框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料
1、模板： 15mm厚镜面多层板
梁
复
1、满堂架搭设
（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。
（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
（5）剪刀撑的设置
水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面5.15m），第三道设置在梁底一步架位置；
竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、柱模板安装及加固
（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
螺栓
，起
（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。
（6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。
4、板模板安装及加固
（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm，跨距900m，步距1500mm。
（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托内放置两根钢管（必须并列2根）作为第一道龙骨，
钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距150mm。（3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）铺设四周模板时，加密封条，避免"吃模"，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。
（5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。
（6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
5、模板拆除
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆
2、模板安装及加固质量要求
（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
（3）现浇结构模板安装允许偏差：
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
