焊接工艺评定试验实施流程图

焊接质量控制程序图A—A类监检点 H—停止点 E—检查点焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否否压力 R B 是持证上岗 R B 投用否报废否试验超次返修审批批准焊工业绩 E B完好停用停封报废合格否 A 外观检查 R 复验设备设备设备设备焊工档案无损检测合格产品监检确认。

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质量标准
《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223－1996)
《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T2649～2655－1989)
《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》(GB/T6417－1986)
《焊缝符号表示方法》(GB/T324－1988)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323－
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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E5003、E5001、E5015、E5016
气体保护焊
ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 药芯焊丝：E500T-1、 E500T-5等
埋弧焊
H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431
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5.Q235、Q345钢现行国家标准
组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同 的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝 试件评定。
组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较 薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于 或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。
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焊接工艺评定规则
JIS Z3040标准：适用于各类焊接结构产品。

焊接工艺评定作业指导书(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。

规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。

2.定义2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法。

2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。

若试验的接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。

3.工作程序3.1工作程序流程图委托书网架结构车间3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：➢甲方制作标准中规定；➢结构钢材系首次使用；➢焊条、焊丝、焊剂的型号改变；➢焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。

3.2.1焊接工艺需改变：a. 双面焊、对接焊改为单面焊；b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。

3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附页）。

3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。

3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。

3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。

3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。

3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室。

3.6试样的加工与评定3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。

04
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准