍楼2栋，食堂1栋、行政办公楼1栋。工程内容包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统、应急照明控制系统。工程设计为集中火灾报警系统，消防控制室设报警主机，计算机及辅助设备，在门厅、电梯前室、公共走道等处设置烟感火灾探测器，每层电梯前室、楼梯口等处设置手动报警按钮。在机房、设备间、配电房等处设电话插孔及消防对讲电话，通过开启或关闭模块来实现对火灾楼层防火联动设备的控制。 二.编制依据 2.1 浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计的消防施工图纸及有关标准图。 2.2 国家现行的施工验收规范和地方有关政策文件规定。主要包括： 1、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998） 2、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007） 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-7 -96） 4、《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 5、《点型感烟火灾探测器》（GB4715- 2005） 6、《点型感温火灾探测器》（GB4716- 2005） 7、《手动火灾报警按钮》（GB19880- 2005） 8、《火灾报警控制器》（GB4717- 2005）
制粉系统出力分析 目的： 我厂#1、#2机组采用的是中间储仓式制粉系统，且由于#1、#2机组制粉系统的运行控制主要根据个人经验通过系统各点负压、磨煤机出口温度和磨煤机电流的当前值判断磨煤机内的出力，因为受到煤质变化及操作水平差异等方面的局限性，实际运行过程中，运行工况未能达到最佳工作点，制粉电耗过高，基于此，展开了该系统的出力调试。 制粉系统分析： 工作原理：原煤仓内原煤由给煤机输送到磨煤机入口，随磨煤机的转动进入其内部，干燥剂由热风、再循环风和冷风组成，在磨煤机内对原煤进行干燥，并将一定细度范围内的煤粉经木块分离器带到粗粉分离器，在粗粉分离器将不符合要求的煤粉颗粒分离出来，再经回粉管送至磨煤机入口进行重新磨制，合格煤粉则送到细粉分离器进行气粉分离，并把煤粉收集到煤粉仓，乏气作为三次风送到炉膛。 出力分析：中间储仓式制粉系统的三大出力主要包括：磨煤出力、干燥出力和通风出力。制粉出力受三大出力的限制，且等于三较小者，要想控制好整个制粉系统的运行状态，就得有效控制三大出力，如果其中一项出力下降，制粉系统的整体出力就会下降。运行过程中主要通过给煤机转速、热风门开度、温风门开度及再循环风门开度控制整个系统的综合制粉出力。
改变给煤机转速不仅可以调节磨煤机内的存煤量，同时也会带动磨煤机内的温度和风压变化；制粉用热风温度通常在300℃～400℃之间，且通风量较大，热风的供给量对磨煤机内的风温、煤粉的干燥出力起着关键作用，其变化同时也会影响制粉系统风压的变化，在控制通风出力的同时，因其影响磨煤机出口风温和磨煤机出入口压差，会对给煤量调整造成一定干扰。 运行调整： 根据多次调试，磨煤机出口温度最佳状态在120℃～140℃之间，入口负压一般在200Pa～400pa之间（由于#1炉制粉系统就地负压与DCS有出入，以就地为准，故DCS上值应在100pa左右为宜），同时磨煤机出入口压差运行在1600Pa左右(低于1800pa)，出口负压由于每台磨煤机出力不一样有所偏差。#1、#2、#3磨为2100pa 左右(低于2500pa)；#4磨为2500pa左右（低于2700pa）。制粉出力比较适宜。 由于中间储仓式制粉系统正常运行时，煤质发生变化是经常性的。煤质变化主要包括：煤的质量、煤的种类、煤的湿度、煤的可磨性以及煤的含灰量变化，上述任何一种变化对制粉系统的运行状态都有较大影响，制粉系统运行的最佳出力点也会发生变化。因此建议是否可以跟#3、#4机组一样通过实时检测磨煤机料位来优化寻找制粉系统的最佳工作点，同时根据给料位变化调整出口风温和入口负压，保证系统稳定。
编号：XC -TC/GL-12 AEPRI 国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组 输煤系统调试措施 编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位：国投宣城发电有限责任公司 安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部 安徽电力建设第一工程公司宣城项目部 出版日期： 2008年2月版次：第 1 版
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国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程 输煤系统调试措施 1.设备概况 国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程 1.1卸煤系统： 燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C 型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。然后 2 煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。 1.2 贮煤场 本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。 本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。 本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。 1.3筛碎设备 本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。 1.4运煤系统及运行方式 1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。 带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器
轨道交通1号线 火灾自动报警系统调试方案
目录 第一章 FAS调试综述 (3) 1.FAS调试目的 (3) 2.调试依据 (3) 3.调试前置条件 (3) 4.调试计划 (3) 4.1.调试计划安排 (3) 4.2.各厂家配合 (5) 4.3.调试人员安排 (5) 第二章 FAS系统调试方案 (5) 1.系统组成 (5) 2.前置条件 (5) 3.调试工具及仪器仪表 (5) 4.调试前的准备工作 (6) 4.1.熟悉资料 (6) 4.2.FAS系统的准备 (6) 4.3.一般准备 (6) 5.调试内容 (6) 5.1.自动报警调试 (6) 5.2.系统联合调试 (8)
第一章FAS调试综述 1.FAS调试目的 调试就是在正式投入及联调测试前进行一些基本性能试验，来确保各种部位设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证各个车站FAS系统的综合功能。 2.调试依据 2.1、参考现行规范： 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 ( GB50166-2007)、 《火灾自动报警系统设计规范》 (GB50116-2013) 2.2、施工图设计参数及标准； 2.3、轨道交通1号线机电设备采购标招标文件技术部分要求； 3.调试前置条件 3.1、调试前，按规范要求及现场实际情况需要调整相关组件、设施的参数和检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路进行处理。 3.2、整理好所有施工图纸，包括楼层平面、系统图、接线图、安装图等。 3.3、整理好设计变更文字记录，各种文件和与调试有关的技术资料。 3.4、整理好施工日志，施工记录，包括隐蔽工程验收检查记录、中间验收检查记录、绝缘电阻、接地电阻的测试记录； 3.5、准备好各种调试记录表格。 3.6、电系统：现场各终端联动设备动力、电源、信号等供应正常，子系统自调完毕，设备运行良好，无故障。具备联动条件。FAS自动投入功能正常。 4.调试计划 4.1.调试计划安排 4.1.1编制说明 根据工程总控计划的安排； 本计划的关键点为业主提供的总控计划中的市政供电未正常； 该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，故在永久用电未正式送电前，采用临电进行各单机单系统调试； 4.1.2调试计划表 调试内容 序号调试内容调试时间备注 1 现场图纸、资料准备调试开始前完成 2 FAS系统基本施工完毕。确认所有1日前提条件，主要外设均安装到位。
污水处理系统分水调控及优化策略 1 前言 三相分离器具有一整套自动化监控系统，可以实现系统动态实时监控，及时处理出现的问题。三相分离器中投加的主要药剂为破乳剂，药剂的使用对于分水的调控尤为重要。本文对分水处理系统中各项影响因素进行了分析研究，寻找其优点及运行中存在的问题，并提出了优化改进措施。 2 影响分离器分水的因素 2.1 设备问题 2.1.1 三相分离器设计不合理 影响分离器外部结构设计不合理的原因是环境温度太低等外部因素。对于已开发的区块，要提前掌握油水特性、产能、地层压力等，以便参考。使用三相分离器之前要对分离器进行充分检查、试压、排查、保养、试运行等。确保分离器的油水调节回路、计量仪器仪表性能良好及各流程畅通无阻，无异常。对于气油比大的井，除井口运行保温外，还应对分离器和油气水管线采取伴热措施，可用电热带、蒸汽管线等措施。 2.1.2 污水出口气动隔膜调节阀控制失灵 污水处理系统中三相分离器污水出水管道处气动隔膜调节阀是通过值班室内的监控界面发出控制指令，经过电缆传输到调节阀处的PLC处，PLC做出相应动作，促使气推动阀门响应控制指令，完成操作。气动隔膜阀示意图如下： 图1 气动隔膜阀示意图 当三相分离器污水出口气动隔膜调节阀失电、断气或因结垢卡住时，值班室发出指令无效，使系统调节困难增加，只能进行手动调节阀门，加大了工作量。气动隔膜阀要保证在出现异常情况时状态为全开，但因结垢往往致使气动隔膜阀卡死，无法实现自动调节，因此管
道内部结垢等问题亟待解决。由于1#三相分离器的污水出口气动调节阀不能灵活调节，目前只能手动调节污水出口的旁通阀门。 2.2 破乳剂作用不充分 为了更好地实现油水分离及净化水质，我们向三相分离器内定量加入A剂和B剂，A剂用来净化水质，B剂用来破乳分离油水。两种药剂顺利投加，与井组来液混合均匀，油水才能较好分离，污水水质才会好。而实际上三相分离器经常出现油水液位波动，分水浑浊，其原因有二：①加药泵出现气蚀等故障，药剂投加困难，有时甚至打不出药剂；②井组来液瞬时流量波动较大，井组来液量大时不能与药剂混合均匀，且三相分离器内无搅拌器，药剂不能充分作用。 3 对策的制定与实施 3.1 氣动隔膜调节阀的优化方法 更换新的启动调节阀，可以使用气动衬胶隔膜阀，该隔膜阀的特点是：①由于隔膜作为密封元件，因此本系列阀门的泄漏量为零；②常闭型或常开型气动衬胶隔膜阀的开启或关闭，是由气缸输入额定的气压推动操作薄膜而压缩弹板簧，使阀杆作轴向运动时带动隔膜上升或下降而达到的。当中断或切换气源时，由于弹簧的预紧力作用而使阀门恢复处于常闭或常开的位置；③隔膜阀与其它阀门最大的区别是采用独特的无填料函的设计，因此杜绝了填料孔易于渗漏的弊端；由于隔膜的作用，可使腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而根除了常规阀门“跑、冒、滴、漏”的通病；④本系列气动隔膜阀以比较新颖的薄膜式气动执行机构替代了传统活塞式气缸驱动的型式，因此排除了活塞与气缸间因相对磨损而造成驱动失灵等缺陷，其使用寿命相应提高10-20倍。 3.2 提高药剂作用效果 ①增加破乳剂和碱用量，利用破乳剂对乳状液进行破乳，加碱中和酸性，提高pH值，pH值越高，乳状液的界面膜和机械强度越低，乳状液稳定性越差。通过加药促使乳状液破乳，增加水滴碰撞聚合几率，使油水分离；②投用新加药撬块，为保证污水系统药剂顺利投加