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72一、引言随着国家经济的持续发展，成品油市场需求也越来越大，成品油储油库数量和容积也越来越大。
而成品油油库作为易燃、易爆的重大危险源，安全管理成为了重中之重。
目前，导致油库发生安全事故的原因主要有以下几类：工艺设计不合理、设备运行管理不到位、操作程序偏离等。
但是历史数据表明，几乎所有过程性事故的发生，均与安全仪表的失灵有关。
由此可见，安全仪表系统的完整性与否，与生产过程的控制和油库安全运行有着非常紧密的联系。
如何保证油库安全仪表系统的可靠性、完整性，成为了目前油库安全管理的研究方向。
二、国内研究现状在近代工业控制研究中，欧美一些国家指定并发布了一系列技术标准，旨在解决安全仪表系统功能性的相关问题。
我国在SIS系统的研究起步较晚，中国石油化工集团集团于1999年颁布并实施SHB-Z06-1999，参考并采用了IEC的相关标准，首次提出了SIS的概念。
2003年，由国家经济贸易委员会发布并实施SY/T10045-2003，等同采用ISA81.01-1996。
国家发改委于2004年发布石油化工行业标准SH/T3018-2003，已然是等同采用IEC的相关标准。
近几年，国家实施、颁布并更新了一批相关SIL规范，成立了多个研究机构，并在2011年，国家安监总局将功能安全管理作为危化品企业一级标准化企业考核要素。
通过多年的努力，目前已逐步赶上欧美发达国家的管理标准和理念。
三、SIL评估在油库中的应用油库的SIL 评估一般采用保护层分析方法（LOPA），确定装置风险降低是否需要安全仪表功能以及该安全仪表功能所需要的安全完整性等级，对于其中需求安全完整性等级为SIL1 及其以上的SIF，通过功能安全的方法验证其实际能够达到的安全完整性等级，确认其是否满足需求的SIL等级及风险降低要求。
1.评估程序油库安全仪表系统评估一般根据油库的基础技术资料（P&ID、因果图或联锁逻辑图等），明确设计意图，完成安全仪表功能（SIF）辨识环节。
近些年石化行业频发重大安全事故，安监局发布的相关安全文件中均提到安全仪表系统（SIS）。
《中国石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理规定（试行）》（中国石化安［2013］259号文）1.3条要求：“各单位应将建设项目安全完整性等级（SIL）评估纳入建设项目设计管理，将在役装置SIL评估纳入日常安全生产管理”；3.2条要求：“各单位或设计单位应对建设项目以及在役装置所涉及的安全仪表功能（SIF）确定相应的SIL，保证安全仪表功能满足目标SIL要求”［1］。
在SIS设计过程中， SIF回路中SIL的定级和验算是设计的重点和难点。
1 SIL定级目前SIF回路的SIL的确定，主要依靠危险与可操作性分析（HAZOP）结合保护层分析（LOPA）的方法来实现。
HAZOP分析是在安全专业人员主导下，工艺、自控、设备专业人员以及操作人员共同构成的分析小组进行的一种分析方法。
HAZOP分析是采用标准化“引导词”对装置过程系统的中间变量设定“偏离”，沿“偏离”在系统中反向查找非正常“原因”，沿“偏离”在系统中正向查找不利“后果”，确定后果严重性等级［2］。
HAZOP具体分析方法详见AQ/T3049—2013《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》［3］。
当HAZOP分析确定后果严重性等级为高风险或很高风险时，需进一步进行LOPA分析，计算目前偏差导致的后果发生的频率，判断现有保护措施是否足够，建议措施是否能够有效地降低事故发生频率等。
可通过增加SIF回路保护层，降低事故发生概率，从而得出SIF回路的SIL。
LOPA具体分析方法详见AQ/T 3054—2015《保护层分析（LOPA）方法应用导则》［4］。
根据文献［4］中表E.2，引发偏差的初始事件，如控制回路失效、冷却水失效、控制阀误动作、常规人员操作失误、雷击等，偏差导致的事故发生概率f1i≤1×10－1，假设，年频率等级为1～10－1。
在涉及“重点监管工艺、重点监管化学品、重大危险源”或可能引发高后果的工艺，大多已配置基本过程控制系统（BPCS）、过程报警及操作员干预、安全阀、爆破片、防火堤等独立保护层中的一个或多个，根据文献［4］中表E.3，各独立保护层失效概率PFD≤1×10－1；引入点火概率、人员暴露、人员伤害、毒性影响等修正系数P，P=n×10－1，n=1～10，偏差导致的事故发生概率fci=f1i×PFD×P≤n×10－3，年频率等级范围为10－2～10－3。
危化品企业仪表专业安全风险管控要点"为有效防范化解危险化学品重大安全风险，应急管理部部署开展了危险化学品重大危险源企业2021年专项检查督导工作。
各地各级应急管理部门和消防救援机构高度重视，按照整体工作安排全面部署、迅速行动，通过企业自查、市级交叉检查、省级抽查，消地协作、上下联动，对于重大隐患，一律停产整顿，情节严重，关闭企业。
那么关于仪表专业安全风险管理要素包含哪些？仪表隐患如何去排查管理？本文整理《危险化学品企业仪表专业安全风险管控》，做好仪表专业自检自查，这88个要点需牢记。
"01仪表技术管理要素仪表设备定期保养、检测、试验、校验、联锁投/切、变更等工作实施及资料存档管理。
02仪表隐患排查管理按照应急管理部《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》[2019]78号和“危险化学品协会重点县指导服务安全检查表”中与仪表专业有关的内容，编制了“仪表专业安全风险隐患排查表”。
03部门规章中涉及的仪表安全管理要求1、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）第十三条危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。
记录的电子数据的保存时间不少于30天；2、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
中国石化集团信息系统安全等级保护评估和检查细则信息系统管理部编制××××-××-××发布××××-××-××实施目次目次 (1)1.范围 (4)2.规范性引用文件 (4)3.术语和定义 (4)3.1.工作单元 (4)3.2.评估和检查强度 (4)4.总则 (4)4.1.评估和检查原则 (4)4.2.评估和检查内容 (5)5.Ⅰ级安全评估和检查 (6)5.1.信息安全管理评估和检查 (6)5.1.1.安全管理机构 (6)5.1.2.安全管理制度 (6)5.1.3.人员安全管理 (7)5.1.4.系统建设管理 (8)5.1.5.系统运行维护管理 (10)5.2.信息安全技术评估和检查 (13)5.2.1.物理安全 (13)5.2.2.网络安全 (14)5.2.3.主机安全 (15)5.2.4.应用安全 (17)5.2.5.数据安全及备份恢复 (18)6.ⅡA级安全评估和检查 (20)6.1.信息安全管理评估和检查 (20)6.1.1.安全管理机构 (20)6.1.2.安全管理制度 (22)6.1.3.人员安全管理 (22)6.1.4.系统建设管理 (25)6.1.5.系统运行维护管理 (27)6.2.信息安全技术评估和检查 (32)6.2.1.物理安全 (32)6.2.2.网络安全 (36)6.2.3.主机安全 (39)6.2.4.应用安全 (42)6.2.5.数据安全及备份恢复 (45)7.ⅡB级安全评估和检查 (47)7.1.信息安全管理评估和检查 (47)7.1.1.安全管理机构 (47)7.1.2.安全管理制度 (50)7.1.3.人员安全管理 (50)7.1.4.系统建设管理 (53)7.1.5.系统运行维护管理 (55)7.2.信息安全技术评估和检查 (60)7.2.1.物理安全 (60)7.2.2.网络安全 (63)7.2.3.主机安全 (67)7.2.4.应用安全 (69)7.2.5.数据安全及备份恢复 (72)8.ⅢA级安全评估和检查 (75)8.1.信息安全管理评估和检查 (75)8.1.1.安全管理机构 (75)8.1.2.安全管理制度 (78)8.1.3.人员安全管理 (79)8.1.4.系统建设管理 (81)8.1.5.系统运行维护管理 (84)8.2.信息安全技术评估和检查 (91)8.2.1.物理安全 (91)8.2.2.网络安全 (95)8.2.3.主机安全 (98)8.2.4.应用安全 (102)8.2.5.数据安全及备份恢复 (107)9.ⅢB级安全评估和检查 (108)9.1.信息安全管理评估和检查 (108)9.1.1.安全管理机构 (108)9.1.2.安全管理制度 (112)9.1.3.人员安全管理 (113)9.1.4.系统建设管理 (116)9.1.5.系统运行维护管理 (120)9.2.信息安全技术评估和检查 (127)9.2.1.物理安全 (127)9.2.2.网络安全 (132)9.2.3.主机安全 (137)9.2.4.应用安全 (144)9.2.5.数据安全及备份恢复 (150)10.Ⅳ级安全评估和检查 (153)10.1.信息安全管理评估和检查 (153)10.1.1.安全管理机构 (153)10.1.2.安全管理制度 (157)10.1.3.人员安全管理 (158)10.1.4.系统建设管理 (162)10.1.5.系统运行维护管理 (168)10.2.信息安全技术评估和检查 (177)10.2.1.物理安全 (177)10.2.2.网络安全 (185)10.2.3.主机安全 (191)10.2.4.应用安全 (201)10.2.5.数据安全及备份恢复 (210)引言根据《中国石化集团信息系统安全等级保护基本要求》，为推动中国石化信息系统安全等级保护工作的开展，结合国家信息系统安全等级保护检查细则的相关要求，修订本细则。
单位内部认证采气专业考试(试卷编号1531)1.[单选题]背斜型砂岩油气田与( )无关。
A)褶皱作用B)基底活动C)同生断层D)沉积作用答案:D解析:2.[单选题]事故控制的两个关键点是减轻事故所造成的损失和（ ）。
A)应急恢复B)应急救援C)及时进行应急处理D)风险分析答案:C解析:3.[单选题]可以手动和自动点火是（ ）A)燃烧器B)火嘴C)火炉D)火焰保护/点火装置答案:D解析:4.[单选题]天然气是以气态( )化合物为主的气体组成的气体混合物。
A)氧硫B)氢氧C)氮碳D)碳氢答案:D解析:5.[单选题]聚合物溶液可根据聚合物和低分子液体之间( )的不同大致分为：稀溶液、浓溶液、凝胶等。
A)相对分子质量B)浓度比C)数量比6.[单选题]根据气井的当前形态，气井可分为未生产井和（ ）。
A)直井B)生产井C)探井D)资料井答案:B解析:7.[单选题]启动水套炉时，待炉温升至工况要求并高出约（ ）时，水套炉就可带负荷，投入生产保温。
A)20℃B)25℃C)30℃D)35℃答案:A解析:8.[单选题]所有计算机之间的信息交流都需要使用（ ）。
A)FTP协议B)HTTP协议C)TCP/IP协议D)SMTP协议答案:C解析:9.[单选题]对于纯气藏，含气面积为( )边界所圈闭的面积。
A)气体B)油气C)油水D)气水答案:D解析:10.[单选题]救护者对触电者进行人工呼吸时，每( )完成一次呼吸。
A)5SB)10SC)15SD)20S11.[单选题]加强备用设备管理，设备使用单位应制定并严格执行备用设备管理维护制度，定期对( )设备进行检查和维护保养，确保设备始终处于完好备用状态。
A)在用B)停用C)备用D)待修答案:C解析:12.[单选题]油管头的作用是悬挂( )油管柱。
A)井底B)地面C)层内D)井内答案:D解析:13.[单选题]根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和( )平衡三种。
中石化通用安全知识技能题库（专业技术人员）1、依据《安全生产法》，国家对严重危及生产安全的工艺、设备实施（）制度。
A、审批B、登记C、淘汰D、监管标准答案：C参考依据：《中华人民共和国安全生产法》第三十五条模块：通用安全生产法律法规及规章制度2、《安全生产法》所指的危险物品包括（）等能够危及人身安全和财产安全的物品。
A、易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品B、枪支弹药C、高压气瓶、手持电动工具D、大型机械设备标准答案：A参考依据：《中华人民共和国安全生产法》第一百一十二条模块：通用安全生产法律法规及规章制度3、依据《安全生产法》，生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及（）。
A、劳动用工情况B、安全技术措施C、安全投入资金情况D、事故应急措施标准答案：D参考依据：《中华人民共和国安全生产法》第五十条模块：通用安全生产法律法规及规章制度4、依据《安全生产法》，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，在（）后撤离现场。
A、经安全管理人员同意B、经单位负责人批准C、经现场负责人同意D、采取可能的应急措施标准答案：D参考依据：《中华人民共和国安全生产法》第五十二条模块：通用安全生产法律法规及规章制度5、依据《安全生产法》，生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全和（）的事项。
A、事故应急措施B、防止职业危害C、安全技术措施D、职业危害申报标准答案：B参考依据：《中华人民共和国安全生产法》第四十九条模块：通用安全生产法律法规及规章制度6、《安全生产法》规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（）。
A、安全使用标志B、安全警示标志C、安全合格标志D、安全检验检测标志标准答案：B参考依据：《中华人民共和国安全生产法》第三十二条模块：通用安全生产法律法规及规章制度7、依据《安全生产法》，从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当（）处理。
仪表系统安全完整性等级（SIL）评估管理规定1 总则1.1 目的依据为了规范石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作，确保安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等全过程受控，依据《中国石化设备管理办法》《中国石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理办法（试行）》《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三〔2014〕116号，制订本规定。
1.2 适用范围本办法适用于公司范围内新建、改建或扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）安全仪表系统的SIL评估。
1.3 规范内容界定本办法规定了安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等过程。
1.4 管理原则基于危险与风险分析，合理确定建设项目和在役装置安全仪表功能（SIF）以及所应具有的SIL。
对建设项目和在役装置中的每个SIF进行验证，确定所有SIF满足了所需要的SIL。
1.5 管控方式将建设项目安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入建设项目设计管理，将在役装置安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入日常安全生产管理。
严格按照本办法规范青岛石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本规定（安全仪表系统、SIL分析方法）。
2.1 安全仪表系统本规定所指安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。
2.2 SIL分析方法SIL分析方法是基于GB/T20438和GB/T21109功能安全标准、国外行业导则及经验做法，结合被评估装置PID图、工艺技术规程、联锁逻辑图等资料，进行危险与风险分析，辨识安全仪表功能（SIF）；应用保护层分析法（LOPA）来评估各种危险事件发生时所造成的人员伤亡风险、环境影响风险及经济损失风险，综合确定每一个SIF回路所需求的安全完整性等级（SIL）。
仪表安全系统SIL等级评估管理规定仪表系统安全完整性等级（SIL）评估管理规定1 总则1.1 目的依据为了规范石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作，确保安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等全过程受控，依据《中国石化设备管理办法》《中国石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理办法（试行）》《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三〔2014〕116号，制订本规定。
1.2 适用范围本办法适用于公司范围内新建、改建或扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）安全仪表系统的SIL评估。
1.3 规范内容界定本办法规定了安全仪表系统SIL评估的资金筹措、组织机构、评估、结果审核、措施建议落实等过程。
1.4 管理原则基于危险与风险分析，合理确定建设项目和在役装置安全仪表功能（SIF）以及所应具有的SIL。
对建设项目和在役装置中的每个SIF进行验证，确定所有SIF满足了所需要的SIL。
1.5 管控方式将建设项目安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入建设项目设计管理，将在役装置安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估纳入日常安全生产管理。
严格按照本办法规范青岛石化公司安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估工作。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本规定（安全仪表系统、SIL分析方法）。
2.1 安全仪表系统本规定所指安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。
2.2 SIL分析方法SIL分析方法是基于GB/T20438和GB/T21109功能安全标准、国外行业导则及经验做法，结合被评估装置PID图、工艺技术规程、联锁逻辑图等资料，进行危险与风险分析，辨识安全仪表功能（SIF）；应用保护层分析法（LOPA）来评估各种危险事件发生时所造成的人员伤亡风险、环境影响风险及经济损失风险，综合确定每一个SIF回路所需求的安全完整性等级（SIL）。
中国石化仪表设备管理规定中国石油化工集团公司文件中国石化生〔2011〕62号关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二Ｏ一一年一月三十日—1——2—1仪表设备管理基本要求1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。
1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。
1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企涉及的相关制度 《石油化工设备维护检修规程》 业务类别 炼油业务/生产运行/设备运维 所属层级 通用业务制度-执行类业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。
全面负责企业仪表管理工作。
2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表—3—管理岗位和仪表专职技术管理人员。
2.2.2设备管理部门在分管设备领导的领导下，负责本企业仪表设备的管理。
2.2.3大型炼油化工企业可根据需要设置专管仪表管理工作的副总工程师。
安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估方法《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号》：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
目前SIL评估主要依靠保护层分析(LOPA)来确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
一个典型的化工过程包含的保护层，如本安设计、BPCS、报警与人员干预、安全仪表系统、物理保护、释放后保护措施、工厂应急响应和社区应急响应等（如下图示）。
LOPA是一种半定量的风险评估技术，一般使用初始事件频率、后顾严重程度和IPL 失效频率的数量级大小来表征场景的风险。
其步骤主要包括：1）SIF选择；2）场景识别及筛选；3）IE确认；4）IPL评估；5）场景频率计算；6）风险评估与决策，分配SIF的SIL等级；7）下一个SIF重复以上步骤，直至所有场景分析完毕。
LOPA分析是考验经验知识积累和方法掌握，对于LOPA 分析团队，需具有工艺、仪表、安全、设备等多方面的经验知识，熟悉各种不同化工生产装置的风险控制点。
可以说，一个LOPA分析团队水平的高低，直接影响最终LOPA分析的质量。
1 基本要求安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G）、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。
安全仪表系统安全完整性等级评估（以下简称SIL评估）使用于新建、改建和扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）。
各单位应将建设项目SIL评估纳入建设项目设计管理，将在役装置SIL 评估纳入日常安全生产管理。
SIL评估应严格工艺技术保密和知识产权保护。
对涉及中国石化专有技术或有技术保密要求的项目，应由各单位或委托系统内的技术机构负责实施。
2 管理职责安全监察部负责制修订SIL评估的相关管理规定；负责在役装置的SIL 评估的组织、检查和监督工作。
发展计划部负责建设项目SIL评估的组织和落实工作。
工程管理部负责监督检查建设项目SIL评估提出建议措施的落实情况。
生产管理部、化工事业部、炼油事业部、机械动力部负责配合安全监察部开展在役装置SIL评估工作；负责在役装置SIL评估的专业指导、检查和监督工作。
科技部负责科研项目的SIL评估工作。
二级单位负责具体实施本单位SIL评估工作，负责SIL评估结果或建议措施的整改关闭。
3 管理内容和程序SIL评估包括SIL分级和SIL验证。
各部门、各单位应对建设项目以及在役装置所涉及的安全仪表功能（SIF）确定相应的安全完整性等级（SIL）,保证安全仪表功能满足目标SIL要求。
建设项目以及在役装置危险与可操作性分析（HAZOP分析）完成后，若保护措施和建议措施涉及安全仪表功能，应及时对安全仪表功能实施SIL 分级。
在役装置SIL评估频次按照《燕山石化危险与可操作性分析实施管理规定（试行）》的HAZOP分析频次执行。
在役装置进行安全联锁变更时，各单位根据具体情况进行SIL评估。
建设项目SIL评估结果或建议措施应在装置投料试车前落实并整改。
在役装置SIL评估结果或建议措施应按照风险管理程序予以落实，必要时与设计单位沟通并重新设计；对不能及时整改关闭的风险，应提出充分的风险控制措施，并落实相应的责任人和完成时间。
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市与##生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体与火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果与风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统与其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普与功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估方法《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号》：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
目前SIL评估主要依靠保护层分析(LOPA)来确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
一个典型的化工过程包含的保护层，如本安设计、BPCS、报警与人员干预、安全仪表系统、物理保护、释放后保护措施、工厂应急响应和社区应急响应等（如下图示）。
LOPA是一种半定量的风险评估技术，一般使用初始事件频率、后顾严重程度和IPL 失效频率的数量级大小来表征场景的风险。
其步骤主要包括：1）SIF选择；2）场景识别及筛选；3）IE确认；4）IPL评估；5）场景频率计算；6）风险评估与决策，分配SIF的SIL等级；7）下一个SIF重复以上步骤，直至所有场景分析完毕。
LOPA分析是考验经验知识积累和方法掌握，对于LOPA 分析团队，需具有工艺、仪表、安全、设备等多方面的经验知识，熟悉各种不同化工生产装置的风险控制点。
可以说，一个LOPA分析团队水平的高低，直接影响最终LOPA分析的质量。
