广东顺德惠美庄电器实业有限公司
金属冷冲压件技术标准
附件
版本：A/0
2014-01-05发布2014-01-06实施
金属冷冲压件技术条件
1范围
本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于榨油机用金属冷冲压件（以下简称冲压件）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1839-2003
钢铁产品镀锌层质量试验方法
GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验
GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13914 冲压件尺寸公差
GB/T 13915 冲压件角度公差
GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差
JB4378.1 金属冷冲压件结构要素
JB4378.2 金属冷冲压件通用技术条件
HMZDQ/WI-01 抽样方案
3技术要求与试验方法
3.1一般要求
3.1.1冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定；所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。要求符合RoHS指令的冲压件，所有材料成份必须符合相关文件要求。
3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。
3.2外观要求
3.2.1表面质量
冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂。
3.2.2接地标志
有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。
3.2.3毛刺质量
冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。
3.2.4焊点质量
3.2.
4.1焊点的大小及排列应符合图纸要求。
3.2.
4.2焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
3.2.5接地螺纹孔和自攻螺钉孔的翻边高度符合设计规范要求；接地螺纹孔要求用螺纹通止规进行检验；自攻螺钉孔孔径根据图纸要求使用通止规进行检验。
3.2.6允许的外观缺陷
冲压件允许有以下的外观缺陷：
a)非喷涂冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的，同时需粘贴海绵、绒布等区域表面不允许有油外，其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
b)非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。
c)非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过切口截面积。
d)非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。
e)非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。
3.3结构尺寸
3.3.1结构
结构设计应符合JB/T4378.1的规定。
3.3.2冲压件尺寸
3.3.2.1尺寸用相应精度的量具测量，尺寸应符合图纸及装配要求。未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T1804取，应符合图纸要求。在试制或试产阶段由于结构设计原因导致工艺上不便于加工的情况，以工程师临时封样为准，试用合格后5个工作日内工程师须更改图纸及相关技术文件。
3.3.2.2对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形件，在自由状态下，实际尺寸允许超过极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
3.3.2.3焊接尺寸
零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。
3.3.2.4粘贴件位置和尺寸
海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸应符合图纸要求。
3.3.2.5装配质量
组件上各零部件尺寸、材质和数量符合图纸和明细要求，装配位置、尺寸和装配质量符合要求。
3.4性能
3.4.1焊接性能
a)螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，在一次用力敲击的情况下，使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾斜15-30°后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊，螺钉无断裂现象。如一次受力未倾斜15°以上，需更换零部件进行敲击。
b)板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。
3.4.2盐雾试验
非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和大面积变黑，96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。
4检验规则
冲压件的检验分进货检验和型式检验。
4.1进货检验
4.1.1进货检验的项目为表1中1~13项，但对于14项中的螺钉焊接性等非破坏性试验每批必检，其它焊接件每周需多次不定期检验焊接性。
4.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表1。
4.2型式检验
4.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a)产品确认时；
b)连续供货每年至少进行一次；
c)间隔一年以上使用时；
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)主管部门认为有必要时。
4.2.2型式检验的项目为表1中1~17项。
4.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表1，抽样方案见表2。
