关键过程质量检验记录
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车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号:TD/JL03-8.1-03 序号:01
产品型号 TDZ9401 流转单号
作业负责人 质检员 检验日期 工序名称 纵梁焊接
序号 检验内容 技术要求 检验结果 备注
1 外观检查 1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净,尖角及焊缝不平整处应打磨,遗漏处不得多于1处。
3、如翼板和腹板同时对焊时,翼板和腹板的接缝必须错开1000mm以上。
4、翼板对焊处两端高度差不大于2mm
2 焊接质量检查 1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于1处。
2、鹅颈斜坡处手工焊缝与埋弧焊直缝过度平整均匀,无明显差异。
3、测量焊角高度不小于6mm。
3 尺寸参数检查 1、鹅颈前部截面高度250±2
2、纵梁后部截面高度500±2
3、纵梁长度。12900±5
4 形位公差检查 1、翼板对腹板垂直度不大于4mm
2、纵梁上平面的平面度公差不大于13mm,且只允许中间上拱。
结论:
作业负责人 质检员 检验日期 工序名称 车架焊接
序号 检验内容 技术要求 检验结果 备注
1
外观检查 1、焊缝应平整均匀,焊渣清除干净,尖角及焊缝不平整处应打磨,全车架遗漏处不得多于3处。
2、货台底板应平整,肉眼观察不得有明显凸凹。
2
焊接质量
检查 1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处,其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查 1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
3、左右板簧支架中心距920±2
4、车架两纵梁外侧面宽度1060±2
4
形位公差检查 1、车架对角线不大于6 mm。
2、车架总成左、右纵梁上平面在车架总长内相差不超过5 mm。
3、钢板板簧固定支架销孔中心对角线差不超过5 mm。
4、车架货台面对角线差不大于10 mm。
结论:
关键过程质量检验记录
编号:TD/JL03-8.1-03 序号:02
产品型号 TDZ9401 流转单号
作业负责人 质检员 检验日期 工序名称 喷漆
序号 检验内容 技术要求 检验结果 备注
1 外观 颜色符合要求,漆膜完好、字迹清晰,无局部色差;光色均匀,允许有轻微“桔皮”现象,“桔皮”直径不大于30,每平方米内至多一处,整车最多10处;
不允许有脱漆、漏底等缺陷;
各个厢板的外表面不允许有流挂;其他处允许流挂≤80毫米,每米内≤1处,总计≤8处;
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2 厚度 底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论:
作业负责人 质检员 检验日期 工序名行走机构安装
序号 检验内容 技术要求 检验结果 备注
1 外观检查 四轮胎牌号相同,花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活,无松旷,无擦碰,无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
2 焊接质量检验 焊缝平整均匀,不得有漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。
轴体与悬架板簧上、下垫板接触处只允许焊两侧,轴体上、下两面及圆弧处严禁焊接。
3 主要尺寸参数检查 轮距1840±5
板簧中心距920±2
4 拧紧力矩检查 车轮螺栓拧紧力矩450±40Nm
板簧骑马螺栓拧紧力矩350±30Nm
结论: