给煤机检修
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称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理1.1 结构GM-BSC21-26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。
1.2 特点1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤;1.2.2称重计量准确;1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。
1.3 工作原理GM-BSC21-26型称重式计量给煤机在工作时,煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机,由计量输送胶带送到给煤机出煤口,经过出煤口煤闸门进入磨煤机,在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊,构成称重计量跨距,在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量跨时,称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号,同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器,将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。
煤的重量信号经放大及A/D变换后,以数字形式送给CFC—100C演算调节器,这两个信号经过演算调节器处理,即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量,CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时,将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较;根据比较后的结果,用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度,使实际给煤量与要求的给煤量相同,以满足锅要求的煤信号。
2.给煤机的维护与保养2.1 胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分,从而产生初期拉伸,以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。
如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。
胶带的磨合及拉伸一般要运转一个月左右才会稳定,因此给煤机运行时要尽可能延长胶带的空转时间。
2.2 胶带张力的调整进行胶带张力调整时,请使用适合设备的扳手,在耐压机体侧面两边的观察窗确认胶带张力松紧状态。
张紧装置指针位置置于容许范围(沟槽宽度)的中心。
胶带张力松时:用扳手顺时针慢慢地旋转左右调整丝杠等周圈数。
胶带张力紧时:用扳手逆时针慢慢地旋转左右调整丝杠等周圈数。
调整完成后使胶带运转10周以上,并注意观察胶带运行是否稳定,如果跑偏应继续调整。
如图所示2.3 输送胶带跑偏的修正2.3.1胶带蛇形跑偏时,请旋转张紧装置调整丝杠;2.3.2胶带向右侧跑偏时,将右侧丝杠右旋约1/3~1/4周,将左侧丝杆左旋拧松1/3~1/4周。
2.3.3按上述方法调整后启动给煤机,使胶带运转10周,再确认胶带是否调整好,如果还是连续跑偏,重复上述步骤。
2.3.4胶带向左侧跑偏时,将左侧丝杠右旋约1/3~1/4周,将右侧丝杆左旋拧松1/3~1/4周。
调整后启动给煤机,使胶带运转10周,再确认胶带是否调整好,如果还是连续跑偏,重复上述步骤。
2.3.5在调整胶带跑偏时绝对不能只旋转一侧的张紧丝杠。
序号维护项目周期维护内容及方法判别标准维护方法1转动及相对运行部位随时是否有异常声音和异常振动不应有异常声音和振动参照故障分析2演算器累计显示动作随时累计值显示是否有定间隔累计值显示应有一定间隔3演算器累计显示动作随时目视视察负荷率显示值负荷率显示范围应为80~120%调整胶带速度2.5定期维护和保养项目3.安全注意事项在给煤机检修过程中,除遵守《电业安全规程》外,还必须遵守以下规定:3.1严格执行设备停役制度,在设备临检时,同样也必须办好设备停役制度,并检查运行隔离停役制度措施是否齐全。
3.1.1停运给煤机,磨煤机,并切电;3.1.2停运磨煤机稀油站并切电,关闭冷却水进水一次门,二次门和回水门;3.1.3关闭给煤机进出口煤阀,并切电;3.1.4关闭给煤机冷风速断档板,热风调节门,混合风门,并切3.1.5关闭磨煤机热风速断档板,磨煤机密封风门,给煤机密封风门;3.1.6关闭磨煤机侧击体消防蒸汽门并挂警告牌。
3.2起吊大件的吊环必须拧紧在大件的充填螺纹中,以防吊环断裂发生事故;3.3在工作现场应尽量避免使用汽油,如特殊情况需要使用时,应使用煤油并杜绝一切火种进入现场,同时准备好足够的灭火工具做好安全措施;3.4在使用电焊时,要了解磨损件的材料特性,是否能使用电焊,同时,被焊接的部件接地要正确;3.5现场检修设备时机油溅落应及时清理,工作现场的废油,废螺丝不随意乱倒乱扔,及时清理集中;3.6严格执行检修工序工艺卡,拆卸滚轮必须使用专用工具,以免砸伤手、脚,禁止简易拖拉滚轮;3.7禁止敲击清扫链条、驱动、从动链轮部分,以防损坏设备;3.8在调整皮带走向和张力时必须设有监护人;3.9排料端应设有堵板,防止落物确保人身安全;3.10安装工作结束需要试转时,现场工作负责人,检修班长或技术员应亲自到现场进行检查,确认机壳内没有遗物,工作人员撤出,以具备试转条件后,关闭人孔门,派专职人员监护,然后进行试转工作。
4.大小修标准项目4.1 大修项目:4.1.1机座的检修;4.1.2给料皮带的检查与更换;4.1.3张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒检查;4.1.4料胶带减速机检查,更换新油;4.1.5带张力及导向调整;4.1.6动链轮和张紧链轮的轴承座进行解体检修,轴承超标,油封老化、损坏应更换;4.1.7剪切销更换;4.1.8称重机构检查修理;4.1.9堵煤与断煤集号装置检修;4.1.10润滑系统检修;4.1.11给煤机进出口煤阀检修;4.1.12密封风管检修;4.1.13煤管、给煤管补偿检修;4.2 小修项目4.2.1检查皮带磨损情况;4.2.2密封风管检查;4.2.3各润滑点检查;4.2.4各磨损点检查或补焊,更换;4.2.5观察孔检查;4.2.5观检查,有掉油漆时补刷。
5.检修工艺及质量标准:1.托辊轴承座解体检查;2.托辊轴承做接替检修,轴承,油封等清洗检修更新3.检查称重校准量块。
检查称重校准量块无其它附加重量。
4.称重机构机械调整。
5.放下乘重校准量块,使负荷传感器加载。
6.将两根水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧,校验杆的加工面与托辊表面接触。
7.应用塞尺及调节复查传感器上的调节螺母,使校验杆与三个托辊同时接触,依次调整托辊的两边。
8.提起校准量块,称重辊和两个称重跨距托辊应在水平排成一直线,其直线度误差应在0.05mm以内保证精度。
9.当给煤机称重托辊调整后,必须对给煤机重新定度。
1.托辊表面无锈蚀和斑痕,无积存杂物,垂直度符合标准,磨损严重着须更换。
2.轴承座完好无损,轴承符合标准,油封完好,轴承润滑良好,润滑脂加油孔畅通,轴承运转灵活,间隙正确。
十五、张力滚筒、驱动滚筒检查。
张紧滚筒无破损,运转正常,两端轴承无任何缺陷,轴承座完好,轴承润滑良好,润滑油管畅通,无泄露与机体内运转部分无磨擦。
十六、检验链码的安装1.排净机体内的煤,关闭进,出料口煤闸门,打开进煤口端大检修门,卸下给煤机进煤口裙板后部的档板。
2.为方便现场安装检验链码,我公司开发设计了JB-1型计量标定装置。
JB-1型计量标定装置由可升降平台平,滚筒机构。
链码滑槽等部件组成。
3.现场将检验链码一端的“S”形环与JB-1型计量标定装置滚筒机构的钢丝相联接。
然后将JB-1型计量标定装置固定在进煤口端检修门中央(此时检修门已打开),将远离给煤机端支座开高约100~150mm,以便检验链码沿滑槽自由滑出。
1. 要使检验链码的滚子跨过称重跨距.2. 给煤机运转时,检查链码是否在计量输送胶带中间,并检验链码滚子是否转动灵活。
符合上述要求方可进行计量标定。
十七、润滑1.如果要更换一种新的润滑剂,应研究两种润滑剂是否可以混合,避免因混合后变质而使润滑失效。
最好是将原润滑剂清洗干净,然后注入原牌号新的润滑剂。
2.减速机在第一次加油运转一周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后每六个月更换新油一次。
3.注意随环境温度和季节的变化选用合适的润滑剂6.润滑保养、故障分析、易损件明细6.1 根据下表所列项目定期对给煤机进行润滑保养。
润滑点1234润滑点名称主动滚筒两侧轴承被动滚筒两侧轴承托辊清扫刮板主动轴承润滑点数目2处2侧14处2处润滑剂种类锂基润滑油脂ZL-1(SY—1412-75)注入润滑剂数量50g/每处同前50g/每处同上润滑方式油枪注入油枪注人油枪注人油枪注入润滑周期一年一年一年一年6.2 故障分析序号现象原因处理方法1给煤机不能起动1.电源没有接通2.电气接线断路或接触不良3.电机有故障4.控制器有故障5.主动滚筒与胶带间打滑1.检查并接通电源2.检修电气接线3.检修电机4.检修控制器5.增加胶带的张力2负荷率上限异常1.称重传感器部位异常2.演算器异常3.煤的密度变大,1.检修称重传感器的连接情况或换传感器2.检修演算器3.调整胶带速度6.3 易损件明细表。