粗轧机教案

材料科学与工程学院教案用纸③在活套控制系统中计算活套挑的抬起、下落时间，实现机组和机架间的活套自动调节。

④根据预先计算的轧制速度跟踪轧件通过各机组的时间和过程。

⑤水冷段水阀开启数量，水阀的开、闭时间与冷却程序的计算、控制和存贮。

⑥对所有在线的辅助传动装置实行同步运转计算与控制。

⑦在显示屏上以数字形式显示操作人员所需要的数据，如转速、线速度、切头量、超前量、吐丝系数等。

2.高速线材轧机各机组的主传动特点①粗、中轧机组：机架间间距也较大，采用了重型联合传动装置②预精轧机组：由四架或两架轧机组成，采用直流电机单独传动，特点：单独传动的单线预精轧机组，再配合活套控制器③无扭精轧机组：采用集体传动形式3.高速线材轧机自动检测(1)热金属检测器：用于检测轧件的有无。

一种是固定式，根据具有一定温度的红钢将产生红外辐射判断。

另一种是光电扫描型，利用旋转的多面镜鼓对视场进行扫描，灵敏度高、视场广。

(2)活套扫描器：用于检测活套量大小，利用光电扫描脉冲相位比较原理(3)非接触式辐射测温仪：检测轧件温度，利用红钢产生的红外线辐射量大小与其温度成正比的原理。

(4)工业电视：用来显示该部位的生产实况高速线材轧机检测元件分布与作用：4.电子计算机与自动化控制两种形式:一种是集中控制系统；另一种是分散控制系统。

(1)主设定①轧制区主、辅传动速度基准值的计算和正确性检查：包含计算机根据操作工输入的各机架轧制线速度、轧辊直径以及选定的轧制程序号计算出主、辅传动的转速。

②轧制区主、辅传动基准值用数字键盘单独设定：代表机器与操作者的交流标准。

3.传动控制柜：传动控制柜布置在主控台后方，有电源键和相应的设备状况指示显示4.屏幕显示与画面及对讲通讯①轧制程序画面：显示轧制规格、出口机架号、轧制程序号、各机架的轧辊实际直径、轧制线速度设定值、电机的设定转速值和转换值、实际轧制速度、飞剪的切头切尾设定长度、剪切速度超前设定量、夹送辊、吐丝机的设定速度和实际速度、日期和钢种等。

mm热带连轧机R1四辊可逆轧机产品安装调试及使用说明书编号51226MSS集团有限公司设计研究院2004年7月MS1.用途:R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。

本设备工艺号为42，图号为51226.00。

相关设备有：支承辊换辊装置59294（工艺号43）工作辊换辊装置59312（工艺号43）E1立辊轧机51225（工艺号41）机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39）机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49）机前推床5277（工艺号40）机后推床5278（工艺号45）2.技术性能与基本参数坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长）中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113mMS坯料最大重量：21t工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承最大轧制压力：3500KN最大轧制力矩：2X2000KN.m轧制速度：2.75~5.5m/s主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台主电机功率：6000KW主电机转速：50/100r/min轧辊最大开口度：新辊270mm压下速度：5-15-25mm/s压下电机型号：ZKSL-315-41压下电机功率：150KW压下电机转速：385/770r/min压下蜗轮副中心距:A=711.2mm压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止MS推轴承松卡电机型号：ZZJ-808松卡电机功率：37.3 KW松卡电机转速：575/1150 r/min松卡蜗轮副速比:i=50 zc1型单线蜗轮付主平衡液压缸规格：φ380(400) X610 柱塞型mm主平衡液压缸工作压力：7Mpa主平衡液压缸换辊时压力：16Mpa工作辊平衡压靠液压缸规格：8 X120 X400上辊/120下辊mm工作辊平衡压靠液压缸工作压力：7Mpa塞机架辊规格：2Xφ450X1360mm机架辊传动电机：交流变频45KWX370 r/min,YGP355M1-16机架牌坊外形尺寸：高X宽X厚=9660X4700X1435mm 牌坊单片净重：147t牌坊立柱断面：760X980=7448cm2上下工作辊装配件重量:53.56t上支承辊装配件重量: 56t下支承辊装配件重量: 46t支承辊更换移出行程：5280 mmMS支承辊更换移出速度：70 mm/s工作辊更换移出行程：6250 mm工作辊更换移出速度：100 mm/s主传动接轴型式：C型十字头万向接轴主传动接轴规格：φ960/φ1200X9830mm主传动接轴平衡液压缸：上轴φ200/φ110X450mm下轴用φ200/φ110X200mm主传动接轴平衡液压缸工作压力：7Mpa接轴换辊及抱紧液压缸：2Xφ125/φ90X260mm，16Mpa支承辊、工作辊轴向卡板缸：6Xφ80/φ56X80mm，16Mpa上导卫护板摆动气缸规格：φ200X550-MP4 mm下导卫护板摆动气缸规格：φ200X250-MP4 mm工作辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,250t/h 工作辊冷却水压力：８－10bar,浊环水支承辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,137t/h 支承辊冷却水压力：3－4bar,浊环水轧机本体总重量：820t3.设备外形图3.1机列图MS3.2本体外形图3.3压下原理图3.4轧辊窗口位置图4.结构及工作原理说明:4.1机列组成：轧机本体(51226.04—51226.11) ;主接轴及平衡(51226.01-51226.03)主电机及中间轴 J7002(东电图)工作辊换辊装置 59312支撑辊换辊装置 592944.2轧机本体:本轧机本体由机架、轧辊系统、压下及平衡装置、轧辊传动装置、上下导卫护板、轧辊水冷装置、机架辊装置、平台走梯、配管、及电气行程开关布置等组成。

轧钢工理论基础培训教材目录第一部分：车间概况与工艺简述 (3)第二部分：轧机设备 (7)第三部分：基础知识部分 (16)第四部分：各种缺陷及产生原因 (26)第五部分：型钢车间技术技术经济指标 (32)第六部分：切分轧制 (33)第七部分：轧辊的安装及轧辊的调整 (35)带肋钢筋尺寸和外形的主要检查内容和检验方法：钢筋的尺寸和允许偏差表第二部分轧机设备轧钢机的定义：1.狭义的定义：轧制钢材的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。

2.广义的定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要和辅助工序成套机组也称轧钢机。

轧钢机械设备的组成：主要设备和辅助设备1.主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备，称为主要设备，也称主机列。

它包括：工作机座、联接轴、齿轮机座、减速器、主电机、主连轴节。

2.辅助设备：指主机列以外的各种设备，它用于完成一系列辅助工序。

可分为两类：1)改变轧件外形的设备：减切机、矫直机、卷取机、打捆机等。

2)移送轧件的设备：辊道、推床、推钢机、出钢机、挡板、升降台、翻钢机等。

轧钢机的分类：1.轧钢机按用途分类：（1）开坯机：①初轧机②板轧机③钢坯轧机（2）型钢轧机：①轨梁轧机②大型轧机③中型轧机④小型轧机⑤线材轧机（3）钢板轧机：①厚板轧机②薄板轧机③冷轧钢板轧机④冷轧带钢轧机（4）钢管轧机（5）特种轧机：①车轮轧机②钢球轧机③齿轮轧机④轮箍轧机开坯、型钢轧机用轧辊直径表示；钢板轧机则用辊身长度表示轧机大小；钢管轧机用所轧钢管最大外径来表示。

2.轧钢机按构造分类：（1）二辊式轧机：由直流电动机驱动，主要用于初轧机、钢锭往复轧制，也用于轧制带钢、平整工序等。

（2）三辊式轧机：在同一机座上轧件可两向轧制，而轧机无需反转，可实现轧件往复多道次轧制。

（3）四辊式轧机：由两个较小工作辊和较大的两个支撑辊组成，支撑辊起支撑作用，四辊式轧机广泛应用于热轧钢板和冷轧板带。

3500轧机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握3500轧机的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。

2. 学生能够描述3500轧机的主要部件及其功能，包括轧辊、轴承、减速机等。

3. 学生能够掌握3500轧机的操作步骤、维护方法和安全注意事项。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决3500轧机在实际生产中遇到的问题。

2. 学生能够独立操作3500轧机，进行简单的生产任务。

3. 学生能够运用相关工具和设备，对3500轧机进行常规的检查和维护。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索新技术的热情。

2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会在团队中沟通与协作。

3. 增强学生的安全生产意识，让他们明白遵守操作规程的重要性。

课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生对3500轧机的理论知识和实际操作能力。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和实践技能，对新技术和新设备充满好奇。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，提高学生的实际动手能力。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容1. 3500轧机概述- 轧机发展历史- 3500轧机的应用领域2. 3500轧机结构与工作原理- 轧机的基本结构- 轧辊、轴承、减速机等主要部件的作用- 轧制过程的物理变化3. 3500轧机的操作与维护- 操作步骤及注意事项- 常见故障分析与处理方法- 维护保养方法及周期4. 3500轧机的安全与环保- 安全操作规程- 事故案例分析- 环保要求及措施5. 实践操作- 操作技能训练- 故障排查与维护保养实践- 安全生产意识培养教学内容安排与进度：第一周：3500轧机概述及轧机发展历史第二周：3500轧机结构与工作原理第三周：3500轧机的操作与维护第四周：3500轧机的安全与环保第五周：实践操作（操作技能训练、故障排查与维护保养实践）教材章节关联：本教学内容与教材第三章《轧制技术与设备》相关，涉及3.1节轧机概述、3.2节轧机结构及工作原理、3.3节轧机操作与维护、3.4节轧机安全与环保等内容。

超大规格特种铝合金铝板带材项目板带车间(1)及优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间部分土建工程投标文件(第三标段)招标编号: XHTC-GC-135项目名称: 优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间部分工程施工土建工程投标文件内容: 投标文件技术部分投标人: 哈尔滨市第一建筑工程公司(盖章)法定代表人或其委托代理人: (签字或盖章)日期: 2010年 12 月 27日目录第一部分: 施工组织设计1编制原则与依据1．1编制原则1．2编制依据2工程概况2.1总概况2.2施工的前提条件2.3、设备基础结构形式2.4、工程特点3、施工临时设施及说明1、生产大临布置2、生活大临布置3、施工用电用水量确定4、施工及组织准备和施工目标4．1、施工准备4．2、组织机构和劳动力准备4．3、施工目标4．4 质量目标4．5 工期目标4．6 安全目标4．7 文明及环保目标5、施工部署5．1、施工区域划分5．2、施工程序安排6、主要工程项目的施工程序和施工方法6．1、土方工程施工6．2、垫层和造型混凝土施工6．3、模板工程6．4 地脚螺栓、套管及预埋件加固工程6．5 钢筋工程6．6 混凝土工程7、工程质量与工期保证措施7．1 质量目标7．2 施工过程的质量控制7．3 服务目标与宗旨7．4工期保证措施8、施工安全技术保证措施8．1 施工技术措施8．2 安全保证措施9、现场文明施工管理第二部分:项目管理机构配备情况第一部分: 施工组织设计1、编制原则及依据在施工组织设计作为东北轻合金有限责任公司优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间2100mm热粗轧机设备基础及部分工程施工方案，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等，另外作为重要工程部位的作业指导书等作用。

编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。

同时，在保证单位工程质量达到合格标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。

河北理工大学冶金与能源学院课程设计题目： 1250 热轧板带轧制规程设计与辊型设计专业：材料成型与控制工程班级：学生姓名：指导老师：日期：目录1概述 121250 中宽带生产工艺 12.1 原料及产品介绍12.2 主要设备的选择22.2.1立辊选择22.2.2轧机布置32.2.3粗轧机的选择：42.2.4精轧机的选择：42.2.5绝热保温罩与炉巻箱的选择63 压下规程设计与辊型设计73.1压下规程设计73.2道次选择确定73.3粗轧机组压下量分配73.4 精轧机组的压下量分配83.5校核咬入能力93.6确定速度制度93.7轧制温度的确定123.8轧制压力的计算133.9辊缝计算：163.10 精轧轧辊转速计算163.11传动力矩164 轧辊强度校核与电机能力验算184.1轧辊的强度校核19 4.1.1支撑辊弯曲强度校核194.1.2工作辊的扭转强度校核：214.2 电机的校核 224.2.1静负荷图22 4.2.2主电动机的功率计算234.2.3等效力矩计算及电动机的校核234.2.4电动机功率的计算245.板凸度和弯辊255.1板型控制理论255.2板型控制策略265.3板凸度计算模型275.4 影响辊缝形状的因素28I5.4.1轧辊热膨胀对辊缝的影响295.4.2轧辊的磨损对辊缝的影响305.4.3原始辊型对辊缝的影响305.4.4入口板凸度对辊缝的影响305.4.5轧辊挠度计算315.5弯辊装置325.5.1弯曲工作辊325.5.2弯曲支撑辊325.6 CVC 轧机的抽动量计算33结论 34参考文献 35II1概述连轧时间短，温降少，占地少，产量高。

1924 年，自从美国第一台带钢热连轧机投产以来，连轧带钢得到很大的发展。

从手动调节到 PID 设定，从简单计算机控制到计算机系统多层分布式控制，加上液压压下，液压弯辊， CVC辊型控制等新技术的使用，热连轧机的产量、精度、板型质量得到很大提高。

1.作业准备1.1.上班前充分休息。

1.2.必须穿戴好劳保用品。

1.3.提前10分钟到达作业现场。

1.4.当班班长、主操作应认真按作业指令安排生产，班长全面负责和布置当班卫生、生产、安全工作。

1.5.接班1.5.1.接班者提前10分钟到达作业岗位，认真听取交班人员介绍设备运转、技术质量、安全生产等情况，认真阅读交接班记录和设备运转记录。

1.5.2.交班者介绍完毕，接班者认为交接清楚，方可进行作业。

1.5.3.岗位接班后，对设备使用、点检维护、生产操作、事故防范全面由接班者负责。

1.5.4.当接班者提出问题或认为不符合交接班要求，交接者要耐心回答接班者的问题，得到确认后方可接班。

1.6.点检直头机——链式运输机——南侧上卷取——南侧下卷取——南侧过料辊道——南侧切头剪——南侧五辊挤压真空抽吸——南侧导尺——南侧护板——断带保护——北侧护板——北侧导尺——北侧五辊挤压真空抽吸——北侧切头剪——北侧下卷取——北侧过料辊道——北侧上卷取——过料台——对中装置——开卷机——管道——吊具——各按钮2.作业程序2.1.（主操作）2.1.1.检查操作台上的种类指示仪表、按钮是否正常。

2.1.2.检查液压系统、压缩空气是否正常。

2.1.3.检查各运动部件是否有异常现象。

2.1.4.确认设备正常后，通知钳工送油、电工送电，在得到生产、电气、机械三个允许工作牌后，方能生产。

2.1.5.若停车时间超过2小时，开车前应空转预热5-10分钟。

2.1.6.检查换辊记录、磨辊记录，明确轧辊使用情况。

工作辊使用三天后必须更换，支承辊使用一个月后需换下重磨。

2.1.7.根据磨辊记录，确认轧辊直径输入无误。

2.1.8.检查辊面情况，将轧制线落至下极限，进辊缝仪，升轧制线至规定高度，进行低压校准，校准压力2000-4000KN，空转10-15分钟，转入高压校准，校准压力8000-10000KN，结束校准。

2.1.9.启动轧机，开始轧制过程。

轧制工艺课程设计指导书一、设计目的1、通过本次设计，把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用，使这些知识得到巩固、加深和发展。

2、通过本次设计，进一步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握轧钢工艺设计的基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下良好的基础。

3、理论联系实际，将学过的理论知识加以分析，比较和研究，结合设计课题运用到实践中去解决各种问题。

二、设计要求1、设计中应灵活运用基础理论知识、刻苦钻研、认真思考、独立完成设计。

禁止盲目抄袭。

2、要求设计方法正确，方案选择合理，各种参数选择恰当，计算结果无误，图纸整洁无误，整个设计能保证产品产量质最。

3、设计过程中应细致认真，有条不紊，按事先拟定的设计进度计划完成要求内容，从设计开始即应注意底稿整洁、保存好原始数据，以方便指导教师检查，并避免造成不必要的返工和整理说明书时发生困难。

4、设计说明书用文字处理软件进行编辑和排版，用B5纸或相当大小的设计说明书专用纸张打印，并装订成册。

要求句子简明扼要、标点正确、层次分明、图文并茂，除设计内容外，还要求前面有日录、后面附有参考资料，图表要有编号说明。

也可以手工书写，但要求字体端正清楚、纸面清洁、不得有错写、漏写及涂改等现象。

5、相关图形可采用CAD或Windows系统附件中的“画图”软件或其它绘图软件绘制，并打印、装订；若用铅笔手工绘制，图面必须符合制图标准，并清洁美观。

三、设计项目（一）中厚板工艺制定200mm×550mm×3100mm板坯生产（14）12（8）mm×3400mm中板材质Q215-235A/B.Z ；粗轧机组φ1030/2050×3600mm；主电机2×2×2300KW 转速0±30/60rpm；精轧机组φ990/2050×3600mm；主电机2×7000KW 转速0±50/100rpm；工艺要求：开轧温度1150℃，终轧温度>850 ~ 900℃参考资料：中厚板工艺制定1、制定生产工艺根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。

轧钢工培训教案--------------------1,金属压力加工的作用是什么？答：（1）通过塑性变形改变金属的形状和尺寸；（2）改善其组织和性能。

2,学习轧制原理的目的是什么？答：掌握轧制过程的规律及实质，并能应用所学规律去分析，解决生产实践中的问题。

3，轧制变形的表示方法？答：表轧件高向变形的量称为压下量即⊿h =H-h；表轧件宽向变形的量称为宽展量即⊿b =Bh-BH表轧件纵向变形的量称为延伸量即⊿L =Lh-LH式中H、BH、LH和h、Bh、Lh-----分别表示轧件轧前和轧后的高、宽和长度。

4什么叫体积不变定律？答：轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律根据体积不变定律，对于任意轧件有以下关系Fo*Lo=F*L式中Fo，Lo----轧件轧前横断面面积，长度。

F，L------轧件轧后横断面面积，长度。

5，什么是轧辊工作直径？答：是指轧辊与轧件相接触的直径。

6，什么是轧制速度？答：与轧辊工作直径相对应的轧辊原周速度称为轧制速度。

7,轧辊直径及压下量对咬入的影响？答：（1）当增加轧辊直径量，在摩擦系数相同的条件下，可以改善咬入条件。

（2）用减小压下量的方法，可以改善咬入条件。

8,作用水平力对咬入的影响如何？答：凡是顺轧制方向的外力都有助于咬入；凡是逆轧制方向的外力都有不利于咬入。

9，轧辊表面状态对咬入的影响如何？答：轧辊表面愈粗糙，则摩擦系数愈大即愈有利于轧件被咬入。

10，轧制速度对咬入的影响如何？答：轧制转速提高，不利于轧件咬入。

转速降低，所允许的咬入角增大，有利于轧件被咬入。

原因是：（1）轧制速度提高，降低了轧件与轧辊接触的摩擦系数；（2）由于速度的产生了提高妨碍轧件被轧辊咬入的惯性力。

11，轧件前端形状对咬入的影响如何？答：轧件前端小，有利于咬入。

12，什么叫最小阻力定律？答：当金属塑性变形时，金属延着变形抗力最小的方向流动。

13，影响轧件宽展的因素有那些？答：（1）轧件尺寸：宽度、高度和变形区长度；（2）轧制条件：轧辊直径、轧制温度、轧制速度、摩擦系数和轧件的材质。