slic3r中文配置说明
- 格式:docx
- 大小:2.15 MB
- 文档页数:13
D-force3D打印机软件使用教程感谢选择D-force系列3D打印机,祝您使用顺利。
引言:D-force3D打印机属于delta-bot(又称Rostock)型3D打印机,基于Reprap开源打印机项目,使用marlin固件,因此只要是支持Reprap开源打印机的软件包含切层和主控理论上都支持本打印机。
简明3D打印流程:要打印的3D模型→导出成STL(或者直接下载得到STL)→交给切层软件生成G-code文件→使用控制软件载入G文件联机打印1.切层软件一般只能识别SLT文件所以准备要打印的模型需要用对应的建模软件另存为或者导出成STL文件。
特别注意一般的建模软件导出的STL文件存在一个精细度的问题,一般都可以在软件中直接调整有的软件如AUTOCAD菜单没有直接的选项需要用命令来调整,网上都可以找到相应的方法。
导出的STL 文件越精细,文件越大,细节越多,但是因为FDM原理的3D打印机精度有限不是所有细节都可以表现出来,过大的文件并不能增加打印效果反而增加转换和切层过程的时间。
2.得到STL文件后并不能直接交给打印机打印,需要先通过切层软件(Slicer)做切层和根据您的要求来添加打印参数生成一个打印机可以识别的G-code文件,然后才可以交付打印。
一般常见的Slicer软件有Cura slic3r KISSlicer。
CURA界面友好设置简单操作傻瓜很容易上手但是目前对delta类型的打印机支持不够好本身的设置少也造成无法通过精细设置来补偿各种廉价耗材的不足,这里不推荐使用。
Slicer3r和KIS各有所长这里推荐主要使用其中一种如果效果不好可以尝试用另外一种来补充。
3.生成G文件以后可以直接通过打印机的控制软件(HOST类),或者直接拷贝到SD卡中插到打印机上打印,一般推荐使用Repetier-Host,中文菜单界面友好而且特别支持delta机型。
Repetier-Host简明教程:1.下载最新版的软件/download/2.安装一路下一步Next即可,安装界面一般默认是英文的。
基于SCALANCE 管理型三层交换机静态路由原理介绍及配置指南SIMATIC XM400 路由Siemens Industry Online© S i e m e n s A G c o p y r i g h t y e a r A l l r i g h t s r e s e r v e dThis entry is from the Siemens Industry Online Support. The general terms of use (/terms_of_use ) apply.安全性信息Siemens 为其产品及解决方案提供了工业信息安全功能,以支持工厂、系统、机器和网络的安全运行。
为了防止工厂、系统、机器和网络受到网络攻击,需要实施并持续维护先进且全面的工业信息安全保护机制。
Siemens 的产品和解决方案仅构成此类概念的其中一个要素。
客户负责防止其工厂、系统、机器和网络受到未经授权的访问。
只有在必要时并采取适当安全措施(例如,使用防火墙和网络分段)的情况下,才能将系统、机器和组件连接到企业网络或 Internet 。
此外,应考虑遵循 Siemens 有关相应信息安全措施的指南。
更多有关工业信息安全的信息,请访问 /industrialsecurity 。
Siemens 不断对产品和解决方案进行开发和完善以提高安全性。
Siemens 强烈建议您及时更新产品并始终使用最新产品版本。
如果使用的产品版本不再受支持,或者未能应用最新的更新程序,客户遭受网络攻击的风险会增加。
要及时了解有关产品更新的信息,请订阅 Siemens 工业信息安全 RSS 源,网址为 /industrialsecurity 。
© S i e m e n s A G c o p y r i g h t y e a r A l l r i g h t s r e s e r v e d目录1.1 路由的概念 ......................................................... 4 1.2 静态路由的原理 ..................................................... 5 1.3 静态路由配置指南 ................................................... 6 配置样例 ................................................................ 6 配置说明 ................................................................ 6 配置步骤 . (6)© S i e m e n s A G c o p y r i g h t y e a r A l l r i g h t s r e s e r v e d1.1 路由的概念路由是指路由器提供在不同网络中的互联机制,实现从一个接口上收到数据包,根据数据包的目的地址进行定向并转发到另一个接口的过程;路由发生在第三层(网络层),就是指导IP 数据包发送的路径信息。
Repetier-Host 使用教程概述Repetier-Host是Repetier公司开发的一款免费的3D打印综合软件,可以进行切片、查看修改G-Code、手动控制3D打印机、更改某些固件参数以及其他的一些小功能。
Repetier 公司并不提供切片引擎,而是在该软件中外部调用其他的切片软件进行切片,比如CuraEngine、Slic3r及Skeinforge等切片软件。
在同类软件(如Printrun,Repelicator-G)中使用起来是比较方便的一款。
安装Repetier-Host当前为1.0.6版,下载地址为/download/,选择相应的操作系统下载即可。
由于网站为外国网站,访问速度可能会比较慢,阿巴赛3D教育将该软件的Windows版本放在了百度云上,下载地址为下载完成后在下载目录中找到该文件,如图1,双击该文件即可开始安装。
图 1 可执行文件该软件支持多国语言,包括简体中文。
但在安装的时候无法选择中文,选择“英文”安装,完成后软件是简体中文版。
可能软件能够识别系统语言并自动匹配。
图 2 选择安装语言,默认即可接下来选择安装目录图 3 选择安装目录然后选择需要加载的切片引擎,默认加载CuraEngine和Slic3r,可选择加载Skeinforge,由于该切片引擎用起来很不爽,故笔者不建议选择。
若选择,须联网下载图 4 选择切片引擎下面选择“创建桌面图标”,图 5 创建桌面图标安装完成后,桌面出现快捷方式。
运行Repetier-Host软件,主界面如下图工具栏视图区功能区图 6 Repetier-Host主界面Repetier-Host软件主界面包括菜单栏,工具栏,视图区和功能区。
工具栏主要用于连接打印机,对打印机进行设置。
视图区主要用来查看模型、G-Code文件、观察温度变化曲线,另外包含一些查看视角快捷按钮。
功能区是该软件的核心区域,包含5个功能块:物体放置、切片软件、预览、手动控制和SD卡。
中国3D 打印机上市公司股票简称:极光科技股票代码:871953本手册仅适用于极光尔沃A6桌面级3D 打印机A6用户使用手册版本号:A1目录前言 (4)一、注意事项 (5)1.1用户操作安全 (5)1.2设备电源要求 (5)1.3设备运行环境要求 (5)1.4耗材使用及存储要求 (5)1.5郑重声明 (6)二、产品简介 (7)2.1机器参数 (7)2.2机器部件 (7)2.3工具盒清单 (8)三、打印操作 (9)3.1菜单功能 (9)3.1.1主菜单 (9)3.1.2功能介绍 (9)3.2操作流程 (12)3.3操作说明 (13)3.3.1调平 (13)3.3.2耗材安装 (14)3.3.3模型打印 (16)3.3.4耗材更换 (16)3.3.5断电续打 (17)四、常见问题及解决方案 (18)五、3D打印机保养注意事项 (19)5.1日常保养 (19)5.2定期维护 (19)5.3运动部件保养 (19)六、帮助与支持 (20)前言本说明书内容涵盖极光尔沃3D打印机A6的操作步骤、注意事项、以及维护保养等相关内容。
为确保安全操作并最大限度发挥本机性能,请在操作前仔细阅读本说明书。
此外,请妥善保管本说明书并放置在随手可取之处。
若本说明书遗失或损坏,您还可以从以下途径获取设备的操作手册:●随机配套的SD卡中存储了A6的操作指南,能够帮助您更好地体验我们的产品;●关注官方微信(‘’jgew3d’’)即可快速获取A6的操作手册;感谢您选择使用我司“极光尔沃”品牌系列3D打印机!我司专注为您提供最优质的产品与服务。
如在使用过程中遇到任何问题,请按本说明书结尾所提供的联系方式及时我司联系。
注意:每台3D打印机出厂前都经过测试,若设备喷头有耗材残留或打印平台有轻微刮痕属正常现象,不影响使用。
一、注意事项1.1用户操作安全●禁止在靠近或位于有可燃性气体、液体及灰尘的场所操作机器;●禁止儿童及未经培训的人员单独操作设备;●机器运行过程中,禁止用手直接触摸模型、喷嘴,防止灼伤;●机器运行过程中,禁止将手伸到机器内,防止夹伤;●机器连续工作≥96小时,请务必停机休息1-3小时;●请务必将设备接地,切勿改装设备插头,避免造成机器损坏、触电、火灾等事故;●请务必使用本机配套电源线,避免不合格的电源线造成用电事故;●长时间不使用设备,请将电源线从电源插座上拔下;●请务必将设备置于干燥通风环境中,避免潮湿或烈日环境加速塑件老化;●在移除辅助支撑材料时,建议佩戴防护眼镜;●开机前,请确保SD卡已移除,防止开机异常;●避免频繁热拔插SD卡;新插入SD卡前,请关机10秒以上,待重新开机后再插入SD卡;●建议保留包装材料和纸箱,便于后期的搬运或保存。
调平打印机初次使用前或者剧烈震动后,请调平后再打印。
调平过程如下:1、用“10mm”档位将打印头降低至距离平台10mm左右,然后用“1mm”档位继续降低至1mm左右,最后用“0.1mm”档位将打印头降低至刚好接触平台。
2、此时,返回上一层。
点击“设Z为零”,然后将补偿的“√”点击成“×”。
3、返回上一层,点击“调平”,打印机进入自动调平程序。
4、调平结束后,将“×”点成“√”。
调平过程结束。
软件安装及参数设置1、将Slicer文件夹存放于英文路径下。
打开Slicer文件夹,软件为免安装版,双击“Slic3r.exe”打开软件。
点击“文件”,加载打印参数设置文件。
参数配置文件位于“config”文件夹下。
点击“加载配置”,加载config1.ini点击“加载全部配置”,加载Slic3r_config_bundle1.ini2、将图示配置都选择为“S2+”打印一、进料1、将料盘托架安置于打印机顶部:把轴承和托架的槽对准,卡入。
2、将打印机预热点击液晶屏右侧按钮,进入主菜单,点击“预热”,选择对喷头进行预热。
3、将料盘放在托架上,把料丝的头剪成尖头,从顶部的进料口引入,待预热完成后,经挤出齿轮插入进料管,从喷头挤出。
1、打开Slicer软件,点击“增加模型”将模型导入,并可通过图示功能对模型进行调整。
2、通过“切片配置”可对“层高”、“填充”等参数进行设置。
3、确定好层厚、填充密度、是否允许支撑等参数后,点击“导出G代码”,将切片文件保存在SD卡中。
三、开始打印1、用打印机固体胶均匀涂抹于平台,将SD卡插入打印机,点击屏幕上的“打印”,选择刚才保存的文件进行打印。
2、打印机自行预热,片刻后,打印机便开始工作。
打印完成后,打印机喷头将自动归位。
用小铲子将模型取下,把平台上的残料清理干净。
3、待打印头冷却后再关机,刚打印完成后勿立即关闭打印机。
断电续打如遇打印中途意外断电,再次通电时无须重新打印,S2+具备断电续打功能。
《Orcaslicer使用手册》一、前言最近,我接触到了一款非常强大的软件工具——Orcaslicer。
它是一款专为3D打印爱好者和行业从业者设计的软件,具有强大的建模和切片功能。
在使用过程中,我发现Orcaslicer的使用方法和技巧对于初学者来说可能有些复杂,因此我希望通过这篇文章来系统地介绍和总结Orcaslicer的使用方法,同时共享一些个人的使用心得。
二、基本介绍1. 什么是Orcaslicer?Orcaslicer是一款专业的3D打印切片软件,它可以将3D模型切片成适合3D打印机打印的分层数据,并提供了丰富的参数设置和预览功能。
2. Orcaslicer的优势和特点- 强大的切片算法,能够针对不同的3D打印材料和打印机进行优化切片。
- 友好的用户界面,便于用户进行参数设置和预览。
- 支持多种文件格式的导入,包括STL、OBJ等。
- 提供丰富的支持结构生成和打印优化功能。
三、基本操作1. 安装和启动您需要从Orcaslicer官方全球信息湾下载软件安装包,并按照提示完成安装。
安装完成后,双击图标即可启动Orcaslicer。
2. 导入模型在Orcaslicer中,您可以通过“文件”菜单或拖拽方式将您的3D模型导入到软件中。
导入后,您可以在3D视图中查看模型,并对其进行操作。
3. 参数设置在进行切片之前,您需要设置一些参数,包括层厚、填充密度、支撑结构等。
根据您的打印需求和打印机特性,调整这些参数可以帮助您获得更好的打印效果。
4. 预览和切片在参数设置完成后,您可以点击“预览”按钮,Orcaslicer会为您展示模型的切片效果和打印路径。
您可以通过这个预览功能来检查和调整打印效果,确保满足您的需求。
5. 导出和打印您可以将切片好的模型导出为适合您打印机的文件格式,并将其传输到您的打印机中进行打印。
四、进阶技巧1. 支持结构的设置和优化在Orcaslicer中,您可以根据模型的结构和打印需求,设置和生成支撑结构,以提高模型的打印成功率和打印质量。
3D打印机设置用户手册欢迎使用我们的3D打印机!本用户手册将为您提供详尽的使用说明和设置指南,以帮助您快速了解和配置我们的打印机。
第一步:安装在开始使用之前,请确保您已经按照以下步骤正确安装3D打印机:1. 开箱检查:仔细检查包装盒,确保所有配件齐全。
如果有任何配件损坏或缺失,请立即联系我们的客服部门。
2. 组装打印机:根据附带的组装说明,将打印机的各个部件正确调整和安装好。
请务必仔细阅读说明书并按照指导操作。
3. 连接电源:将打印机正确地连接到电源插座,并确保电源开关处于关闭状态。
第二步:设备配置一旦你完成了打印机的安装,你就可以进行以下配置步骤来调整设备以适应你的需求:1. 导航菜单:打开打印机并导航至菜单界面。
通过使用打印机面板上的按键或旋钮,您可以浏览和选择不同的设置选项。
2. 语言设置:选择相应的语言选项,使打印机界面显示您熟悉和方便使用的语言。
3. 打印床平衡:根据提供的操作手册,使用打印机的平衡功能来确保打印床平衡且水平。
这一步骤对于获得高质量的打印结果至关重要。
4. 温度调节:根据您要使用的材料类型,调整打印机的温度设置。
不同的材料需要不同的温度来进行打印。
5. 打印速度和分辨率:根据您的需求和打印对象的复杂程度,调整打印机的打印速度和分辨率设置。
6. 连接设备:连接您的电脑或移动设备到打印机,以便您可以直接从电脑或设备上发送打印文件。
第三步:文件准备和打印在打印之前,请确保您已经成功完成前两个步骤。
以下是您需要准备和执行的步骤:1. 打印文件准备:使用3D设计软件创建或下载您想要打印的3D模型文件。
确保文件格式兼容并可以被打印机所认可。
2. 文件导入:将您的打印文件通过USB、SD卡或其他指定的介质导入到打印机中。
确保文件传输的可靠性和完整性。
3. 文件预览和调整:在打印之前,您可以在打印机的界面上对文件进行预览,并根据需要进行调整和修改。
4. 打印设置:根据您的需求和打印对象的要求,在打印机的设置界面上调整打印参数,如层厚度、填充密度等。
ESP32-S3ESP-SR用户手册Release master乐鑫信息科技2023年12月06日Table of contentsTable of contents i 1入门指南31.1概述 (3)1.2准备工作 (3)1.2.1必备硬件 (3)1.2.2必备软件 (3)1.3编译运行一个示例 (3)2AFE声学前端52.1AFE声学前端算法框架 (5)2.1.1概述 (5)2.1.2使用场景 (5)2.1.3选择AFE Handle (8)2.1.4输入音频 (8)2.1.5输出音频 (9)2.1.6使能唤醒词识别WakeNet (9)2.1.7使能回声消除算法AEC (9)2.1.8资源消耗 (10)2.2乐鑫麦克风设计指南 (10)2.2.1麦克风电器性能推荐 (10)2.2.2麦克风结构设计建议 (10)2.2.3麦克阵列设计建议 (10)2.2.4麦克风结构密封性建议 (10)2.2.5回声参考信号设计建议 (11)2.2.6麦克风阵列一致性验证 (11)3唤醒词133.1WakeNet唤醒词模型 (13)3.1.1概述 (13)3.1.2WakeNet的使用 (14)3.1.3资源消耗 (15)3.2乐鑫语音唤醒方案客户定制流程 (15)3.2.1唤醒词定制服务 (15)3.2.2硬件设计与测试服务 (16)4命令词174.1MultiNet命令词识别模型 (17)4.2命令词识别原理 (17)4.3命令词格式要求 (17)4.4自定义命令词方法 (18)4.4.1MultiNet6定义方法: (18)4.4.2MultiNet5定义方法: (18)4.4.3通过调用API修改 (19)4.5MultiNet的使用 (20)4.5.1MultiNet初始化 (21)4.5.2MultiNet运行 (21)4.5.3MultiNet识别结果 (21)4.6资源消耗 (22)5TTS语音合成模型235.1简介 (23)5.2简单示例 (23)5.3编程指南 (24)5.4资源消耗 (24)6模型加载256.1配置方法 (25)6.1.1Model Data Path (26)6.1.2使用AFE (26)6.1.3使用WakeNet (26)6.1.4使用MultiNet (26)6.2模型使用 (27)6.2.1模型数据存储在Flash SPIFFS (27)6.2.2模型数据存储在SD卡 (27)7性能测试结果297.1AFE (29)7.1.1资源消耗 (29)7.2WakeNet (29)7.2.1资源消耗 (29)7.2.2性能测试 (29)7.3MultiNet (30)7.3.1资源消耗 (30)7.3.2Word Error Rate性能测试 (30)7.3.3Speech Commands性能测试(空调控制场景) (30)7.4TTS (30)7.4.1资源消耗 (30)7.4.2性能测试 (31)8测试方法与测试报告338.1测试场景要求 (33)8.2测试案例设计 (33)8.3乐鑫测试与结果 (34)8.3.1唤醒率测试 (35)8.3.2语音识别率测试 (35)8.3.3误唤醒率测试 (35)8.3.4唤醒打断率测试 (35)8.3.5响应时间测试 (36)9术语表379.1通用术语 (37)9.2特别术语 (37)本文档仅包含针对ESP32-S3芯片的ESP-SR使用。
【打印虎】Repetier-Server基础图解教程玩3D打印机的朋友,安装了最近的Repetier-Host 1.5.6之后(打印虎本地下载,百度云下载),会发现Repetier-Host会缺省附带安装Repetier-Server 0.60.4,这个软件给Repetier-Host增加了(私有)云功能。
这一功能,允许用户把3D打印机部署在远程(也许是另一件屋子,也许是另一个城市),通过Repetier-Server提供的服务,连接、管理、操作3D打印机。
相比于直接使用Repetier-Host加USB连接3D打印机的方式,这样做有几个明显的好处:对于个人使用者来说,把3D打印机放在另一间屋子,可以减少3D打印过程中产生的塑料味道的吸入,有利于健康;对于拥有多台3D打印机的企业来说,可以更加有效的管理这些3D打印机,把他们组成一个3D打印机农场;对于出售3D 打印服务的商家来说,可以让服务的用户直接提交3D打印任务,观察任务执行的进度,让3D打印服务更加可视透明,提高用户的满意程度。
这么看,是不是感觉Repetier-Server是一个特别有用的工具?如果你对这个新工具感兴趣,可以读这篇教程,和我一起了解一下它。
可能你眼下还用不上其中的一些高级功能,但也说不准以后就会发现合适的使用场景。
既然是一个远程服务端工具,Repetier-Server自然会提供远程访问的方法。
目前最主要的使用方式有两种,一种是使用浏览器,直接访问Repetier-Server提供的Web服务,这种方式使用便捷,不论是电脑还是PAD还是手机都可以使用,但缺少一些前段处理STL 3D 模型方面的功能。
另一种方式是和Repetier-Host客户端配合使用,这样可以利用Repetier-Host弥补Repetier-Server 3D模型处理方面的不足,但要比Web方式麻烦一些。
这两种使用方式,我们在下文都会进行介绍,大家对这两种远程访问方法所能提供的功能有所了解之后,选择自己合适的方式即可。
Repetier-Host 使用教程概述Repetier-Host是Repetier公司开发的一款免费的3D打印综合软件,可以进行切片、查看修改G-Code、手动控制3D打印机、更改某些固件参数以及其他的一些小功能。
Repetier 公司并不提供切片引擎,而是在该软件中外部调用其他的切片软件进行切片,比如CuraEngine、Slic3r及Skeinforge等切片软件。
在同类软件(如Printrun,Repelicator-G)中使用起来是比较方便的一款。
安装Repetier-Host当前为1.0.6版,下载地址为/download/,选择相应的操作系统下载即可。
由于网站为外国网站,访问速度可能会比较慢,阿巴赛3D教育将该软件的Windows版本放在了百度云上,下载地址为下载完成后在下载目录中找到该文件,如图1,双击该文件即可开始安装。
图 1 可执行文件该软件支持多国语言,包括简体中文。
但在安装的时候无法选择中文,选择“英文”安装,完成后软件是简体中文版。
可能软件能够识别系统语言并自动匹配。
图 2 选择安装语言,默认即可接下来选择安装目录图 3 选择安装目录然后选择需要加载的切片引擎,默认加载CuraEngine和Slic3r,可选择加载Skeinforge,由于该切片引擎用起来很不爽,故笔者不建议选择。
若选择,须联网下载图 4 选择切片引擎下面选择“创建桌面图标”,图 5 创建桌面图标安装完成后,桌面出现快捷方式。
运行Repetier-Host软件,主界面如下图工具栏视图区功能区图 6 Repetier-Host主界面Repetier-Host软件主界面包括菜单栏,工具栏,视图区和功能区。
工具栏主要用于连接打印机,对打印机进行设置。
视图区主要用来查看模型、G-Code文件、观察温度变化曲线,另外包含一些查看视角快捷按钮。
功能区是该软件的核心区域,包含5个功能块:物体放置、切片软件、预览、手动控制和SD卡。
JoysSlicer-13.11(中文)使用指南>JoysSlicer软件下载下载地址:—>>常用软件下载—>>JoysSlicer_1.10.2-3DJOY/常用工具软件下载/注意:英文版的有ardunio驱动,中文版的没有。
所以如果您是第一次安装,那得麻烦您两个版本都安装一下。
1.>>JoysSlicer软件安装1.1选择安装路径,完成后点击next注意:安装路径不可以出现中文字符,否则软件无法正常使用1.2选择JoysSlicer软件可以加载的文件格式,完成后点击Install1.3JoysSlicer软件开始安装1.4安装完成点击下一步1.5点击完成1.6点击next1.7点击finsh,完成安装2.>>JoysSlicer软件使用JoysSlicer软件打开后是英文界面,通过设置将其转换为中文界面设置机型您可以在此页面连接机器,调整平台。
也可以通过LCD脱机调节平台。
2.1.1点击File —>> Preferences2.1.2点击language —>>Chinese —>>Ok2.1.3关闭软件再打开,显示中文界面2.2切换到完整模式2.2.1点击高级选项—>>切换到完整模式2.2.2完成cure软件设置3.>>JoysSlicer软件参数设置3.1点开文件菜单栏3.1.1文件工具栏说明3.2.1打印参数设置A注:✓层高根据打印的表面精度会经常更改,参数单位为mm,最大值不能超过喷嘴直.径的80%,最小值不能低与0.02mm,建议设定值为0.05mm 为超高精度表面,0.1mm 为高精度表面。
0.15 为较好表面。
0.2mm为一般精度。
其中设定值越大,打印的速度会更快,需要使用者从中取舍。
外壳厚度为模型外壳厚度一般选择喷嘴直径的整数倍。
✓模型底部和顶部外壳厚度,可以选择层厚的整数倍;模型内部的填充比率,设定0 是不进行任何打印填充只进行外壳打印,适合薄壁模型使用,设定100 就是进行实体打印,打印成型后内部为实心零件。
安装说明书一、1.快递接收货品时,先确认完好之后再签收。
2.打开包装箱之后,对照“装箱单”进行物品的清点确认,每个小箱内都会有单独的装箱清单。
3.如有疑问,请及时联系公司销售。
二、开始使用:1.购买散件的客户,请依照随机光盘的‘安装流程图’进行打印机本体的顺序安装。
2.购买整机的客户,再次确认打印机的完整性,确认连线是否牢靠,是否有碰线,短路。
3.安装软件:3.1。
此款打印机的控制端软件是Repetier-Host(最新版本是0.90C版,初次使用建议安装0.83版,83版更简单,速度更快,90版的功能更强) ,先装:Microsoft_.NET_Framework_3.5_Service_Pack_1简体中文安装版双击软件进行安装:安装界面语言使用默认的“english”:OKNextNext,选择安装的位置:开始进行安装安装完成Finish进入Repetier-Host控制界面三、打印机通电,USB数据线连接打印机和电脑,由于是第一次使用,系统会提示找到新硬件FT232R:安装驱动:驱动在随机光盘里,找到这个文件夹:FTDI USB Drivers指定正确的文件夹后,下一步下一步开始安装驱动完成第一个驱动的安装完成之后,还会提示再安装另一驱动,也指定到刚才那个文件夹,然后会再次安装驱动安装完成之后,在桌面‘我的电脑’上单击右键--管理,然后在出现的‘计算机管理’窗口里,点击‘设备管理器’,点击‘端口’,注意‘USB Serial Port (COM10)’这一行,由于不同的电脑,COM后面的数字可能不同。
四、返回Repetier-Host控制界面,点击‘打印机设置’设置端口,只有端口设置正确,电脑才能控制打印机。
设置通讯波特率:115200。
其它选项如下图:点击‘激活’,使用Slic3r作为生成代码的程序点击‘参数配置’在Slic3r设置界面里,针对你打印机的一些常规参数进行设置,需要看中文翻译的,请在随机文件夹的‘Slic3r_翻译’压缩包里查找。
SolidCAM3D立体加工编程中文详解1 打开一个solidworks零件,solidcam,新增(也可“打开”一个solidcam文件),铣床,勾选“使用图档目录”,确定,加工原点,选一个面,勾选“指定XY原点位置”,选该平面中点,如方向无误,确定,确定,确定。
2 素材形状,框选,设定,任选一面,抗大框选盒输入如X±0、Y±0、Z+2、Z-0,点选“将框选加入CAD图形”,确定,确定。
3 加工形状,设定,任选一面,确定(即选中零件),确定,确定。
4 solidcam目录树中右键“加工工程”,新增,3D立体加工,可如下操作:A图形①选原点号码。
如一些零件还要摆侧向加工的,便出现多个原点坐标。
②设定加工形状。
③设定切削范围(如不设定默认为整个零件,但开粗外周会多走两圈空刀路,故此建议勾选“切削范围”并配合“对于切削范围的刀具位置”中的“偏移”设置更有效率的刀路)。
·勾选“切削范围”,设定,有如下多种方法:曲线 ----一条一条选。
曲线+封闭拐角 ----适合两条线不连接,但双方延伸能相交于零件范围内。
从点到点 ----点点相连。
点形成的圆弧 ----三点弧。
连续线上 ----需不断指定一条线前端的分叉。
(与“曲线”差别不大)增量Z范围 ----先选一条边,勾选“增量Z范围”,会自动选到同一XY面上的最小封闭范围。
Auto-指定Z范围 ----要指定分叉。
(与“增量Z范围”有类同)新增 ----如勾“选取”和“边线”,选一曲面能选中其所有边线。
欲删除勾“除选”,再选该曲面。
如勾“选取”和“轮廓”,在勾“外部轮廓”或“内部轮廓”能选中一面的外部或内部边线。
删除同上。
·对于切削范围的刀具位置(只对勾选“切削范围”设定切削范围线后有效)内侧 ----刀具在范围界线内侧相切。
外侧 ----刀具在范围界线外侧相切。
图形上----刀具中心线与范围界线重合。
切线 ----主要针对R刀加工曲面时,倒角半径与范围界线相切。
SINUMERIK810/840D/FM-NC Software Version 3Installation and Start-Up Guide 04.2000 Edition数控参数说明书Manufacturer/Service Documentation (仅供参考)1. 通用参数234 Allgemeine Maschinendaten10000 机床轴名称10010 方式组的通道有效10050 基本系统时钟周期时间10060 位置控制周期的系数10070 插补运算器的周期系数10072 通讯任务周期的系数10074 PLC任务比插补任务的系数10080 实际值采样分隔系数10082 位置控制器输出保持时间的偏置10083 位置控制器输出的最大改变值10085 中断块的监控时间10090 监控周期的系数10091 检查周期时间的显示10092 交叉检查周期时间的显示10100 最大PLC周期10110 PLC确认的平均时间10120 PLC启动的监控时间10130 与MMC通讯的时间限制10132 零件程序中MMC命令的监控时间10134 MMC可以同时通讯的节点的数量10140 与驱动通讯的时间限制10150 与驱动通讯的系数10160 与MMC通讯的系数10170 MMC任务的启动时间限制10180 MMC任务到准备任务的系数. 10190 模拟的换刀时间10200 线性位置的计算精度10210 角度位置的计算精度10220 生效比例系数10230 机床数据比例系数10240 基本公制长度单位10250 INCH的转换系数10300 NCK的模拟输入数10310 NCK的模拟输出数10320 NCK模拟输入的比例10330 NCK模拟输出的比例10340 预留:10350 NCK数字输入字节的数量10360 NCK数字输出字节的数量10361 开关量输入输出短路10362 NCK模拟输入的配置10364 NCK模拟输出的配置1036610368 NCK数字输出的配置10380 更新NCKI/O设备10382 NCK外设的引导时间10384 NCK I/O的处理10390 SPL外部接口的输入分配10392 SPL外部接口的输出分配10400 编译循环的输入字节数10410 编译循环输出字节数10420 编译周期的NCK输出10430 用于循环的HW-编译标志10450 分配软件凸轮到机床轴10460 负凸轮1 - 16(32)的时间响应10461 正凸轮1 - 16(32)的时间响应10470 I/O设备上1 - 8凸轮的配置10471 I/O设备上9 -16凸轮的配置10472 I/O设备上17 - 24凸轮的配置10473 I/O设备上25 - 32凸轮的配置10480 NCU凸轮信号输出的屏幕格式10530 比较器字节1的模拟量输出10531 比较器字节2的模拟量输出10540 比较器字节1的参数化10541 比较器2的参数化10600 FRAME(框架)旋转的输入类型10610 FRAME元素的参考轴10620 Euler 角的名称10630 Normal向量的名称10640 方向向量的名称10650 插补参数的名称10660 G2/G3中间坐标点的名称10700 程序预处理阶段10702 在S中防止在几个程序块中停止10704 空运行生效10710 更新的设定数据10712 未配置的NC代码列表10720 上电操作方式10730 手动(JOG)键的功能10731 手动(JOG)键的功能10900 分度轴表1位置数10910 分隔位置表110920 分度轴表2的位置数10930 分隔位置表211100 辅助功能组的辅助功能数量11110 辅助功能组说明11120 "全局用户数据编程"功能11200 上电时装载标准数据11210 仅保存修改过的机床数据11220 INI初始化文件出错时的系统反应11230 MD文件备份的结构11300 JOG方式中的INC和REF 11310 方向改变手轮的阀值11320 每个扳手位置的手轮脉冲数11330 INC/手轮的增量大小11340 3.手轮:驱动类型11342 3.手轮:驱动号/测量电路号11344 3.手轮:接入模块/测量电路11346 手轮:11380 SI测试机床数据11382 地址单元的INTEGER整数显示11384 地址单元的REAL显示11386 地址单元的整数INTEGER输入11388 地址单元的REAL输入11390 地址单元的内容重写11400 生效内部跟踪功能11410 报警输出的屏蔽11411 报警生效.11412 报警响应CHAN_NOREADY有效11413 报警参数作为文本11420 记录文件大小(KB)11430 数字化时的通道定义11432 3轴或3+2轴数字化的选择11450 参数化搜索11460 异步往复的模式表单11500 受保护的同步动作11600 固定的BAG响应.11602 ASUP运行时不考虑停止的原因11604 从哪个Asupprio固定ASUP_START_MA 11610 生效用户定义ASUP程序11612 用户定义AS的保护级12000 灰度-编码轴进给率开关12010 轴进给倍率系数12020 速度滤波器1带宽- 设定点12030 路径进给倍率的系数12040 灰度码快速运行倍率开关12050 快速进给的倍率系数12060 灰度码主轴倍率开关12070 主轴倍率的系数12080 回参考点速度的倍率12082 进给倍率12100 二进制编码的倍率限定12200 在倍率0时运行12202 直线轴的固定进给率12204 旋转轴的固定进给率12205 主轴固定转速13000 驱动在运行13010 逻辑驱动号13020 驱动模块的功率部分代码13030 模块识别13040 驱动类型13100 诊断驱动母线13200 探头极性改变14000 SSI绝对值编码器的波特率14010 FIPO启动延迟14020 SSI的延迟时间14500 输入字节的个数(从PLC)14502 输出字节的个数(到PLC)14504 用户数据的号(I14506 用户数据的号(HEX)14508 用户数据的号(FLOA T)14510 用户数据(INT)14512 用户数据(HEX)14514 用户数据(FLOA T)14516 用户数据(HEX) 18000 更新PLC接口18040 PCMCIA卡的版本和可能日期18050 自由动态内存的显示18060 自由动态内存的显示18070 双口RAM的自由内存显示18080 TC(SRAM)保留内存18082 NCK(SRAM)中的刀具18084 NCK(SRAM)中的刀库18086 NCK(SRAM)中的刀库位置18088 被de的刀架最大数量18090 CC刀库数据的数量(SRAM) 18092 CC刀库位置数据的数量(SRAM) 18094 CC刀具数据的数量(SRAM) 18096 CC每个刀刃的数据数(SRAM) 18098 CC监控数据的数量(SRAM) 18100 刀偏区(SRAM)的刀偏值18102 D号编程的类型(SRAM)18110 TOA模块(SRAM)的个数18118 GUD文件的数量(SRAM)18120 全局GUD定义的数量(SRAM) 18130 通道GUD定义的数量(SRAM) 18140 轴GUD定义的数量(SRAM) 18150 GUD数值(SRAM)内存容量18160 宏指令的数量(SRAM)18170 附加功能的数量(DRAM)18180 附加参数的数量(DRAM)18190 全局保护范围的数量(SRAM) 18210 DRAM中的用户内存18220 双口RAM中的用户内存18230 SRAM中的用户内存18240 LUD无序表的大小(DRAM) 18242 LUD/GUD数值内存限制18250 通道数据(DRAM)的无序表尺寸18260 全局数据(DRAM)的无序表尺寸18270 子目录的数量18280 每个目录的文件数(SRAM) 18290 文件(SRAM)的无序表尺寸18300 子目录(SRAM)的无序表尺寸18310 被动文件系统(SRAM)的目录18320 被动文件系统的文件(SRAM) 18330 NC程序块(SRAM)的最大长度18342 低头补偿(SRAM)的中间点18350 最小零件程序内存(SRAM) 18360 FIFO-缓存大小18362 从外部执行的程序级数18400 曲线表的号(SRAM)18402 曲线段的号(SRAM)18404 曲线表多项值的数量(SRAM) 18500 外部通讯任务(DRAM)的堆栈大小18502 通讯任务(DRAM)的堆栈大小18510 伺服任务(DRAM)的堆栈大小18520 驱动任务(DRAM)的堆栈大小18530 MMC任务(DRAM)堆栈的大小18540 PLC任务(DRAM)堆栈大小18600 FRAME的精确变换18900 FPU计算错误的系统反应18910 FPU控制字的基本初始化18920 FPU计算错误的例外形式19000 操作数据19100 选项数据19110 选项数据19120 选项数据19130 选项数据19200 通道数选择(=2;与10010[1]=1同时选择) 19220 选项数据19250 选项数据19270 选项数据19280 选项数据19290 选项数据19300 选项数据19310 选项数据19320 测量头选择(=2003H)19330 选项数据19334 选项数据19340 选项数据19400 选项数据19410 选项数据19500 选项数据19600 选项数据2. 通道参数251 Kanal-Maschinendaten20000 通道名称20050 几何轴-通道轴的分配20060 通道中的几何轴名称20070 通道中机床轴号20080 通道中的通道轴名称20090 主导主轴的号20092 主轴旋转的使能/使能取消20100 带面对轴功能的几何轴20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置20114 方式改变中断了MDA20116 不管怎样执行完中断程序20117 不管怎样执行完中断程序20118 使能自动几何轴改变20120 RESET复位时刀具生效20121 复位的预选刀具20122 TC和RESET复位时刀具生效20124 刀具夹持装置号20126 RESET复位时刀架生效20128 换刀在搜索中20130 RESET复位时刀沿生效20140 用RESET使变换生效.20150 G代码组的初始设定20152 G代码组复位20160 C 样条程序块的数量20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20200 带倒角/圆弧过渡半径的空程序块20202 带SA不运动的程序块数量20204 在趋近/回退时的方向反转20210 带TRC的补偿程序块的最大角度20220 DISC的最大值20230 带TRC的插值计算的最大角度20240 TRC轮廓计算程序块20250 带TR不运动的程序块数量20252 被禁止的刀具C的最大程序块数量20254 在线刀具补偿使能20256 多项式插值是可能的20260 对样条插补的速度控制20262 执行SPLINE(样条)时路径速度错误20270 没有程序的初始位置边沿20310 刀具管理功能生效20320 主轴中刀具的时间监控20350 生效刀具监控20360 刀具参数的定义20400 预处理随后程序块的速度20430 预处理倍率速度字符的数量20440 程序预处理状态速度特征的倍率20450 程序块循环时间的释放系数20470 轮廓编程精度20500 固定速度的最小时间20600 与路径有关的最大冲击20610 覆盖的反加速度20620 几何轴手轮增量的限定20622 路径速度覆盖20624 PLC停止手轮进给20650 加工螺纹时轴的加速特性20660 快升角度的检测方式(螺纹)20700 没有参考点NC启动被禁止20750 带G96的G0逻辑20800 子程序结束/停止信号到PLC 21000 圆末端点的监控系数21010 圆末端点的监控系数21020 工作区限制的刀具半径21050 轮廓-通道-监控公差21060 轮廓通道监控响应21070 轮廓错误的模拟量输出21080 三维路径/刀具定位的最小角度21082 常规表面/刀具定位的最小角度21084 常规表面/路径(三维表面)的最小角度21090 空间定位程序的最大导引角21092 空间方向定位的最大倾斜角21100 方位编程的角度定义21110 带自动参照系定义的系统21200 快速回退的移动距离21202 带镜像的快速返回21210 NCK中断输入字节21220 NCK输入/输出"多个进给率/程序块" 21230 "几个进给/程序块"内存响应21300 同步主轴定义,机床轴号21310 同步耦合类型主轴21320 同步主轴的程序块过渡21330 同步主轴退出特性21340 同步主轴参数写保护21400 数字化软件包的版本21420 测头的轴分配21422 Z方向的初始应力21424 测头的分辨率21430 最小偏向21432 典型偏斜值21434 急停的偏向121436 急停的偏向221440 数字化测量时的到位误差范围21450 数字化测量时的快速运行21460 数字化时的最大加速度21462 定位时的最大加速度21464 采样时的最大加速度21470 手动方式P系数21472 P系数浏览21474 扫描的时间常数21476 从刀夹到探头的矢量21500 磨削轴的垂直偏置21501 磨削轴的水平偏置21502 调节轴的垂直偏置21504 工作刃的垂直偏置21506 工作刀头的水平偏置21508 Q1的垂直分量21510 Q1的水平分量21512 Q2的垂直分量21514 Q2的水平分量21516 工作刃导角21518 工作刃的高端接触限制21520 工作刃接触低限21522 磨削主轴的定义21524 控制主轴的定义21526 G0的特殊逻辑22000 辅助功能组22010 辅助功能的类型22020 辅助功能扩展22030 辅助功能值22200 M功能的输出时间22210 S功能的输出时间22220 T功能的输出时间22230 H功能的输出时间22240 F功能的输出时间22250 D功能的输出时间22260 E功能的输出时间22300 程序块查询后的辅助功能输出22400 通过RESET复位使S功能生效22410 RESET(复位)使F功能生效22500 PLC G功能22510 到PLC的G代码22530 刀架改变时的M代码22532 几何轴改变时的M代码22534 变换改变时的M代码22550 新刀具补偿的M功能22560 换刀的M功能22700 TRACE_STARTTRACE_EVENT 事件开始22702 开始记录的进一步的条件22704 TRACE_STARTTRACE_EVENT 事件停止22706 命令顺序步停止记录22708 选择跟踪文件的内容22710 指定的跟踪数据22712 指定的跟踪数据的索引中22714 设定跟踪文件24100 通道中的变换124110 变换1的轴分配24120 几何/通道轴分配,变换124200 通道中的变换224210 变换2的轴分配24220 几何/通道轴分配,变换224300 通道中的变换324310 变换3的轴分配24320 几何/通道轴分配,变换324400 通道中的变换4 24410 变换4的轴分配24420 几何/通道轴分配,变换4 24430 通道中的变换524432 变换5的轴分配24434 几何/通道轴分配,变换5 24440 通道中的变换624442 变换6的轴分配24444 几何/通道轴分配,变换6 24450 通道中的变换724452 变换7的轴分配24454 几何/通道轴分配,变换7 24460 通道中的变换824462 变换8的轴分配24464 几何/通道轴分配,变换8 24500 五轴变换1的偏置向量24510 旋转轴1/2的位置偏置24520 旋转轴1/2的符号24530 五轴变换1的极点范围24540 POL-插补的结束角范围24550 底部刀具向量24560 运动偏置向量24562 摇摆直线轴的变换1 24564 下垂头的角度24600 五轴变换2的偏置向量24610 旋转轴1/2的位置偏置24620 旋转轴1/2的符号24630 五轴变换2的极点范围24640 POL-插补的结束角范围24650 底部刀具向量24660 运动偏置向量24662 摇摆直线轴的变换2 24664 下垂头的角度24700 倾斜轴1的角度24710 底部刀具向量24720 速度留量24721 反加速度24750 倾斜轴2的角度24760 底部刀具向量24770 速度留量24771 反加速度24800 旋转轴偏置TRACYL 1 24810 旋转轴符号24820 底部刀具向量24850 旋转轴偏置TRACYL 2 24860 旋转轴符号24870 底部刀具向量24900 旋转轴偏置TRANSMIT 1 24910 旋转轴符号24911 在/之前的运动限制24920 底部刀具向量24950 旋转轴偏置TRANSMIT 2 24960 旋转轴符号24961 在/之前的运动限制24970 底部刀具向量26000 冲击动作控制的硬件分配输入字节26002 编译启动方式26004 快速输入位的屏蔽26006 快速输出位的屏蔽26008 M功能的定义26010 冲击和多孔冲轴的定义26012 生效冲床,步冲轮廓功能26014 生效自动路径分段26016 单独轴的特性26018 G603冲孔/步步冲的死区时间26020 报警冲击信号太多27800 通道中的工艺方式27900 f28000 REORG(DRAM)内存空间28010 带REORG(重组)LUD的模块(DRAM) 28020 LUD的数量(DRAM)28030 局部用户变量的个数28040 LUD(DRAM)内存大小28050 R参数的数量(SRAM)28060 IPO缓冲区的程序块(DRAM)28070 用于准备程序块的程序块(DRAM) 28080 可设坐标框架的数量(SRAM)28085 分配刀偏单位通道(SRAM)28090 CC(DRAM)的程序块元素28100 CC(DRAM)的程序块内存的大小28150 写PLC-变量的元素的数量28180 跟踪数据缓冲区的长度28200 特定通道保护范围(SRAM)28210 同步有效的保护范围28250 表达式元素的数量28252 FCTDEF元素的数量28254 同步$AC_PARAM参数的数量28256 同步$AC_MARKER标记的数量28258 同步运动的定时器数量28260 FIFO-变量的数量$AC_FIFO1 - $AC_ 28262 FIFO可变时R参数的号28264 FIFO-变量n的长度$AC_FIFO1到$A 28266 FIFO处理的方式28500 准备任务(DRAM)的堆栈大小28510 插补任务(DRAM)的堆栈大小28550 内部块的可用内存29000 选项数据(预读程序段数<28060)3.轴参数282 Achsmaschinendaten30100 设定点:驱动类型30110 设定点:驱动号/模块号30120 设定点:输出到子模块/模块30130 设定值输出的类型(=1)(=0为虚拟轴) 30132 此轴为虚拟轴30200 编码器的数量30210 实际值:驱动类型30220 实际值:驱动号/测量电路号30230 实际值:模块/测量电路的输入号30240 实际值:编码器类型30242 编码器是独立的30250 内部编码器位置30300 旋转轴/主轴30310 旋转轴/主轴模数变化30320 旋转轴360度模态显示30330 模块范围的值30350 模拟轴的轴信号30400 此轴可用C循环编程30450 复位缺省值:中性轴30500 此值为分度轴30501 分度轴等距位置命名30502 分度轴等距位置命名30503 等距分度轴30505 此轴为带分度齿的分度轴(H30550 轴改变的通道初始设定30552 恢复轴时自动GET30600 G75轴位置31000 线性尺[1]=131010 线性尺分隔时段(LB 0.04;LS 0.02) 31020 每转的编码器标志31030 丝杠螺距31040 编码器直接安装在机床上[1]=1 31050 负载变速箱的分母31060 负载齿轮箱的计数器31070 解算器齿轮箱的分母31080 解算器齿轮箱的计数器31090 INC/手轮增量权值31100 监控转动的步数31110 监控转动的步数容差31120 BERO检测信号沿31122 BERO延时时间31123 BERO延时时间31130 VCO特征修正62.5kHz31140 VCO特征修正125KHz31150 VCO特征修正185.5kHz31160 VCO特征修正250kHz31200 G70/G71生效时的转换系数31300 3131031320313303134031350 步进电机的最大频率31350 每转的步数31400 每转的步数31500 所需值监控的轴号31510 所需数值监控的偏差值31520 所需值监控的增益32000 最大轴速度32010 JOG快速进给32020 JOG轴的进给率32040 快速倍率JOG方式下每转进给32050 JOG方式每转进给32060 定位轴速度的初始设定32070 手轮倍率定义的轴速度32074 参照系或修正值不允许32080 可选增量的限定32082 速度覆盖的限定32084 手轮上VDI信号的效果32090 JOG与手轮速度的比值32100 运动方向(不是反馈极性)32110 实际值的符号(反馈极性)32200 伺服增益系数32250 额定输出电压32260 额定电机速度32300 轴加速度32310 速度阶跃的过载32400 轴冲击限制32410 轴冲击滤波器的时间常数32420 轴冲击限制的使能32430 轴冲击32432 程序块过渡时几何轴的最大轴冲击32450 反向间隙32460 电子重力的附加力矩32490 摩擦补偿的类型32500 摩擦补偿在生效32510 摩擦补偿的适配在起作用32520 最大摩擦补偿值32530 最小摩擦补偿值32540 摩擦补偿时间常数32550 适应加速度值132560 适应加速度值232570 适应加速度值332580 摩擦补偿的系数(短程运动) 32610 速度前馈控制的系数32620 前馈控制的类型32630 PRO前馈控制的生效32640 动态刚性控制32650 扭矩前馈控制的惯性32652 力矩前馈控制的轴质量32700 编码器/丝杠螺距误差的补偿32710 低头补偿的使能32720 最大低头补偿值32730 带CEC的速度修改32750 温度补偿的类型32760 速度变化温度补偿32800 电流控制回路的等效时间常数32810 速度控制回路的等效时间常数32900 动态响应适配32910 动态适配的时间常数32920 自适应控制的光滑滤波器32950 位置控制回路的阻尼33000 细插补器类型33050 润滑脉冲的移动距离(PLC信号)压缩时的最大差值此轴带参考点凸块(长距离=0)34010 负方向接近参考点34020 凸轮接近速度34030 参考凸轮的最大位移34040 参考点脉冲的查找速度(=2*34300)34100 参考点位置(非长距离)=3)绝对值旋转编码器的模数区参考点标志距离(LB 80;LS 20)两个参考点中间的间隔(LB 0.04;LS 0.02)轴/编码器运动的方向相反检测到参考点标志时停止34400 SSI绝对值编码器同步数据34410 SSI绝对值编码器信息长度34420 编码器每转的步数35000 分配主轴到机床轴35010 变速级可以改变35020 主轴初始设定35030 生效基本主轴设定35032 单主轴复位方式的特点35040 自由主轴RESET(复位)35100 最大主轴速度35110 变速级切换的最大速度35120 齿轮档改变的最小速度35130 变速级的最大速度35140 齿轮档的最小速度35150 主轴速度容差35160 PLC给出的主轴速度限制35200 开环方式加速度35210 由位置控制方式的加速度35220 递减加速度的速度35230 减小的加速度35240 加速度递减的开关35242 加速度削减类型35300 位置控制生效速度35350 定位的旋转方向35400 往复运动速度35410 往复运动时的加速度35430 往复运动的起始方向35440 M3方向的往复时间35450 M4方向的往复时间35500 主轴在设定范围的进给使能35510 主轴静止时的进给使能35590 参数组可被修改36000 粗略准停36010 精确停36020 细精确停的延时36030 静态误差36040 静态监控的延迟时间36050 夹紧误差36060 轴静止的阀值速度36100 第一负向软限位开关36110 第一正向软限位开关36120 第二负向软限位开关36130 第二正向软限位开关36200 速度监控的阀值36210 最大速度设定值36220 速度设定点监控的死区时间36300 编码器极限频率36302 编码器极限频率重新同步36310 零脉冲监控36400 轮廓监控公差范围36500 位置实际值转换公差36510 编码器位置公差36520 所需速度监控的阀值36600 制动特性硬限位开关36610 出错时渐变制动的时间36620 伺服使能的延时时间36690 用于测量的内部数据36700 自动漂移补偿36710 自动漂移补偿的限定值36720 漂移基本值36730 附加实际驱动值的采集36750 数值赋值到轴倍率上的效果36901 安全功能的使能36902 旋转轴36905 凸轮模数值36910 实际值分配:驱动类型36911 驱动号/测量电路号的实际值分配36912 实际值分配:驱动的输入号36915 编码器类型36916 线性尺36917 线性尺分隔时段36918 每转的编码器标志36920 丝杠螺距36921 变速箱编码器比负载的分母36922 齿轮箱编码器比负载的分子36925 实际值的方向反转36930 静态误差36931 安全速度的限定值36932 安全速度倍率36933 SI生效时的所需速度限制36934 安全位置的高端限制36935 安全位置低限36936 安全凸轮的正凸轮位置36937 安全凸轮的负方向位置36940 安全凸轮公差36942 实际值比较公差(交叉方式) 36944 实际值比较公差(参考方式) 36946 安全速度阀值n_x36948 安全停止的速度容差36950 安全输入切换时间公差36951 速度改变的延迟时间36952 C类停机到安全静止的过渡时间36953 D类停止到安全静止的过渡时间36954 E类停止到安全静止的过渡时间36956 脉冲禁止的延迟时间36957 检查脉冲抑制的时间36960 爬行速度的脉冲抑制36961 安全速度的停止反应36962 安全位置的停止反应36963 安全速度的停止反应36970 SS/SV禁止的输入分配36971 SS禁止的输入分配36972 SV选择的输入分配36973 SP选择的输入分配36974 速比选择的输入分配36975 测试停止申请的输入分配36976 状态脉冲抑制的输入分配36977 外部停止申请的输入分配36978 SV-倍率的输入分配36980 SS/SV有效的输出分配36981 SS有效的输出分配36982 有效SV选择的输出分配36985 n<n_x的输出分配36986 脉冲释放的输出分配36987 轴安全回参考点的输出定义36988 SC1+到SC4+的输出分配36989 SC1-到SC4的输出分配36990 实际停的输出分配36995 静止位置36997 用户确认36998 实际校验和36999 所需的(预期的)校验和37000 运行到定点停的模式37010 缺省定点停夹持力矩37020 缺省定点停监控范围37030 定点停检测的阀值37040 通过传感器进行的定点停检测37050 定点停报警的使能37060 PLC确认的屏蔽37070 模拟驱动的力矩限制37100 同步轴的定义37110 同步误差报警极限37120 同步轴的运行限制37130 回参考点时的同步运行限制37140 使同步轴分组无效37200 "粗同步"的阀值37210 "精确同步"的阀值37220 "粗的"速度容差37230 "细的"速度容差37300 数字化测量时的工作范围限制""-"" 37310 数字化测量时的工作范围限制""+"" 37320 数字化时的最大轴速度37400 拐角识别的相切角37402 随后相切的缺省角38000 编码器/主轴补偿点38010 九十度弧误差补偿值4.驱动参数285 VSA机床数据1000 电流控制器周期1001 速度控制器周期1002 监控周期1003 STS配置1004 配置结构1005 电机测量系统的编码器标志数1007 直接测量系统的编码器标志数1008 编码器相位差补偿1011 间接测量的实际值采集的配置1012 功能开关1013 星形/三角形切换的使能1014 V/f方式有效1015 生效PE MSD1016 变换角度偏置1017 启动帮助1019 电流转子位置标志1020 最大转矩转子位置识别1021 电机多圈绝对值编码器1022 电机绝对编码器信道的测量步数1023 电机测量电路绝对通道诊断1025 电机测量系统的系列号1030 直接测量实际值采集的配置1031 直接测量多转绝对值编码器1032 直接测量绝对编码器信道的测量步数1033 直接测量系统绝对通道诊断1100 频率脉宽调制1101 电流控制回路的计算死区时间1102 电机代码1103 额定电机电流1104 最大电机电流1105 最大电机电流的削减1106 功率部分代码1107 晶体管的限定电流1108 功率单元的限定电流1109 功率单元S6工作方式下的限定电流1111 功率部分的额定电流1112 电机极对数1113 力矩常数1114 电压常数1115 电枢电阻1116 电枢感应系数1117 电机转动惯量1118 电机零速度电流1119 串联电抗器感应值1120 电流控制器的P增益1121 电流控制器复位时间1124 对称参考模式电流控制1125 V/f 模式的启动时间11126 V/f 模式的启动时间21127 f=0 V/f-传动功率1129 余弦Phi功率系数1130 额定电机功率1132 额定电机电压1134 额定电机频率1135 电机零速度电压1136 电机零速度电流1137 定子冷态电阻1138 转子冷态电阻1139 定子漏电抗1140 转子漏电抗1141 磁抗1142 速度弱磁阀值1143 Lh特征的高端速度1144 Lh特征的增益系数1145 故障力矩削减系数1146 电机最大速度1147 速度限制1150 磁通控制器的P增益1151 磁通控制器复位时间1160 磁通采集速度阀值1161 直流母线的固定电压1180 电流下限调整1181 电流上限调整1182 电枢感应减小系数1190 检测力矩限定值1191 伺服限定力矩的调整1200 电流设定点的滤波器数量1201 电流设定点滤波器类型1202 电流设定点滤波器1自然频率1203 电流设定点滤波器1的阻尼1204 电流设定点滤波器2自然频率1205 电流设定点滤波器2的阻尼1206 电流设定点滤波器3自然频率1207 电流设定点滤波器3的阻尼1208 电流设定点滤波器4自然频率1209 速度设定点滤波器4的阻尼1210 电流设定点滤波器1截止频率1211 电流滤波器1带宽- 设定点1212 电流设定点滤波器1的脉宽计数器1213 电流设定点滤波器2截止频率1214 电流滤波器2带宽- 设定点1215 电流设定点滤波器2的脉宽计数器1216 电流设定点滤波器3截止频率1217 电流滤波器3带宽- 设定点1218 电流设定点滤波器3的脉宽计数器1219 电流设定点滤波器4截止频率1220 电流滤波器4带宽- 设定点1221 电流设定点滤波器4的脉宽计数器1230 第一力矩限定值1231 第二力矩限定值1232 MD1230到MD1231的操作速度1233 再生限定1234 磁滞MD 12321235 第一功率限定值1236 第二功率限定值1237 再生的最大输出1238 电流限制值1239 调整操作的扭矩限制1245 取决于速度Mset光顺的阀值1246 M集平滑磁滞速度1250 电流实际值光滑的频率限制1251 光滑使用的时间常数1252 力矩设定点光滑频率限制1254 电流检测的时间常数1300 SI检测周期1301 安全功能的使能1302 安全功能的特定轴控制位1305 旋转轴SN的实际值范围1316 用于安全功能的电机编码器配置1317 线性尺的刻度1318 每转的编码器标志1320 丝杠螺距1321 变速箱编码器比负载的分母1322 变速箱编码器/负载的计数器1330 零速容差(SBH)1331 SG的限定值1332 SG的校正系数1334 SE的高端限定值1335 SE低限数值1336 SN正凸轮位置1337 SN的凸轮负方向1340 安全凸轮公差1342 交叉补偿的实际值公差1344 安全轴位置的实际值容差1346 速度限制nx1348 SBR实际速度公差1349 允差2编码器漂移/空走1350 安全输入切换时间公差1351 SG切换的延迟时间1352 STOP C类停止到SBH的过渡时间1353 STOP D类停止到SBH的过渡时间1354 STOP E类停止到SBH的过渡时间1356 脉冲禁止的延迟时间1357 检查脉冲抑制的时间1360 爬行速度的脉冲抑制1361 SG的停止响应1362 SE的停止响应1363 SG指定停机响应1390 固日期1391 诊断:NC诊断结果清单11392 诊断:611D诊断结果清单11393 诊断:NC诊断结果清单21394 诊断:611D诊断结果清单2 1395 STOP F(停止功能)诊断1396 用户确认1397 611D内部使能1398 SI-MD校验和的显示1399 SI-MD的校验和1400 额定电机速度1401 最大电机运行速度1403 爬行速度的脉冲抑制1404 脉冲抑制计时器1405 监控电机速度1406 速度控制器的类型1407 速度控制器的P增益1408 高端适配速度的P增益1409 速度控制器复位时间1410 无适配速度复位时间1411 低适配速度1412 高端适配速度1413 选择速度控制器适配系数1414 参考模型速度自然频率1415 参考模型速度阻尼1416 对称参考模式速度1417 'nact < nx'信息的nx值1418 'nact <nmin'信息的nmin值1420 调整操作时的最大电机速度1421 积分器时间常数1424 对称速度前馈控制通道1425 对称计算死区时间I控制器1426 'nset=nact'信息公差范围1427 'nset=nact'信息的延迟时间1428 Mdx的力矩阀值1429 'Md<Mdx'信息的延迟时间1451 AM速度控制器的P增益1453 AM速度控制器复位时间1458 AM控制区电流设定点1459 AM扭矩光滑时间常数1465 MSD/AM开关速度1466 AM开环/闭环控制的切换速度1500 速度设定点的滤波器数量1501 速度设定点滤波器类型1502 速度设定点滤波器1的时间常数1503 速度设定点滤波器2的时间常数1506 自然频率速度设定点滤波器1 1507 速度设定点滤波器1的阻尼1508 自然频率速度设定点滤波器2 1509 速度设定点滤波器2的阻尼1514 速度设定点滤波器1截止频率1515 速度滤波器1频宽- 设定点1516 速度设定点滤波器1的脉宽计数器1517 速度设定点滤波器2截止频率1518 速度滤波器2带宽- 设定点1519 速度设定点滤波器2的脉宽计数器1520 BSP自然频率速度设定点控制1 1521 BSP自然频率速度设定点控制2。