尺寸链原理及其应用

几种典型尺寸链的计算高新荣;郭满忠;李瑞春;曹红旭【摘要】在机加工中,当工艺基准(工序、定位、测量等)与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸.对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸.工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法.文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2011(000)011【总页数】3页(P120-122)【关键词】尺寸链;尺寸链建立;尺寸计换算【作者】高新荣;郭满忠;李瑞春;曹红旭【作者单位】西安煤矿机械有限公司,西安710032;西安煤矿机械有限公司,西安710032;西安煤矿机械有限公司,西安710032;西安煤矿机械有限公司,西安710032【正文语种】中文【中图分类】TG801尺寸链原理可以用来揭示机械产品结构设计、机械制造过程中的尺寸联系和尺寸形成过程中的相互影响的一些规律，因此可以作为产品设计、零件加工、检验和装配中的尺寸分析和尺寸计算的一种有效工具方法。

它的原理和计算方法并不复杂，但是由于有些概念容易弄错，具体步骤比较繁琐，因此在学习过程中要多加分析和比较，完全掌握它的原理，才能使得经济效益最大化。

1 尺寸链的基本术语（1）尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。

（2）环：列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。

（3）封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。

（4）组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。

（5）增环：尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环，即方向与封闭环方向相反。

（6）减环：尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环，即方向与封闭环方向相同。

2 尺寸链计算的基本公式（1）封闭环的基本尺寸A0 等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即（2）各环上、下偏差之间的关系封闭环的上偏差ES（A0）等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即（3）封闭环的下偏差EI（A0）等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即为了在实际生产应用中方便，将计算式（1）、（2）、（3）改写成竖式表如表1，使用时只要将各相关尺寸相对应填入表中，便可很快计算出所求的尺寸。

2023年《汽车制造工艺学》(曾东建著)课后习题答案下载《汽车制造工艺学》(曾东建著)简介序前言第一章汽车制造过程概述第一节汽车的生产过程第二节汽车生产工艺过程第三节汽车及其零件生产模式和生产理念的发展习题参考文献第二章汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识第一节铸造工艺基础第二节锻造工艺基础第三节焊接基本工艺第四节冲压工艺基础第五节粉末冶金第六节塑料成型工艺基础第七节毛坯的选择习题参考文献第三章工件的机械加工质量第一节机械加工质量的.基本概念第二节影响加工精度的因素第三节影响表面质量的因素第四节表面质量对机器零件使用性能的影响习题参考文献第四章工件的定位和机床夹具第一节基准的概念和工件的安装第二节机床夹具的组成及其分类第三节工件的定位原理第四节常用定位元件和工件在夹具中的定位误差分析第五节工件的夹紧及夹紧装置第六节典型机床夹具第七节夹具设计的方法和步骤习题参考文献第五章机械加工工艺规程的制定第一节概述第二节机械加工路线的制定第三节工序具体内容的确定第四节工艺方案的经济性评论及降低加工成本的措施第五节制定机械加工工艺规程范例习题参考文献第六章尺寸链原理及其应用第一节尺寸链的基本概念第二节工艺尺寸链、装配尺寸链的应用习题参考文献第七章装配工艺基础第一节概述第二节保证装配精度的装配方法第三节装配工艺规程第四节汽车装配工艺过程习题参考文献第八章结构工艺性第一节零件机械加工的结构工艺性第二节产品结构的装配工艺性习题参考文献第九章汽车典型零件的制造工艺第十章汽车车身制造工艺第十一章自动化制造系统及先进制造技术简介参考文献《汽车制造工艺学》(曾东建著)目录本书是根据全国普通高等教育汽车专业教材编审委员会研究的教材规划编写的，系统地阐述了汽车设计与制造专业所需要的工艺基本理论和知识。

全书共分十一章，内容包括汽车制造过程概论，汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识，工件的机械加工质量，工件的定位和机床夹具，机械加工工艺规程的制定，尺寸链原理及其应用，装配工艺基础，结构工艺性，汽车典型零件的制造工艺，汽车车身制造工艺，自动化制造系统及先进制造技术简介。

1、举例说明尺寸链的应用尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。

组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。

其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。

利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。

2、常用黑色金属材料有哪几类？什么是优质碳素钢？黑色金属通常指钢和铸铁；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类。

碳钢按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。

优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%；3、焊接件焊接应力如何消除？常用的热处理方法景什么？消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。

焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。

它可分为整体热处理和局部热处理。

最简单的办法是时效处理。

4、常用的热处理方法有哪些？（说出至少三种）什么是调质？退火，正火，淬火，回火，调质等。

调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

5、闭式齿轮（软、硬齿面）传动的主要失效形式是什么？设计校核的原则是什么？闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀，设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算，按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核；闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断，设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核。

6、减速机的作用是什么？改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。

机械式、液力耦合式；固定速比、可调速比。

7、零件受弯扭合成载荷，校核时应该选用第几强度理论？按第三强度理论，计算弯曲应力8、现代机械加工的发展趋势是什么？制造自动化技术向纵深方向发展：精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。

9、45号钢的含碳量大约为多少？45号钢的含碳量为0.45%。

尺寸链反计算组成环的确定方法及其应用连潇【摘要】依据尺寸链的解算原理,对完全互换法反计算中应用等公差法解算尺寸链过程中组成环的确定方法、协调环的选择方法、组成环极限偏差的确定方法等重要难点环节的解算方法进行了分析研究.在实例求解过程中对这些方法的应用做了详细说明,计算结果符合要求.掌握这些方法、正确合理地计算尺寸链中各组成环的参数,确定尺寸精度,对零件的加工精度和机器的装配精度将会起到重要的作用.【期刊名称】《陇东学院学报》【年(卷),期】2018(029)001【总页数】5页(P14-18)【关键词】尺寸链;反计算;组成环;封闭环;精度【作者】连潇【作者单位】陇东学院机械工程学院,甘肃庆阳 745000【正文语种】中文【中图分类】TH161精度设计是机械产品设计与制造过程中的重要环节。

机械产品的质量以其性能、使用效果、使用寿命等指标来衡量评定。

在机器或仪器的设计工作中，将零件的基本尺寸确定之后，为保证各个部件的装配精度，需要进一步进行精度设计[1]。

为了保证机器或仪器能顺利地进行装配，应从整体装配考虑，合理地确定构成机器的有关零部件的几何精度。

它们之间的关系要用尺寸链来计算和处理[2]。

而在实际的机械加工过程中，不但要保证装配精度的要求，还要考虑经济成本，在确定尺寸链的过程中要综合考虑这些问题。

因此理解和掌握装配尺寸链的基本概念、计算原则和计算方法是求解装配尺寸链的重要保证[3]。

完全互换法是尺寸链计算中最基本的方法，在其反计算的等公差法解算过程中各组成环的公差调整是尺寸链反计算中的一个难点，解决此难点对于理解、掌握这些方法，并正确合理地计算尺寸链中各组成环的参数，确定尺寸精度，对零件的加工精度和机器的装配精度将会起到重要的作用。

1 解算尺寸链的方法1.1 完全互换法完全互换法又称极值法，它是以尺寸链中各组成环的极限尺寸为基础而计算尺寸链的方法。

以这种方法计算的尺寸来进行加工生产的产品，完全满足互换性的定义，即不经任何挑选或修配就能将零件装配到机器上，并满足精度要求[4]。

近年来，世界各国都把提高产品竞争力和发展高技术作为科技工作的主攻方向。

在周速、安全、舒适的基础上，力求好看，好用，好修，好造，这就是现代汽车制造的普遍趋势。

由于车身是汽车给人的第一印象，因此，它对于几何方面的质量就提出了更高的要求，这就需要用零件的尺寸精度来保证。

但是，长期以来，大量的尺寸超差给汽车制造企业带来了重大的损失：不仅严重影响零件功能的发挥，而且经常导致零件的报废，使得汽车成本增加。

尺寸偏差大给整车匹配带来的麻烦更大：间隙和平度不合格，而且原因的查找乂非常困难。

RPS!论就可以有效地解决这些问题。

RP毗德语单词REFERENZPUCKTSYST成位点系统）的缩写。

其原理是：通过保证定位具有足够的精度来实现零件的加工精度，即零件的全部工序应保证定位基准单一化原则。

本文根据该理论的原理，详细讨论了车身定位点的五大原则，并以宝来车为例应用到车门的设计方案中，探讨了车门生产过程中的定位问题，并给出了车门定位点的初步方案。

本文对于汽车车身覆盖件的设计、生产等工程实际问题有一定的指导性意义。

第一章绪论 (1)§ 1-1RPS勺开发背景 (1)§ 1-2RPS勺定义及制定过程 (1)§ 1-3课题来源及意义 (4)第二章定位点系统的作用 (6)§ 2-1基准概述 (6)§ 2-2公差概述 (7)§ 2-3尺寸链概述 (8)§ 2-4尺寸链基本计算公式 (10)§ 2-5定位点系统的作用 (12)第三章RPS系统的五大规则 (15)§ 3-1 3-2-1 规贝U (15)§ 3-2坐标平行规则 (22)§ 3-3统一性规则 (25)§ 3-4尺寸标注规则 (27)§ 3-5RPSR寸图 (32)第四章RPSS论在车门上的应用 (35)§ 4-1车门简介 (35)§ 4-2设计方案的确定 (36)结束语 (46)致谢 (47)参考文献 (48)中文摘要 (i)英文摘要 (ii)第一章绪论§ 1-1 RPS的开发背景长期以来，大量的尺寸超差给汽车制造企业带来重大损失：不仅严重影响零件功能，而且经常导致零件报废使得汽车成本增加。

河南科技大学教案首页课程名称机械制造基础任课教师邓效忠第五章机械加工工艺规程的制定计划学时14教学的目的和要求：要求学生掌握定位基准和表面加工方法的选择原则，能够拟定工艺路线，会运用工艺尺寸链确定工序尺寸及其公差，使学生具有编制中等复杂零件加工工艺规程的能力。

重点：工件定位基准的选择；工序顺序的确定；工艺尺寸链及其应用。

难点：工艺尺寸链及其应用。

思考题：1．什么叫基准?基准分哪儿种?2．精、粗定位基准的选择原则各有哪些?如何分析这些原则之间出现的矛盾?3．零件表面加工方法的选择原则是什么？4．制定机械加工工艺规程时，为什么要划分加工阶段？5．切削加工顺序安排的原则是什么？6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？各用于什么场合？7．什么叫工序余量？影响工序余量的因素是什么？8．什么叫尺寸链？它具有哪些特征？9．什么叫工艺规程？它有什么作用？10．如何确定尺寸链中的增环、减环和封闭环？第5章机械加工工艺规程设计5.1 概述一、机械加工工艺规程及其作用将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。

二、工艺规程设计所需的原始资料⑴零件图和产品整套装配图；⑵产品的生产纲领和生产类型；⑶产品的质量验收标准；⑷毛坯情况；⑸本厂的生产条件和技术水平；⑹国内外生产技术发展情况。

三、工艺规程设计的步骤⑴零件的工艺性分析。

⑵确定毛坯。

⑶拟定工艺路线，选择定位基准。

⑷确定各工序的设备和工装。

⑸确定主要工序的生产技术要求和质量验收标准。

⑹确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差。

⑺确定各工序的切削用量。

⑻确定工时定额。

⑼填写工艺卡。

5.2 机械加工工艺规程设计一、零件的结构工艺性分析结构工艺性是指产品的结构是否满足优质、高产、低成本制造的一种性质。

零件结构工艺性举见教材表5-4。

二、确定毛坯三、定位基准的选择粗基准是指未经机械加工的定位基准，而精基准则是经过机械加工的定位基准。

1．粗基准的选择原则粗基准选择的主要目的是：保证非加工面与加工面的位置关系；保证各加工表面余量的合理分配。

第1篇一、基础知识1. 请简述机械设计的定义及其在制造业中的重要性。

2. 机械设计的基本原则有哪些？3. 机械设计的主要步骤是什么？4. 请列举三种常见的机械设计方法。

5. 请简述机械设计中的“功能”和“结构”之间的关系。

6. 请解释什么是公差和配合？7. 请列举三种常见的机械设计材料。

8. 请简述机械设计中常用的热处理方法。

9. 请解释什么是尺寸链？尺寸链在机械设计中有何作用？10. 请简述机械设计中常见的公差符号及其含义。

二、机械设计应用1. 请举例说明尺寸链在机械设计中的应用。

2. 请举例说明在机械设计中如何利用公差和配合保证零件的互换性。

3. 请举例说明机械设计中如何利用材料的热处理方法提高零件的机械性能。

4. 请举例说明在机械设计中如何利用机械传动机构实现动力传递。

5. 请举例说明在机械设计中如何利用机械结构实现预期的功能。

6. 请举例说明在机械设计中如何利用机械系统实现预期的运动规律。

7. 请举例说明在机械设计中如何利用机械控制系统实现自动化控制。

8. 请举例说明在机械设计中如何利用计算机辅助设计（CAD）技术提高设计效率。

9. 请举例说明在机械设计中如何利用有限元分析（FEA）技术预测和优化结构强度。

10. 请举例说明在机械设计中如何利用机械设计规范和标准提高设计质量。

三、实际案例分析1. 请分析以下案例：某公司设计一款用于自动化生产线的输送带，要求在保证可靠性的前提下，降低成本和提高生产效率。

2. 请分析以下案例：某公司设计一款用于建筑行业的混凝土搅拌机，要求提高搅拌效率，降低能耗，并保证搅拌质量。

3. 请分析以下案例：某公司设计一款用于航空航天领域的发动机，要求提高发动机性能，降低重量，并保证可靠性。

4. 请分析以下案例：某公司设计一款用于农业机械的收割机，要求提高收割效率，降低能耗，并保证作物损伤。

5. 请分析以下案例：某公司设计一款用于环保行业的垃圾处理设备，要求提高处理效率，降低能耗，并保证处理效果。

装配工艺基础知识装配工艺基础将加工好的各个零件（或者部件）根据一定的技术条件连接成完整的机器（或者部件）的过程，称之柴油机（或者部件）的装配。

船舶柴油机是由几千个零件构成的，其装配工作是一个相当复杂的过程。

柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个阶段的工作。

一台柴油机能否保证良好的工作性能与经济性与可靠地运转，很大程度上决定于装配工作的好坏，即装配工艺过程对产品质量起决定的影响。

因此，为了提高装配质量与生产率，务必对与装配工艺有关的问题进行分析研究。

比如，装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题与装配技术规范等等。

第－节装配精度及装配尺寸链一、装配精度船舶柴油机制造时，不仅要求保证各构成零件具有规定的精度，而且还要求保证机器装配后能达到规定的装配技术要求，即达到规定的装配精度。

柴油机的装配精度既与各构成零件的尺寸精度与形状精度有关，也与各构成部件与零件的相互位置精度有关。

特别是作为装配基准面的加工精度，对装配精度的影响最大。

比如，为了保证机器在使用中工作可靠，延长零件的使用寿命与尽量减少磨损，应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。

这就要求提高装配精度，即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。

此外，形状与位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。

为了提高装配精度，务必采取一些措施：⑴提高零件的机械加工精度；⑵提高柴油机各部件的装配精度；⑶改善零件的结构，使配合面尽量减少；⑷使用合理的装配方法与装配工艺过程。

柴油机及其部件中的各个零件的精度，很大程度上取决于它们的制造公差。

为了在装配时能保证各部件与整台柴油机达到规定的最终精度（即各部分的装配技术要求），这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸与表面位置的公差。

根据尺寸链的分析，能够确定达到规定的装配技术要求所应采取的最适当的装配方法与工艺措施。

二、装配尺寸链装配尺寸链：任何一个机构，如活塞连杆机构、配气机构等，都是由若干个相互关联的零件所构成，这些零件的尺寸就反映着它们之间的关系，并形成尺寸链。

《互换性与测量技术》教学教案(第一部分)第一章：互换性概念与重要性1.1 教学目标让学生理解互换性的基本概念。

使学生认识到互换性在工程和制造领域的重要性。

引导学生了解互换性对产品质量和性能的影响。

1.2 教学内容互换性的定义和特点互换性在制造业中的应用互换性对产品性能的影响案例分析1.3 教学方法采用讲授法，讲解互换性的基本概念和特点。

利用案例分析法，分析互换性在实际工程中的应用和影响。

1.4 教学准备教学PPT和相关案例材料投影仪和音响设备1.5 教学过程导入新课，介绍互换性的概念（10分钟）讲解互换性的特点和重要性（15分钟）分析互换性在制造业中的应用案例（15分钟）学生互动讨论，提问和解答（10分钟）总结本节课的主要内容（5分钟）第二章：测量技术基础2.1 教学目标让学生掌握测量技术的基本原理和方法。

使学生了解测量工具和设备的使用。

培养学生进行实际测量的能力和技巧。

2.2 教学内容测量的基本原理和方法常见测量工具和设备的使用方法实际测量操作技巧和注意事项2.3 教学方法采用讲授法，讲解测量技术的基本原理和方法。

利用示范法，演示测量工具和设备的使用。

采用实践法，进行实际测量操作练习。

2.4 教学准备教学PPT和相关理论知识材料测量工具和设备（如卡尺、千分尺、量具等）实际测量操作的材料和场地2.5 教学过程导入新课，介绍测量技术的重要性（10分钟）讲解测量的基本原理和方法（15分钟）演示测量工具和设备的使用方法（15分钟）学生实践操作，进行实际测量练习（15分钟）总结本节课的主要内容（5分钟）第三章：公差与配合3.1 教学目标让学生理解公差和配合的概念及其在工程中的应用。

使学生掌握公差和配合的计算方法。

培养学生根据设计要求选择合适的公差和配合的能力。

3.2 教学内容公差和配合的定义和分类公差和配合的计算方法公差和配合在工程中的应用案例分析3.3 教学方法采用讲授法，讲解公差和配合的基本概念和计算方法。

第八章尺寸链思考题8-1什么是尺寸链？尺寸链中环、封闭环、组成环、增环和减环各有何特性？8-2在一个尺寸链中是否必需同时具有封闭环、增环和减环等三种环？并举例说明。

8-3按功能要求，尺寸链分为装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链，它们各有什么特征？并举例说明。

8-4按尺寸链各环的相互位置，尺寸链分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链，它们各有什么特征？并举例说明。

8-5建立装配尺寸链时，怎样确定封闭环，怎样查明组成环？8-6建立尺寸链时，为什么要遵循―最短尺寸链原则‖？8-7建立尺寸链时，如何考虑形位误差对封闭环的影响？并举例说明。

8-8尺寸链计算中的设计计算和校核计算的内容是什么？8-9用完全互换法和用大数互换法计算尺寸链各自的特点是什么？它们的应用条件不何不同？8-10分组法、调整法和修配法解尺寸链各有何特点？尺寸链习题一、判断题（正确的打√，错误的打×）1．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。

（）2．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。

（）3．在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中形成的一环。

（）4．在装配尺寸链中，每个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。

（）5．在确定工艺尺寸链中的封闭环时，要根据零件的工艺方案紧紧抓住―间接获得‖的尺寸这一要点。

（）6．在工艺尺寸链中，封闭环按加工顺序确定，加工顺序改变，封闭环也随之改变。

（）7．封闭环常常是结构功能确定的装配精度或技术要求，如装配间隙、位置精度等。

（）8．零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。

（）9．组成环是指尺寸链中对封闭环没有影响的全部环。

（）10．尺寸链中，增环尺寸增大，其它组成环尺寸不变，封闭环尺寸增大。

（）11．封闭环基本尺寸等于各组成基本尺寸的代数和。

（）12．封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。

（）13．尺寸链封闭环公差值确定后，组成环越多，每一环分配的公差值就越大。

【名词解释】1.生产过程:指将原材料转变为汽车产品的全过程。

2.工艺过程:在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3.机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其他工具，利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。

4.切削加工：利用切削刀具从生产对象（工件）上切除多余材料的加工方法。

5.装配工艺过程：按规定的装配技术要求，将零件或总成（部件）进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

6.工序:一个或一组工人，在一个工作地(机械设备上)对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

7.安装：工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

8.工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。

9.工步:在一次安装或工位中，加工表面、加工工具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。

（填空题）10.试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经过多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。

11.加工经济精度:在正常生产条件下，每种加工方法所能保证的公差等级。

12.生产纲领：指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。

13.定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。

14.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.装夹：将工件在机床或机床夹具中定位和夹紧的过程称为装夹。

16.机床夹具：用以装夹工件或引导刀具的装置。

17.基准：用以确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面。

18.设计基准：设计图样上采用的基准。

19.工艺基准：工艺过程中采用的基准。

20.工序基准：在工序图上用以确定本道工序被加工表面的加工尺寸、位置的基准。

21.定位基准：在加工中确定工件在机床或机床夹具中占有正确位置的基准。

22.测量基准：测量时所采用的基准，用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准、23.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准。