SIS的SIL等级验证评估

亡问题，并且会造成巨额的经济损失，因此在过程工业中必须要开展安全仪表系统的安全评定，确保其安全性。

相关资料显示，在过程工业所出现的安全事故中，很多都是由于安全仪表系统存在问题导致的，安全仪表系统安全要求不合理，或者是对其进行了不恰当改造等因素，是导致出现安全事故的重要因素。

如果安全仪表系统的设计存在不合理的问题，那么可能会出现两方面问题：一方面，可能导致其在该跳车时不进行动作，出现拒动，拒动极有可能造成安全事故，甚至造成灾难性的后果；另一方面则是在不应该跳车时进行动作，造成误动，进而导致装置停车，会给企业带来比较严重的经济损失。

因此保证安全仪表系统的安全性具有重要意义，这就需要对其进行完整性评估，定量可靠性计算是最为重要的和有效的途径，通过这样的方式能够有效的防止各类事故的发生。

3 安全仪表系统功能安全评估等级划分相关标准对过程安全的安全等级进行了划分，IEC-61508将其划分为4个等级(SIL1-SIL4)。

而ISA-S84.01，则按照系统不响应连锁要求的概率对安全度等级进行了划分，分为了3级(SIL1-SIL3)。

我国当前根据自身的实际情况，按照所有事件发生的可能性、其可能导致后果的严重程度，以及其它安全措施的有效性等进行评估，并基于其制定了适当的安全等级，SIL 共分为1、2、3、4几个等级，级别越高则表示要求其危险失效概率越低。

其中，1级表示故障的发生概率很低。

如出现了事故，其所能够造成的影响也比较低，装置和产品可能受到轻微的影响，但是不会立即造成环境污染或者是人员伤亡，造成的经济损失不大；2级则表示事故偶尔发生。

如果出现事故则会给装置和产品造成比较大的影响，并有一定几率造成严重的环境污染，甚至人员伤亡，造成的经济损失比较大；3级事故则表示，事故发生的频率很高。

如果发生事故则会严重的影响到装置和产品，并且造成比较严重的环境问题，以及会导致人员出现伤亡，造成非常严重的经济损失。

评估安全完整性等级SIL 的主要参数就是PFDavg (probabilityoffailureon demand 平均危险故障率)，按照从高到低将划分为1、2、3、4四个等级。

SIL—安全完整性评级定级、验证、确认SIL的定级----结合HAZOP/LOPA等分析，无缝对接SIF辨识和SIL定级服务。

结合行业特点、工艺装置特性，企业性质和管理要求，采用适宜的风险管理和SIL 定级方法。

SIS的工程服务----为用户制定安全要求规格书以及SIS设备选型和结构设计等，提供专业的技术指导。

SIL的验证计算包括结构约束，PFDavg计算，和系统能力分析。

依据我们丰富的工程经验，进行合理的PFDavg计算数据源选择和失效率分析，并为后续改进SIF配置以满足SIL要求提供指导意见。

在役SIS系统的SIL评估----我国在役运行的大量SIS系统，并未按照国家安全法规和相关功能安全标准进行分析、设计，以及维护管理。

存在着功能设计不合理、选型不当，维护不到位等情况。

对其进行SIL评估，是优化SIS功能安全的重要举措。

依赖于我们雄厚的PHA技术和经验，重新定义SIF/SIL。

结合实际系统运行状况，重新进行SIL评估，为SIS仪表设备升级改造，以及建立健全SIS 运行管理制度，提供专业保障。

SIS的运行管理服务----为最终用户提供SIS的功能安全评估、审计、管理规程建立等专业服务。

并结合资产完整性/机械完整性等要求，立足于人员、管理工具，以及管理和作业规程三个方面指导用户对SIS进行专业化的维护和管理。

借助现代化技术手段，建立SIS设备可靠性数据库，计算机化的维护管理系统，对SIS的安全绩效水平进行监控管理。

建立或完善日常巡检和维修作业流程，建立和完善台帐、备品备件管理、SIS巡检与维护作业流程、SIS维护记录等文档管理体系。

结合安全标准化评审，对企业的SIS管理达标提供专业化的指导。

80一、项目概述本项目共有16个工段，19种品种，应用RiskCloud软件分别对其中的重大危险工艺：重氮反应工艺、耦合反应工艺、硝化反应工艺进行了危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA 定级）、安全完整性等级（SIL）验算，在此只对重氮反应工艺进行阐述。

二、危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是工艺危险分析方法之一，用于辨识设计缺陷、工艺过程危险和操作性问题的系统性分析方法。

通过分析生产运行过程中工艺（状态）参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

1.分析流程将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的全过程。

2.分析记录表HAZOP分析记录表中对评估后果的严重程度和发生的可能性采用风险矩阵法进行评估，确定风险等级，并根据风险等级来确定需要采取的行动。

三、保护层分析（LOPA）LOPA是在HAZOP分析的基础上，进一步评估保护层的有效性的半定量风险评估方法，通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层（IPLs）失效频率的数量级大小来近似表征事故剧情的风险；可以确定安全仪表功能回路SIL等级，LOPA分析的过程也是SIL定级过程；可以确定工艺过程是否有足够的保护层，风险是否满足企业的风险标准，是一种更好的风险决策方法。

1.LOPA分析步骤SIS功能回路确定；初始事件频率确定：初始事件频率数据来源：（1）行业数据，《化工过程定量分析指南，第二版》（2）公司的经验，企业具有充足的历史数据，用来进行有意义的统计分析（3）供货商的数据。

事故后果及后果严重性对应可接受风险（风险容忍概率）的确定：基于HAZOP分析结果，导出事故的后果。

危化企业高温高压，有毒有害。

安全联锁系统（SIS）是阻止事故发生最关键的一个环节。

那么什么样的安全联锁系统（SIS）算是合格的系统呢，怎么评价一个安全联锁系统是否具备真正的保护作用，除了安全联锁系统（SIS）具有安全认证、冗余性、容错性和故障安全性以外，最有效的评估手段只有SIL定级和验算，SIL定级和验算是针对每一个联锁回路的（SIF），只有回路全部合格了，才是一个有效的保护层。

所以SIL验算是整个安全仪表系统（SIS）是否合格的最有力证明。

SIL定级太简单了,直接说验算吧。

问题1：目前存在一个认知的误区，就是一味的追求传感器和切断阀的SIL 等级，这是外行人的行为。

制约一个回路最关键的因素是联锁仪表的结构形式，而非单台仪表的SIL等级。

也就是我们常说的1oo2D、2oo3、2oo4D 等，任何一个低SIL级别的仪表，通过联锁结构，可以搭建成为高级别回路。

举个极端的例子，没有SIL级别的传感器，通过1oo3、1oo4或1oo5可以搭建成SIL2甚至SIL3的回路。

问题2：假认证（无效认证）满天飞，目前安全认证最权威的是TUV，如果你想选，那就选TUV认证的。

一些企业盲目追求安全认证，还不想花钱，催生了一批山寨认证。

一个最破旧的磁浮子液位计，竟然有“SIL3认证”，售价几百块，获得了很多企业的青睐。

高端仪表怎么和它PK?硬生生的掐断了一些真正高质量的仪表厂商活路的同时，给自己埋下了事故的种子。

问题3：计算人员过分依靠软件，目前最权威的软件为exSILentia，即使它的失效数据库，其实可信度也不高。

这些数据从哪里来，大部分是仪表厂商自己提供的，也有一部分是软件公司收集的，他们的收集只能从企业。

这些数据库有多大的可信度值得商榷。

权威软件如此，国内一些小软件，只能是东施效颦。

最主要的是，企业所使用的设备绝大部分没有在这个数据库中。

问题4：其实就SIS系统本身来讲，其可靠性和可用性都差不多，失效数据不会差距太多。

安全仪表系统(SIS)的SIL评估摘要: 主要论述安全仪表系统及进行SIL评估的必要性,并作了简单的可靠性计算,随着安全仪表系统工程的发展,在安全仪表系统的设计过程中,对安全仪表系统的SIL等级进行定量分析将是重要的。

1 引言随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。

石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。

作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。

2 安全仪表系统安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。

在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。

统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。

安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。

拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。

根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safety instrumented function,SIF)的系统。

每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护[1]。

图1为一典型的安全仪表功能,它的功能是为了防止压力容器V100中压力过高而发生爆炸等危险事故。

安全仪表系统的SIL评估安全仪表系统（Safety Instrumented System，SIS）在工业生产过程中扮演着至关重要的角色，用于保障人员和设备的安全。

在本文中，我们将探讨安全仪表系统的重要性和应用场景，并详细介绍SIL评估的要求、方法和结果分析，旨在帮助读者更好地理解和完善安全仪表系统。

安全仪表系统是一套独立的控制系统，主要应用于关键控制回路和工艺流程，以确保在出现故障或异常情况下，能够及时启动相应的安全措施，最大程度地减少人员伤亡和设备损坏。

安全仪表系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等众多行业，是保障工业生产安全的重要组成部分。

安全仪表系统（SIS）：是一种独立的控制系统，用于监测和控制关键控制回路和工艺流程，以确保在出现故障或异常情况下，能够及时启动相应的安全措施。

SIL评估：Safety Integrity Level（安全完整性等级）评估是对安全仪表系统的一种定量评估方法，用于衡量系统在预防事故方面的有效性和可靠性。

评估标准：SIL评估需要依据相应的评估标准，如IEC 、ISO 等，这些标准规定了安全仪表系统的安全完整性等级的定义、评估方法和流程等。

评估方法：SIL评估采用定量评估方法，通过对安全仪表系统的故障概率进行评估，来确定系统的安全完整性等级。

评估流程：SIL评估的流程一般包括以下几个步骤：资料审查、现场考察、功能测试、故障树分析、风险矩阵计算等。

定性评估：主要是通过资料审查和现场考察，了解安全仪表系统的设计、结构、元件、可靠性等方面的信息，判断系统是否具备必要的安全功能和可靠性。

定量评估：基于故障树分析和风险矩阵计算，通过对安全仪表系统可能发生的故障进行概率统计和风险评估，以确定系统的安全完整性等级。

具体步骤如下：（1）收集系统故障数据：通过故障树分析，收集安全仪表系统各部件的故障数据，包括故障类型、故障概率等信息。

（2）确定故障风险矩阵：根据收集到的故障数据，确定各故障类型的风险矩阵，以量化故障对系统安全性的影响程度。

安全仪表系统（SIS）的 SIL 评估摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视现有的安全与系统评估管理体系。

其中安全仪表管理系统是一种新型仪表控制系统，能够检测出潜在的危险，安全性能高，覆盖率大，可以逐步的根据现有的情况将整体的传感器能效进行管控，评估其中所存在的隐患。

对此，本文主要采用定量分析法和定价分析法对其进行简要分析，并提出合理化建议。

关键词：安全仪表；系统管理；SIL评估1.前言随着经济发展逐步的大型化，我国目前的生产装置的密集程度也逐步提高，对于操作控制的安全要求也不断的管理越来越严格。

作为工业安全系统的重要保障措施之一，工程安全仪表系统的可靠性对于工业生产的安全具有重大的影响意义。

利用这种系统可以逐步的改善现有的操作系统的管理功效，评估所存在的安全隐患问题，还能逐步的降低风险发生的可能性。

2.安全仪表系统基本概述安全仪表系统是一种自动的安全保护管理系统，它能够保证利用现代化的信息系统检测出实际的仪表运行中的潜在危险性，自诊断覆盖率大，可在线诊断出的故障系统全部故障的百分数，结构简单能够在线编辑，跨区域进行修改和完善，实现仪表安全系统的在线实时操作，控制整体的仪表的发展特性以及发展趋势，故其作为工业自动化的重要核心内容。

在工业生产过程中，安全仪表系统的安全性能够进一步的提升安全事项的管理情况，减少事故发生的概率。

由于目前在过程作业中出现的安全事故，会造成大量的人员伤亡和财产损失，因此在进行工程仪表的安全评定中，必须要根据相应的资料进行统计分析，逐步的使得安全仪表系统的安全性，可靠性以及合理性逐步提升，奠定一定的仪表设计系统技术设计要求。

一旦安全仪表的系统设计不恰当，那么很有可能导致设备运行的拒动作，后果影响十分的重大。

安全仪表系统主要是由传感器，逻辑控制器以及执行器共同组成，其能够行使多功能的安全仪表性的主体作用，因此作为安全仪表的管理，必须要根据其功能具有的风险性以及管理过程对其进行保护和引导，减少事故发生的可能性。

中国氯碱China Chlor-Alkali第5期2019年5月No.5May.熏2019国家安监总管三〔2014〕116号《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》提出，从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。

其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。

企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。

对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，于2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。

其他化工装置、危险化学品储存设施，要参照本意见要求实施[1-3]。

1SIL 等级划分及其评估、验证必要性1.1安全完整性等级(SIL )划分1.2评估、验证必要性涉及两重点一重大的危险化学品生产工艺、设备，在生产过程中，温度、压力、物位等工艺指标出现意外波动或紧急情况需要采取某些动作或停车时，没有安全仪表系统（SIS ）精确监测，并及时、准确地做出响应，使装置停在一定的安全水平上，很难确保装置和人员的安全。

带来各种故障安全风险，造成人力、财力、物力及时间、效益的损失。

缺少安全仪表系统（SIS ）静态的不需要人工干预的安全控制系统设置，很难避免操作安全缺失所带来的安全仪表系统（SIS ）安全完整性等级（SIL ）评估验证必要性史建锋(宁夏英力特化工股份有限公司,宁夏石嘴山753202)摘要:介绍了安全仪表系统的等级划分及其评估,验证的必要性,包括评估验证的内容、方式、定级以及验证要求。

关键词:安全仪表系统(SIS );安全完整性等级(SIL );评估;验证中图分类号:TQ086.3文献标识码:B文章编号:1009-1785(2019)05-0037-02Necessity of safety instrument system (SIS)safety integrity level (SIL)assessment and verificationSHI Jian-feng(Ningxia Yinglite Chemical Co.,Ltd.,Shizuishan 753202,China )Abstract ：Introduces the classification of safety instrument system and the necessity of evaluation and verification,including the content,method,grading and verification requirements of evaluation and verification.Key words ：safety instrument system;safety integrity level;assessment;verification37中国氯碱2019年第5期风险。

sil认证等级和温压补偿摘要：1.SIL认证简介2.温压补偿原理与应用3.SIL认证与温压补偿的关系4.实施SIL认证和温压补偿的意义5.结论正文：随着工业自动化程度的不断提高，安全仪表系统（SIS）在流程工业中的应用日益广泛。

SIL（Safety Integrity Level）认证作为一种衡量安全仪表系统可靠性的重要指标，越来越受到企业和工程师的关注。

本文将简要介绍SIL认证等级，并探讨温压补偿在工业自动化中的应用，以及它们之间的关系。

一、SIL认证简介SIL认证是国际上通用的安全仪表系统性能分类方法，根据安全功能的风险等级将其划分为SIL 1、SIL 2、SIL 3和SIL 4四个等级。

SIL等级越高，安全仪表系统的可靠性要求越高，相应的认证标准也越严格。

在实际应用中，根据工艺过程的风险评估结果，选择合适SIL等级的安全仪表系统，以确保过程安全。

二、温压补偿原理与应用温压补偿是一种在工业自动化领域广泛应用的补偿方法，主要用于解决温度和压力对测量数据的影响。

在实际生产过程中，温度和压力的变化可能导致测量数据的误差，影响生产控制和过程分析的准确性。

温压补偿通过实时测量温度和压力，对测量数据进行校正，从而提高数据的准确性。

温压补偿原理：1.采集温度和压力信号；2.计算温度和压力对测量数据的影响；3.对测量数据进行校正；4.输出校正后的数据。

三、SIL认证与温压补偿的关系在工业自动化领域，温压补偿是保证测量数据准确性的重要手段。

而在SIL认证中，对安全仪表系统的可靠性要求越高，对温度和压力等环境因素的影响就越敏感。

因此，实施温压补偿可以提高安全仪表系统的测量准确性，从而提高整个过程的安全性能。

在实际应用中，根据SIL认证的要求，工程师需要对安全仪表系统进行温压补偿，以确保系统在各种工况下的可靠性。

同时，温压补偿技术的选用和实施也需要遵循一定的标准和规范，以保证补偿效果。

四、实施SIL认证和温压补偿的意义1.提高过程安全性：通过实施SIL认证，可以确保安全仪表系统在故障情况下能够及时发出警报，降低事故风险。

福建阀门sil等级评估及验算安全完整性级别（SIL）是指评估和管理工业过程的安全性和健康性的一种方法和指标，目的是确保工业过程的安全和可靠性。

SIL级别通常用于确定阀门在控制系统中的可靠性水平，以及防止事故和故障的发生。

福建阀门SIL等级评估及验算是为了确保阀门的安全性和可靠性达到一定的标准，从而防止事故和故障的发生。

阀门SIL等级评估过程阀门SIL等级评估主要包括以下几个步骤：1. 确定安全完整性目标（SIS）安全完整性目标（SIS）是指通过阀门控制系统实现的安全性和健康性的目标，包括预防或控制事故或故障，并保护工人和环境免受伤害。

SIS的设计应根据过程是否具有危险，以及危险的潜在影响等方面进行评估。

2. 确定SIL等级SIL等级是根据安全完整性目标（SIS）评估，确定阀门在控制系统中的可靠性水平，从而确定阀门的最大容许失效概率（PFDAVG）。

通常将SIL分为1、2、3、4级，SIL等级越高，其要求的技术和管理方案越严格。

3. 确定失效频率失效频率是指阀门在控制系统中可能发生失效的频率，通常以每年失效次数（FIT）或每小时失效率（λ）来衡量。

通过收集设备失效的数据、统计分析失效的原因和模式等方式，可以确定阀门的失效频率。

4. 根据SIL等级和失效频率计算最大容许失效概率最大容许失效概率（PFDAVG）是指根据SIL等级和失效频率计算出的阀门允许的失效概率。

根据最大容许失效概率确定阀门的设计和测试要求。

5. 阀门故障模式和影响分析（FMEA）阀门故障模式和影响分析（FMEA）是指对阀门进行系统性的分析和评估，以确定其各种失效模式的可能性、影响和预防措施。

2. 收集阀门的失效数据根据阀门的操作历史记录、维护记录和故障报告等数据收集阀门的失效数据，并对数据进行统计分析。

根据收集到的阀门失效数据，计算阀门的失效率（λ），用于判断阀门是否符合要求。

4. 判断阀门是否符合要求判断阀门的失效率是否小于或等于最大容许失效概率（PFDAVG），如果符合要求，则阀门SIL等级验算合格。

sil安全认证在当今信息化社会，网络安全问题日益突出，安全认证成为了企业和用户关注的焦点。

在这个背景下，SIL安全认证作为一种国际通用的安全认证标准，备受关注和重视。

本文将对SIL安全认证进行介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用这一标准。

SIL安全认证，即Safety Integrity Level的缩写，是一种用于评估和确定安全仪表系统（SIS）性能的国际标准。

SIL安全认证旨在确保SIS能够在发生故障时保护人员、环境和财产的安全。

SIL安全认证分为四个等级，分别为SIL 1、SIL 2、SIL 3和SIL 4，其中SIL 4级别的安全性能最高，SIL 1级别的安全性能最低。

SIL安全认证的核心是对SIS的可靠性进行评估和验证。

在进行SIL安全认证时，需要对SIS的设计、安装、运行和维护等方面进行全面的评估，以确保其符合相应的安全标准和要求。

同时，SIL安全认证还需要对SIS的故障率、失效概率、诊断能力等指标进行严格的测试和验证，以确定其安全性能是否达到相应的SIL等级要求。

SIL安全认证的应用范围非常广泛，涵盖了化工、石油、制药、能源、航空航天等诸多领域。

在这些领域，SIL安全认证被广泛应用于各类安全仪表系统，如阀门、传感器、控制器等。

通过SIL安全认证，可以有效地提高安全仪表系统的可靠性和安全性能，降低事故风险，保障生产和运营的安全稳定。

除了在传统领域的应用外，SIL安全认证还在新兴领域得到了广泛的应用和推广。

随着智能制造、物联网、人工智能等技术的发展，各种智能设备和系统的安全性能日益受到关注。

SIL安全认证作为一种通用的安全标准，为这些智能设备和系统的安全认证提供了重要的参考依据。

在实际应用中，SIL安全认证需要与相关的国际标准和规范相结合，如IEC 61508、IEC 61511等。

通过与这些标准和规范的结合应用，可以更好地指导和规范SIL安全认证的实施和执行，确保其达到预期的安全效果。