纺织染整
Ｂｒｔｉｃｋｎｅｒ：多功能拉幅机组
摘要：描述了德国Ｂｒｆｉｃｋｎｅｒ纺织技术公司２００５年开发的定制的多功能拉幅机组的
特点和应用。本设备适用于整理针织物，尤其是强卷边类型及张力敏感类型
的针织物，此外还适用于所有的机织物，尤其是产业用纺织品。除了典型的全
浴整理外，此设备可用于机织物的单面化学品整理及浸轧整理；此外还可用于
机织物完全新式的单面整理同时进行双面涂层整理。
关键词：拉幅机，整理，纺织品
２００５年德国Ｂｒｉｉｃｋｎｅｒ纺织技
术公司开发了一套定制的多功能
拉幅机组，并在德国投入生产。它
的基础是经实践证实的Ｐｏｗｅｒ—Ｌｉｎｅ
拉幅技术。鉴于客户对生产线使
用的需求各异，新的生产线仍然是
传带式的。该生产线如图１所示。
１ 对产品的多功能要求
Ｐｏｗｅｒ—Ｌｉｎｅ设备适用于整理
针织物，尤其是强卷边类型及张力
敏感类型的针织物，此外还适用于
所有的机织物，尤其是产业用纺织
品。除了典型的全浴整理外，此设
备可用于机织物的单面化学品整
理及浸轧整理；此外还可用于机织
物完全新式的单面整理同时进行
双面涂层整理。 ２ 定制的Ｐｏｗｅｒ．Ｌｉｎｅ整
理线
布堆、大直径布卷是从高温染
色布轴中以干态、湿态或滴水态喂
入该整理线的。关于布卷供给的
驱动技术，在此要求在驱动过程中
织物张力“趋向于零”与织物“高
的恒定预张力”之间存在平衡，例
如在涂层工艺中。采用电子控制
轴向驱动装置可成功解决这一问
题，此驱动装置带有一个取决于工
艺的可充电和放电的专用补偿器。
织物的展开和自动集中通过一个
带有受控驱动导辊的装置来完成。
随后装有挠性轧辊的专有
Ｂｒｉｉｃｋｎｅｒ浸轧装置，在较宽的压力
范围内可确保均一的线形压力，在
涂料染色的应用过程中也是如此。 除了用于全浴浸渍的传统浸液槽
（带有可移动机身），新型的浸轧机
带有第二个浸液槽，在此槽中通过
浸轧装置中位置较低的轧辊可进
行单面整理和浸轧整理。因此这
蜡染（蜡印）生产的设备与工艺
阚保龙
1真蜡印花工艺
蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。
1.1真蜡印花布前处理工艺流程
烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷
1.2真蜡印花布带蜡生产工序
(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡
1.3真蜡印花布后整理工序 织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品
2真蜡印花设备
真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。真蜡印花设备以140～160型设备为主。因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。
2.1前处理工序设备
烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布
联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。落布有干、湿两种方式。
(1)绳状(退、煮、漂)联合机
(2)平幅(退、煮、漂)联合机
主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。
丝光机设备流程(以湿布进布为例)
进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布
ｗｗｗ．ｔｅｘｌｅａｄｅｒ ＣＯ ＣＴ￣Ｃｎ 非织造技 及产业雪纺Ｔ织品Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ｔｅｃｈｎｉｃａ－ｒｅｘｔｉｌｅｓ ｊ应用技术 ＆ Ｉ Ｉ……
高性能熔体纺丝成网生产线用热轧机的性能及选择
Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｃａｌｅｎｄｅｒ ｆｏｒ Ｓｐｕｎｌａｉｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｌｉｎｅ
纺丝系统的ＳＭＳ型生产线是高性能熔体纺丝成网生产线的代表性机型，利用
热轧机固结纤网是ＳＭＳ型非织造布生产线的主流工艺。本文通过介绍ＳＭＳ生产
线的性能 应用领域，以及市场上相关热轧机产品的主要性能指标，指出生产商
应根据生产线纺丝系统的水平、产品的市场定位和应用领域以及企业的经济实力
等因素来选用热轧机系统。
ＳＭＳ（ｓｐｕｎ—ｍｅｌｔ—ｓｐｕｎ）ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔｙｐｉｃａｌ ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｓｐｕｎｌａｉｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，
ａｎｄ ｆｉｂｅｒ ｗｅｂ ｂｏｎｄｉｎｇ ｗｉｔｈ ｃａｌｅｎｄｅｒ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｒ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂａｓｅｄ Ｏｎ
ｔｈｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｅｌ ｆｉ）ｒｎａａｎｃｅ，ｐｒｏｄｕｃｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＳＭＳ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ
ｓｏｍｅ ｋｅｙ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃａｌｅｎｄｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｔａｔｅｄ ｔｈａｔ ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｆｉ）ｒ
ｌ／ＯＤｗｏｖｅｌｌＳ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｔｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｓｐｕｎｌａｉｄ ｓｙｓｔｅｍ，
ｐｒｏｄｕｃｔｓ’ｔａｒｇｅｔ ｍａｒｋｅｔ ａｎｄ ｅＣＯ１１０１ｎｉｃａｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｗｈｅｎ ｃｈｏｏｓｉｎｇ ａ ｃａｌｅｎｄｅｒ．
布铗丝光
布铗丝光：既是利用布铗把布扩幅来降低纬向缩水、提高丝光光泽的效果的一种丝光工艺。
布铗丝光机一般有单层和双层之分，但它们都由以下几个部分组成：平幅进布装置→浸轧装置→绷布辊筒→浸轧装置→布铗开幅装置→冲洗吸碱装置→去碱蒸箱→平洗槽→烘筒烘燥机→平幅出布装置。
1、平幅进布装置
平幅进布装置除了各通用装置外，需增加进布透风装置，主要是为了降低布面温度，避免热量带入碱液内。
2、轧槽及绷布辊
一般采用立式三辊平幅浸轧机，两浸两轧，前后共两台。在浸轧槽内装有多只导辊，以增加织物在碱液中的浸渍时间，一般有20s左右。浸轧槽具有可通冷水冷却槽内碱液的夹层。两浸轧槽间有联通管，以便碱液的流动。第一台浸轧槽压力要小一些，可用杠杆加压，以使织物带较多的碱液，有利于碱液与纤维素的作用。第二台浸轧槽压力要大，可用油泵加压，使织物带碱液量要小，轧余率小于65％，便于冲洗去碱，降低耗碱量。
为了延长织物的带碱时间，满足碱对织物充分渗透和反应，同时防止织物溶胀后收缩，在两台浸轧槽之间的机架上方装有十几只上下交替排列的铁制空心绷布辊，直径在460~500mm。一般是被动运行，也有主动运行的。
为防止织物收缩，织物沿绷布辊的包角面应大一些，且后台轧槽的线速度应大于前槽。这样，使织物的经向有一定的张力，可防止收缩；而纬向则利用摩擦阻力防缩。
3、布铗扩幅和去碱装置
布铗扩幅装置是由长约15~20m的两条环状的布铗链组成的，它们放置在两条环状轨道上，可以通过螺丝杆调节距离，布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用，两头的铗盘分别在使织物上起到防脱铗作用。
织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到3~4只淋洗吸液装置的淋吸去碱。每只淋洗器在织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅，然后，再由紧贴织物下方的与真空泵相连的表面布满小孔的吸液管吸去。在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。
