数控毕业设计论文

武汉铁路职业技术学院毕业设计(论文)任务书专业名称：数控技术指导老师：左阳春、郭艳艳、邢月先、颜昌标班级名称：数控05-1～4班教研室：机电教研室系（部）：机电工程二O O七年十二月十日一、目的与要求1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。

2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。

3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。

二、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，培养正确的思想方法、严谨的科学态度和理论联系实际的工作作风，自主选题。

2．根椐教研室下发的课题进行选题（1）某型号数控机床（数控车、铣、加工中心）故障分析与维修维护技术包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。

（2）数控机床参数设置技术与日常维护技术论述包括①机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。

②数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。

（3）某一零件数控加工工艺分析与程序设计（数控车、铣或加工中心）包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得等。

（4）数控加工工艺与传统工艺的结合（5）多种数控加工技术的综合应用经验（6）电机调整与伺服系统（7）机电产品的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）（8）零部件失效诊断及维修技术（如齿轮、主轴等）（9）机电产品零部件的制造生产工艺及夹具设计（10）机电产品生产设备的管理和维护（11）机电产品售后服务（安装、调试、维修）（12）机电产品质量检验和质量管理（13）机械技术与数控技术有机结合的应用设计（14）国外机电设备维修新技术及启示（15）新设备或新技术在机电设备维修中应用（16）机电产品的开发或改进设计（17）数控技术的开发、设计、应用等3．选题要求（1）课题要具有真实性；（2）对口单位课题应来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计；（3）非对口单位课题应参考相关单位实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件；（4）课题原则上一人一题，允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格；（5）毕业设计课题一经确认，不得更改。

2011届数控加工专业毕业设计（论文）任务书1、编写设计说明书。

说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于8000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。

论文及毕业设计选题1、如何在数控车床上加工细长轴零件2、电动螺旋扳手的设计3、薄壁零件的数控加工4、C6132A普通车床的数控改造5、在数控车床加工双线螺纹的技巧6、刀具半径补偿在数控车削中的应用7、键槽零件的数控加工工艺及编程8、内球面零件的数控加工9、偏心轴的设计与数控加工10、手机外壳的设计与数控加工11、烟灰缸的设计与数控加工12、笔盒的设计与数控加工13、数控车床X、Z轴的控制系统设计14、肥皂外壳的设计与数控加工15、典型型腔零件的铣削加工16、手柄的设计与车削加工17、齿轮传动的设计与计算18、配合件零件的工艺分析与数控编程19、数控车床自动换刀装置的设计20、充电器外壳的设计与数控加工21、支承零件的工艺分析与数控加工22、MP3外壳的设计与数控加工23、椭圆轴的设计与数控加工24、鼠标的设计与数控加工25、遥控器的设计与数控加工26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用27、Cimatron软件在数控铣削中的应用28、普通铣床的数控化改造设计29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计30、椭圆零件的设计与宏程序编程31、酒杯模型的设计与车削加工32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法33、减速器传动装置的设计34、在普通车床上设计自动钻孔装置35、在普通车床上设计行程开关保护装置。

摘要数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。

同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。

数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。

数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。

本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm，材料为45钢的零件。

（包含凸台、外轮廓、孔）的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，车刀的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。

工件采用的是HT150，刀具是硬质合金钢，在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。

本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。

关键词：数控机床；工艺设计；程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。

通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。

本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。

此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。

现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。

然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。

故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。

在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。

此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。

这些都使零件的质量得不到保障。

2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。

其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。

盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

关键词：车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制目录摘要 (2)一、数控机床简介 (4)二、数控激光的概念 (6)三、数控机床的特点 (7)四、数控车削加工 (9)五、数控车床加工程序编制 (10)六、数控车床的组成和基本原理 (11)七、数控车床安全操作规 (12)八、数控车床坐标的确定 (13)九、运动方向的规定 (14)十、轴类零件的编程与加工 (15)结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。

数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。

普通机床已不能适应这些需求。

数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。

数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。

为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。

•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。

由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。

•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。

•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。

因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。

•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。

第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。

根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。

1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。

此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。

3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。

应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。

2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。

5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。

5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。

刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。

目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章数控加工技术概况 (4)1.1数字控制 (4)1.2数控机床 (4)第二章零件图纸分析 (5)2.1零件图 (5)2.2零件图的分析 (6)2.3选定加工机床 (7)2.4数值计算 (7)第三章零件工艺规程设计 (7)3.1选择加工方法 (8)3.2加工阶段的划分 (11)3.3加工顺序的安排 (11)3.3.1 粗基准的选择 (12)3.3.2基准的选择 (12)第四章定位夹紧方案以及对刀 (12)4.1定位夹紧方案 (12)4.2数控车床的对刀 (13)第五章数控手工编程 (14)6.1数控编程的分类 (14)6.1.1 手工编程 (15)6.1.2 自动编程 (15)6.1.3 编程方法的选择 (16)6.2数控加工程序 (16)第六章软件仿真校验 (21)第七章结论 (24)参考文献 (25)附录 (27)致谢 (27)摘要随着现在社会生产与科学技术的不断提高，社会对产品多样化的要求日益提高，产品更新换代越来越快，品种多小批量生产比重更大，零件形状越来越复杂，精度越高。

在此，市场竞争要求产品研发周期越来越短，以前的加工设备和加工手段不能实现和适应这种变化。

为解决这一些问题，一种使用、通用、高精度、高速的自动化生产设备数控机床应运而生。

说明书中主要在花瓶零件加工的基础上，较详细地介绍了具体数控机床的操作、机械加工工艺方法和车削工艺及切削用量等零件加工的整体流程。

关键词：花瓶、制造技术、数控编程全套图纸，加153893706AbstractNow with the social production and science and technology continue to improve,increasing the social product diversification requirements, product updates faster and faster, and more varieties of small batch production the proportion of larger,more complex shape parts, the higher the accuracy. The demands of market competition, product development cycle is shorter, not previously processing equipment and processing method to realize and adapt to this change. For resolving these problems, a general purpose, high precision, high speed,automatic production equipment of CNC machine tools emerge as the times require.Manual mainly based on vase parts processing, introduces in detail the wholeprocess of the concrete operation of CNC machine tool, machining process andcutting process and cutting machining.Keywords: vases, manufacturing technology, NC programming第一章数控加工技术概况数控机床就是将加工所需要的各种操作（如自动停止、松夹零件、主轴加速、进刀与退刀、开车与停车等）和工序以及零件的尺寸用数字的代码表示，通过传输或手工输入等方式将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息惊醒出来与运算发出各种控制信号使机床加工出要的零件。

毕业设计（论文）发证学校：郑州电力职业技术学院题目名称：数控零件铣削加工工艺分析与程序设计系别：机电工程系专业：机电一体化班级： 10机电二班姓名：李书鹏学号： 10401010120 指导教师：周萍交稿时间：年月日铣床零件加工工艺与程序设计实例分析摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙述。

关键词：数控铣床加工工艺程序编制实际加工引言：1 铣床的工作原理加工中心的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。

首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。

数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。

伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。

下面就以实际零件加工为例，来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。

2 零件图纸分析图纸1该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。

材料,技术要求分析2确定零件的加工工艺2.1基准选择与坐标点确定（1）以工件中心为基准。

（2）用CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。

2,2刀具选择根据加工内容，所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。

精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。

其他的刀具根据孔径尺寸确定。

如表1所示。

1．机电系统DSP通用控制平台设计通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计数控铣床加工链轮的毕业设计的电梯设计基于plc的电梯设计的变频恒压供水系统的设计基于plc的变频恒压供水系统的设计的污水处理系统基于plc的污水处理系统的自动售货机的设计基于plc的自动售货机的设计的温度湿度检测和显示系统设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮毕业设计 直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM 62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系 Email:************* 如果需要请联系QQ：624682020 下载地址：下载地址：还没有添加下载地址! 数控专业毕业设计论文题目汇总数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计 28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计 29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计 31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计 42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下: （数控专业课题1-16） 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. . 2.CA61402.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计车床主轴箱设计7.CJK6256B 简易数控车床的的设计简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺及工艺 11.行星架的数控加工与选用行星架的数控加工与选用 12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具阀盖头加工工艺编程及夹具 13.300X400数控激光切割机设计数控激光切割机设计 14.数控机床位置精度的检测及补偿及补偿 15.数控机床位置精度及标准数控机床位置精度及标准 16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42） 17.杠杆工艺和工装设计杠杆工艺和工装设计 18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD 设计设计 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程过桥齿轮轴机械加工工艺规程 20.FA311A 一三排罗拉支架加工工艺设计一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架后托架 22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计夹具设计 23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计 24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计具的设计 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计 27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计 28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉变速器换档叉的工艺过程及装备设计的工艺过程及装备设计 30.差速器壳体工艺及镗工装设计差速器壳体工艺及镗工装设计 31.T350搅拌机工艺工装设计搅拌机工艺工装设计 32.29323联轴器的加工联轴器的加工 33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 34.连杆孔加工工艺与夹具设计设计 35.连杆体的机械加工工艺规程的编制连杆体的机械加工工艺规程的编制 36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 38.基于Mastercam 的收音机上壳的模具设计与加工的收音机上壳的模具设计与加工 39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具 40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计夹具设计 41.挂轮架轴工艺过程及工装设计挂轮架轴工艺过程及工装设计 42.道奇T110总泵缸加工总泵缸加工 （机械机电设计类及PLC 控制类课题43-120） 43.A272F 系列高速并条机车头箱设计系列高速并条机车头箱设计 44.A272F 系列高速并条机车尾箱设计。

华北科技学院本科毕业设计（论文）设计（论文）题目：火箭模型组合件造型及数控加工I目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (3)1.1数控技术发展史 (3)1.2 数控技术现状 (3)1.2.1我国数控技术现状 (3)1.2.2 CMIT2013中国最新数控技术成果 (3)1.3 数控技术发展趋势 (4)1.4 本设计的研究内容及意义 (5)2数控机床概述 (6)2.1 数控机床的组成 (6)2.2 数控机床工作原理 (6)2.3 数控机床的分类 (7)2.4 数控机床的加工特点 (7)2.5 数控机床的维护 (7)3火箭模型组合件的三维造型 (8)3.1整流罩建模 (8)3.2一子级建模 (10)3.3二子级建模 (11)3.4三子级建模 (12)3.5底座建模 (13)3.6助推器建模 (15)3.7组合体建模 (15)4图纸绘制与工艺分析 (17)4.1Auto CAD 绘制零件图纸 (17)4.2数控车削加工工艺 (17)4.2.1数控车削加工的范围 (17)4.2.2数控车削加工的内容 (18)第II 页共78 页4.2.3数控车加工工艺分析的步骤 (19)4.2.4数控车削加工工艺特点 (19)4.2.5轴类零件数控车工艺分析过程 (20)4.3火箭模型组合件工艺分析 (21)4.3.1零件一：整流罩工艺分析 (21)4.3.2零件二：一子级工艺分析 (24)4.3.3零件三：二子级工艺分析 (26)4.3.4零件四：三子级工艺分析 (28)4.3.5零件五：底座工艺分析 (30)4.3.6零件六：助推器工艺分析 (32)5程序编写与仿真 (35)5.1数控代码介绍 (35)5.1.1数控代码表 (35)5.1.2常用代码 (36)5.2编写零件程序 (38)5.2.1整流罩程序 (38)5.2.2 一子级程序 (39)5.2.3二子级程序 (42)5.2.4三子级程序 (44)5.2.5底座程序 (46)5.2.6助推器程序 (48)5.3数控软件仿真 (49)5.3.1操作面板 (49)5.3.2软件使用 (49)5.3.3零件加工仿真 (51)6数控车床加工及安全操作规程 (53)6.1前期准备工作 (53)6.1.1数控机床选用 (53)6.1.2数控刀具准备 (53)6.1.3毛坯准备 (54)III6.1.4工具准备 (54)6.1.5参考资料准备 (54)6.2数控加工 (54)6.3安全操作规程 (55)6.3.1安全操作基本注意事项 (55)6.3.2工作过程中的安全注意事项 (56)6.3.3工作完成后的注意事项 (56)6.4质量分析 (57)6.4.1数控加工过程遇到的问题及解决方案 (57)6.4.2零件加工质量问题及解决方案 (57)结论 (59)参考文献 (60)致谢 (61)外文科技资料翻译 (62)外文原文 (62)中文翻译 (69)附录A (74)第IV 页共78 页火箭模型组合件造型及数控加工摘要：当今，伴随着计算机技术的高速发展，数字控制技术（简称NC）已经被广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机床也即将被高效率、高精度、高自动化的数控机床所取代，而数控车床是数控机床中最重要的产品之一，受到世界各国机械加工领域的青睐。

（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文职业技术学院2011届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。

[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。

开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。

运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。

②在线诊断和离线诊断。

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。

脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。

脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。

远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。

因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。

数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。

2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。

数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。

设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。

答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。

（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。

（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。

（4）掌握数控铣床的操作方法。

（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。

三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。

（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。

（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。

2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

摘要数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率。

本论文主要对数控机床伺服进给系统的机械部分这一课题进行探讨，文中详细描述了数控机床伺服进给系统的设计方法,包括传动系统总体设计，滚珠丝杠副的选择，伺服电动机的选择,精度和刚度验算。

同时运用软件Solidworks做出伺服进给系统的零部件，以及将各个零部件进行装配，二维工程图出图。

关键词：数控机床;伺服电动机；伺服进给系统；滚珠丝杠副AbstractNC machine tools as typical electromechanical products, plays an enormous role in machinery manufacturing, it solutes the problems of modern machinery manufacturing complex, precision, small batches，changeable parts processing, also it can be able to stable quality of products, increase productivity greatly. In this paper, it mainly explore to the topic of mechanical parts of NC machine tools’ servo feed system, This article describes the designing method of the NC machine tools’ servo feed system , including designing the transmission system, choosing Ball Screws, servo motor, checking the accuracy and rigidity. Make out parts of NC machine tools’ servo feed system and assemble the parts with solidworks. Export 2D engineering drawing and make the animations of feed system, produce three-dimensional cutaway views of Ball Screws and Rolling Guides.Key word: NC machine;Servo motor; Servo feed system; Ball Screws目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 数控机床的概念 (1)1.2 数控机床的组成分类及特点 (1)1.2.1 数控机床的组成 (1)1.2.2 数控机床的分类 (1)1.2.3 数控机床的特点 (2)1.3 数控系统的发展简史及国外发展现状 (2)1.4 我国数控系统的发展现状及趋势 (3)1.4.1 数控技术状况 (3)1.4.2 数控系统的发展趋势 (4)1.5 伺服系统的特点 (4)1.6 本课题的研究内容和方法 (6)1.7 本章小结 (7)2 进给系统的总体方案设计 (7)2.1 机床的主要性能 (8)2.2 进给系统的精度要求 (8)2.3 进给传动控制伺服系统的选择 (8)2.4 进给系统的传动要求及传动类型的选择 (9)2.4.1 进给系统的传动要求 (9)2.4.2 传动类型的选择 (9)2.5 电机与丝杠联接方式的选择 (10)2.6 进给传动方案设计 (11)3 数控车床伺服进给系统X轴选型 (12)3.1 滚珠丝杆机构的计算选型 (13)3.1.2 精度等级选定 (14)3.1.3 导程的计算和选定 (15)3.1.4 丝杆支承方式选定 (15)3.1.5 丝杆外径选定及校核 (15)3.1.6 计算最大轴向载荷 (16)3.1.7 轴向允许载荷计算 (16)3.1.8 丝杠允许转速计算及校核 (17)3.1.9 寿命计算及校核 (19)3.2 电机的选型 (19)3.2.1 转速的计算 (19)3.2.2 驱动扭矩计算 (20)3.2.3 计算角加速度 (21)3.2.4 电机所需的加速扭矩 (21)3.2.5 计算各种运动状态下点检所需要的驱动扭矩 (21)3.2.6 电机转动惯量要求 (22)3.3 滚珠丝杠副的支承的设计 (22)3.4 同步齿轮带传动的设计 (24)3.5 导轨的选择 (25)4 数控车床伺服进给系统Z轴选型 (26)4.1 滚珠丝杆机构的计算选型 (26)4.1.1载荷的确定 (27)4.1.2 精度等级选定 (27)4.1.3 导程的计算和选定 (28)4.1.4 丝杆支承方式选定 (29)4.1.5 丝杆外径选定及校核 (29)4.1.6 计算最大轴向载荷 (29)4.1.7 轴向允许载荷计算 (30)4.1.8 丝杠允许转速计算及校核 (31)4.1.9 寿命计算及校核 (33)4.2 电机的选型 (33)4.2.1 转速的计算 (33)4.2.2 驱动扭矩计算 (34)4.2.3 计算角加速度 (35)4.2.4 电机所需的加速扭矩 (35)4.2.5 计算各种运动状态下点检所需要的驱动扭矩 (35)4.2.6 电机转动惯量要求 (36)4.3 滚珠丝杠副的支承的设计 (37)4.4 联轴器传动的设计 (39)4.5 导轨的选择 (39)5 伺服进给系统的结构设计 (40)5.1 solidworks实体设计的特征功能及其在本次设计中的应用405.2 伺服进给系统主要零件的设计及装配 (41)5.2.1 导轨的设计 (41)5.2.2 Z轴丝杠螺母的设计 (45)5.2.3 添加轴承 (46)5.2.4 添加紧固件 (46)5.2.5 X轴滑块的设计 (47)5.2.6 丝杠的设计 (47)5.3 伺服进给系统零件的装配 (48)5.4 伺服进给系统的装配图 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)附录A (54)附录B (69)1 绪论1.1 数控机床的概念数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

数控技术毕业论文数控技术毕业论文范文数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控技术毕业论文范文一：一、机械制造和自动化技术应用现状(1)机械制造技术应用现状。

目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。

然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。

发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

(2)机械自动化技术应用现状。

随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。

国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。

受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。

二、机械制造技术的应用(1)网络化应用。

随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。

无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。

机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。

在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。

(2)虚拟化应用。

所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。

在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。

与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。

由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。

(3)绿色化应用。

学生毕业设计（论文）报告系别：机电系专业：数控技术班号：084学生姓名：*********学生学号：0804030422设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计指导教师：******设计地点：******************** 起迄日期：********************毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级084 姓名***一、课题名称：传动轴数控加工工艺设计二、主要技术指标：1、此传动轴需批量生产，生产纲领为5000。

2、粗加工在热处理前完成，可以使用普通机床。

3、Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。

4、Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。

5、Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。

三、工作内容和要求：1、零件结构性、工艺性分析。

2、零件加工内容分析与工序安排。

3、加工工艺装备的选择（机床、刀具、量具、夹具等）4、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。

5、编制工序卡片、过程卡片和数控加工程序四、主要参考文献：主要参考文献：[1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006[2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007[3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009[4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008[5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008[6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目传动轴数控加工工艺设计一、选题的背景和意义：制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题：专业数控技术班级学生姓名学生学号指导教师提交日期成绩答辩日期答辩成绩答辩教师总评成绩内容摘要此设计主要是对汽车外板冲压模具的粗加工进行分析。

本文介绍冲压模具粗加工的常用工具和加工工艺，以及粗加工工作组的日常维护。

从而使人们了解粗加工在机械加工中的重要性。

关键字：粗加工毛坯件重要性目录第一章数控加工概述 (1)1.1数控加工概述 (1)第二章加工工具选择 (2)2.1模具选择 (2)2.2刀具选用 (2)2.3辅助工具 (4)第三章数控铣床介绍 (8)3.1数控铣床的基本知识 (8)3.2机床面板介绍 (8)第四章粗加工加工工艺 (11)4.1定中心 (11)4.2 刷基准 (11)4.3粗底面 (12)4.4粗结构 (14)第五章粗加工的日常维护 (20)5.1机械加工的维护 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章数控加工概述数控技术已经不再是新生事物，它已经成为现代制造技术的重要基础之一，广泛应用到了产品制造领域，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

1.数控加工概述数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。