交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响

交联剂和稳定剂对幕墙硅酮密封胶性能的影响作者：杨永强陈炳耀彭小琴全文高杨育其来源：《粘接》2021年第09期摘要：在制备幕墙硅酮密封胶的过程中，探讨交联剂和稳定剂对硅酮密封胶的影响，结果表明，在基料和其他助剂用量用量一定的条件下，适当增加交联剂和稳定剂的含量，硅酮密封胶的表干时间、挤出性和力学性能均有所提升，随着交联剂和稳定剂含量不断增大，会造成硅酮密封胶最终产品质量，影响产品性能指标。

关键词：交联剂;稳定剂;稠度;力学性能中图分类号：TQ436+.6 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）09-0028-03The Influence of Cross-linking Agent and Stabilizer on the Performance of Curtain Wall Silicone SealantYang Yongqiang， Chen Bingyao， Peng Xiaoqin， Quan Wengao， Yang Yuqi（Guangdong Sanhe Holdings Co.， Ltd.， Zhongshan 528429， China）Abstract：In the process of preparing curtain wall silicone sealant， the influence of cross-linking agent and stabilizer on silicone sealant was discussed. The results showed that under the condition of certain amount of base material and other additives， appropriately increase the content of crosslinking agent and stabilizer， and the surface drying time， extrudability and mechanical properties of the silicone sealant have been improved. With the continuous increase of the amount of crosslinking agent and stabilizer， it will cause the quality of the final product of the silicone sealant and affect the product performance index..Key words：crosslinking agent;stabilizer;consistency;mechanical properties0 前言硅酮密封胶的是以室温硫化硅橡胶、以端羟基氧硅烷聚合物和多功能硅氧烷交联剂为主要成分，配以填料、增塑剂、硅烷偶联剂和催化剂混匀而成的一种膏状物，能够在室温条件下与空气中的水分发生交联反应，从而得到具有弹性和粘结力的硅橡胶。

硫化胶交联密度对磨耗的影响硫化胶是一种常用的粘合材料，用于制作橡胶制品。

在制造过程中，硫化胶需要经过交联反应才能形成弹性而有强度的材料。

而硫化胶的交联密度对其性能有很大的影响，特别是对于耐磨性能的影响。

磨耗是指材料表面因与其他物体的接触摩擦而导致的物质的剥离或破坏现象。

对于橡胶制品来说，由于其柔软的性质，在接触摩擦下容易发生磨耗。

而交联密度对磨耗的影响是通过改变橡胶的硬度、强度和弹性来实现的。

首先，交联密度对硫化胶的硬度有影响。

硫化胶的硬度主要受交联密度和胶料的成分所决定。

在同样的胶料成分下，交联密度越高，硫化后的橡胶硬度越高。

高硬度的橡胶能更好地抵抗磨耗，因为硬度高的橡胶表面更加光滑，减少了与其他物体的摩擦。

因此，交联密度对硫化胶的硬度有直接的影响。

其次，交联密度对硫化胶的强度有影响。

交联是指将单体或聚合物的链条连接在一起，形成三维网络结构。

交联密度越高，网络结构越紧密，橡胶的强度也越高。

高交联密度的橡胶更难被破坏，能更好地抵抗摩擦和磨损。

因此，交联密度对硫化胶的强度有直接的影响。

最后，交联密度对硫化胶的弹性有影响。

交联密度越高，橡胶的弹性越好。

高弹性的橡胶能更好地吸收和分散外部冲击和摩擦力，减少了橡胶与其他物体的直接接触，降低了磨耗的产生。

因此，交联密度对硫化胶的弹性也有直接的影响。

综上所述，硫化胶的交联密度对其磨耗性能有很大的影响。

交联密度影响硫化胶的硬度、强度和弹性，这些性质直接决定了硫化胶的耐磨性能。

在实际应用中，可以通过调整硫化胶的交联密度来获得理想的磨耗性能。

例如，在一些高耐磨环境下，可以选择高交联密度的硫化胶，以提高耐磨性能。

但同时也要注意，交联密度过高可能导致硫化胶的硬度太大，影响其应用范围和性能。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理选择交联密度，以实现最佳的磨耗性能。

交联密度对硫化胶的磨耗性能的影响，并不是单一的因素决定的，而是与其他因素相互作用的结果。

除了交联密度，硫化胶的配方和处理条件也会对磨耗性能产生影响。

橡胶硫化对橡胶制品性能的影响高材061 10062120 周菊燕 指导老师:唐颂超 摘要: 硫化是橡胶制品制造工艺的一个必要过程，也是橡胶加工所特有的工序。

橡胶通过硫化获得了必要的物理机械性能和化学性能。

硫化剂是能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。

并研究了金属氧化物(MgO ／ZnO)、过氧化物(2，5一二甲基一2，5二叔丁基过氧化己烷，简称双一25)、硫磺、三聚硫氰酸(TCY)4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。

结果表明，所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶。

关键词：硫化、硫化特性、硫化体系、氯丁橡胶1、序言硫化是橡胶制品生产过程中最重要的工艺过程，在这工艺过程中，橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶材料成为有一定使用价值的材料，因此硫化对橡胶及其制品的应用有十分重要的意义。

硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。

硫化过程给橡胶弹性体的性质以决定性影响。

特别是定伸强度、硬度、弹性、抗溶胀性能在硫化过程中有相当大的变化。

这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用的硫化助剂的选择和硫化条件有关，其它性质如抗张强度、气密性、低温屈挠以及电绝缘性能，在硫化程度变化时变化比较小。

2、橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化在硫化前，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的，当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。

硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制，在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性，只能有限溶胀。

橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。

液体硅橡胶中交联剂和催化剂的分散性对其拉伸强度和撕裂强
度的影响及分析
吴梅坤;周峰
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2022(36)4
【摘要】本文介绍了液体硅橡胶小样的制作,试片的制作,拉伸强度的测试,撕裂强度的测试。

并通过搅拌时间的长短制得液体硅橡胶中交联剂和催化剂分散性不一致的小样,测试其拉伸强度和撕裂强度,得到拉伸强度和撕裂强度随着交联剂和催化剂在液体硅橡胶中分散性变化而变化的曲线。

对原因也进行了理论分析。

【总页数】3页(P46-48)
【作者】吴梅坤;周峰
【作者单位】迈高精细高新材料(宜昌)有限公司;武汉有机实业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ014
【相关文献】
1.提高硅橡胶撕裂强度和粘接强度的研究
2.不同液体浸泡对硅橡胶软衬拉伸强度的影响
3.交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响
4.高撕裂强度加成型医用液体硅橡胶的研制
5.交联剂对高强度加成型液体硅橡胶性能的影响
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

32 橡　胶　工　业2019年第66卷三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响陈　波，罗晓锋*，黄　强，黄　伟（成都硅宝科技股份有限公司，四川成都　610041）摘要：研究三氧化二铝（Al2O3）和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶物理性能和导热性能的影响。

结果表明，通过调节Al2O3的粒径和用量、硅烷偶联剂品种和用量以及不同粒径Al2O3并用比，可以制备出具有良好物理性能和导热性能的高温硫化硅橡胶。

关键词：高温硫化硅橡胶；三氧化二铝；硅烷偶联剂；导热性能中图分类号：TQ333.93；TQ330.38＋3/＋7 文章编号：1000-890X（2019）01-0032-04文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.01.0032在航空、航天和电子电气等领域当中，由于电子元件以及逻辑电路趋于密集化和小型化，导热材料除了需要拥有良好的导热性能外，还需要具有优良的综合性能，如质量小、易加工、物理性能好、电气性能和阻尼性能优异、耐化学腐蚀等，使其既能够为电子元器件提供安全可靠的散热途径，又可以起到绝缘减震的作用。

硅橡胶具有优异的耐热性能，能在很宽的温域范围内长期保持弹性，并且具有优良的电气性能和化学稳定性，可用来制备导热材料[1]。

但是，硅橡胶的热导率一般较低，只有0.2 W·（m·K）-1左右，不利于散热，在硅橡胶中添加一些绝缘导热材料，如三氧化二铝（Al2O3）、氮化硼、氧化镁、氧化锌、氮化铝、碳化硅等，可以有效地提升硅橡胶复合材料的热导率。

因Al2O3具有热导率较高、绝缘性能好、填充量较大、价格低廉等特点，在导热硅橡胶复合材料中应用非常广泛[2]。

现有导热硅橡胶复合材料大多数以液体硅橡胶为主体材料，但因其力学性能差，在某些特殊领域难以满足使用需求。

本工作以甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）为主体材料，研究Al2O3和硅烷偶联剂对导热高温硫化（HTV）硅橡胶物理性能和导热性能的影响。

硫化体系对胶料粘合性能的影响
硫化体系是指一种化学反应过程，通过硫化剂和促进剂催化，将胶料中的双键分子与硫原子反应，从而形成硫化键，使胶料变得强韧耐磨，同时具有一定的粘合性能。

硫化体系对胶料粘合性能的影响主要体现在以下几个方面：
1.硫化程度：硫化程度是指胶料中双键分子与硫原子反应的程度。

硫化程度越高，胶料的耐热性、耐油性、强度和硬度等性能都会提高，从而增加了胶料的粘合性能。

2.硫化温度：硫化温度是指胶料在硫化过程中的反应温度。

硫化温度对胶料的粘合性能有一定的影响。

一般来说，较低的硫化温度可以使胶料的硫化反应速度加快，从而提高胶料的粘合性能。

但是硫化温度过低可能导致硫化反应不完全，胶料的粘结强度不够。

3.硫化时间：硫化时间是指胶料在硫化过程中的反应时间。

硫化时间对胶料的粘合性能也有较大的影响。

一般来说，较长的硫化时间可以使胶料的硫化反应更加充分，从而提高胶料的粘合性能。

但是硫化时间过长可能导致胶料的硫化反应过度，出现硬化过硬的情况。

4.硫化剂和促进剂的选择与配比：硫化剂和促进剂是影响硫化体系的关键因素。

不同的硫化剂和促进剂对胶料的粘合性能有不同的影响。

一般来说，硫化剂与促进剂的选择要与胶料的特性相适应，配比要合理。

合适的硫化剂和促进剂能够提高胶料的硫化速度和硫化程度，从而提高胶料的粘合性能。

总之，硫化体系对胶料粘合性能的影响是多方面的。

通过选择合适的硫化剂和促进剂，进行合理的配比，并控制硫化温度和硫化时间，可以使胶料的粘合性能得到有效提高。

术叙琏看料，2021,35(2)：20〜24SILICONE MATERIAL 研究・开发有机硅密封胶室温硫化速率影响因素探讨"周波雄，戴飞亮，温子巍，付子恩，罗元章，洪展鹏（广州白云化工实业有限公司，广州510540）摘要：为解决有机硅密封胶因硫化时间长引起的不能满足流水线生产要求的问题，以凳基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、纳米碳酸钙、气相法白炭黑、交联剂、偶联剂、有机锡催化剂等为原料，制得快速室温硫化密封胶，探讨了填料含量、二甲基硅油含量、交联剂含量、催化剂含量、环境温/湿度对密封胶深层硫化速率的影响。

结果表明，随着填料用量的增加，密封胶硫化速率变慢；二甲基硅油含量较低时，对密封胶的硫化速率影响不大，随着二甲基硅油的进一步增加，硫化速率加速降低；过量交联剂会直接消耗空气中的水汽，且用量越多，多余的交联剂需要消耗的水分就越多，因而随着交联剂用量的增加，密封胶的硫化速率变慢，硫化深度变浅；随着催化剂用量的增加，表干时间缩短，但受限于使用环境，当有机锡用量进一步增加时，表干时间不再减少，催化剂用量对硫化深度影响不大；相同湿度下，温度越高，硫化速率越快；相同温度下，湿度越高，硫化速率也越快；相较于环境湿度，温度对密封胶硫化速率的影响更明显&关键词：有机硅密封胶，快速硫化，RTV，缩合型中图分类号：TQ433.4+38文献标识码：A doi：10.11941/j.issn.1009-4369.2021.02.005有机硅密封胶是以Si—0—Si为主链的一类聚合物，具有耐热耐寒、耐紫外光、柔软性好等性能优势［1］。

相比于聚氨酯，有机硅密封胶硫化速率快、硫化过程不产生气泡，目前广泛应用 于电子电气、光伏太阳能、轨道交通等需要粘接的领域叫随着工业化进程的加快，行业间的竞争程度不断加剧，生产效率的提升成了厂家节约成本、提高产品竞争力的重要法宝。

虽然有机硅密封胶在粘接上有耐候、耐老化等优势，但是其硫化时间不能满足流水线生产的工作要求，这成为了制造行业面临的一大难题［3］。

交联剂在橡胶制品中的应用研究与发展趋势橡胶制品作为一种重要的工业材料，在各个领域都有广泛的应用。

为了提高橡胶制品的性能和使用寿命，交联剂被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。

本文将就交联剂在橡胶制品中的应用进行研究，并展望其未来的发展趋势。

交联剂是一种可以将橡胶分子进行交联的物质，通过与橡胶分子之间的化学反应，将橡胶分子连接在一起，形成三维网络结构，从而赋予橡胶更高的强度、耐磨性、耐热性和耐化学性。

常见的交联剂有硫化剂、过氧化物、辐射交联剂等。

当前，硫化剂仍然是最常用的交联剂。

在橡胶制品的生产中，硫化剂通过与橡胶分子上的硫醇基团反应，形成硫化链，从而实现橡胶的交联。

硫化剂具有交联性能稳定、反应活性高、成本较低等优点，被广泛应用于轮胎、密封件、管道等橡胶制品的生产中。

然而，硫化剂的安全性和环境友好性仍然存在问题，因此研究人员正在积极寻找替代硫化剂的交联剂。

过氧化物是一种潜力巨大的替代交联剂。

过氧化物能够通过热解放氧自由基，在橡胶中引发自由基聚合反应，实现橡胶的交联。

相比硫化剂，过氧化物交联剂具有快速交联速度、低温交联、无臭气味和较好的可调控性等优点。

目前，过氧化物交联剂已经在一些特殊橡胶制品的生产中得到了应用，如导电橡胶、高温橡胶和硅橡胶等。

研究人员正致力于改善过氧化物交联剂的稳定性和控制交联速度的方法，以实现其在更广泛领域的应用。

随着无电子辐射技术的发展，辐射交联剂也逐渐引起了人们的关注。

辐射交联剂通过电子加速器或γ射线在橡胶中引发交联反应，具有无需添加剂、交联速度快、环境友好等特点。

辐射交联剂在医疗器械、电线电缆和汽车零部件等领域的应用已经取得了一定的成果。

然而，辐射交联剂的高成本和较高的设备要求限制了其在大规模生产中的应用。

除了传统的交联剂，各种新型交联剂也在不断涌现。

例如，有机过硫酸盐交联剂、光引发型交联剂、离子型交联剂等。

这些新型交联剂能够根据具体需求进行精确调控，克服了传统交联剂的一些缺点，如气味、污染和安全隐患。

作者简介：董晓坤（1997-），男，在读硕士研究生，主要从事橡胶配方设计及热塑性弹性的制备与研究方面的研究。

收稿日期：2021-03-16*通讯联系人随着高分子材料应用领域的拓展，人们对高分子材料的性能要求越来越高，且日趋多样化，动态硫化热塑性弹性体在常温下显示出橡胶的特性，在高温下具有可塑性，且可重复加工和重复利用，其一系列优异特性吸引人们大量关注[1]。

影响TPV 材料性能的因素有很多种。

首先，海岛相的本身性能是TPV 性能的基础。

其次，海岛相的橡塑比、岛相的交联程度，加工温度和转速等也决定了TPV 的微观相态结构，从而影响材料的性能[2]。

对于热塑性弹性体材料，其微观相态结构与材料性能息息相关，虽然如今热塑性弹性体材料发展迅速，但是其相转变机理以及微观形态仍未得到充分的研究。

本课实验采用动态硫化技术，制作一种基于AEM/TPEE 的新型的混炼型热塑性硫化胶（TPV ），使其具有优异的耐油耐高温性能，且具有很好的“橡胶感”。

通过改变硫化体系的用量，从改变AEM 岛相的交联程度，进而影响AEM 相的模量和性能，探究岛相的交联程度的变化对于TPV 材料性能的影响。

1　实验部分1.1　原材料乙烯-丙烯酸酯弹性体（AEM G ） ，美国杜邦化工集团（中国）有限公司；氯化聚乙烯 (CM )，型号WEIPREN ®3000，中等氯含量，潍坊亚星化学股份有限公司提供；聚酯弹性体（TPEE ）：牌号H28DMG ，江阴和创弹性体新材料科技有限公司；其它助剂均为市售橡胶工业常用原材料。

1.2　主要仪器和设备高温开炼机：XK -160，大连华韩橡塑机械有限公司；开炼机：X （S ）K -160，上海双翼橡塑机械有限公司；平板硫化机：LCM -3C2-G03-LM ，深圳佳鑫电子设备科技有限公司；GT -7017-M 型老化箱，台湾高铁有限公司；无转子硫化仪，GT -M2000-A ，台湾高铁有限公司；电子拉力机，I -7000S ，台湾高铁有限公司；硬度计，上海险峰电影机械厂。