2010-11-09 加药装置操作规程

加药装置操作规程

一、

概述：

一）、组成：磷酸盐加药装置的主要设备包括：隔膜式计量泵、溶液稀释箱、搅拌器、附件、等。

二）、工作原理：

1、

磷酸盐溶液的配制方法

关闭溶液稀释箱出口阀，操作人员将磷酸盐固体药料，投入到溶液稀释箱盛药篮中，注入除盐水；启动搅拌器。

2、

磷酸盐溶液配制完后，按启泵程序，启动计量泵，调节计量泵流量、压力。

三）、有关参数：

1).隔膜式计量泵型号：J-M20/6.0-2V型

序号 项目 参数 备注

1 操作温度 -30℃～100℃

2 介质粒度 ≤0.1mm

3 介质粘度 0～800mm2/S

4 额定流量 20L/H 5 额定出口压力 6.0MPa

6 电机功率 0.55KW

7 泵出口流量精度 ±1%

8 溶液稀释箱液位 50%--80%

9 润滑油牌号 35#机械油

2).磷酸三钠

序号 项目 参数 备注

1 分子量 380.20

2 密度 1.62g／cm3

3 20℃时溶解度 11% 配制溶液不能超出该温度下的溶解度！！wt% 4 10℃时溶解度 4%

5 0℃时溶解度 1.5%

磷酸三钠也叫正磷酸钠，商业上又称磷酸钠分子式Na3PO4．12H2O

四）、作用：

为防止合成汽包结垢，向汽包S-15403中加入一定量的磷酸盐溶液。

磷酸三钠作锅炉用水炉内处理剂： 1.磷酸三钠能与水中容易结成结垢的可溶性钙盐、镁盐等起作用，生成不溶性的磷酸钙Ca3(PO4)2、磷酸镁Mg3(PO4)2等沉淀物悬浮於水中，所以使锅炉不结锅垢。2.同时多余的磷酸三钠，还能将已结的锅垢部分变成松软而脱落。维护了汽包的安全和延长了汽包的使用期限。反应式如下：

3CaSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2↓

3MgSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)↓

二、

开、停车操作：

一）、泵的开车：

首先用除盐水建立溶液稀释箱液位：50%--80%。

1、泵的运行前的准备工作：1）检查各连接螺栓是否拧紧，新泵在运转前应洗净防腐油脂或污垢。2）传动箱体及中间填料箱体内应注入35#机械油，油位为50%，中间填料箱体内使油面浸没柱塞；（二阀油杯内加注变压器油或纯白油，油位浸没阀体顶部为止）。

2、盘车，使柱塞前后移动数次，不得有卡涩现象。

3、把流量表指针转到零位，打开泵的进、出口阀和出口旁路阀，关闭出口总阀。启动电机，泵投入运行。

4、负荷运转：1）缓慢关旁路阀同时观察出口压力表指示到规定值（≤6.0 MPa），在规定值压力稳定后，打开泵出口总阀，关闭泵出口旁路阀；2）根据工艺需要调整泵的出口流量，把流量表指针转到指定刻度。3）调整完毕后用索紧螺母索紧，以防松动。

5、对于新泵刚投用时，应检查泵的运转情况。有强烈震动和不正常响声，应立即停车检查原因，消除后，再投入运行。 二）、泵的停车

1、切断电源，停止电机运行。

2、关闭泵进、出口管道阀门，开车时应注意打开。

三）、泵膜腔注油操作

1、开车前用手顶开补油阀阀杆（往下压），往油膜腔里注油，排气，直到无气泡为止。

2、开车后， 用上述方法将补油阀顶开，动作数次，使安全阀跳开，使安全阀顶端空气排出，直到无气泡为止。此泵运转应平衡，若有冲击或震动现象说明油压室内油量过多，应调安全阀弹簧压力，排除多余液压油。

三、装置的维护：

1、整机运行时需保持清洁，干燥。

2、定期清洗过滤器及进出口阀，以免堵塞。

3、泵的传动箱、中间填料箱体内应经常保持纯净的指定油量，定期

换油参照下表：

使用期限 开始运转三个月内 四到六个月内 六个月以上

换油周期 三个月换油二次 每季度换油一次 每半年换油一次

4、泵在运行中，电机允许最高温度70℃，调节机座内润滑油温度不超过65℃，填料箱油温度不超过70℃。

5、柱塞动密封的松紧要适当，防止柱塞发烫或有抱死现象。

四、故障原因及排除方法： 故障 主要原因 处理方法

完全不排液 1、

吸入高度过高

2、

吸入管道阻塞

3、 吸入管道漏气 1、

降低安装高度

2、

清洗疏通吸入管道

3、 压紧或更换垫片

排量

不足 1、

吸入管道局部阻塞

2、

吸入或排出阀杂物阻塞

3、

液压室内油量不足或过多

4、

补油阀或安全阀漏油

5、

泵阀磨损关闭不严

6、 转速不足 1、

疏通吸入管道

2、

清理吸排阀组件

3、

经补油阀人工补油或排油

4、

修正或更换新件

5、

修理或更换新件

6、 检查电机或电压

计量精度低 1、

液压室内有气体

2、

补油阀或安全阀动作失灵

3、

隔膜片永久变形

4、

吸入或排出阀磨损

5、 电机转速不稳定 1、

人工补油使安全阀跳开排气

2、

按安全阀、补油阀组的调试方法进行调试

3、

更换隔膜片

4、

更换新件

5、 稳定电源频率和电压

排压不稳定 1、

吸排阀有杂物卡住

2、

限止板或排出管连接处漏

3、 补油阀或安全阀动作失灵 1、

清理吸、排阀

2、

压紧或更换垫片

3、 按安全阀、补油阀组的调试方法进行调试 运转中有冲击声震动及噪音 1、

运转零件松动或严重磨损

2、

吸入高度过高

3、

填料过紧，引起发热，磨损加大

4、液压室内过压，安全阀不起跳或失效 1、

拧紧有关螺丝或更换新件

2、

降低安装高度

3、

放松或更换填料

4、松紧安全阀弹簧，降低起跳压力

输送介质油污染 隔膜片破裂 更换新件

五、安全注意事项：

特别注意：a.计量泵启动后，出口管路阀门严禁关闭，否则造成计量泵过载或造成爆管事故。

b.不允许两台泵同时运行。

c.保持溶液稀释箱液位50%--80%，不允许泵抽空现象发生。

e.计量泵油箱加入规定的润滑油（35﹟机械油）确保设备得到良好的润滑。

d.保持装置内外、部清洁，长期不用又重新使用时，应拆卸清洗后使用。

磷酸盐装置的试车

试车前的准备工作：

1、 1.清洗溶液稀释箱，关闭溶液稀释箱所有出口阀，打开进水阀，加除盐水进行清洗，可加洗涤剂进行清洗。清洗后排去污水，如此反复，确保干净。 2、 2.清洗泵进出口管路及附件，关闭泵进出口阀，对泵进出口管路附件进行单独清洗。

3、

成套设备整体清洗，溶液稀释箱注入除盐水，打开泵进出口阀，溶液从泵出口导淋流出清洗，（有必要可启泵清洗）。

4、 3.空载调试控制系统（不与泵电机接通），进行启动和停止调试，电控柜动作要灵活，准确无误后接通泵和搅拌机。

二、

试车前的检查工作：

1、 1.检查各紧固件是否拧紧。

2、 2.检查各电路系统是否正常，绝缘良好、安全。

3、 3.检查设备上无异物。

4、 4.检查溶液稀释箱液位（50%--80%）为规定值。

5、 5.给计量泵油箱加入规定的润滑油（35﹟机械油）。

6、 6.点动计泵按钮 ，检查转向是否正确与标示相同 。

7、 7..计量泵调量对零校验、泵的行程调节操作：

1） 8..计量泵调量采用手动调节，旋转调节手轮，带“N”形轴做上、下运动，调量手轮刻度对正“0”位，此时泵行程0%；逆时针方向转动10圈，调量手轮刻度对正“100”位置，此时泵行程100%。

2） 9泵的行程调节可以在停车或运转中进行；如果运转中进行调节，约1—2分钟后流量才能稳定。 三、

试车调试

1、 1.启动搅拌器电机---搅拌10—30分钟后停止。

2、 2.打开泵的进出口阀和出口旁路阀，关闭出口总阀；启动计量泵，运行5—10分钟后，缓慢关旁路阀同时观察出口压力表指示到规定值，在规定值压力稳定后；用量具测出旁通流量。当流量与规定值相差时，调节计量泵上的调量表，使泵的流量达到规定值。

3、 3.当泵的出口流量达到规定值后，计量泵调试运行完成。

4、 4.停计量泵，然后关闭旁路阀，排空溶液箱液体。至此，试车调试结束。

5、 5.当装置停止运行时应断开装置总电源，排空泵及管路内积液；当设备长期不用又重新使用时，应拆卸清洗后使用。

特别注意事项：计量泵启动后，出口管路阀门严禁关闭，否则造成计量泵过载或造成爆管事故。