悬移液压支架液压管路的改造

固压设备液压系统管路设计和优化摘要：液压管路就像人身体里的血管，有了它，才能使整个液压系统正常运行。

合理的管路布局不仅能够降低管路成本，同时也有利于后期的维护。

然而在实际设计中管路作为液压附件常常被忽视。

本文介绍了管路的选型设计和布局优化，以及在实际装配中的注意事项，旨在提高生产率，增强对操作者的指导作用。

关键词：液压管路；选型设计；布局安装引言液压管路主要用于传输气体、液体等流体工作介质，来实现整机的运行、控制、操纵等功能，可谓是整机的血脉。

管路布置的不合理不仅会加大管路成本影响整体美观，而且会降低管路使用寿命极易发生损坏。

管路一旦损坏漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则损坏施工装备，危及人员安全。

本文首先介绍了液压管路的选型设计，其次就液压管路的布局进行了深入的探讨，并以固压设备为实例进行分析，提出了自己的看法和建议，最后对管路实际装配过程中应注意的问题进行了详细的描述，为今后实现管路的优化提供一定的参考依据。

1、管路的选型设计正确选用液压管路，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。

管路的选型设计主要包括以下几点：1、管路形式的确定。

首先要确定是选用软管还是硬管，液压软管和硬管从结构特性和使用效果来说各有优缺点。

硬管比软管弯曲半径要大，能承受更高的温度，布局更紧凑，但是软管比硬管具有更好的挠性和减振效果，安装布置简单，节省成本和时间。

由于石油机械固压设备结构及液压系统执行元件所处位置的特殊性，因而在固压设备液压系统的管路设计上普遍采用了软管。

2、管路管径的确定。

管径是进行管路设计时首先要确定的基本参数。

内径过小，会加大管内介质的流速，温升加快，效率降低，易产生气穴、振动和噪声等问题，影响整个系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。

通常我们利用胶管流量、内径和流速关系图（图1），来确定合适的软管内径。

3、管路压力的确定。

液压胶管越耐压、价格也越高。

胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定，选用时既要确保系统正常运行，又要节约采购成本。

液压支架维修技术协议1、维修标准及内容：1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。

除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。

1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。

缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。

1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。

1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。

1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。

1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。

1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。

性能良好；安全阀工作压力正常。

2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。

2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。

2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。

悬移顶梁液压支架操作悬移顶梁液压支架是用于在建造大型建筑物时支撑梁的一种设备。

在操作悬移顶梁液压支架之前，必须确保已经对该设备有了足够的了解，并接受了专业培训。

下面，我们将详细介绍如何操作悬移顶梁液压支架。

1. 安装支架在悬挂梁之前，必须先安装支架。

首先，将支架上的液压缸润滑油加满，然后将支架从地面移到要支撑的位置。

在支架完全垂直于地面之后，使用螺栓固定支架。

2. 安装悬挂装置安装的悬挂装置应与支架上的插头相匹配。

然后，在悬挂装置的护罩中放入悬挂梁物体，并使其平衡。

3. 准备操作系统首先打开电源，然后在电脑上启动操作系统，并对设备进行校准。

接下来，按下启动按钮，然后调整支架的高度，使其与悬挂装置平齐。

此时，您可以通过悬挂装置上的观察窗来监视悬挂梁的位置。

4. 吊起悬挂装置和悬挂梁当您准备好吊起悬挂装置和悬挂梁时，将启动按钮切换到“吊起”模式。

这时，液压缸将开始运转，将悬挂装置和悬挂梁提起，直到它们达到所需的高度。

在这个过程中，您应该通过操作系统来监测液压缸的运行状态，以确保其工作正常。

5. 调整悬挂装置和悬挂梁一旦悬挂装置和悬挂梁达到所需的高度，您可以切换到“调整”模式。

在这个模式下，您可以使用操作系统来调整液压缸的高度，以使悬挂梁在正确的位置。

此时，您可以使用悬挂装置上的观察窗来确保悬挂梁正确地平衡。

6. 固定悬挂装置和悬挂梁当您已经确定悬挂装置和悬挂梁在正确的位置时，您可以切换到“固定”模式。

在这个模式下，您可以使用操作系统来将悬挂装置和悬挂梁固定在正确的位置。

此时，您需要使用螺栓将悬挂装置和悬挂梁固定，以确保它们不会移动。

7. 检查并维护设备在操作完悬移顶梁液压支架后，必须对设备进行检查和维护。

您应该检查所有连接点是否紧固，并检查液压缸的工作状态。

如果发现设备有问题，则需要对其进行维修或更换。

总而言之，操作悬移顶梁液压支架需要经过专业的培训和充分的了解。

在操作过程中，一定要小心谨慎，并注意操作系统所提供的任何警告信息。

ZY4000液压支架修理方案工艺一、方案选定针对ZY4000液压支架的修理，我们首先需要对其进行全面的检查与评估，确定修理的具体方案。

根据修理的需要，可能需要拆卸、更换或修复不同的部件。

修理方案的选定应考虑到安全、效率和经济性。

二、拆卸与检修1.断开液压系统：关闭支架液压系统中的流体流动，防止流体泄露或进入到其他系统中。

2.拆卸管路与连接件：将液压管路与连接件逐一拆卸，并做好相关记录，以便后续的重新安装。

3.检查与评估：对液压系统中的各个部件进行检查与评估，确定哪些部件需要更换或修理，以及有无其他损坏。

4.更换损坏部件：根据检查结果，对损坏或老化的部件进行更换。

注意选择合适规格的部件，并确保其质量可靠。

5.修复损坏部件：对于一些可以修复的部件，如液压缸、阀组等，进行相应的修复工作。

修复工作应确保质量可靠，以保证液压支架的正常运行。

三、液压系统测试与调试修理完成后，需要进行液压系统的测试与调试，确保修理工作的质量和效果。

1.清洗液压系统：使用合适的清洗剂对液压系统进行清洗，以去除其中的污垢和杂质。

2.充注新液压油：按照原厂规定的液压油种类和充注量，将新的液压油充注到系统中。

3.液压系统调试：先进行液压系统的空气排除工作，然后逐一打开液压阀门，进行系统的调试工作，保证系统各个部分的协调运行。

4.压力测试：按照设计规定的压力值进行压力测试，确保系统在正常工作压力下的性能和稳定性。

四、装配与调试完成液压系统的修理后，我们需要进行装配和调试工作，确保支架的各个部分能够正常运行。

1.安装管路与连接件：根据之前拆卸时的记录，逐一安装液压管路与连接件。

确保每个连接点的紧固度和密封性。

2.润滑系统：对液压系统中的润滑点进行润滑工作，保证运动部件的顺畅运行。

3.空载调试：在装配完成后，进行空载调试，检查各个动作部位的运行情况，包括液压缸的行程、液压泵的运转情况等。

4.负载调试：在进行空载调试后，逐渐增加负载，测试支架的负载能力和稳定性。

5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。

用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。

5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。

5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。

5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。

5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。

5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。

5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。

5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。

5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。

5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

液压系统管路布置指南
液压系统管路布置，看似简单，其实里面有很多讲究。

安全永
远是第一位的。

咱们得确保管路远离那些高温区域和机械损伤源，
不然破了或者漏了可就麻烦大了。

还有啊，支撑和固定也很重要，
不然管路晃来晃去，很容易出问题。

说完了安全，再聊聊效率吧。

你知道吗，管路布置得合理，能
让系统更流畅，响应更快。

想象一下，如果管路里弯头、接头太多，流体跑起来就像堵车一样，那系统怎么可能高效呢？所以，咱们要
尽量让管路简洁明了，减少不必要的阻碍。

对了，美观性也是个不能忽视的因素。

想想看，如果管路布置
得乱七八糟，设备看起来就像个“蜘蛛网”，不仅影响整体美观，
还让人看着就心烦。

咱们得让管路有序排列，就像城市里的街道一样，看着就舒服。

最后说说可维护性吧。

设备用久了总会出点问题，咱们得考虑
怎么方便维修和更换。

所以，管路布置得尽量让人容易接近和操作。

还有啊，在关键部位设个检修口或者排放口，这样出了问题就能迅
速解决。

总的来说，液压系统管路布置这事儿，得综合考虑安全、效率、美观和可维护性。

具体怎么做，还得看设备和应用场景来定。

但无
论如何，咱们都得用心去做，才能让设备更好地为我们服务！。

《液压支架管路系统常见故障及处理方法》讲课稿尊敬的各位评委、各位老师：大家好，我叫张靖媛，是八矿职教中心的一名专业课教师，我主要讲《液压支架工》这门课程，《液压支架管路系统常见故障及处理方法》，是《液压支架工》实际操作部分，第十一章第二节的内容，通过这一节课的讲解要使学员掌握两个方面的知识：1.了解液压支架管路系统构造2.掌握液压支架管路系统常见故障及处理方法。

在实际生产中遇到类似故障时有明确的分析和处理能力。

现在我们通过一段视频对液压支架作一些了解：液压支架作为综合机械化采煤工作面的主要设备，它能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常工作所需要的工作空间。

同时液压支架长期在高强度的环境中使用，会因为人为、机器磨损等因素，造成支架不能正常工作，丧失了规定功能，这种故障现象在实际的生产中总是难以避免的，它将直接影响整个工作面的生产，为了缩短因液压支架故障造成对生产的影响时间，这就要求液压支架工应具有发现和处理液压支架故障的能力。

在液压支架的各种故障中，管路无液压，操作无动作是一种常见的故障现象，这节课我们就来共同学习造成这种故障现象的原因和处理方法。

下面我们简要回顾一下上一节课的内容。

上一节我们讲了，液压支架工在操作支架前要对支架做全方面的检查，这个检查包括日检、周检、月检。

检查的目的在于及时的发现故障、排除故障。

检查的内容包括：发现了故障，这些故障发生的原因以及处理方法是这节课所要着重讲解的内容。

这节课我们主要讲解管路系统常见故障及处理方法，首先对液压支架管路系统做一个大概的了解，先看一张采煤工作面现场工作图，液压支架、采煤机、刮板输送机这些设备配套使用，实现了采煤综合机械化。

大家看一下液压支架，液压支架一架紧挨一架的成一条直线的布置在采煤工作面。

以八矿己15-13030采煤工作面为例，这个采面东西走向1048米。

由116台型号为ZY5600-20/40型液压支架布置而成。

综采液压支架维修及测试成套设备淮南国力液压装备有限公司2013年12月一﹑概述对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。

煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。

该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。

该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。

根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。

二、主要设备的组成1.GQ40-W65高温高压清洗机1台2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台3.ZCB-500型立柱拆卸机1台4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台6.BJLZ型步进式流转架1台7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台12.2500*1200型钳工工作台1台13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台14.QG-51型胶管无尘切断机1台15.BG-51型胶管剥皮机1台16.ZG-51型胶管装管机1台17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台18.RD-5T型悬臂吊装系统1套三、生产线主要设备工艺过程及功能描述1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到维修车间拆解。