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TS16949 管理手册

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用心、精心、决心、匠心 呕心沥血整理word1 COGNE-QM-01

质量手册 批 准: 审 核: 编 写: 版 次: 生效日期:

编写部门 管理者代表

抄送部门 总经理 人力资源部 销售部 质量部 生产部 物流部 采购部 维修部 财务部

文件修订记录 版本 状态 修订内容 实施日期 编制 审核 批准 用心、精心、决心、匠心

呕心沥血整理word2 用心、精心、决心、匠心

呕心沥血整理word3 目 录 文件修订记录 ................................................................. 1 目 录 ..................................................................... 3 颁布令 ....................................................................... 3 任 命 书 .................................................................. 4 1 公司简介 .................................................................. 5 1.1 公司简介 ............................................................... 5 1.2 公司质量方针 ........................................................... 5 1.3 公司质量目标 ........................................................... 5 2 质量管理体系范围及删减说明 ................................................ 5 2.1 质量管理体系范围 ....................................................... 5 2.2 删减说明 ............................................................... 6 3 公司质量管理体系组织机构 .................................................. 6 4 质量管理体系 .............................................................. 6 9 质量管理体系过程 .......................................................... 39

颁布令 本公司根据ISO / TS16949:2009《质量管理体系—汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO9001：2008的特殊要求》，并结合本公司实际情况，编制本《质量手册》，现批准颁布实施。 本《质量手册》是公司建立、实施和保持质量管理体系的纲领性文件，对内是开展质量管理活动必须长期遵守的准则，对外是公司质量管理水平能力的证据。公司全体人员必须执行本用心、精心、决心、匠心 呕心沥血整理word4 手册中规定的内容，确保公司质量方针、目标的实现，并通过持续改进，不断提高公司质量管理体系的有效性和效率，提高产品和服务质量，始终把顾客满意看作是事业不断发展的目标。 总经理： 日 期： 年 月 日 任 命 书 1.1管理者代表任命书 为了确保公司质量管理体系建立、有效运行和持续改进，兹任命 XXX 为东莞珂霓

钢制品有限公司质量管理者代表，授权其负责以下工作： 1、确保体系按ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009标准要求得到建立、实施和保持； 2、定期向最总经理报告质量、环境管理体系的业绩，和相关改进需求提出； 3、确保在整个组织内提高满足客户要求的意识； 4、协助总经理组织实施质量、环境管理评审； 5、相关事宜的对外联络。 1.2客户代表任命书 兹任命 XXX 为东莞珂霓钢制品有限公司客户代表以确保客户要求在本公司内传

达。他通过APQP等活动来选择特殊特性，设置品质目标，协调相关的培训以及采取纠正与预防措施。其主要职责如下： 1、 确保顾客要求得到体现和实施； 2、 参与制定质量目标及设计开发，选择特殊特性； 3、 传达客户相关信息和相关培训； 4、 确保纠正预防措施实施。 用心、精心、决心、匠心

呕心沥血整理word5 1 公司简介

1.1 公司简介 1.2 公司质量方针 尊重、诚信、协作、服从 1 尊重 — 尊重各合作方，尊重同事，尊重各种协议，尊重各方要求 2 诚信 — 以诚待人，以诚接物，以信立身，以信处事 3 协作 — 关注客户，关心供应商，加强各方沟通，提高办事效率 4 服从 — 严格遵守政策法规，认真执行行业标准，严肃对待公司规章制度，服从上级指令 1.3 公司质量目标 见附件四；质量目标一览表

2 质量管理体系范围及删减说明 2.1 质量管理体系范围 2.1.1 公司依据ISO / TS16949:2009《质量管理体系—汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO9001：2008的特殊要求》，结合公司的实际情况，建立并完善实施质量管理体系，以达到以下目的； a） 证实公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品； b） 通过质量管理体系的有效实施，包括持续改进质量管理体系的过程以及保证符合顾客与适用的法规要求，从而增强顾客满意。 2.1.2 质量管理体系范围 公司质量管理体系范围包括：不锈钢和阀门钢棒材的生产、销售与服务。涉及汽车产品的生产按TS16949:2009标准执行。其他非汽车产品按ISO9001:2008标准执行。 用心、精心、决心、匠心 呕心沥血整理word6 2.2 删减说明 2.2.1 因本公司按照行业的惯例和客户提供的要求进行生产，故本公司对ISO/TS16949：2009的7.3有关产品设计开发的相关条款予以删除。 3 公司质量管理体系组织机构 见附件5 ：质量手册与程序文件清单 见附件6：公司质量体系组织架构图 4 质量管理体系 质量手册是本公司质量管理体系的第一级文件，它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，并在《质量手册》的4.0～8.0中，从五个方面对应于ISO/TS16949：2009《质量管理体系-汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特别要求》，描述了满足ISO/TS16949：2009的途径和职责。每节均有一个方针性说明，并引用了质量管理体系所需的全部过程。 在各个章节的程序文件编写中，按照COP顾客导向过程、SOP支持过程、MOP管理过程排列程序文件的顺序，也采纳了部分QS9000/VDA6.1程序文件的清单。这些过程之间的相互作用以“质量管理过程定位图”的方式说明以便参阅。 3.0 品质手册的使用与修订 3.1 本手册须经总经理批准后按本公司文件发行程序发行，并加盖“受控”章方属有效。 3.2 本公司管理审查会议负责审查手册的适用性，原则上每年审查一次，决议结果交付管理代表或其指定人员负责修订，经总经理核准后变更。 3.3 本手册主要作为本公司内部品质系统管理的最高指导原则，是全体员工执行各项活动的行为准则和必须遵守的法规性文件，并可作为提供外部品质稽核之依据及为客户提供可靠性品质保证的依据。 用心、精心、决心、匠心 呕心沥血整理word7 3.4 手册及版次管制说明： 3.4.1 品质手册之制订、修订及废止程序： 制定——审查——核准——编号登录/版次管理/执行 3.4.2 制订：管理代表或其指定人员 3.4.3 审查：管理者代表 3.4.4 核准：总经理 3.4.5编号登录/版次查对/收发与管理编号登录/版次查对 3.4.5.1手册制订、修订、废止经核准后，由文件管制中心登录于“文件发放回收记录表”后发行。 3.4.5.2本手册持有单位应妥善保管，并不得任意复印与分发以及列入移交资料。 3.4.5.3本手册对外发行，修订变版时，旧版手册不予回收，本公司保有变更及通知与否的权利。 4.0 范围与应用 4.1 ISO/TS16949：2009质量体系产品应用的范围和领域是：用于汽车产品的阀门钢制品和不锈钢制品的棒材加工制造. 4.2 质量手册适用于以上产品的内部质量管理和对外部的质量保证；由于本公司仅阀门钢制品用于汽车产品且是根据客户提供的图纸进行加工制造，不承担产品设计职责，所以，公司的质量管理体系满足并超出 ISO/TS16949:2009 中除7.3设计和开发中与产品设计和开发有关要求外的全部要求。 4.3 本公司部分产品不是汽车供应链产品,但本公司为了更有效的对过程加以控制,同样要求这些产品尽可能采用本标准要求. 4.4 本公司无外包过程。 用心、精心、决心、匠心 呕心沥血整理word8 5.0 术语与定义 本质量手册术语直接引用《质量管理体系-汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特别要求》,所用术语和《GB/T19000－2008 idt ISO 9000:2008 质量管理体系-基础和术语》中的术语一致；专用术语定义如下： 5.1 ISO9000-2008中的术语定义。 5.2 标准中的术语 “组织”用以取代ISO9000-1994 所使用的术语 “供方” 5.3 术语 “供方”用以取代术语 “分承包方”。 5.4 本标准中所出现的术语 “产品”也可指 “服务”。 供方：提供产品的组织或个人。 组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 顾客：接受产品的组织或个人。 5.5.外来文件：非本公司发布的文件（如顾客的文件以及法律法规文件等）； 5.6工装：工艺装备，包括模具、夹具、夹辅具、工位器具等； 5.7管理文件：质量手册、程序文件、管理规定，表单和检查清单等； 5.8技术文件：标准、图纸、规范、作业指导书（检查基准书、工艺卡等）； 5.8 特殊特性：指关键特性和重要特性。 5.8.1本公司以“ ● ”标注特殊特性，客户有特殊要求的，按照客户要求进行标注。 缩写：为简化书写和方便记忆而使用的符合要求的大写英文字母组合。 QM：质量手册 SPC：统计过程控制 FMEA：潜在失效模式及其影响分析 MSA：测量系统分析

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TS16949模具及工装管理程序

TS16949模具及工装管理程序


5.6.1 5.6.1
5.7
模具、工装的变更 当因为工程变更而需要变更模具、工装时，应重新定制模具、工装或接受客户的新模具、工装，并由工程 部、生产部、品质部对模具进行验证，验证合格后才能投入使用；
5.7.1
5.7.2
当产品因为设计变更需要回收模具、工装时,模具、工装管理人员需及时将待回收的模具、工装交给IPQC 或FA贴不合格标签并更新该产品型号模具、工装履历表,由IPQC或者FA人员将模具、工装隔离在指定位置；
5.5.2
模具、工装使用超过以下次数时，则需重新检测，确认是否可继续使用,（以模具上下的运动次数计算， 不包含模数）： a)生产网布、双面胶、泡棉的刀模寿命为30万次； b)生产保护膜的刀模寿命为50万次；
5.5.3
IPQC在每日首件检查时，确认产品的重点尺寸，以判定当天使用的模具是否合格，如不合格，则生产部 联络工程部，对模具、工装进行维修等处理；
四、定义
无ห้องสมุดไป่ตู้
五、作业内容
5.1 模具、工装制作申请的时机 1）制造新产品时或因生产需要时； 2）因模具磨损补充所需要模具时； 3）其它需要重新制作模具时； 5.2 模具、工装的需求与采购 5.2.1 5.2.2 5.2.3 工程部根据《生产指令单(工单)》生产需要提出模具、工装制造申请； 工程部根据客户图纸或产品的质量特性及工艺要求制作模具、工装图纸，并提交模具、工装外加工或采 购请求经运营经理批准后寻找模具、工装供应商进行采购； 模具、工装委外加工和制作，必须按以下步骤进行： 1）工程部首先对模具、工装生产公司家的设计能力、生产能力、价格进行调查，从中选出有能力的公 司； 2）工程部在模具、工装加工或制作前须与供应商明确公司对模具、工装进度及质量、交付日期等要求； 3）当得到模具、工装供应商明确答复后将订购单（报价单）传真或以邮件发送给供应商并进行模具、 工装加工或制作且按时交付； 5.3 模具、工装的验证 5.3.1 当工程部收到模具、工装后，送至品质部对模具尺寸进行测量，品质部检验员参考《FA检验作业指导书》 执行，若为客户提供的模具、工装，则将不合格信息反馈工程部，由工程部反馈给客户，若不重新更换模 具、工装或不对加工的产品作永久性让步且公司也不能采取其它措施，公司不得接收该模具、工装及用该 工装进行加工； 5.4 模具、工装的存放 5.4.1 模具、工装管理人员对验收合格后的工装，必须打上标记（标明工装图号、若顾客提供的工装并打上顾 客的标记）并建立《模具一览表》； 5.4.2 模具、工装必须存放在通风、无腐蚀场所，须存放整齐，保持清洁，并相隔一定距离，以免碰伤，必须 注上标识，对待修、更改、报废的必须分挡、隔离分明（有明显标识）防止错用，以免造成质量事故； 5.4.3 模具、工装管理人员必须定期对此检查,如发现没有涂防锈油等现象,应及时给予保养,避免生锈,影响精 度，并对检查结果进行记录； 5.4.4 量试阶段(手写红单)模具由相应工程部下发与回收模具(必须是FA检测合格后并贴有合格标签)，量试阶 段的模具存放与量产模具有效分开(设专门的量试模具放置处)；
TS16949设备管理控制程序

TS16949设备管理控制程序

TS16949设备管理控制程序一、引言设备管理控制程序是为了确保在汽车行业中，设备的有效管理、控制和维护，以满足TS16949质量管理体系的要求而制定的。

本文将详细介绍TS16949设备管理控制程序的标准格式，包括程序目的、适用范围、定义、程序要求、程序流程、记录要求等内容。

二、程序目的TS16949设备管理控制程序的目的是确保设备的有效管理和控制，以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，并满足TS16949质量管理体系的要求。

三、适用范围本程序适用于所有与TS16949质量管理体系相关的设备，包括生产设备、检测设备、测量设备等。

四、定义1. 设备：指用于生产、检测、测量等过程中的各种设备和工具。

2. 设备管理：指对设备进行计划、组织、指导、控制和评估的过程。

3. 设备控制：指对设备进行操作、维护和校准等活动，以确保设备的正常运行和准确性。

4. 设备维护：指对设备进行定期保养、维修和更换零部件等活动，以确保设备的可靠性和稳定性。

五、程序要求1. 设备管理责任1.1 由设备管理部门负责设备管理和控制工作，包括设备的采购、安装、调试、验收和报废等。

1.2 设备管理部门应制定设备管理计划，并定期评估设备的状况和性能。

1.3 设备管理部门应指定设备管理员，负责设备的日常管理和维护。

2. 设备采购2.1 设备采购应根据实际生产需求进行计划，并编制采购申请。

2.2 采购部门应根据采购申请进行设备的选择、询价、比较和评估，并编制采购合同。

2.3 采购合同应明确设备的规格、数量、价格、交货期等要求。

2.4 设备采购完成后，采购部门应进行验收，并填写设备验收记录。

3. 设备安装与调试3.1 设备安装应根据设备厂家提供的安装说明进行，确保安装正确、稳定。

3.2 安装完成后，设备管理员应进行设备的调试和功能测试，并填写设备调试记录。

4. 设备操作与维护4.1 设备操作应由经过培训合格的操作人员进行，确保操作的正确性和安全性。

TS16949品质管理体系流程图

TS16949品质管理体系流程图

总经理副总经理营业课品管课管理课生管课制造课生技课TS 推进小组版 次2.0S P T T 1规划S P T T 2工程准S P T T 3备S P T 4TZQP-SJ-003 初期管理程序TZQP-SJ-004 工程变更管理程序TZQP-SJ-002制程失效模式及后果分析程序品质手册泰正机械稽核产生服务品管课阶段 客 户注： 为NG 流程总经理/副总经理营业课生技课TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序主题T TZQP-ZZ-002 设备管理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序编 号TZQM-001TZQP-GL-001 文件及资料管理程序TZQP-GL-003 法规鉴别管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-GL-011 客户财产控制程序TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程序TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-SJ-004工程变更管理程序TZQP-PG-008 统计技术管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-GL-008 管理审查管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序TZQP-GL-009 过程审核管理程序TZQP-YY-002 服务管理程序品质管理程序采购课TZQP-SJ-005 图面管理程序管 理 部协力厂商TZQP-YY-001 合约审查管理程序TZQP-SG-003 紧急应变管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序TZQP-PG-002 品质规划管理程序TZQP- CG-002 协力厂商登录辅导管理程序品质管理体系流程图发 行 日 期： 2010 年 12 月 15 日生管课制造课管理课估价依赖发行审价估价作业审核开发项目确认图面整理分析部品表建立生准大日程排定开发会议（工作分配、厂商选定）完成品点检表作成制程点检表作成工法计划书设备规划与整备模/治/检具规划制作QC 工程表作成估价作业模、检具修正可行性评估及风险分析工程监查及一次号试（P1）生产二次号试（P2）生产（测定HVPT ）OK工程整备工程整备教育训练作业要领书发行标准类发行量产管理生产计划排程订单受领生产交货手续物料管制进料检验设备点检调试（调机）初物检验生产模/治/检具维修工程变更实施管理不合格品区分及处置品质异常处理纠正与预防措施合理化改善活动/ 改善提案活动改善提案活动原价低减活动经费节约活动改善提案活动原价低减活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动品质向上活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动品质向上的活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动在库低减活动经费节约活动改善提案活动生产效率向上活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动经费节约活动客户抱怨处理客户抱怨处理客户抱怨处理客户抱怨处理客户抱怨处理品质检讨会综合服务技术服务品质服务交货服务品质服务交货服务内部品质稽核（质量体系、管理审查、产品、过程审核）客户抱怨品质面纳期面技术面抱怨回复P1试装OKNG设变发行OKNG订单发行NGO生产组装OKNG报告报告报告报告价格议定合同/价格通知单作成技术要求设定正式图发行图面受理议价试作品检验标准类发行量产前工程监查实施及量产移行判定会（作业、品质、物料）NGOK检查客户确认检验测试入库管理进料检验厂商调查报价需求提出检查法确认检验测试设备整备人员规划/教育人力需求、召募训练规划签订合约/技术协议工程规划承制确认图面样品确认看板制作容器整备置场设定物流规划外注品管理原物料需求接收工程监查实施初物检验VA/VE 活动改善提案活动经费节约活动VA/VE 活动原价低减活动VA/VE 活动外设申请设备点检表发行初期特别管理实施工程变更管理客户确认设变发行人员规划确认NG图面或样件部品表受领部品外包开发进度管制表开发进度会议（跨功能小组）人员规划、教育开发日程计划标准类作成不具合检讨标准类受领QC 工程表修订标准类整备检查基准修订设变受领不具合集约检讨P2试装确认确认生产试作检查评价PFMEA 分析设备工程确认确认核准生准依赖书对模具/检具厂商评估报告核准核准交货手续受注检查试模条件设定OKP 0 试装OKNG客户确认(All Tool)工程能力调查标准整备检查基准修订标准类发行标准类整备工程整备作业要领书发行NGOKNGOK不具合集约检讨试作生产确认标准类发行物料管制整备看板修订容器确定物流确定置场确定人员教育训练考核及判定会设变受领设变品制作设变受领设变受领设变品打切规划标准类修订设变品品质规划标准类修订点检表修订PPAP 提交PPAP 提交工程整备客户确认设变受领设变受领订单审核综合检讨会试作确认设变品工程规划不合格点指摘生准依赖书受领模/检/治具修改开发日程确认样品制作原物料需求订购单提出通知厂商退货周生产计划提出退货受领售后服务生产计划接收领料作业钢材原材料检验O品质巡检（中物）制造能力分析终物确认入库检验入库管理储存管理出货检验包装交货管理OK 留下次生产做比较NGNGOKOKNG 确认和可行性分析工程变更需求的提出信息的接收试作品送样信息回复接收试作变更的效果确认NG停机变更的效果确认变更合格信息接收相关资料标准化相关资料的归档受控变更合格信息接收模具保养计划制作模具保养跨功能小组成立LAYOUT 规划部品表受领样品制作OK NG样品评价标准类受领NGOKNG核准客户提出要求时。

ts16949标准是什么

ts16949标准是什么

ts16949标准是什么TS16949标准是什么。

TS16949标准是一种国际性的质量管理体系标准，它是为了满足汽车行业供应链的需求而制定的。

TS16949标准是ISO/TS16949:2009的简称，它是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，是汽车行业全球通用的质量管理体系标准。

TS16949标准的实施范围包括了汽车零部件的设计、开发、生产和安装等各个环节，它要求企业建立并持续改进质量管理体系，以确保产品质量和客户满意度。

TS16949标准的出现，对于汽车行业来说是一大利好。

它不仅要求企业建立完善的质量管理体系，还要求企业进行持续改进，以确保产品的质量和稳定性。

TS16949标准的实施，不仅可以提高企业的管理水平和产品质量，还可以提高企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。

TS16949标准的内容主要包括以下几个方面：首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。

企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保产品的质量和稳定性。

同时，企业还需要进行持续改进，不断提高产品的质量和客户满意度。

其次，TS16949标准要求企业进行过程管理。

企业需要对产品的设计、开发、生产和安装等各个环节进行全面管理，以确保产品的质量和稳定性。

同时，企业还需要对关键过程进行控制，以确保产品的一致性和稳定性。

再次，TS16949标准要求企业进行供应链管理。

企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的产品和服务符合要求。

同时，企业还需要对供应商进行评估和审核，以确保供应链的稳定性和可靠性。

最后，TS16949标准要求企业进行持续改进。

企业需要不断提高产品的质量和客户满意度，不断提高管理水平和市场竞争力，以确保企业的可持续发展。

总的来说，TS16949标准是一种国际性的质量管理体系标准，它要求企业建立并持续改进质量管理体系，以确保产品的质量和客户满意度。