现场管理培训教材(PPT 36页)

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

7.执行作业指导书
a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工
b.可能不是最佳办法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守
c.如果你有更好的办法 ,可提出修改意见,待修订批准后才可执行.
d."5他法”（讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他
表扬）
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六、现场管理的实施方法
8.抓住现场的主线
a.现场的主体是什么？---------生产计划
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善9
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力， 充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
九.总结：生产效益的体现
1.工艺流程查一查； 3.生产线上算一算； 5.搬运时间压一压； 7.关键路线缩一缩； 9.目视管理看一看；
2.平面图上调一调； 4.动作要素减一减； 6.人机效率提一提； 8.现场环境变一变； 10.问题根源找一找。
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谢谢聆听
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目录
1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结

2023/9/16
施工过程中设备安全方面的注意事项： 1、材料、设备搬运、运输过程，避免激烈碰撞； 2、施工现场用电环境必须满足要求； 3、用电工具应远离水源或潮湿区域、远离温度过热区域。 施工过程中施工安全方面的要求： 1、明确现场安全管理目标； 2、明确安全责任制，员工安全意识教育； 3、技术安全交底，危险源辨识，进场设备、工器具安全性能检查； 4、针对危险源采取必要的安全防护措施和在现场设置安全警示标志； 5、施工现场安全检查与考核； 6、施工应急预案的准备。
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二、质量管理
质量管理
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一、基本知识
二、项目的质量管理
1、项目质量管理控制关键点 2、熟悉工程质量标准 3、统一施工规范，进行施工人员培训 4、施工过程质量控制，关键点质量保证 5、完工质量抽查 6、工程质量问题统计、分析和整改
二、质量管理
（一）基本知识
质量管理经历百年来的发展，目前已发展至全面质量管理。 质量管理就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通 过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四 个阶段，八个步骤，数理统计方法。 一个过程，即企业管理是一个过程。企 业在不同时间内，应完成不同的工作任务。 企业的每项生产经营活动，都有一个产生、 形成、实施和验证的过程。 四个阶段， 计划（Plan） 执行 (Do) 检查（Check） 处理（Action） 四阶段的循环方式，简称PDCA循环。
其中安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入统称为安全 生产的“五要素”。
具体为以下四个方面： （1）安全生产管理制度； （2）危险源辨识与风险评价； （3）安全技术措施； （4）安全检查。

责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
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技 术 可 买， 观 念 无 价。
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THE END !
THANKS A LOT !
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1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
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90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
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第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切