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2020年06月作业申请人在电脑端发起申请后，作业审批人员在移动端查看管辖范围内的待审批作业票，对符合作条件的作业票进行批复。
图1直接作业管理系统流程框架作业计划时间前作业票签发相关人员抵达作业现场，由施工单位技术人员向作业人员进行技术和安全交底，并通过移动端拍照留痕，并提交到系统。
对于需要进行采样检测的作业，需同步开展采样检测，并将采样检测结果输入至系统中。
作业票由作业申请人现场填报作业人员相关信息后生成，作业票由监护人员进行安全条件确认签字和签发人签字后签发。
为保证签字人现场签字，通过人员定位和人脸识别实现定位签发，证件真伪通过OCR 证件识别比照基础信息库信息和外部查询网站信息识别。
作业完工后，监护人现场定位签字验收。
作业流程从现场交底到完工验收全程实现视频监控，具有权限的用户可通过移动端远程查看现场作业场景。
同时具有权限用户也可在GIS 地图查看作业分布情况。
当作业完工验收后，作业票据及相关信息会上传至系统，系统会对作业情况进行分析，形成分析报告。
4结语直接作业信息管理系统的开发应用，能够规范管道企业直接作业流程，解决目前作业环节中存在的关键问题，实现直接作业管理现场透明化、作业标准化、系统信息化，颠覆直接作业传统管理形式。
对于提升和优化直接作业的安全管理，保障直接作业作业过程安全具有重要意义。
参考文献：[1]张少春，丁元华.天然气管道运营企业直接作业环节HSE 管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，(10)：47-48.[2]李成承，周玉峰.化工装置直接作业环节安全管理对策[J].安全、健康和环境，2018，18(11)：53-55.[3]李彬，张建辉.浅谈石化企业直接作业环节的安全监管[J].石油化工安全环保技术，2019，35(5)：3-5.[4]施红勋，王秀香，牟善军，等.石化企业作业票证移动定位签发系统的研发与应用[J].中国安全生产科学技术，2014，10(增)：124-128.[5]刘珍,陈全.铜冶炼企业风险数据库与作业许可管理信息系统研发[J].工业安全与环保，2017，43(9)：71-74.作者简介：邓付平（1986-），男，从事生产安全管理工作。
72一、引言随着国家经济的持续发展，成品油市场需求也越来越大，成品油储油库数量和容积也越来越大。
而成品油油库作为易燃、易爆的重大危险源，安全管理成为了重中之重。
目前，导致油库发生安全事故的原因主要有以下几类：工艺设计不合理、设备运行管理不到位、操作程序偏离等。
但是历史数据表明，几乎所有过程性事故的发生，均与安全仪表的失灵有关。
由此可见，安全仪表系统的完整性与否，与生产过程的控制和油库安全运行有着非常紧密的联系。
如何保证油库安全仪表系统的可靠性、完整性，成为了目前油库安全管理的研究方向。
二、国内研究现状在近代工业控制研究中，欧美一些国家指定并发布了一系列技术标准，旨在解决安全仪表系统功能性的相关问题。
我国在SIS系统的研究起步较晚，中国石油化工集团集团于1999年颁布并实施SHB-Z06-1999，参考并采用了IEC的相关标准，首次提出了SIS的概念。
2003年，由国家经济贸易委员会发布并实施SY/T10045-2003，等同采用ISA81.01-1996。
国家发改委于2004年发布石油化工行业标准SH/T3018-2003，已然是等同采用IEC的相关标准。
近几年，国家实施、颁布并更新了一批相关SIL规范，成立了多个研究机构，并在2011年，国家安监总局将功能安全管理作为危化品企业一级标准化企业考核要素。
通过多年的努力，目前已逐步赶上欧美发达国家的管理标准和理念。
三、SIL评估在油库中的应用油库的SIL 评估一般采用保护层分析方法（LOPA），确定装置风险降低是否需要安全仪表功能以及该安全仪表功能所需要的安全完整性等级，对于其中需求安全完整性等级为SIL1 及其以上的SIF，通过功能安全的方法验证其实际能够达到的安全完整性等级，确认其是否满足需求的SIL等级及风险降低要求。
1.评估程序油库安全仪表系统评估一般根据油库的基础技术资料（P&ID、因果图或联锁逻辑图等），明确设计意图，完成安全仪表功能（SIF）辨识环节。
安全完整性等级评估(SIL定级)分析及其应用王世芳【摘要】介绍了安全完整性等级(SIL)的定级方法、定级原则及其在工程中的应用,重点介绍了采用校正风险图法和保护层分析法进行SIL定级的程序和优缺点,并提出了SIL定级过程中,应遵循多专业性、合理尽可能低、整体性、独立性、针对性、可靠性优先等原则,以确保SIL定级的合理性.以某甲醇合成装置为例,采用保护层分析法对主要的安全仪表功能进行了SIL定级.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2018(046)0z1【总页数】5页(P81-84,87)【关键词】安全完整性等级(SIL);SIL定级;风险降低;风险图法;保护层分析【作者】王世芳【作者单位】赛鼎工程有限公司,山西太原 030032【正文语种】中文【中图分类】TQ086随着化工装置生产规模的日益扩大、复杂工艺技术和先进控制手段的广泛采用，生产装置和设施的过程安全成为重要的课题。
为降低过程风险，化工装置设计中通常采取一系列的保护层，如本质安全、基本过程控制、报警及操作人员干预、安全仪表系统、物理保护及紧急响应，以降低装置的风险。
其中，安全仪表系统作为装置安全运行的最后一道防线，在生产装置出现可能导致安全事故的情况时，能瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，在安全生产中起着至关重要的作用。
如果安全仪表系统的安全功能失效，则往往会导致严重的安全事故。
为评估安全仪表系统的功能安全性，即安全仪表执行安全功能的可靠性，引入了安全完整性等级（safety integrity level,SIL）概念。
1 安全完整性等级SIL介绍从风险分析的角度来看，安全完整性等级SIL是安全仪表功能所需要达到的风险降低水平的一个参数。
SIL值的大小取决于装置现有的风险水平和可接受的风险水平之间的差值，差值越大，所需的SIL等级就越高。
根据所降低风险的高低，将SIL分为1到4级，SIL等级与风险降低因数（RRF）的关系见表1。
安全仪表系统(SIS)的SIL评估摘要: 主要论述安全仪表系统及进行SIL评估的必要性,并作了简单的可靠性计算,随着安全仪表系统工程的发展,在安全仪表系统的设计过程中,对安全仪表系统的SIL等级进行定量分析将是重要的。
1 引言随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。
石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。
作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。
2 安全仪表系统安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。
在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。
统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。
安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。
拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safety instrumented function,SIF)的系统。
每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护[1]。
图1为一典型的安全仪表功能,它的功能是为了防止压力容器V100中压力过高而发生爆炸等危险事故。
安全仪表系统(SIS)的SIL评估
许忠仪
【期刊名称】《化工自动化及仪表》
【年(卷),期】2009(036)005
【摘要】主要论述安全仪表系统及进行SIL评估的必要性,并作了简单的可靠性计算,随着安全仪表系统工程的发展,在安全仪表系统的设计过程中,对安全仪表系统的SIL等级进行定量分析将是重要的.
【总页数】5页(P62-66)
【作者】许忠仪
【作者单位】中国石化镇海炼化公司,仪控部,浙江,宁波,315207
【正文语种】中文
【中图分类】TH814
【相关文献】
1.安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估技术应用 [J], 姜巍巍;李玉明;王春利;张卫华
2.安全仪表系统(SIS)的SIL评估 [J], 张永辉
3.安全仪表系统(SIS)安全完整性等级(SIL)评估验证必要性 [J], 史建锋
4.浅谈安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估在石化装置的应用 [J], 李超;郭振
5.乙烯装置安全仪表系统SIL评估要点分析 [J], 朱健
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解读安全仪表系统（SIS），看了这篇⽂章，没⼈再说你是⼩⽩了！2014年，国家安监总局发布了安监总管三 [2014] 116号《关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》，2020年初，国务院安全⽣产委员会印发了《全国安全⽣产专项整治三年⾏动计划》，相关附录⾥再次强调了安全仪表系统的重要性，本⽂将简单介绍安全仪表系统的功能、特点等，欢迎⼴⼤读者朋友提出宝贵意见。
安全仪表系统SIS的全称是安全仪表系统，它对装置或设备可能发⽣的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进⾏及时响应，使其进⼊⼀个预定义的安全停车⼯况，从⽽使危险和损失降到最低程度，保证⽣产设备、环境和⼈员安全。
⽬前，SIS已经被⼴泛应⽤于⽯化等流程⼯业领域，是⼯⼚企业⾃动控制中的重要组成部分。
SIS涉及的⼀些专业术语（摘⾃GB/T50770-2013）：安全仪表系统/safety instrumented system实现⼀个或多个安全仪表功能的仪表系统。
过程风险/process risk因⾮正常事件引起过程条件改变⽽产⽣的风险。
安全⽣命周期/safety lifecycle从⼯程⽅案设计开始到所有安全仪表功能停⽌使⽤的全部时间。
安全仪表功能/safety instrumented function为了防⽌、减少危险事件发⽣或保持过程安全状态，⽤测量仪表、逻辑控制器、最终元件以及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
安全完整性/safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。
安全完整性等级/safety integrity level安全功能的等级，安全完整性等级由低到⾼为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧失功能的失效。
测量仪表/sensorSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
逻辑控制器/logic solverSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
安全仪表系统(SIS)的SIL评估安全仪表系统(SIS)的SIL评估摘要: 主要论述安全仪表系统及进行SIL评估的必要性,并作了简单的可靠性计算,随着安全仪表系统工程的发展,在安全仪表系统的设计过程中,对安全仪表系统的SIL等级进行定量分析将是重要的。
1 引言随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。
石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。
作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。
2 安全仪表系统安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。
在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。
统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。
安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。
拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safety instrumented function,SIF)的系统。
每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护[1]。
图1为一典型的安全仪表功能,它的功能是为了防止压力容器V100中压力过高而发生爆炸等危险事故。
第1篇第一章总则第一条为加强安全仪表系统（Safety Instrumented System，以下简称SIS）的管理，提高化工、石化等流程工业领域的安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内从事化工、石化等流程工业领域生产经营活动的企业，以及其他需要使用安全仪表系统的单位。
第三条安全仪表系统是保证生产过程安全的重要技术手段，企业应当建立健全安全仪表系统管理制度，确保安全仪表系统的安全、可靠、有效运行。
第四条安全仪表系统的设计、安装、调试、运行、维护、改造和报废等环节，应当符合国家有关标准和规范。
第二章安全仪表系统设计第五条安全仪表系统设计应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）符合国家有关安全生产法律、法规、标准和规范；（三）系统功能完整、可靠、易于操作和维护；（四）与生产过程相适应，具有可扩展性；（五）经济合理，技术先进。
第六条安全仪表系统设计应当包括以下内容：（一）安全仪表系统总体方案；（二）安全仪表系统功能描述；（三）安全仪表系统硬件和软件配置；（四）安全仪表系统检测、控制、执行单元的选型；（五）安全仪表系统安装、调试和验收方案；（六）安全仪表系统操作和维护规程。
第七条安全仪表系统设计应当由具有相应资质的设计单位承担，设计单位应当具备以下条件：（一）具备安全仪表系统设计能力；（二）有符合国家有关标准和规范的设计人员和设备；（三）有完善的质量管理体系。
第三章安全仪表系统安装、调试和验收第八条安全仪表系统安装、调试和验收应当遵循以下原则：（一）按照设计文件和施工图纸进行；（二）符合国家有关标准和规范；（三）确保安全仪表系统的安全、可靠、有效运行。
第九条安全仪表系统安装、调试和验收应当包括以下内容：（一）安全仪表系统安装；（二）安全仪表系统调试；（三）安全仪表系统验收；（四）安全仪表系统试运行。
安全仪表系统安全完整性等级的评估技术ＥｓｔｉｍａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳａｆｅｔｙＩｎｔｅｇｒｉｔｙＬｅｖｅｌｏｆＳａｆｅｔｙ
ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄＳｙｓｔｅｍ
李玉明姜巍巍李荣强庄腾宇（中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，青岛市２６６０７１）ＬｉＹｕｍｉｎｇＪｉａｎｇＷｅｉｗｅｉＬｉＲｏｎｇｑｉａｎｇＺｈｕａｎｇＴｅｎｇｙｕ
（ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＱｉｎｇｄａｏＳａｆｅｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６０７１）【摘要】介绍了安全仪表系统在现代过程工业中的作用和地位以及功能安全的特点和标准体系，重点阐
述了安全完整性等级的划分和评估过程，以及ＳＩＬ等级的确定和计算方法，为安全仪表系统ＳＩＬ等级评估提供依据。【关键词】安全仪表系统功能安全安全完整性等级独立保护层Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｏｌｅａｎｄｓｔａｔｕｓｏｆＳＩＳｉｎｍｏｄｅｍｉｎｄｕｓｔｒｙｐｒｏｃｅｓｓａｓｗｅｌｌ
ａｓ
ｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｓｔａｎｄａｒｄ
ｓｙｓｔｅｍｏｆｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｓａｆｅｔｙ，ｅｌａｂｏｒａｔｅｓｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｓａｆｅｔｙｉｎｔｅｇｒｉｔｙｌｅｖｅｌａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆＳＩＬｇｒａｄｅ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓａｂａｓｉｓｆｏｒＳＩＬｌｅｖｅｌｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆＳＩＳ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＳａｆｅｔｙＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄＳｙｓｔｅｍＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＳａｆｅｔｙＳａｆｅｔｙＩｎｔｅｇｒｉｔｙＬｅｖｅｌＩｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＬａｙｅｒ
前言安全仪表系统（ＳａｆｅｔｙＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄＳｙｓｔｅｍ，ＳｌＳ）也称为安全联锁系统（ｓａｆｅｔｙＩｎｔｅｒｌｏｃｋＳｙｓｔｅｍ）、紧急停车系统ＥＳＤ（ＥｍｅｒｇｅｎｃｙＳｈｕｔｄｏｗｎＳｙｓｔｅｍ）、安全相关系统（ＳａｆｅｔｙＲｅｌａｔｅｄＳｙｓｔｅｍ）、安全停车系统（ＳａｆｅｔｙＳｈｕｔｄｏｗｎＳｙｓｔｅｍ）等，由国际电工委员会（ＩＥＣ）标准ＩＥＣ６１５０８及ＩＥＣ６１５１ｌ定义的专门用于安全的控制系统ｆｌ。】，是用于对设备可能出现的故障进行保护动作的控制系统，它必须能够迅速、正确的对故障做出响应，最终能够完全避免事故的发生或者至少能减少事故给设备、环境和人员造成的危害。随着经济的飞速发展，石化装置越来越大型化，工艺过程越来越复杂，对环境保护和人身安全的要求也越来越高等原因，安全性变的尤为重要。因此，为了防止事故的发生，减少由此带来的损失，保证企业的安全稳定运转，一套能够检测装置的异常，并对可能发生的潜在危害作出相应动作的系统是必不可少的。安全仪表系统正是基于该目的被提出来的。１９８４年发生的印度博帕尔农药厂毒气泄漏事件；１９８６年前苏联切尔诺贝利核电站泄漏事件；１９８８年北海阿尔法油田爆炸事件；２００６发生的吉化双苯厂爆炸事件等等，至今还让人们心有余悸。以上重大事故的发生，都与安全仪表系统在危险工况下未能发挥作用有直接或间接的关系。因此，如何确保安全仪表系统能够正确行使其功能安全，保障石化装置长周期牧稿日期：２０１０．０５．１７作者简介：李玉明，高级工程师，功能安全工程师叫ＶＦＳＥｎｇ），１９８４年毕业于南京化工学院自动化专业，从事功能安全评估方面的工作。安全稳定运行，已经成为目前迫切需要解决的问题。１ＳＩＳ的作用及在保护层中的位置安全仪表系统是用仪表实现安全功能的系统，包括传感器、逻辑控制器和最终执行元件及相应软件等川。图ｌ所示为典型ＳＩＳ系统的构成。
图１典型的ＳＩＳ构成传感器检测过程中的异常并将之送到逻辑运算器吲；逻辑运算器按照设定的逻辑产生控制信号，最终执行元件得到从逻辑运算器来的控制信号并产生相应的动作，从而达到消除过程隐患的目的。１．１ＳＩＳ的作用监视生产过程的状态，在事故和故障状态下，能够迅速、正确的做出响应，使生产装置在安全模式下停车，避免灾难事故的发生，减少事故给设备、环境和人员造成的危害。正常情况下，安全仪表系统不产生任何动作，只有当安全回路的传感器的测最值达到设定的工作条件时，才能激活回路动作，发挥作用。相对基本控制系统是被动的、静态的。１．２在保护层中的位置一个典型的化。ｒ＝装置的保护包括丁艺过程设计；基本过程控制系统（ＢＰＣＳ）；区别于ＢＰＣＳ的重要报警；安全仪表系统（ＳＩＳ）；物理防护层（一）；物理防护层（二）；工厂内部紧急应对计划；周边区域防
鳢隧鲢型２与０１计０，，Ｌｌ盟万方数据灾计划。由此可见，从第二层到第四层都是由仪表及白控系统来实现。而仪表系统的最后一层保护一ＳＩＳ或ＥＳＤ更是至关重要。ＳＩＳ在第四层如表ｌ所示。表１独立保护层（ＩＰＬ，ＩｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＬａｙｅｒ）概念层次名称说明第一层工艺过程设计过程设计中实现本质安全工厂第二层基本过程控制系女ＩＩＤＣＳ，以正常运行的监控为统（ＢＰＣＳ）目的第＿．层区别于ＢＰＣＳ的操作员介入需要有一定的必要重要报警余度时。第四层安全仪表系统系统自动地使工厂安全停车（ＳＩＳ）第五层物理防护层（一）安全阀泄压、过压保护系统第六层物理防护层（－－）将泄漏液体局限在局部区域的防护堤第七层工厂内部紧急工厂内部的应急计划应对计划第八层周边区域防灾周边居民、公共设施的应急计计划划２功能安全功能安全是指与过程和基本过程控制系统（ＢＰＣＳ）有关的整体安全的组成部分，它取决于安全仪表系统（ＳＩＳ）和其他保护层的正确行使职能；而安全功能是指针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态，由安全仪表系统（ＳＩＳ）、其他技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能。如果ＳＩＳ本身的随机、公共原因和系统故障没有使其所执行的安全功能失效，没有造成人员伤亡，未引起外溢污染环境，没有毁坏关键设备，ＳＩＳ就做到了功能安全。２．１国内外功能安全体系现状ＩＥＣ制定该系列标准的目的是规范领域内功能安全技术和管理，以保证人身财产的安全。以ＩＥＣ６１５０８为基础，不同的应用领域及子系统／产品部件的功能安伞标准陆续出台，已经形成的功能安全标准体系如图２所示。ＩＥＣ６１５１３核电ＥＮ５０１２６铁路ＩＥＣ６１８００电ｆ设备ＩＥＣ６１５０８正Ｃ６０６０ｌ医药ＥＮ５０１５６熔炉ＩＥＣ６１５ｌＩ过程工业ｌＥＣ６２０６ｌ机械一１１１２功能安全标准体系随着ＩＥＣ６１５０８的发布，我国有关功能安全的标准ＧＢ／Ｔ２０４３８等同采用］＇ＩＥＣ６１５０８标准，在２００７年２８。倥■仪表雠熊与计■■——Ｅ（ｊ面３——１月正式发布，等同采用ＩＥＣ６１５１１的国家标准ＧＢ／Ｔ２ｌ１０９，于２００７年１２月１日实施。３．２功能安全特点安全仪表系统功能安全的特点主要有以下四个方面：（１）功能安全是以基于风险的方法，用安全系统功能的可靠执行来保证安全。（２）功能安全技术标准研究的对象是安全系统。（３）功能安全是通过合适的技术与管理措施，把安全系统的整体风险控制在要求的目标之内。（４）功能安全是安全科学与工程、控制科学与工程的交叉学科。３安全完整性等级确定与评估３．１安全完整性等级的划分安全完整性等级ＳＩＬ（ＳａｆｅｔｙＩｎｔｅｇｒｉｔｙ
Ｌｅｖｅｌ）指
在规定的条件下，规定的时间内安全相关系统成功完成所要求的安全功能的概率。也就是在要求安全系统动作时其功能失效概率的倒数，ＳＩＬ等级划分见表２。表２安全完整性等级划分表安伞完整性低要求操作高要求或连续等级（ＳＩＬ）模式（ＰＦＤ）操作模式（ＰＦＨ）４＞１０。５且＜１０。４２１０。９且＜１０。８３≥１０４且＜１０。３＞１０‘８且＜１０。７２＞１０‘３且＜１０’２三１０。且＜１０击ｌ＞１０。２且＜１０。１＞１０。６且＜１０。５
针对不同情况划分安全完整性水平的指标，低要求操作模式是以平均失效概率ＰＦＤ（ＰｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆＦａｉｌｕｒｅＯｌｌ
Ｄｅｍａｎｄ）来划分，高要求或连续操作模
式，采用每小时失效概率ＰＦＨ（ＰｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆＦａｉｌｕｒｅｐｅｒＨｏｕｒ）３．２ＳＩＬ等级评估过程同当美国ＡＮＳＩ／ＩＳＡ决定放弃ＡＮＳＩ／ＩＳＡ一８４．０１．１９９６，转而采纳１ＥＣ６１５１１时，引入了ＯＳＨＡ１９１０．１１９
的“宗亲条款（ＧｒａｎｄｆａｔｈｅｒＣｌａｕｓｅ）”，使之成为ＡＮＳＩ／ＩＳＡ一８４．０１—２００４。详见ＡＮＳＩ／ＩＳＡ一８４．０１．２００４．１，条款１．ｏｙ。宗亲条款解决了功能安全标准从ＡＮＳＩ／ＩＳＡ－８４．０１．１９９６向ＡＮＳＩ／ＩＳＡ．８４．０１．２００４过渡遇到的问题，即对于已经存在的ＳＩＳ，如何满足或遵循新的标准？宗亲条款的中心含义是，对于按照以前的标准规范和工程实践设计、建造的、已经存在的ＳＩＳ系统，业主或操作者应论证“设备是以安全的方式设计、维护、检验、测试，和操作”。有两个基本的评判步骤：（１）确认进行了危险和风险分析，以定量的或定性的方式，确定ＳＩＳ中的每个ＳＩＦ所应具有的风险降低水平要求；（２）确认对已经存在的ＳＩＦ进行了评估，确定它们
万方数据满足了所需要的风险降低要求。遵循“宗亲条款”这一原则，表系统ＳＩＬ评估的过程：搜集ｊ：艺流程过程危险分析风险分析平。图３给出了安全仪（３）风险图风险图方法也是定量和基于分类的。风险的允许水平蕴含在风险图的结构中风险图分析使用４个参数来确定安全完整性水平：后果Ｃ、处于危险区域的时间Ｆ、避开危险的概率Ｐ和要求率ｗ。３．４ＳｌＬ等级计算方法（１）概率计算法
《剐！竺夕１＼／否上是确定ＳＩＳ和ＳＩＦ的ＬＪ标
一利用工业产品可靠性数据库获得设备、仪器仪结束１表的失效概率，依据联锁回路中的设备和仪表，对系
—／统发生失效的概率进行计算，从而获得ＳＩＦ的安全完
（２）事故树分析法
一茎Ｚ也瑟ａＩ＼釉Ｌ等少刨普
（１）保护层分析法（ＬＯＰＡ）保护层分析法（ＬＯＰＡ）利用危险和可操作性分析（ＨＡＺＯＰ）辨识的数据，量化原因和后果的等级，通过风险图计算危险。这样就能确定风险降低的总量以及是否需要进～步降低所分析的风险。如需附加的风险降低以一个安全仪表功能（ＳＩＦ）的形式提供这种降低，ＬＯＰＡ可以确定所需的安全完整性等级（２）风险矩阵法风险矩阵是基于分类的方法。首先应该为风险的后果和可能性制定分类。如后果可分为“较轻”、“严重”和“重大”，可能性分为“低”、“中等”和“高”。后果和可能性分别构成矩阵的一个坐标（行、列），同时每一个矩阵元素为一个安全完整性水采用自上而下的方法识别系统故障，借助概率计算法可获得系统的失效概率。（３）马尔科夫过程分析利用马尔科夫过程分析安全仪表系统安全性随时间的发展关系，判断安全仪表系统的可靠性及寿命。４结论安全仪表系统作为现代过程工业在降低风险和保障装置长周期安全稳定运行方面发挥着越来越重要的作用，而对现有安全仪表系统安全完整性等级的评估尚属起步阶段，这就需要控制、仪表、设备和安全等专业的技术人员共同努力，推动安全仪表系统功能安全评估的开展，为过程工业的安全生产提供更安全的保障。参考文献［１］ＳＨ／Ｔ３０１８－２００３，石油化工安全仪表系统设计规范［Ｓ】．２００３［２］ＩＥＣ６１５０８，ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＳａｆｅｔｙｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌ／Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ／ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＳａｆｅｔｙ—ＲｅｌａｔｅｄＳｙｓｔｅｍ［Ｓ】．１９９８【３】ＩＥＣ６１５１１，ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＳａｆｅｔｙ：ＳａｆｅｔｙＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｅｄＳｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｄｕｓｔｒｙＳｅｃｔｏｒ［Ｓ】．２００３［４］４王红望．安全仪表系统的实施及应用［Ｊ】．石油化工自动化，２００９，１（１）：７２－７４［５］刘太元，俞曼丽，郑利军．安全仪表系统的应用及发展［Ｊ】．中国安全科学学报，２００８，１８（８）：８９—９６【６】姜巍巍，李玉明等．安全仪表系统安全完整性等级一ＳＩＬｉ习ｚ估技术应用［Ｊ】．中国仪器仪表，２００９，（２）：４８～５１口
