钢筋混凝土框架结构施工方案 现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将 技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实 施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区 域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～ 50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查， 符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人 员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严 密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时 回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制 混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型 后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要 求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 （4）现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或 纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。 2、框架结构混凝土的浇筑 全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。 （1）柱子混凝土的浇筑 1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称
钢筋混凝土水池施工技术要求 1、模板支设 1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：
2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。 2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 3、混凝土浇筑
建筑工程框架结构的建筑工程施工技术分析金素英王劲松 发表时间：2019-09-19T14:28:59.647Z 来源：《建筑细部》2019年第4期作者：金素英王劲松[导读] 近些年，我国的经济快速发展，城市化进程不断加快，工程的建设质量也受到了社会各界的极大关注。金素英王劲松 浙江新景市政园林有限公司摘要：近些年，我国的经济快速发展，城市化进程不断加快，工程的建设质量也受到了社会各界的极大关注。在建筑工程中，框架结构是建筑的基础和根本，只有提高建筑工程的框架结构工程技术，建筑施工质量才能得到根本性的保障，建筑行业才能在市场上得到持续发展。在分析建筑工程框架结构的基础上，对工程技术概况进行了分析，探讨了建筑工程框架结构的建筑工程施工技术要点。 关键词：建筑工程；框架结构；工程技术 引言 建筑行业的发展，提升了建筑工程项目的整体建设质量以及建设水平，满足着我国社会城市建设的需求。特别是在建筑工程施工技术不断深化革新的过程中，建筑工程框架结构作为稳定建筑工程项目的重要施工环节，其自身的施工质量一直是我国工业化施工发展的重点关注对象。但就现阶段而言，我国建筑工程框架结构的施工技术还存在一定的问题，从而影响着建筑工程项目的稳定性以及安全性。因此，积极的分析建筑工程框架结构施工中存在的技术问题，从而合理选择正确的施工技术，对建筑工程项目的整体施工质量有着重要的保障作用。 1.建筑工程框架施工技术特点目前，城市建筑多以高层建筑及超高层建筑为建设主流，对建筑工程框架技术提出了更高要求，也促使建筑工程框架技术生成了高层性和超高层性的特点。不过，尽管框架结构的设计和技术研究方向明确，但是在实践中着实加剧了建筑工程单位身上的负担，因为建筑工程结构的高层性和超高层性无一例外需要由强大、健全的技术系统来支撑，所以需要建筑施工单位的技术人员不断研究框架结构施工技术。由此可见，建筑工程框架施工技术必然要不断创新，梳理高层建筑框架结构，保证在工程建设之中能够提高框架结构稳定性能的水平，为高层建筑和超高层建筑打造坚实的支撑体。此外，建筑工程框架施工技术的研发还注重提升框架结构的承载力，从抗震角度来看，针对建筑层数不多的楼宇，重点需要确定建筑楼体的恒定荷载和部分荷载，在现今的施工过程中已经不是问题。 2.建筑工程框架结构的建筑工程施工技术要点 2.1模板工程施工技术（1）模板的设计 在模板工程框架结构施工中，必须要做好工程的设计工作。施工单位要能够通过有效的技术手段，保障成型后混凝土结构和构建的尺寸、形状及相关位置能够符合要求，要保障相关设计的准确性。在模板拼接过程中，拼缝要严密，避免施工过程中漏浆的情况发生。并且模板工程施工要有足够的刚度、强度和稳定性，要通过有效的技术手段，保障模板不变形，不会出现安全事故，保障框架结构的稳定性。模板的结构在设计中要力图简单，这样，便于装拆，也能够进行多次使用，以提升经济效益。（2）模板的安装 模板工程的安装工作也是非常重要的。在安装上层模板和支架时，要考虑到下层楼板所能够承受的能力，保障上层模板和支架安装的质量，要避免下层楼板承受过大的压力，保障模板工程的安全性。上下层支架立柱安装时，要对准，并要铺上垫板。模板的地坪、胎膜等都要认真设置，保障地坪、胎膜的光洁和平整，不能出现下沉、裂缝、起砂等情况，模板接缝要处理好，不能出现漏浆的情况。在模板安装成功后，要做好后期的清理工作，能够涂刷隔离剂，保障模板的美观性。（3）模板的拆除 模板的拆除时间需要设计好，只有各方面条件成熟了才能拆除模板。在拆除模板的时候，要考虑混凝土的强度，结构性能情况，要考虑各个模板的用途，混凝土硬化时的气温情况。相关条件成熟就要拆除模板，这样才能减少模板的总用量，工程造价也会降低，模板的使用效率可以得到有效提升，经济效益也能够实现。当混凝土强度达标后，混凝土就会不会因为拆除模板受到损坏，工程质量就能得到保障。模板在拆除中要注意一定的顺序，要设计好先拆什么，后拆什么，保障模板的拆除不会影响到工程质量。 2.2钢筋工程技术分析（1）准备材料。一般情况下，需要选择固定的位置存放钢筋材料，而工作人员应该尽量将其放置在安全区域。在选择存放位置时，需要保证施工人员取材方便，同时确保位置的安全性。在开始施工前，还应该对材料进行全面的检查，主要是材料数量、型号、规格、质量等方面的检查工作，保证材料数量充足，质量合格。（2）焊接施工。①在钢筋进场前需要再次检查，保证钢筋质量合格，确保钢筋型号满足施工要求；②在焊接前应该做好相应的力学试验和焊接试验；③在进行焊接试验时，若是出现问题应该立即处理。撤换问题钢筋，查找焊接试验不合格的原因，做好问题处理后再次进行检验，合格方止。（3）下料施工。在钢筋下料前，还需要准备多余钢筋以备他用。在完成钢筋焊接之后，由于钢筋焊缝位置会发生线性收缩的情况，桁架、梁等构件还会出现拱起，因此需要保存一定数量的钢筋进行备用。若是受弯构件总长度小于24m，此时钢筋的放样余量应该控制在5mm；若是受弯构件总长度大于24m，此时钢筋放样余量需要控制在8mm。 2.3混凝土工程技术（1）混凝土的原材料选择对于建筑工程框架结构施工过程来说，混凝土施工材料的重要性不言而喻，施工单位要十分重视混凝土施工材料的选择以及管理，从而在保障混凝土施工材料质量的基础上，提升建筑工程框架结构施工效果。质量保证书是混凝土施工材料选择的重要参考依据，要根据实际施工需求，针对混凝土施工材料的不同类型、不同强度、不同性能以及出厂日期、使用期限、包装等进行多方面的考核以及检查。要严格把控混凝土的实际用量，要依照混凝土施工配比标准进行合理配比，从混凝土材料选择层面出发，提高建筑工程框架结构施工质量。（2）配合比和合理控制
钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，就是各层建筑工程施工中占有相当重要得地位，它就是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋与混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板得支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3、5mm得无缝钢管。 ⑵扣件：就是钢管脚手支架连接固定得重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件与对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆与楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆与横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1、8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。 ⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm得稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑得上下层顶撑（主要就是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）得质量与安全操作要点 ⑴所使用得钢管保持挺直，管壁厚度3、5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均得次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架与清场。 （三）模板制作及安装 1、模板得作用与要求： 模板就是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型得模型板。在施工中模板还要求能承受模板得自重、钢筋与混凝土等材料得重量、运输工具、施工人员得活荷重以及新灌注混凝土对模板得侧压力与机械得振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确性； ⑵具有足够得强度、刚度与稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注与适应养护工艺得要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。 ⑸要选材合理，用料经济，从实际与实用相结合。 2、模板选料与制作
钢筋混凝土工程 施工技术技能实训读本
概述 钢筋混凝土是建筑结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而显示其巨大生命力。 随着国家经济的迅速发展，土建施工中多、高层建筑物越来越多，其中绝大多数采用钢筋混凝土结构。这些高层建筑结构体系中，无论是框架、框架剪力墙、框架筒体均属于钢筋混凝土结构范畴。因此，钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工主要工种工程之一。所以，钢筋混凝土结构在施工中越来越显示出它的重要性。 钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。这些形式各有所长，皆有其适用范围。 现浇整体式钢筋混凝土结构以其整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，施工时不需大型的起重机械等特点，在工业与民用建筑中得到广泛采用。随着钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，一些新型工具式模板、（竹胶合模板）、钢管支撑体系和施工机械的出现，为整体现浇钢筋混凝土结构施工带来新的发展，在建筑工程中普遍应用。本读本着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工方法。 现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、和混凝土工程三个主要工种工程。 第一节模板工程 一、模板的作用、组成及基本要求 钢筋混凝土构件的模型由模板和支撑系统两部分构成。模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。支撑系统是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。 模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占主导地位，决定施工方法和施工方案的选择，直接影响工期和造价。通常情况下，模板工程费用占结构工程费用的30％左右，劳动量占50% 模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应有一定的强度和刚度，以保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏，不变形，不漏浆。 支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、钢筋、混凝土的自重及施工荷载。所以要求支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下不沉降，不变形、不破坏。根据不同的结构构件及其空间位置来选择和设计不同的支撑体系。 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板、支撑系统必须符合下例要求： （1）保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的准确性。 （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。 （3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。 （4 模板缝应严密、不漏浆。 （5）支撑立杆要安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。 二、模板工程的施工艺包括：模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目 混凝土浇筑施工方案 编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 编制人： 编制日期：年月日 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况
江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。 建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 二、施工准备1材料及主要机具 商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。 主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。 2 作业条件： 浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。 确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。 三、操作工艺 1 工艺流程 作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护 2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织 设计或施工方案要求安设牢固和稳定。 3 混凝土泵送 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送
第一节钢筋混凝土施工技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、高效钢筋应用技术： （1）HRB4OO级钢筋的应用技术： ①主要技术内容： HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。 ②技术指标 HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。 ③适用范围 HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
文献综述 钢筋混凝土框架结构 1.前言 随着经济的发展、科技进步、建筑要求的提升，钢筋混凝土结构在建筑行业得到了迅速发展。随着建筑造型和建筑功能要求日趋多样化，无论是工业建筑还是民用建筑，在结构设计中遇到的各种难题日益增多，钢筋混凝土结构以其界面高度小自重轻，刚度大，承载能力强、延性好好等优点，被广泛应用于各国工程中，特别是桥梁结构、高层建筑及大跨度结构等领域，已取得了良好的经济效益和社会效益。而框架结构具有建筑平面布置灵活、自重轻等优点，可以形成较大的使用空间，易于满足多功能的使用要求，因此，框架结构在结构设计中应用甚广。为了增强结构的抗震能力，框架结构在设计时应遵循以下原则：“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点强锚固”。 2.现行主要研究 2.1预应力装配框架结构 后浇整体节点与现浇节点具有相同的抗震能力;钢纤维混凝土对减少节点区箍筋用量有益,但对节点强度、延性和耗能的提高作用不明显。与现浇混凝土节点相比,预应力装配节点在大变形后强度和刚度的衰减及残余变形都小;节点恢复能力强;预制混凝土无粘结预应力拼接节点耗能较小,损伤、强度损失和残余变形也较小。装配节点力学性能受具体构造影响很大,过去进行的研究也较少,一般说,焊接节点整体性好,强度、耗能、延性等方面均可达到现浇节点水平;螺栓连接节点刚度弱,变形能力大,整体性较差。因此,这一类节点连接如应用于抗震区,需做专门抗震设计。 2.2地震破坏 钢筋混凝土在地震破坏过程中瞬态震动周期逐步延长，地震动的低频成分是加剧结构破坏的主要因素，峰值和持时也是非常重要的原因。瞬态振型的变化与结构的破坏部位直接相关。结构破坏过程中，瞬态振型参与系数变化不大。结构瞬态振动周期延长加剧时，结构的整体耗能能力增大，结构濒临倒塌时，基本失去耗能能力。结构破坏过程中，位移时程与破坏构件百分比的变化与地震的峰值的出现密切相关。破坏构件百分比是表征结构破坏与倒塌的指标。地震动的几个特征对结构破坏影响均很大。 2.3异性柱框架结构抗震性能
钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据 1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007。 1.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。 1.5 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012。 1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2019。 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016。 1.8 《建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011。 1.9 《中国化学工程集团公司施工工艺标准》 QB-CNCEC。 1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。 1.11 GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》 2、工程概况 本标段的钢筋砼框架主要为： 35KV区域变电所。 3、施工准备 3.1 施工准备工作计划 施工准备工作计划表
3.2 图纸会审准备 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、总承包商、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3.3 技术交底准备 技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 3.4 材料物质准备 本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。 3.4.1 材料准备 （1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 （2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情
钢筋混凝土路面施工技术工艺 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、适用范围 1、可广泛应用高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 2、可作为板长过大、板平面形状不规则地段路面之用。 三、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏的作用。 3、工艺设计要求 ⑴各种参数确定； 错误！未找到引用源。混凝土标号：采用C35号钢筋混凝土 ②钢筋种类及技术要求：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。钢筋最小直径和最大间距。 钢筋种类光面钢筋螺纹钢筋最小直径（mm）8 12 纵向最大间距（mm）150 300 横向最大间距（mm）350 750 ③水，混凝土搅拌及养护用水应洁净，以饮用水为宜，非饮用水时，要求硫酸盐含量不得超过2700mg/L,含盐酸不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。 （2）设计主要指标：
浅谈建筑工程框架结构的建筑工程施工技术研讨 发表时间：2019-03-01T14:26:46.783Z 来源：《建筑细部》2018年第16期作者：戴丽珍 [导读] 进入21世纪，国内经济发展速度不断赶超其他国家，为我国建筑业发展注入活力，激起一片浪潮。 浙江华坤建筑设计院有限公司浙江省杭州市 310000 摘要：进入21世纪，国内经济发展速度不断赶超其他国家，为我国建筑业发展注入活力，激起一片浪潮。而建筑行业在追寻发展方向的过程中，也认识到以后的竞争不仅是速度、质量的竞争，更是建筑施工技术的竞争，只有拥有精湛的施工技术才能保障工程质量，将设计图中栩栩如生的建筑创造出来。在建筑施工中，具备精湛的建筑工程框架施工技术，是完成一项复杂建筑工程项目的必备条件，也是推动项目工程高质量、高效率完成的有效途径。 关键词：建筑工程；框架结构；技术 引言 随着我国建筑业的不断发展，建筑工程施工技术水平也获得了有效的提升。目前，建筑工程框架结构是非常普遍的，这种结构的稳定性和安全性较强，但依然存在一定的缺陷和不足，在新形势下，要能够加强施工技术创新应用，不断解决建筑工程框架结构中存在的问题，提升建筑工程框架结构质量，这对于建筑业的发展是具有极大的促进。 1 建筑工程框架结构的施工特点 框架结构的建筑目前有一个重要特点，不断朝着高层和超高层发展，这样，建筑物的竖向构件不断累加，建筑框架结构就需要承受累加的重力及负荷。要保障建筑物的安全，就需要较大尺寸的柱体作为支撑，也需要有强壮的墙体作为支撑，这对工程框架结构在施工技术方面具有更高的要求。在施工中，建筑的构建要足够稳固，能够承受外在压力，比如能够承受地震载荷及风载荷等。这对建筑物的结构要求更高。不仅如此，在现代建筑物中，设置的有钢架支撑系统，这种钢架支持系统在设计中没有特殊的承载要求，对柱体及横梁要求不是很高，只需要加板就能满足需要。但对于高层建筑而言，必须要解决很多问题，除了抗震问题，还要能够解决建筑物变形的问题。不仅如此，在设计中还需要考虑结构的具体布局问题，考虑特殊材料的应用问题，这样，建筑物结构才能足够稳固，才能抵御外力，避免变形问题，并且还能应对较大的侧向载荷。 2 框架结构建筑工程施工前的准备工作 框架结构建筑工程施工前有很多准备工作需要做。框架结构按照材料应用情况可以分为钢框架、钢筋混凝土框架、钢与钢筋混凝土混合框架、预应力混凝土框架等不同的类型。承重梁柱用钢筋混凝土浇筑，这种框架结构具有较强的稳定性，并且框架的坚固性和灵活性很高。要保障钢筋混凝土浇筑的框架结构的质量，必须要做好大量的前期准备工作。首先，要制定一份详细的工程框架结构规划设计图稿，包括各种施工平面图，截面图和大样图等。通过相关图稿，专业技术人员就能对工程整个框架施工情况有整体性的了解。另外，要能够准确地计算出框架结构所能够承载的压力，明确这种结构建筑的基础承载力，这些重要的参考数值能够为工程施工提供数据支持。对于框架结构的重要接点位置设置情况，技术人员必须要编制好相关施工方案，对于一些设置高大模板工程，专业人员还必须要编制专项施工方案，施工方要提前组织专家对相关问题进行论证，对细节进行审核，做好每一个环节的工作才能保障工程的质量及施工安全。另外，还需要做好施工资源的配置工作，通过有效的管理，保障各种施工资源都能得到合理化配置。不仅如此，还需要在施工现场搭建起安全警示牌，要做好各种安全防护工作，安装好照明设备，搭建好施工梯架，装备好相关机械设备等，并要做好相关安全教育宣传，提升施工人员的施工安全意识。 3 框架结构建筑钢筋工程施工技术与质量把控 在框架结构施工过程中，最重要的施工环节是钢筋工程。在钢筋混凝土结构工程中，会出现许多问题，如焊条规格不符合要求、焊接角度问题、箍筋尺寸超出合理范围等。这些问题在框架结构房屋的加固工程施工中最为常见，有必要建立有针对性的解决方案，有效地解决这些问题，从而提高施工的整体质量。在钢筋工程施工中，应加固钢筋。如果钢筋垫不够或整体稳定性不到位，后续的钢筋施工过程将受到影响。在框架结构钢加固工程施工中，应严格检查钢筋的混凝土类型和强度系数，并慎重选择钢筋绑扎技术。钢筋被捆扎后，需要将其放置在安全的地方，这就要求工地管理人员加强对工程材料的管理。框架结构施工中最重要的部分是放样和施工。在这个环节中，应根据工程建设的具体情况考虑所需的储备量。在钢筋施工过程中，由于焊接将极大地提高现场温度，温度的升高将导致建筑材料产生一定的线性收缩。 4 模板工程的施工技术与质量把控 混凝土施工技术是框架结构的施工技术之一，浇筑混凝土强度随底板重力荷载的增大而增大，建筑物的整体荷载由多层模板系统支撑。通过整体结构，重量由支撑系统性可以进一步转移到系统的下一层，由于施工要求，一些楼板将适当设置，这些楼板将在建设初期需要不断地加固和维修，否则容易出现质量问题。每个基地平面边缘线应进行测量，在黑暗的地方，柱漆应标有测量结果，确保每一种材料的支架应固定。所有模板安装后，系统的强度和稳定性，需要测量确保模板可以承受较大的荷载。在框架结构施工过程中，为了避免施工过程中的漏浆，接缝材料需要填充空白，填充材料最好是选择比较好的水泥砂浆。系统校对模板通常是由绘图模板的上边缘的垂直边缘线作保证，如果施工不固定，后期施工过程就无法进行。即使是后者，也不能保证建筑物的稳定性和安全性，后期施工中如果出现问题，将重新施工。混凝土结构在框架结构中的比例应仔细检查，在选择砂石的过程中，必须符合相应的标准。另外，应严格控制泥沙颗粒半径，减少混凝土的孔隙率和收缩率。在梁和边柱的施工，原材料的比例将严重影响建筑物的质量。为了保证建筑物的稳定性和安全性，对横梁和纵梁的高度要有一定的限制，确保整个大楼的平衡力量一致。 5 框架结构建筑施工方法 在框架结构建筑施工的过程中，需要对各种进场材料进行详细的检查、测定，用以确保各种进场材料都能够满足使用所需，根据混凝土的强度等级以及混凝土的和易性要求确定混凝土的配合比，用以最大限度的确保框架结构建筑施工中的混凝土工程能够具有良好的施工质量。（1）钢筋骨架设计时应当结合钢筋构建的设计断面和各类钢筋的交叉关系用以确定钢筋的正确位置，对于钢筋中各预埋管道的放置
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。 3、钢筋的加工和安装 (1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有
钢筋混凝土工程施工技术 一、钢筋工程 （一）钢筋验收 钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。 验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。 外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠； 冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩； 钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。 按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。 一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。 （二）钢筋的加工与安装。 1、钢筋加工 钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。 钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。 当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过
4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合： （1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径 的2.5倍，平直段长度不小于3倍； （2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4倍，平直段长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。 （4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°; 3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。 2、钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必 须符合设计要求。 钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按 设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
简述建筑工程框架结构施工技术要点 发表时间：2018-01-30T15:57:10.350Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第26期作者：袁帅 [导读] 框架结构是由纵、横梁和柱组成的结构。 天元建设集团有限公司山东临沂 276000 摘要：本文通过介绍建筑结构的整体特征，从钢筋、模板建设及混凝土施工技术等方面分析了框架结构的建设技术，并对关键的细节注意事项进行了重点研究，工程施工实践表明，只有重视各环节的质量控制技术，才能较好的确保框架结构的整体质量。 关键词：建筑工程；框架结构；施工技术 前言 框架结构是由纵、横梁和柱组成的结构。目前，我国框架结构多采用钢筋混凝土建造。随着我国城市化进程的加快，对房屋建筑工程的质量安全要求在不断提高。由于框架主体工程施工质量的好坏直接影响后期的装修质量和资源成本，对房屋建筑的整体质量起着决定性的作用，因此，对框架结构的施工技术进行研究有一定意义。 一、框架建设特征 如今的建筑项目不断的向着高层方向进步，而这个趋势给建筑工程的框架结构难点带来了新的难点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，通常不会对其认真的掌控，别的构件在合乎涉及到规定之后，相应的此类构件也都可以合乎设计的规定。而且，针对一些钢架支撑体系来讲，在设计的时候假如未论述独特的受力性规定的话，不用加大柱等的尺寸，只要将板增加就能够实现设定。不过，针对高层来讲，单纯的处理如上的事项还远远不足，不仅要分析处理抗剪事项，还要分析变形等内容。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，才能抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。 二、钢筋技术 2.1 钢筋施工中的不利现象 在具体的建设时期，钢筋项目面对非常多的品质不良现象，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。 2.2 钢筋工程施工技术 2.2.1 充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；针对那些放置在地面之中的物质，要积极的开展好安全管控活动，避免它掉落而导致不利现象。在上方遮盖油布的话，要在布料上方放上一些较重的物体，而且在上方加固处理。 2.2.2 放样与下料施工 在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。 2.2.3 积极的开展好焊接建设准备工作 在焊接以前的时候，要结合有关的活动规定开展好试验活动。对于进入到场地之中的所有的钢筋都应该积极地开展自检工作。而且要开展好力学测试活动，在自检的前提之下还要积极的分析焊接的品质，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。 三模板技术 3.1多层模板支架体系建设时期面对的不利现象对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。不过，在建设的时候，因为建设时间短，此类楼板还处在养护阶段，它的受力性不是很高。此时就使得建设受力面对很多的不明确的要素，一些还会超过了结构的设计受力数值。 3.2 模板建设技术研究 3.2.1 做好基础模板的安装工作 在做好垫层的建设工作之后，要定时的分析轴线，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，保证在安模的时候，切实的结合边线来固定材料支柱。此举能确保模板自身的硬度优秀，还可以确保牢固性。能够提升模板的受力性。在安装侧模的时候，要掌控好竖直度，要将误差掌控在三毫米以内。而且，对于垫层以及模板的下方联系的地方要使用非常细的砂子来填充，确保不会发生渗漏现象。 3.2.2 做好拆模工作 在拆除时要切实的结合设定的步骤来开展，通常是先拆除那些不需要称重的，而将那些承重较大的放到最后。要将支撑区域先拆掉，然后将方木放到最后。而且要将拆下来的物体放到安全的区域，避免不利现象发生。