化学灌浆作业指导书

混凝土坝体接缝灌浆施工作业指导书1、接缝灌浆施工作业工作流程图2、主要施工方法及技术要求2.1管口交接砼浇筑单位移交接缝灌浆各管口，并提供管口位置图，接缝灌浆施工单位应派项目施工技术员或项目质检员参与交接：2.1.1对照移交单，在现场核实灌区各管口是否齐全，管口位置是否正确，不集中的要加以注明；2.1.2已核实的灌区，标明各管口的名称，并按进浆管（▣或▢）、回浆管（□或■）、排气管（○或●）及“上空下实，左实右空”的方法标识；2.1.3对管口不能满足施工操作要求的（如管口破损漏水、管口短于15cm 等），需标识汇总，并由砼单位统一补焊处理；2.1.4接收的各灌区，填写砼单位提供的移交单，资料上报施工技术部门作统一处理。

2.2灌区的闷温资料及张开度交接在灌区管口交接后，砼单位技术部门对闷温达到要求的灌区提供闷温资料及张开度资料的交接。

接缝灌浆单位可进行灌浆准备及灌浆施工。

2.3全面性通水检查2.3.1全面性通水检查包括单开式通水检查和封闭式通水检查，其主要目的在于要检查灌区管路及缝面的畅通性、查明灌区的密封情况。

2.3.2施工操作方法1)通水检查压力采用80%灌浆压力（灌浆压力是指同高程的排气管口压力），进水率不低于90L/min；2)从两个进浆管口任选取一根管口进水，其余各管口均敞开，当进水压力达到设计压力或进水压力稳定时，用流量表测计进水管口稳定进水率；3)观察各管口出水顺序，记录员认真记录各管口的出水时间、出水颜色变化等；4)当各管口出水完后，进水压力达到设计压力后，依次开放一个管口（同一灌区先放两个排气管口，再放进回管口），放水3~5min后，保持压力测记各管口单开出水率；5)关闭所有出水管口，当达到设计压力并稳定时，用流量计测出灌区总漏水率。

6)按照上述方法，再从另一根进浆管口进水进行通水检查。

2.3.3从一根进浆管口进水，敞开相对应的回浆管口，测出单开出水量，当此流量大于30L/min时，可以认为该套管路通畅。

化学灌浆安全技术规程²化学灌浆安全技术要求化学灌浆应遵守下列安全技术要求：（1）查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作，施工现场应配备足够的消防设施。

（2）材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远。

（3）应对操作人员开展化学灌浆基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等知识培训。

（4）根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施。

尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能将有毒气体彻底排出现场，引进新鲜空气。

²化学灌浆作业过程中的安全技术要求化学灌浆作业过程应遵守下列安全技术要求：（1）灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，整个灌浆系统是否畅通无漏后才可开始灌浆。

（2）施工现场不应大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场，加强对灌浆材料的保管。

（3）灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗。

灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予以处理。

（4）灌浆时严禁将浆管对准工作人员。

注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象；若有，应立即采取有效措施及时处理。

（5）按环境保护的有关规定进行施工，废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。

²化学灌浆作业的安全防护要求化学灌浆作业防护应遵守下列安全防护要求：（1）化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。

（2）当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。

（3）当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。

灌浆材料作业指导书一．目的为保证灌浆材料符合规范指标的检测作业操作过程的规范性和检测结果的准确性,特制定本方法。

二．适用范围本标准适用于灌浆材料符合规范指标的试验检测。

三．依据标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013《水泥基灌浆材料》JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015四．仪器设备及工具手筛（4.75mm和20mm）、水泥搅拌机（JC/T 681）、截锥形圆模(GB/T 2419)、流动锥（1725mL±5mL）、钢底板（1500mm×1500mm）、坍落度仪（JG/T 248）、玻璃板（500mm×500mm），钢尺、卡尺、定时钟、计时表（0.1s）、量筒(10mL、50mL、100mL)、水泥抗压强度试模及抗压夹具（40mm×40mm）、天平、钢制支架、万能压力试验机、电子天平（0.0001g）、电子百分表（10mm，0.001）、玻璃板（140mm×80mm×5mm）、试模（100mm×100mm×100mm，拼接不漏水）、铲勺(宽60 mm ，长160 mm)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、钢压板（直径70mm，厚度5mm，质量150g）捣板（锯条）、恒电位仪、电线、绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）、不锈钢片电极、试模（塑料有底活动模40mm×100mm×150mm）试模（90mm×30mm×30mm，两端中心带有固定钢筋的凹孔，直径7.5mm深2mm~3mm，半通孔。

试模用8mm厚，硬聚乙烯塑料板制成）、百分表架(磁力架)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、电位滴定仪、氯电极、甘汞电极、电磁搅拌器、移液管（10mL）滴定管（25mL）、天平（0.0001g）、台秤（50Kg、5g）、垫块（35mm）、容量筒（5L）等。

第1篇一、工程准备1. 确定施工方案：根据工程实际情况，制定化学灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺、灌浆压力、灌浆量等。

2. 材料准备：采购符合质量标准的化学灌浆材料，包括浆液、水泥、外加剂等，并储存于干燥、通风、防潮的环境中。

3. 设备准备：准备灌浆泵、灌浆管、灌浆枪、搅拌机、压力表、温度计等灌浆设备和工具。

4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉化学灌浆施工工艺和安全操作规程。

二、施工前准备1. 裂缝检查：对裂缝进行详细检查，确定裂缝的长度、宽度、深度和分布情况。

2. 表面处理：对裂缝表面进行处理，清除松动、酥松的混凝土和杂物，确保灌浆效果。

3. 钻孔：按照设计要求，在裂缝两侧钻出灌浆孔，孔径一般为10-20mm，孔深为裂缝深度的1/2-2/3。

4. 安装灌浆管：将灌浆管插入钻孔，确保灌浆管固定牢固，避免灌浆过程中脱落。

三、灌浆施工1. 灌浆准备：将灌浆材料按照一定比例搅拌均匀，确保浆液质量。

2. 灌浆：将浆液倒入灌浆泵，开启灌浆泵，将浆液注入灌浆管，通过灌浆枪均匀地注入裂缝。

3. 控制灌浆压力：根据设计要求，控制灌浆压力，避免因压力过大导致裂缝扩大。

4. 灌浆时间：灌浆过程中，根据裂缝情况调整灌浆时间，确保灌浆充分。

5. 检查灌浆效果：灌浆结束后，对裂缝进行观察，检查灌浆效果，如发现裂缝仍有渗漏，可进行二次灌浆。

四、施工后处理1. 清理现场：清理施工现场，回收废料，确保现场整洁。

2. 质量检查：对灌浆工程进行质量检查，包括裂缝灌浆效果、灌浆压力、灌浆量等。

3. 资料整理：整理施工过程中的资料，包括施工方案、材料清单、施工记录、质量检查报告等。

4. 工程验收：按照设计要求和质量标准，对化学灌浆工程进行验收，确保工程合格。

五、安全文明施工与环境保护1. 施工安全：严格遵守施工安全规程，确保施工人员安全。

2. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。

3. 文明施工：遵守施工现场管理规定，保持施工现场整洁，确保文明施工。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、施工前准备1. 技术交底对象：全体参与化学灌浆施工的作业人员、管理人员及监理人员。

2. 技术交底内容：- 灌浆材料的性能、规格、质量要求。

- 灌浆工艺流程及操作要点。

- 安全生产责任制和操作规程。

- 应急预案及事故处理措施。

三、安全技术措施1. 材料储存与运输- 灌浆材料应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温。

- 运输过程中应确保灌浆材料不受潮、不受污染。

2. 设备操作- 操作人员应熟悉灌浆设备的性能、操作规程及维护保养方法。

- 操作前应检查设备是否完好，并确保设备接地良好。

3. 施工现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 施工区域应保持整洁，施工过程中产生的废弃物应及时清理。

4. 个人防护- 作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品。

- 长时间接触灌浆材料者，应佩戴防化学品手套和防化学品工作服。

5. 通风与防毒- 灌浆作业区域应保持良好通风，必要时可设置局部排风设备。

- 严禁在通风不良的环境下进行灌浆作业。

四、操作要点1. 钻孔- 钻孔应按照设计要求进行，孔位、孔深、孔径应符合规范要求。

- 钻孔过程中应随时检查钻具，防止钻具损坏。

2. 灌浆- 灌浆前应检查灌浆设备，确保设备运行正常。

- 灌浆过程中应控制灌浆压力，防止超压。

- 灌浆过程中应随时观察灌浆效果，确保灌浆饱满。

3. 封孔- 灌浆完成后，应立即进行封孔处理，防止浆液流失。

- 封孔材料应选择符合规范要求的材料。

五、应急预案及事故处理1. 中毒事故- 立即将中毒人员转移到空气新鲜处，进行急救。

- 如有需要，立即拨打急救电话。

2. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

灌浆工操作规程1. 介绍灌浆工作是在建筑和土木工程中常见的一种作业。

灌浆工主要负责将灌浆材料注入到裂缝或者其他需要加固的部位，以强化建筑结构或者土体的稳定性。

由于灌浆作业涉及到密闭空间、高压力和有毒化学品的使用，因此在进行灌浆工作之前需要详细了解工作规范和安全操作方法，以确保工作人员的安全和施工的顺利进行。

2. 灌浆工作前的准备在进行灌浆工作之前，必须准备好以下工具和设备：•灌浆泵•灌浆管道和接头•灌浆材料和助剂•测量仪器和标定板•相应的安全防护设备（如手套、防护服、护目镜等）另外，在进行灌浆工作前，还需要对施工现场进行彻底的检查，确保施工现场的安全性和操作的便利性。

具体包括：•确认灌浆需求的位置和区域•测量并标定灌浆液的流量和压力范围•评估灌浆前的松动、渗漏或污染情况•确认灌浆泵的管道连接情况和灌浆软管的状况3. 灌浆工作的安全操作程序在进行灌浆工作时，必须严格遵守安全规定和操作程序。

以下是一些安全操作程序：3.1 确保防护设备的使用所有工作人员在灌浆工作中必须佩戴适当的个人防护设备，包括手套、防护服、护目镜、口罩等。

这些设备能够保护工作者免受化学材料、高压气体和灰尘等对人体的危害。

3.2 确保操作人员的安全在进行灌浆工作时，必须指定一个工作人员负责操作灌浆泵，而其他工作人员负责辅助工作。

其中，操作人员必须具有经验丰富的专业技能，能够熟练掌握灌浆泵的操作方法，能够快速有效地处理故障或突发情况。

3.3 确保现场安全在进行灌浆工作时，必须保证现场周围没有其他人员。

同时，现场必须进行充分的安全标记和隔离措施，如设置安全围栏、禁止进入警示标志等，以确保周围环境安全。

3.4 确保灌浆泵和灌浆管的清洁在进行灌浆工作之前，必须清洗灌浆泵和灌浆管道。

用水或其他清洗剂清洗灌浆泵和灌浆管道。

在使用清洁剂进行清洗时，必须注意防止污染和危险物质的溅射。

3.5 控制灌浆泵的操作参数在进行灌浆工作时，必须控制灌浆泵的压力和流量。

灌装作业指导书一、任务概述灌装作业指导书是为了规范灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的指导性文件。

本指导书包括灌装作业的前期准备、操作步骤、注意事项以及质量控制要求等内容，旨在提供给操作人员参考，确保灌装作业的顺利进行。

二、前期准备1. 确认灌装产品的种类和规格，并检查产品的质量状况。

2. 检查灌装设备的运行状况，确保设备正常工作。

3. 准备好所需的灌装材料，包括灌装容器、密封材料等。

4. 检查灌装区域的环境卫生情况，确保符合生产要求。

三、操作步骤1. 将灌装设备连接至供应电源，并进行设备的开机检查。

2. 根据产品的灌装要求，调整灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。

3. 将待灌装的容器放置在灌装设备的工作台上，并确保容器的清洁和完整性。

4. 打开灌装设备的进料阀门，将产品导入灌装设备的储料罐中。

5. 启动灌装设备，开始灌装作业。

操作人员需要根据产品要求，控制灌装设备的工作速度和灌装量。

6. 在灌装过程中，操作人员需要时刻观察灌装设备和容器的运行情况，确保灌装过程顺利进行，并及时处理设备故障或者异常情况。

7. 灌装完成后，关闭灌装设备的进料阀门，并住手设备的运行。

8. 对灌装容器进行密封处理，确保产品的密封性能。

9. 将灌装完成的产品移至下一工序或者包装区域。

四、注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应经过相关培训并掌握灌装设备的操作技能。

2. 在灌装作业过程中，操作人员应佩戴防护手套和口罩，确保个人安全和产品卫生。

3. 灌装设备的清洁和维护工作应定期进行，确保设备的正常运行。

4. 在灌装作业过程中，操作人员应注意产品的质量状况，如发现异常情况应及时报告。

5. 灌装作业完成后，操作人员应及时清理工作区域，保持环境整洁。

五、质量控制要求1. 灌装作业的产品应符合相关标准和规范要求。

2. 检查灌装容器的密封性能，确保产品的密封效果良好。

3. 对灌装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。

CGM 型高强无收缩灌浆料作业指导书（ High strength Non –Shrinkage Grouting Material ）一、总则1、为了正确使用 CGM 高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本作业指导书。

2 、CGM 料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）、《混凝土结构设计规范》（ GBJ10 ）、《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（ YB/T9261 — 98 ）中的有关规定。

二、名词、术语1、CGM 料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为胶凝剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

2 、自重法，是以 CGM 料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

3 、高位漏斗法，是在 CGM 料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

4 、压力灌浆法，是在 CGM 料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

三、 CGM 灌浆料的适用范围1、CGM 灌浆料适用范围（见表 1 ）CGM 灌浆料适用范围表 1型号适用范围最低施工温度（℃）CGM — 1P（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

5CGM — 1J（加固型）灌浆层厚度≥ 150mm 的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

5CGM — 2P（普通型）灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。

-10CGM — 2J（加固型）灌浆层厚度≥ 150mm 的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。

钻孔灌浆作业指导书一、背景钻孔灌浆是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于加强地基或混凝土结构的承载能力。

它可以提高工程结构的安全性、稳定性和耐久性，防止地基沉降和结构裂缝。

本文旨在介绍钻孔灌浆作业的操作流程和注意事项，以确保施工质量和工人安全。

二、操作流程1. 设计和规划在进行钻孔灌浆作业之前，需要对工程进行充分的设计和规划。

首先要确定灌浆的目的，比如加固地基、填充空洞、修补裂缝等。

其次要计算灌浆的需求量和混合物的比例，根据具体情况选择合适的材料。

最后还要制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度、灌浆压力等，以及安全措施和人员分工。

2. 准备工具和材料在开始施工之前，需要准备好所需的工具和材料。

主要的工具包括钻机、钻头、灌浆泵、注浆管、测量工具等，而材料则包括混凝土、水泥、砂子、骨料和掺合料等。

要根据实际需要备足所需的数量，以免耽误施工进度。

3. 钻孔钻孔是整个灌浆作业的关键步骤。

首先要确定钻孔位置和孔径，根据设计要求使用钻头进行钻孔。

钻孔时要注意钻头的选用、转速和冲击力，以确保钻孔的质量和效率。

钻孔时要根据灌浆压力和孔径选择合适的灌浆管，确保灌浆的均匀和充分。

4. 注浆注浆是灌浆作业的基本流程。

在开始注浆之前，要先将混合好的灌浆材料加入至灌浆泵中，并调整灌浆压力和流速。

然后将注浆管插入钻孔中，控制好注浆的速度和压力，以免产生过度压力或浪费灌浆材料。

注浆时应遵循从下向上的顺序，确保灌浆材料的均匀性和密度。

5. 检查和整理在灌浆完成后，需要对工程进行检查和整理。

首先要对钻孔进行清理和修整，确保孔壁光滑，无杂物和空隙。

其次要检查灌浆材料的密实程度和质量，排除漏注和气泡等问题。

最后还要清理作业现场和安全设施，以确保工人和设备的安全和卫生。

三、注意事项1. 安全第一钻孔灌浆作业是一项高风险的作业，必须要注意安全问题。

施工现场应按照要求作好安全标志和警告标志，并设立安全区域。

钻孔前要检查孔壁的胶泥状况，以免发生塌方或破坏。

固结灌浆施工作业指导书1、概述丹江口大坝加高左岸工程基础固结灌浆主要包括左联坝段和左下挡基础固结灌浆，固结灌浆工程量钻孔1740m，灌浆4289m。

左联坝段34—44坝段基础固结灌浆坡脚线以内钻孔孔排距为2.5×2.5m，孔深为建基而以下8m，坡脚线以外钻孔孔距为3m ,孔深为建基面以下6m。

左下挡基础固结灌浆孔距3m，基岩段钻孔5m。

2、灌浆技术要求2.1基本原则坡脚线以内的固结灌浆需在有盖重的条件下进行，砼盖重需达到3m 以上，强度需达到50%以上。

2.2灌浆材料固结灌浆主要采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

3、施工程序及方法3.1主要施工工序抬动观测孔钻孔安装→物探孔钻孔、压水、测试及保护→固结钻孔→冲孔→洗缝→灌前压水→灌浆→封孔→检查→物探孔灌后扫孔、压水、测试及封孔。

3.2物探孔施工①钻孔：采用¢76金刚石造孔，孔深为建基面以下8m，自上而下分段钻孔压水，第一段段长为2m，第二段段长为6m。

②压水：按固结灌浆压水要求进行。

③测试及保护：按设计要求进行声波测试后使用细砂回填钻孔，待本部位灌浆结束后扫孔压水及测试。

④封孔：灌后测试后按固结灌浆要求进行机械压浆封孔。

3.3抬动观测孔施工各坝段固结灌浆施工前必须首先埋变形观测孔，变形观测孔孔深深入基岩8m，岩芯应保留并描述，终孔段岩芯应完整、坚硬。

钻孔完毕后，向孔底注入0.5:1水泥浆约0.5m然后及时下入DN25内管至孔底，再下入DN50外管罩护，外管与孔壁间填细砂、黄泥或石膏粉与黄油混合体。

在地面安装千分表，从内管与砼盖板或平洞边墙相对值的变化，可及时反映岩体变形大小。

变形观测孔按下图安装，抬动观测孔埋设后待凝3d后进行固结灌浆。

本部位灌浆结束后将抬动观测孔内外管扫出进行冲孔、封孔，封孔采用机械压浆法。

抬动观测孔装臵图3.4固结钻孔及冲洗固结灌浆分为两个次序，梅花型布臵，一个坝块按先Ⅰ序后Ⅱ序的顺序进行；固结灌浆采取液压地质钻机金刚石造孔，采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，第一段为建基面以下2m，第二段为6m，坡脚线以外的钻孔深度为建基面以下6m，一次完成钻孔；第一段钻孔孔径为¢76，终孔中径为76mm，一次钻完（孔深6m以下的）的钻孔开孔50cm采用76mm一径到底。