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300MW机组汽机检修工艺规程

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300MW机组汽轮机检修规程目录第一篇汽轮机本体 (1)第一章结构概述和技术规范 (1)1.1结构概述 (1)1.2主要技术规范 (1)第二章汽缸 (5)2.1汽缸结构 (5)2.2汽缸解体前工作 (6)2.3高中压缸的解体 (6)2.4低压缸的解体 (7)2.5翻缸 (8)2.6汽缸的检修工艺及质量标准 (9)2.7汽缸的组装、保温及化妆板安装 (10)第三章转子 (12)3.1结构概述 (12)3.2检修工艺 (13)3.3质量标准 (18)第四章喷咀、隔板和隔板套 (18)4.1结构概述 (18)4.2静叶持环及隔板的检修 (30)4.3质量标准 (31)第五章汽封 (44)5.1结构概述 (44)5.2检修工艺 (48)5.3质量标准 (50)第六章滑销系统 (57)6.1结构概述 (57)第七章汽轮机找中心 (61)7.1找中心的目的 (61)7.2转子根据联轴器找中心 (61)7.3转子在汽缸内找中心 (61)7.4转子根据联轴器找中心 (61)7.5找中心 (62)7.6轴瓦调整量计算 (62)7.7对轮找中心的质量标准 (64)7.8转子对汽缸前后轴封凹窝中心的测量 (64)第八章盘车装置 (65)8.1结构概述 (65)8.2检修工艺及质量标准 (68)第九章中低压连通管 (68)9.1结构概述 (68)9.2检修工艺 (70)第十章轴承 (70)10.1结构概述 (70)10.2检修内容及工艺 (71)第十一章冷水塔 (75)11.1结构概述 (75)11.2技术规范 (75)11.3检修工艺及要求 (75)11.4大小修项目 (76)第二篇汽轮机调速 (77)第一章调速系统检修通则 (77)第二章配汽机构 (77)2.3再热主汽门 (84)2.4再热调节汽门 (87)第三章液压调节控制系统 (89)3.1油动机 (89)3.2快速卸荷阀 (90)3.3电液转换器 (96)3.4隔绝阀 (97)3.5逆止阀 (97)3.6滤网 (98)3.7线性位移差动变送器 (98)第四章保安系统 (99)4.1危急遮断器 (99)4.2危急遮断油门 (101)4.3危急试验油门 (103)4.4就地手动脱扣及复位装置 (103)4.5摇控复位装置 (104)4.6充油试验 (105)4.7隔膜阀 (105)第五章润滑油系统 (106)5.1主油泵 (107)5.2润滑油箱 (109)5.3冷油器 (109)5.4换向阀 (111)5.5排烟风机 (114)5.6辅助油泵 (115)5.7高压密封备用油泵 (116)第六章 EH油系统 (120)6.1E H油箱 (120)6.2E H系统供油泵 (122)6.3卸荷阀 (122)6.4溢流阀 (123)6.5蓄能器 (123)6.6大修后EH系统冲洗 (125)第七章密封油系统 (127)7.1系统中的主要技术参数 (128)7.2空侧滤油器 (128)7.3密封油泵 (129)7.4减压阀 (130)7.5差压调节阀 (130)第三篇给水泵汽轮机检修规程 (133)第一章给水泵汽轮机本体部分 (133)1.1概述 (133)1.2技术规范 (134)1.3 小汽轮机本体检修工艺质量标准 (135)第二章调节系统 (147)2.1放大器 (148)2.2启动装置 (148)2.3传动机构 (149)2.4调节汽阀 (150)2.5油动机 (152)2.6管道调节阀 (154)第三章保安系统 (155)3.3速关阀 (158)第四章油系统 (160)4.1主油泵 (161)4.2冷油器 (162)4.3滤油器 (162)4.4油箱 (163)4.5阀门 (164)4.6排烟机 (165)第四篇汽轮机辅机 (165)第一章除氧器及水箱检修规程 (165)1.1设备概述及主要技术规范 (165)1.2检修工艺及要求 (168)第二章压加热器设备检修 (171)2.1概述 (171)2.2技术规范 (171)2.3检修工艺及标准 (173)2.3.1水室密封面的维修 (173)2.3.2密封部件的清理及检查 (174)2.3.3密封件的组装 (174)2.3.4水室隔板的检修处理 (174)2.3.5管束及管端部件的检漏 (175)2.3.6检漏后的修理与要求 (175)2.3.7管束破裂的测定 (178)2.3.8壳体检修 (178)2.3.9传热管的更换 (181)2.3.10水压试验 (182)2.3.12大修间隔 (183)第三章低压加热器 (183)3.1概述 (183)3.2主要技术规范 (184)3.3检修工艺及标准 (185)3.3.1水室隔板的拆卸 (185)3.3.2检查与修理 (185)3.3.3通流隔板与水室大盖复位 (185)3.3.4检漏与处理方法 (186)3.3.5壳体的检修与要求 (186)3.3.6检查 (187)3.3.7修复 (187)3.3.8壳体芯子的装复 (187)3.3.9水压试验 (188)3.3.10检修项目 (188)第四章凝结器设备检修 (190)4.4设备概述及技术规范 (190)4.2设备结构及检修工艺 (190)4.3结构及用途 (191)4.3.1接颈 (192)4.3.2水室 (192)4.3.3热水井 (192)4.3.4检修工艺及要求 (192)4.3.5排气伸缩节的检修 (194)4.3.6接颈部分的检查与修理 (194)4.3.7三级减温减压装置的检修 (194)4.3.8铜管检漏后的处理方法与要求 (194)4.3.10大修项目及特殊项目 (197)4.3.11特殊项目 (197)4.3.12备品备件、专用工具及紧固件一览表 (197)第五章胶球冲洗装置检修 (198)5.1胶球冲洗装置概述 (198)5.2主要技术规范 (198)5.3胶球清洗装置的结构及作用 (198)5.3.1收球网示意图 (198)5.3.2检修内容 (200)5.3.3胶球装置检修 (200)5.3.4检修工具一览表 (201)5.3.5单项检修耗工量 (201)5.3.6检修材料定额表 (202)5.3.7备品配件一览表 (202)第五篇汽轮机管阀 (203)第一章阀门管道概述 (203)第二章高、低压旁路系统阀门检修 (208)2.1高压旁路阀检修 (208)2.2低压旁路阀检修 (214)2.3油缸检修 (215)第三章主、再热蒸汽系统阀门检修 (220)3.1冷再逆止阀检修 (221)3.2主汽疏水阀隔离阀检修 (224)3.3主汽疏水阀检修 (225)3.4热段疏水阀检修 (227)3.5抽汽电动门检修 (229)第五章安全阀检修 (232)第六章循环水蝶阀检修 (235)第七章高压截止阀检修 (236)第八章管道的检查与检修 (239)8.1 管道检查 (239)8.2 管道检修 (240)8.3 管道的连接 (240)8.4 管道附件 (242)8.5 管道法兰及垫片 (244)8.6 管道金属监督的主要内容 (247)8.7 汽机部分主要汽水管道管径计算结果 (248)第九章各类水箱检查与检修 (251)第六篇汽轮机水泵 (254)第一章电动给水泵检修工艺规程 (254)1.1设备概述及规范 (254)1.2检修工艺及标准 (258)第二章电动给水泵前置泵检修规程 (272)2.1设备规范及结构说明 (272)2.2检修工艺及标准 (274)第三章循环水泵检修规程 (281)3.1设备规范及结构概述 (281)3.2检修前的准备工作 (282)3.3检修工艺及标准 (284)第四章 IS型水泵检修工艺规程 (286)4.1设备规范 (286)4.2检修工艺及标准 (287)第五章 SA型泵检修规程 (287)5.2检修工艺及质量标准 (289)5.3结构概述 (289)5.4检修工艺及质量标准 (289)第六章液力耦合器 (291)6.1结构概述及规范 (291)6.2运行参数 (293)6.3检修工艺 (294)第七章凝结水泵检修规程 (296)7.1设备概述及规范 (296)7.2检修工艺 (296)7.3各零件的清理检查 (298)7.4泵的组装与调整 (300)7.5检修质量标准 (301)第八章汽动给水泵 (302)8.1设备概述及规范 (302)8.2检修工艺及标准 (306)第九章汽动给水泵前置泵 (321)9.1设备概述及规范 (321)9.2检修工艺及标准 (322)第一篇汽轮机本体第一章结构概述和技术规范1.1结构概述N300-16.7/537/537型汽轮机是上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造的，为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、冷凝式汽轮机。

该汽轮机本体由转动和静止两大部分组成，转动部分包括叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件，静止部分包括汽缸喷咀室、静叶持环（隔板套）、汽封、轴承、轴承座、滑销系统、机座、有关紧固件组成。

机组整个通流部分由高压、中压和低压三部分组成。

高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级，和十一个反动式的压力级，中压缸有九个反动式的压力级，低压部分为两分流式，每一流由七个反动式压力级组成，全机共35级。

高压蒸汽经主汽门、调速汽门后，由高压上缸三根和下缸三根进汽套管连接到高压缸的喷咀室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器，蒸汽再热后，通过两个再热主汽阀一调节阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片，通过联通管到低压缸，从低压缸中部经分流环后，分别流向两端的排汽口进入凝结器。

如图(见下页)1.2主要技术规范1.2.1型号：N300-16.7/537/5371.2.2额定转速:3000r/min1.2.3旋转方向:从汽轮机端向发电机看为顺时针方向1.2.4功率:额定功率:300MW最大连续功率:320MW1.2.5额定蒸汽参数:主汽门前压力:16.7MPa主汽门前温度:537℃主汽门前流量:912.7t/h再热主汽门前压力:3.216MPa再热主汽门前温度:537℃再热主汽门前流量:743.2t/h1.2.6最终给水温度:额定功率工况为274.9°C1.2.7冷却水温度:额定值:20℃；最高值:33℃1.2.8排汽压力:额定功率工况:0.00539MPa夏季额定功率工况:0.0118 MPa1.2.9末级动叶长度:905mm1.2.10汽轮机保证热耗:额定功率工况时，汽机净热耗:7918.4kj/kw·h 汽耗: 3.031 kj/kw·h 1.2.11 发电机效率:额定功率工况为98.85%1.2.12配汽方式:喷咀调节或节流调节1.2.13 给水泵驱动型式:小汽轮机驱动1.2.14 各级抽汽参数:1.2.15 汽轮机组轴系的临界转速:1.2.16主要部件重量、材质：1.2.17 汽轮机轴振动范围：正常运行:0.076mm 报警:0.125mm 脱扣:0.25mm 1.2.18 外形尺寸(长×宽×高，包括罩壳)m：18.069×10.373×6.882（m）第二章汽缸2.1 汽缸结构高中压汽缸是高压和中压合缸的双层缸结构。

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汽轮机本体检修工艺规程

汽轮机本体检修工艺规程

汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。

汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。

本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。

2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。

3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。

3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。

具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。

3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。

3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。

3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。

国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准

国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准


对轮晃度，汽封间隙
纸
80
8
13、吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙
引进型：0.50~0.75 东方机：0.60~0.90
160
32
14、吊出下静叶持环及分流环（下隔板及分 流环）
64
8
15、下缸清扫、封堵，检查下瓦钨金松脱情 况
96
4
4164
290
1、清理检查高中低压缸中分面，测量中分 横向≯20纵向与转子
40
8
2、拆低发对轮，复查低发对轮中心
圆周≦0.04 平面≦0.03
180
16
3、拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上
80
20
4、拆低压缸结合面螺栓，吊低压外缸上 半，检查结合面
100
20
5、拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至 #2内缸法兰螺栓并吊出法兰
160
16
6、拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸
序号
检修项目
1 本体部分 1.1 主机本体 1.1.1 开工前准备
1.1.2 高中缸解体及测量
国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
单 位
主要工序和内容
质量标准
台
台
检修现场准备、工器具准备、备件准备等
引进型机组高中压合缸（分缸机组见修正系
数）
1、拆化妆板
2、拆汽缸及导汽管保温
上缸及导汽管保温全 部拆除
叶顶晃度不大于8mm
8、高中、低压转子中心孔探伤
320
8
32
8
48
200
32
96
64
间隔
160
32
10万
小时
第 4 页，共 39 页
300MW汽轮发电机组规程-无删减范文

300MW汽轮发电机组规程-无删减范文

300MW汽轮发电机组规程300MW汽轮发电机组规程1. 引言汽轮发电机组是一种常用的发电设备，主要由汽轮机和发电机组成。

为了确保汽轮发电机组的正常运行，提高发电效率和安全性，制定了本规程。

本规程适用于300MW汽轮发电机组的运行、维护和管理。

2. 设备概述2.1 汽轮机汽轮机是发电机组的核心部件，负责将燃气能转化为机械能。

规定了汽轮机的基本参数、性能要求、安全保护装置和日常维护等内容。

2.2 发电机发电机是发电机组的关键组件，将汽轮机的机械能转化为电能。

规定了发电机的基本参数、性能要求、绝缘检测和定期保养等内容。

2.3 辅助设备辅助设备包括给水泵、循环水泵、压缩空气系统和脱硫装置等。

规定了辅助设备的要求、操作流程和日常维护等内容。

3. 运行管理3.1 运行准备3.1.1 确保设备运行前的准备工作已完成，包括供水、供气、供电等。

3.1.2 检查发电机组各部件的运行状态，确保无异常。

3.1.3 检查安全保护装置是否正常。

3.2 发电机组的开机操作3.2.1 先开启汽轮机，待汽轮机达到额定转速后再开启发电机。

3.2.2 检查发电机的电流和电压是否正常。

3.2.3 检查发电机组的载荷情况，逐步增加负荷。

3.3 发电机组的运行控制3.3.1 遵循发电机组的运行参数要求，保持汽轮机和发电机的稳定运行。

3.3.2 定期检查和调整发电机组的各项控制参数，确保其在正常范围内。

3.4 发电机组的停机操作3.4.1 逐步降低负荷，直至停机。

3.4.2 切断汽轮机和发电机的供电和运行，关闭相应设备。

3.4.3 停机后进行设备的检查和维护。

4. 维护管理4.1 定期检查和保养4.1.1 按照设备使用说明书要求，定期检查和保养发电机组各部件。

4.1.2 检查润滑油、冷却水和气体的质量和流量，及时更换。

4.1.3 检查设备的密封性能和电气接线，修复或更换损坏的部件。

4.2 故障排除4.2.1 对发电机组运行中出现的故障进行分析和判断。

300MW火力发电机组发变组保护检修工艺word资料19页

300MW火力发电机组发变组保护检修工艺word资料19页

QP1、QP2 切向 ON，加交流使 XJl 输出为 -2V，调整 RP3，使 XJl2 的输出为 400mv。 加交流，使 XJl 输出为-1V，测量 XJl2 的 输出；加交流，使 XJl 输出为一 4V，测量 XJl2 的输出；加交流，使 XJl 输出为6V，测量 XJ12 的输出。
不加交流，调整 RP7，使 XJl4 的输出为 零，调整 RP8，使 XJl5 的输出为零，预调 RP9，，使 XJl8 的输出为 8V。
XJ102=XJ202=XJ302=1 土 0.05v
三、单组继电 器校验
1、发电机对称过负荷 FSL 一 2(A 柜) 1.1、试验接线及准备 1.1.1、试验用电流经升流器产生。 1.1.2、给上装置工作电源。 1.2、试验方法 1.2.1 对称过负荷 FSL 一 2 的 FSL 一 2(1) 运放调零及整流波形调对称。 1.2.1.1、不加交流，在额定电压下，调整 RPl0l、RP20l、RP 301、使 xJl02、xJ 202、 XJ302 的输出为零； 1.2.1.2、从 A 相通入小的交流电流，短 接 xJl0l、XJ 20l、xJ30l，使整流回路有
VX104<0.5mV VX204<0.5mV VX304<0.5mV VX106<0.5mV VX206<0.5mV VX306<0.5mV
1.2.2、FSL 一 2(2)运放调零，门槛预调。 1.2.2.1、不加交流，在过负荷和速断定值 为最小的情况下，调整 RPl、RP3 使 XJ2、 XJl3 的输出为零。 1.2.2.2、不加交流，预调 RP2、RP4，使 XJ3 和 XJl 4 的电位为 3.6V。 1.2.3、FSL 一 2(3)运放调零，乘法器调整 1 及门槛预调。 1.2.3.1、不加交流，在下限定值为最小情 况下，调整 RPl，使 XJ2 输出为零。调整 RP2，使 XJ3 的电位为 3.6V。 1.2.3.2、乘法器调整 QPl、QP 2 切向 0V，调整 RP5、RP6，使 XJl2 输出为零。