机械制造工艺学轴的设计(课程设计)

机械制造工艺学

页脚内容1

枣庄学院

课

程 设 计

资 料 袋

机电工程

学院（系、部） 2015 ~ 2016

学年第 2 学期

课程名称 过程装备制造工艺学 指导教师 职称

学生姓名 专业班级 学号

题 目

成 绩 起止日期 2016年 6 月 1 日～ 2016 年 6 月 19 日

目 录 清 单

序号 材 料 名 称 资料数量 备 注

1 课程设计任务书

2 课程设计说明书

3 课程设计图纸 张

4

5

6

机械制造工艺学

页脚内容2

枣庄学院课程设计任务书

2015—2016 学年第 二 学期

机电工程学院 专业 班级

课程名称：

设计题目：

完成期限：自 年 月 日 至 年 月

日共 周

内

容

及

任

务

一、 设计的主要技术参数

二、 设计任务

根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。

三、设计工作量

① 根据零件图对零件进行工艺分析

② 计算零件的生产纲领，确定生产类型

③ 确定毛坯的种类和制造方法

④ 确定毛坯的尺寸和公差

⑤ 拟定加工路线

⑥ 确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差

⑦ 选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备

⑧ 确定各工序的切削用量

⑨ 编制工艺文件

进

度

安

排 起止日期 工作内容

零件的工艺分析

工艺规程设计以及制作工艺卡

整理、排版说明书以及准备答辩

参

考

资

料 【1】王先逵.机械制造工艺学［Ｍ］.北京：机械工业出版社，2006.

【2】陈锡渠.金属切削原理与工具［Ｍ］.北京：北京大学出版社，2006.

【3】葛金印.机械制造技术基础基本常识［Ｍ］.北京：高等教育出版社,2004.

【4】马永杰.热处理工艺方法600种［Ｍ］.北京：化学工业出版社，2008.

【5】邓文英.金属工艺学［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2008.

指导教师（签字）： 年 月 日

系（教研室）主任（签字）： 年 月 日

机械制造工艺学

页脚内容3

过程装备制造工艺学

课程设计说明书

题目：

学 生 姓 名

班 级

学 号

成 绩

指 导 教 师（签 字）

机电工程学院

2016年 6月 1日

前 言

本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的机械制造工艺学

页脚内容4 实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：

（1）、运用机械制造工艺学课程中的基本原理以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决 一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（1） 提高结构设计能力。通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。

（2） 学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。

由于个人水平亟待提高，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！

目 录

第一章 零件的工艺分析·······················6 机械制造工艺学

页脚内容5 第二章 生产纲领的计算与生产类型的确定······10

第三章 确定毛坯、绘制毛坯图·················11

第四章 拟定轴的工艺路线·····················12

第五章 选择加工设备及工艺装备··············16

第六章 加工工序设计·························17

第七章 加工后零件的三维图···················24

第八章 参考资料······························25

第九章 设计小结······························26

第十章 致谢··································27

第一章 零件的工艺分析

一、轴的用途：

轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件（如齿轮、蜗杆机械制造工艺学

页脚内容6 登），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。

该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ14，φ15，φ16为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。

二、技术要求：

轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容：

1.尺寸精度

轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求较高。

2.形状精度

该轴公共轴线的直线度公差为01.0。其圆度及圆柱度无特殊要求，但应控制在尺寸公差范围内。

3.位置精度

零件对位置精度要求较低，无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.01~0.03mm。

4.表面粗糙度

具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为1.6µm，轴肩侧面表面粗糙度为3.2µm，键槽底面粗糙度要求较低，为3.2µm，侧面为3.2µm。其余为12.5µm.

5.热处理:锻造后应对毛坯安排正火处理,为消除内应力粗加工之后安排退火处理，为改善材料的力学物理性质半精加工之后，精加工之前安排调质处理机械制造工艺学

页脚内容7 (850℃油淬加520℃持续2小时回火)。

零件图一

轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见表一

加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra（µm） 形位公差

轴段1 Φ14 未注 1.6 轴线直线度为01.0

轴段2 IT8 1.6 轴线直线度为01.0 机械制造工艺学

页脚内容8 轴段2端面 3.2

轴段3 20 未注 12.5 轴线直线度为01.0

轴段3端面 3.2

轴段4 IT6 1.6 轴线直线度为01.0

轴段4端面 3.2

轴段5 IT6 1.6 轴线直线度为01.0

键槽2 005.05 IT7 3.2

键槽5 005.05 IT7 3.2

表一

三、审查轴的工艺性：

1.结构工艺

轴类零件为其长度大于直径的回转体类零件，是机器中的主要零件之一。其主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）和传递扭矩。本次设计中的轴为阶梯轴，其主要表面元素为圆柱面及键槽。该轴轴段4与齿轮配合，通过平键以传递扭矩，轴段2及轴段5与滚动轴承配合，轴段1连接半联轴器，将扭矩输出。（零件图见图一所示） 机械制造工艺学

页脚内容9 2.加工工艺

（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）零件毛坯采用自由锻，锻造后安排正火处理。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。

（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。