五轴对刀及摆长测量过程

刀轴摆动式五坐标数控加工中心摆长测定方法
吴广;蔺小军;张新鸽;王志伟
【期刊名称】《机械科学与技术》
【年(卷),期】2015(034)004
【摘要】五坐标加工中心的主轴摆长是实现五坐标机床自动跟踪的关键参数,其确定值的精度直接影响加工中心的加工精度.提出一种主轴摆动式五坐标加工中心摆长的测定方法,其原理是机床坐标值的实际变动量应与通过摆长、主轴摆动角度之间几何关系计算出的坐标值变动量相符.与传统测量方法进行了比较,证明所提方法精度高于传统方法,并且实用、可靠.
【总页数】5页(P555-559)
【作者】吴广;蔺小军;张新鸽;王志伟
【作者单位】西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,西安710072;西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,西安710072;西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,西安710072;西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,西安710072
【正文语种】中文
【中图分类】TP39
【相关文献】
1.基于欧拉角度内插法的五坐标刀轴光顺设计算法研究 [J], 于洋;刘平
2.基于立方体分类的五坐标加工干涉检测及刀轴修正算法研究 [J], 李莎;李峰
3.工作台回转与刀轴摆动五轴联动数控加工编程技术研究 [J], 周奎;曾祥录;陶华
4.五坐标曲面加工与刀轴控制 [J], 马金河;王芊
5.五轴数控加工中心刀心运动轨迹分析 [J], 宁亭;吴辉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

在进行加工之前，数控车床要进行对刀操作，以便确保产品加工的精度以及准度，在实际进行生产的过程中，数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法，但是在进行对刀操作的时候也会出现一些问题，下面我们就来具体介绍一下数控车床对刀的操作步骤。

1、试切对刀试切对刀主要用在建立加工坐标系。

在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

试切对刀的步骤主要有：（1）选择机床的手动操作模式；（2）启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；（3）停主轴，测量出工件的外径值；（4）选择机床的MDI操作模式；（5）按下“off set sitting”按钮；（6）按下屏幕下方的“坐标系”软键；（7）光标移至“G54”；（8）输入X及测量的直径值；（9）按下屏幕下方的“测量”软键；（10）启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动；2、机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。

但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。

如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

机外对刀仪对刀的步骤主要有：（1）移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；（2）将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；（3）将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“off set sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；（4）选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；（6）选择机床的MDI操作模式；（7）设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；（8）移出刀架，执行自动换刀指令即可。

２．４输 出检 查报告
最后 ，根据企业的测量报 吉格式要求，进ｔ 定删，： “
要求 内容 、格式 、显 示方式 等 ，ｒ 文 『ｉ＿Ｊ 的删 硷 告：
３ 结语 三坐标 测量机 实现 五轴测 量后 大大提高 五 轴 测 量 时 ，需 要 使 用 被 测 零 部 件 的 ｃＡＤ模 型 。打 开
ＵＣＣｓｅｒｖｅｒ及ＲａｔｉｏｎａｌＤＭＩＳ５．５软件 ，选择“文件 一导入ＣＡＤ— ＩＧＥＳ／ＳＴＥＰ－－＊浏览文件”，导入ＩＧＥＳ／ＳＴＥＰ文件 ，建立好工件坐 标 系通过“模 型对齐”功能 使模 型与工件实 际位 置对齐。 ２．２编辑 测量程 序
参考 文 献
［１】吴惠明，张旭 ，朱炳 安．ＥＭ 、ＺＧＭ￣ｔ！ｒｐ速磨性能比较［Ｊ］．现代 冶金 ，２００６（４）：１４—１６．
（上接 ４９页） 极大地提 高 了多窗 口切换 、计算公差 、编辑 测量程序等效 率。
ＲａｌＪｏｎａｌＤＭＩＳ５．５允许操 作人 员通过 图标选择（见 图１）或编 写 语句（见表 １）的方式使ＰＨ２０Ｎｌ座按不 同的运动 方式 进行移动 ，从 而形成二：轴 、三轴 、五轴（见图２）等 多种 测量方法 。
磨煤机出 口的测温热 电阻有 １个 ，测量量程为０ ℃～ｌ ５０℃。 若测温点的温度高十１２０℃，则磨煤机 电机停机 ，并住电肭操作面 面 上闪烁和发出报 警信号。这个停机保护是工艺操作 Ｊ＿的缝锄 。譬 为了保护布袋收粉器。如果磨煤机 出 口温度长时 间高于１２０ Ｊ＾、 使布 袋收粉器中的布袋或煤粉起火燃烧发生设备事 故
４。６磨煤 机润滑 油站 出口油压低于１００ ｋＰａ磨 煤机 罨枫停 机 磨煤机润滑汕站 ｝ｆｊ口汕 的ｊ 力表的测 嚣稃（卜 ｌ ００（ｊ ｋＰａ。

简述对刀操作步骤简述对刀操作步骤对刀是工业生产中非常重要的一项操作，它是保证加工精度和生产效率的关键。

下面将详细介绍对刀操作步骤。

一、准备工作1.检查设备：首先需要检查设备是否正常运转，如主轴、夹头、定位装置等是否有异常情况。

2.清洁设备：清洁主轴、夹头、定位装置以及刀具等部件，确保没有油污或异物附着。

3.选择合适的刀具：根据加工件的要求选择合适的刀具，并检查其尺寸和磨损情况。

4.安装夹具：根据加工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并正确安装在设备上。

二、调整主轴1.卸下旧刀具：用专门的扳手卸下旧刀具，并将其放到指定位置。

2.清洁主轴锥孔：用干净的布擦拭主轴锥孔，确保没有油污或异物附着。

3.安装新刀具：将新刀具插入主轴锥孔中，并用扳手紧固螺母，注意不要过紧或过松。

4.调整刀具位置：将新刀具调整到正确的位置，保证其与工件接触面垂直或倾斜角度正确。

5.检查刀具偏心：用专门的测量工具检查刀具是否偏心，如有偏心情况需要进行调整。

三、校正夹具1.固定加工件：将加工件放置在夹具上，并用螺丝或卡子固定住。

2.校正夹具：用专门的测量工具检查夹具是否水平或垂直，如有不平情况需要进行调整。

3.调整夹紧力：根据加工件的材质和尺寸选择合适的夹紧力，并用扳手调整夹头螺丝松紧度。

四、试运行和修正误差1.试运行设备：在对刀完成后，需要进行试运行设备，并观察其运转情况和加工效果。

2.检查误差：用专门的测量工具检查加工件的尺寸和形状是否符合要求，如有误差需要进行修正。

3.修正误差：根据误差情况选择合适的方法进行修正，如重新对刀、更换刀具或调整夹头等操作。

总结对刀是加工过程中非常重要的一项操作，它直接关系到加工件的精度和生产效率。

通过以上步骤的详细介绍，相信大家已经对对刀操作有了更深入的了解，希望能够在实际生产中有所帮助。