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钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中，普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷，然后进行废钢提纯，热闷是对钢渣的一次处理，废钢提纯是对钢渣的二次处理。
1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。
此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中，当温度冷却到800 ℃左右后，盖上闷坑盖，喷水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进而粉化。
钢渣的粉化，消除了钢渣的不稳定性，钢和渣也自然分离，便于金属回收。
该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。
钢渣的热闷处理是一次处理，就是在炼钢的过程中产生红渣，冷却的时候采用喷水或空冷的方式，这是初步处理。
当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单，就是将钢渣的余热充分利用起来，将冷水注入到有盖的容器中，钢渣中的热量就会变成蒸汽，钢渣中所含有的热量释放处理之后，经过膨胀冷缩物理反应，可以分离出渣铁。
钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能，其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。
这样处理后的钢渣可以当作原料使用，比如用于制作钢渣微粉，也可以制作钢渣砖等等。
对钢渣的处理中采用热闷工艺，热闷装置是最为重要的。
从热闷装置的构成上来看，主要包括三个部分，即热闷坑、水封槽和热闷盖，钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。
采用热闷法处理钢渣，当转炉车间有钢渣产生之后，就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间，渣罐由铸造起重机吊起来之后，热熔钢渣倒入到热闷装置当中，进行打水，直到钢渣的表面出现了凝固状态，使用挖掘机将大块的钢渣打碎，确保钢渣的表面没有积水，之后再一次打水处理，对钢渣振捣，如此循环往复，然后进行下一次装渣。
当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上，就使用吊车将热闷坑盖吊起，盖在上面，自动喷水，合理控制，蒸汽产生，此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。
一种钢渣回收利用方法
一种常见的钢渣回收利用方法是通过熔炼或热处理将钢渣再次转化为可用的金属材料。
这个过程一般分为以下几个步骤：
1. 钢渣收集：将产生的钢渣收集起来，以便进行后续处理和回收利用。
2. 磨碎和筛分：对钢渣进行磨碎和筛分，将较大的块状钢渣破碎成小颗粒，并通过筛网将颗粒分级。
3. 磁选：利用磁力将含有铁的钢渣颗粒从非铁性物质中分离出来。
这样可以将钢渣中的铁分离出来用于再次制造。
4. 熔炼：将非铁性物质（如碳酸钙等）和其他杂质通过高温熔炼的方式去除，得到纯净的金属材料。
5. 再利用：经过熔炼和去除杂质后得到的金属材料可以再次用于制造新的钢材或其他金属制品。
同时，钢渣中的一些化学成分也可以用于制造水泥、建材等产品。
这种钢渣回收利用方法减少了废弃物的产生和资源的浪费，同时也对环境具有较小的影响。
钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望内容摘要: 煤矸石综合利用以下途径较差，但太受粉煤灰稳定性不高、纯金属铁所含高等根本原因的很大影响，综合利用技术率仅为22%。
煤矸石资源化利用先进前多设计方式两步处理的结果法处理方式钢渣:第一步为比较稳定化相关处理，使炉渣能实现稳定化，第二步为筛分及回收公司处理，是高炉渣崩裂分类标准和纯金属铁回收处理。
版权声明现场介绍并特别了现有及国内炉渣一次处理方式和大范围相关处理的主要处理的结果工艺制作，并对未来的发展钢渣无害化相关处理制作工艺的不断发展和对粉煤灰显热回收进行了展望未来。
关键字: 钢渣;无害化;处理制作工艺引言炉渣是炼铁炼钢时间过程不会产生的大宗危险废物，根据目前第一国际和国内高炉炼铁水平低，其产量增加约为生铁产量的10%～15%。
在国，2016年全国各省粗钢达到8亿t，高炉渣引发量约为9000万t，炉渣累积量的近10亿吨，但其综合利用率仅为22%，这与国家工信部早在“十一五”远景规划中就提出的要求提升到75%的综合利用技术相关指标，与部分发达国家在90的资源循环利用率而基本排用平衡关系更是相悖。
尽管其他研究人员已经开发出了近40种有关粉煤灰综合利用技术的一种方法，但到目前为止尚未找不到大规模资源化处理钢渣的有效重要方式，在国外还是以回收处理废钢市场、粗精矿铁精粉以用来熔剂等钢厂采购内部循环再生仍以，使用时量有限，目前第一约有70%的钢渣处于露天堆放和填埋目前状态。
堆放场地或填埋处理的钢渣不仅不要浪费了其他资源，资源的浪费有限的土地，会有引起土壤、表层水和水源污染等诸多生活环境问题，因此粉煤灰的开发利用十分迫切。
另外，于2018年1月1日起正式实施的《中华人民共和国外交部和国环境保护税法》明确明确规定，煤矸石属于废塑料税目，应税为25元/吨，对露天堆存的煤矸石旱季所严重的高炉渣渗滤液处理每吨征税300元的环境保护税，因为未来煤矸石处置将如今下一步工业生产危废处置的重点关注方向中。
钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。
近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。
钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。
1钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。
鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。
转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。
一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。
②转炉钢渣。
鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。
③连铸渣。
鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。
但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。
④精炼渣。
鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。
同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。
2钢渣的基本物性2.1钢渣的物理性质钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700~2000kg/m3。
钢渣组成来源于铁水与废钢中所含铝硅锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥砂；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作氧化剂或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；被侵蚀的炉衬材料和炉材料；脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等。
科技成果——钢铁行业固体废弃物资源化利用技术技术开发单位
湖北大学
适用范围
钢渣、矿渣、尾矿等固体废弃物综合利用
成果简介
根据不同种类工业固体废弃物的物理化学特性，以及不同矿物相间的赋存形式，充分运用与颗粒特性相匹配的机械粉磨功逐级递减颗粒表面能，通过干选技术有效分离和提取有价金属矿物组分，结合物理及化学共激发技术实现对物料的深度活化处置，最终将工业固体废弃物转化为适用于建材矿物原料的再生资源，使矿产资源得到高效高值综合利用。
工艺技术及装备
1、共性集成粉磨新工艺；
2、在线干燥系统；
3、高效分级式选粉系统。
市场前景
该技术针对大宗工业固体废弃物的高效资源化处置及循环利用，可大规模应用于建筑材料领域，推广范围广。
工业废渣资源化再利用技术及应用一、引言工业废渣是指在工业生产过程中产生的不可避免的副产品或废弃物，由于其含有大量有害物质，对环境和人类健康造成极大威胁。
为了减少工业废渣对环境的污染和资源的浪费，需要对其进行资源化再利用。
本文将对工业废渣资源化再利用技术及应用进行具体分析和探讨。
二、工业废渣资源化再利用技术1.热处理技术热处理技术是将废渣通过高温、高压等方式进行处理，使其转化为可再利用的资源。
例如，通过高温热解处理，可以将工业废渣转化为炭黑等有价值的物质；通过高温煅烧处理，可以将工业废渣转化为水泥熟料等建筑材料；通过高温氧化处理，可以将工业废渣转化为玻璃等材料。
2.生物处理技术生物处理技术是利用微生物、植物等生物体对废渣进行处理，使其转化为有机肥料等可再利用的资源。
例如，通过堆肥处理，可以将生活垃圾等有机废弃物转化为有机肥料；通过菌种处理，可以将工业废渣中的有机物质转化为有机肥料。
3.物理处理技术物理处理技术是利用物理力学原理对废渣进行处理，使其转化为可再利用的资源。
例如，通过筛分、磁选等方式，可以将工业废渣中的可回收物质分离出来，再进行再利用；通过压实、固化等方式，可以将工业废渣转化为道路基础材料、防护墙等建筑材料。
三、工业废渣资源化再利用应用1.建筑材料工业废渣可以转化为建筑材料，应用于建筑业。
例如，钢渣可以转化为水泥熟料，用于生产水泥；煤矸石可以转化为煤矸石砖，用于建筑墙体等。
2.环保材料工业废渣可以转化为环保材料，应用于环保领域。
例如，废旧轮胎可以转化为橡胶颗粒，用于做环保垫子、护栏等；废旧玻璃可以转化为玻璃微珠，用于生产环保涂料等。
3.农业肥料工业废渣可以转化为农业肥料，应用于农业领域。
例如，生活垃圾可以转化为有机肥料，用于农田施肥；废弃果皮可以转化为果皮肥，用于果树施肥等。
4.能源利用工业废渣可以转化为能源，应用于能源领域。
例如，废弃木材可以转化为木屑颗粒，用于燃料；废弃油脂可以转化为生物柴油，用于代替石油燃料。
钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备介绍钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业，但其生产过程中也伴随着大量的固体废弃物的产生。
如何高效地处理和利用这些钢铁固废，对于实现资源循环利用，促进可持续发展至关重要。
本文将探讨钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备。
钢铁固废的分类钢铁固废主要包括废钢渣、废钢屑、废铁砂等。
根据固废的不同特性和用途，可以将钢铁固废分为以下几类：1. 废钢渣废钢渣是钢铁生产中产生的主要固废之一，主要包括高炉炉渣、转炉渣、电炉渣等。
废钢渣具有高硬度、高强度、耐酸碱等特点，在资源化利用中具有潜在的价值。
2. 废钢屑废钢屑是废旧钢铁制品或废钢材的剪切、切割、破碎等加工过程中产生的固废。
废钢屑的利用对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。
3. 废铁砂废铁砂是钢铁生产中产生的一种含铁固废，主要由钢铁生产过程中的铁渣、铁粉、铁剩等组成。
废铁砂富含铁元素，通过适当的技术处理，可以将其转化为有价值的资源。
钢铁固废高效资源化处理技术针对不同类型的钢铁固废，可以采用不同的高效资源化处理技术。
下面介绍几种常见的处理技术：1. 磁选技术磁选技术是通过磁性材料和外加磁场来实现固体废物的分离和回收。
对于含铁废渣和废铁砂，可以利用磁选技术将其中的有价值的铁元素提取出来。
磁选技术具有高效、环保等优点，在钢铁固废处理中得到了广泛应用。
2. 磷酸法提取技术磷酸法提取技术是利用磷酸对含磷废渣进行提取和分离的一种方法。
在钢铁生产过程中，有些废渣中含有大量的磷元素，通过磷酸法提取技术可以将其中的磷元素高效地回收利用。
3. 煤气化技术煤气化技术是一种将固体废物转化为合成气的技术，通过控制气化反应条件，将废钢渣、废钢屑等转化为合成气。
合成气可以作为燃料或化工原料使用，实现资源的高效利用。
4. 酸洗技术酸洗技术是将废钢屑等通过酸性溶液进行洗涤，将其表面的杂质和氧化物去除，达到清洁和分离的目的。
酸洗技术可以有效提高废钢屑的质量，增加其再利用的价值。
吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术——中冶宝钢技术《年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线》项目顺利通过中冶集团科技成果鉴定宝钢协力生产分公司在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设了年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。
2011年12月28日，中国冶金科工集团有限公司在上海组织召开中冶集团科技成果鉴定会，对中冶宝钢技术服务有限公司完成的年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”成果进行科技成果鉴定。
鉴定委员会听取了汇报，审查了全部鉴定资料，经质询、讨论，顺利通过了中冶集团科技成果鉴定。
该生产线的制作运行生产，进一步提升了冶金渣综合利用技术，实现了吃干榨尽、循环利用、变废为宝”，达到国际先进水平。
中冶宝钢技术多年从事钢渣处理的生产再利用业务，对钢渣处理、回收再利用积累了丰富的实战经验，已经积累形成了一套具有自主知识产权的专利技术。
为不断适应新形势发展，满足宝钢生产作业的需要，经过充分的调研论证，在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。
年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”创新了分级处理、渣不落地、多破少磨、吃干榨尽”的设计理念，集成了《冶金渣短流程微粉工艺沢《渣不落地工艺》、《高屯化渣钢铁加工工艺》等多项自主专利技术，可实现钢渣产品直接资源化利用。
具备破碎、棒磨、磁选、筛分、微粉、提纯等核心能力，可同时生产11种钢渣产品。
其中，高纯化渣钢铁、冶金渣返转炉、钢渣粉返烧结等8种返生产利用产品；钢渣微粉、钢渣型砂、钢渣水泥等3种高附加值综合利用产品。
通过对自有加工工艺的整合，可将整个生产线分为固态冶金渣综合利用系统和冶金渣废弃粉料综合处置系统两部分。
采用分选破碎、分级磁选、提纯自磨、尾渣预粉磨、多级筛分、超细粉磨、复合配制、筒仓收集渣不落地等工艺联合方式，实现了高效清洁生产目标，是首条自主集成的渣不落地钢渣综合利用生产线。
