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毕业设计
机械加工工艺规程
姓名：张若男
班级：B11132
学号：206
！
指导教师：郑广花
日期：2015年06月02日
设计任务书：
一、设计题目：磁测量段零件机械加工工艺规程设计和专用工装设计
二、原始资料
》
1.零件图：名称：磁测量段图号：A4
2.题目类型：应用设计
3.生产批量：中批量生产。
4.工作环境：机械加工车间
5.技术要点：加工尽量采用先进的技术手段，工艺工装的设计方案能保证零件的加工精度，加工效率高，加工成本低，专业夹具结构简单、合理，操作方便。
三、设计内容
1.编制工艺：工艺规程文件一套
2.设计：不同工种两套专用夹具装配图
3.：
4.设计：专用夹具所涉及的非标零件图
四、编写说明书
五、完成日期 2015年06月15日
北华航天
工业学院机械加工工序卡片
本工序号零件图号名称编制张若男第 1 页
2磁测量段
指导郑广花
共 26 页
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设备名称
CA6140车床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
三爪卡盘
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削
深度
进给量
切削
速度
主轴转
速
量具
名称规格
1粗车外圆至Ф三爪卡盘、45°外圆车刀、游标卡尺8120mm r min900r/min
2车端面三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺232mm r 99m/m
in
1136r/mi
n
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本工序号零件图号名称编制张若男第 2 页
3磁测量段
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审核
设备名称
CA6140车床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
三爪卡盘
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削
深度
进给量
切削
速度
主轴转
数
量具
名称规格
1调头，粗车外圆至Ф三爪卡盘、45°外圆车刀、游标卡尺8120mm r min900r/min
2车端面至长度三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺232mm r 99m/m
in
1136r/mi
n
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4磁测量段
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设备名称
CA6140车床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
三爪卡盘
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀长
度
切削深
度
进给量切削速度
主轴转
数
量具
名称规格
1精车端面，打A型中心孔三爪卡盘、中心钻、游标卡尺2r122m/min 1136r/mi
n
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本工
序号
零件图号名称编制张若男第 4 页
5磁测量段
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设备名称
CA6140车床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
三爪卡盘
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削深
度
进给量
切削
速度
主轴转
数
量具
名称规格
1调头，精车端面至长0
160
.0-
169mm，打A型
中心孔
三爪卡盘、中心钻、
游标卡尺
2r
122m/
min
1136r/mi
n
北华航天
工 业 学 院
机 械 加 工 工 序 卡 片
本工序号 零件图号
名 称 编 制 张若男 第 5 页 6
磁测量段
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审 核
设 备 名 称
CA6140车床 材 料 牌 号 LY12-CZ 冷 却 液
夹 具
名 称 代 号
顶尖
工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切削速度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1
精车外圆至Ф0200
.0-0410.0-
顶尖、游标卡尺
4
169mm
r
132m/min
1500r/mi
n
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本工序号
零件
图号
名称编制张若男第 6 页
7磁测量段
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设备名称
Z516钻床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
立式气动
四爪卡盘
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削
深度
进给量切削速度
主轴转数
（r/min）
量具
名称规格
1左端面，钻Ф3两底孔四爪卡盘、Ф钻头、游标卡尺17mm7mm r min
2钻Ф底孔四爪卡盘、Ф钻头、游标卡尺17mm7mm r min
3钻M5底孔，加工螺纹四爪卡盘、Ф钻头、丝锥、游标卡尺17mm7mm r min250 4粗绞Ф3两孔四爪卡盘、直柄机用铰刀、游标卡尺17mm7mm r min260 5粗铰Ф的孔四爪卡盘、直柄机用铰刀、游标卡尺17mm7mm r min260
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零件
图号
名称编制张若男第 7 页
8磁测量段
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设备名称
X6132铣床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
铣床专用夹
具
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削
深度
进给量
切削
速度
m/min
主轴转数
量具
名
称
规格
1粗铣长28mm的平面铣床夹具、面铣刀、游标卡尺1528mm r310r/min 2旋转180°粗铣平面铣床夹具、面铣刀、游标卡尺1528mm r310r/min
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本工序号零件图号名称编制张若男第 8 页
9磁测量段
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设备名称
X6132铣床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
铣床专用
夹具
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀长
度
切削
深度
进给量切削速度
主轴转
数
(r/min)
量具
名称规格
1粗铣长24mm的槽铣床夹具、立铣刀、游标卡尺24mm16mm r min 北华航天
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本工
序号
零件图号名称编制张若男第 9 页
10磁测量段
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设备名称
X6132铣床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
铣床专用
夹具
工步号工步内容工具走刀走刀长切削深进给量切削主轴转量具
次数度度速度数
(r/min)
名称规格1粗铣长55mm的槽铣床夹具、立铣刀、游标卡尺55mm16mm r
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12磁测量段
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设备名称
X6132铣床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
铣床专用
夹具
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削
深度
进给量
切削
速度
主轴转
数
量具
名称规格
1精铣长28mm的平面铣床夹具、面铣刀、游标卡尺28mm r320r/min 2旋转180°精铣平面铣床夹具、面铣刀、游标卡尺28mm r310r/min 北华航天
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本工序号零件图号名称编制张若男第 11 页
13磁测量段
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设备名称
X6132铣床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
铣床专用夹具
工步号工步内容工具走刀
次数
走刀
长度
切削深
度
进给量
切削
速度
主轴
转数
量具
名称规格
1半精铣长24mm的槽铣床夹具、立铣刀、游标卡尺24mm r min min 北华航天
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本工序号零件图号名称编制张若男第 12 页
14磁测量段
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设备名称
X6132铣床
材料牌号
LY12-CZ
冷却液
夹具
名称代号
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25
职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
毕业设计概述 毕业设计所选课题为：F K3全自动粉末压机的机身与主要传动零部件的加工工艺规程及工艺装备，属于机械加工工艺及工艺装备设计，该类设计的特点，具有实践性强、涉及面广、综合性强等特点，现已基本完成毕业设计所需要完成的任务，为能够充分做好答辩前的准备工作和充分掌握和吸收这次毕业设计的知识，将毕业设计概述如下： 1毕业设计选题目的： 该课题为一粉末冶金制品的加工设备的机身和主要传动零部件的上杠杆与下杠杆，机身是该设备的主体框架部分，是实现各零件精密配合的载体，因此该零件的制造精度要求很高，从原始材料和现场实物分析，该零件形状体积大，各端面之间有着较高的位置精度要求，因为该零件是实现各零件精密配合的载体，所以主要加工难度与精度集中在孔的加工上面。该设备上的各个孔全是与轴类零件相配合的孔，因此加工要求非常高，有着较高的表面粗糙度要求和各个孔之间的位置精度要求及装配要求。这就对加工工艺规程的设计提出了教为严谨的要求，加工工艺规程的合理与否会直接影响到整个设备装配后的运行状况。 该粉末冶金设备的核心部分在于它的传动系统，它是实现机器正常运转的动力，该系统中的零件上杠杆和下杠杆是直接将传动部分的力传递给工作部分的重要零件，因此同样有着较高的加工精度要求，主要精度还是集中在孔的加工上，具体表现在孔的表面粗糙度要求高，孔的形状位置尺寸精度要求高。 综上所述，所选课题能够较为集中的反映出加工工艺的难度与深度，能够充分的与自己所学的机械制造工艺学知识相结合，有很高的研究价值，能够使自己在工艺规程的设计过程中锻炼自己分析问题，解决问题的能力！ 2加工工艺规程的确定和简要介绍 机械加工工艺规程的确定，需要自身具备一定的感性知识和实
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
工艺类毕业设计具体要求 一、毕业设计题目与内容 题目：指定某一个中等复杂程度（零件大约有30道以上工序者为中等复杂）零件的工艺设计，（零件由学生在所在地工厂进行挑选，并经指导老师同意后进行；如选题有困难者，与导师再协商）学生必须完成下列工作： 1、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 2、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 3、制定工艺路线 4、编制全部工艺规程 5、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 6、编写说明书（论文） 详细内容见“附件” 二、毕业设计计划安排，（时间12周） 1、分析并绘制零件图1周 2、绘制毛坯图1周 3、设计工艺路线及编制工艺规程4周 4、设计工艺装备3周 5、编写说明书（论文）2周 上述时间安排仅供参考，请尽量提前完成，及时与导师联系，留下足够的修改时间。 三、说明书（论文）正文内容 1、目录与页次 2、零件图进行构造分析和工艺分析 3、选择毛坯的依据与毛坯之计算 4、工艺规程编制的说明与方案论证，尺寸换算 5、夹具设计的说明、分析与计算 四、说明书（论文）装订次序 1、封面 2、任务书 3、目录 4、中文摘要 5、英文摘要 6、论文 1）前言 2）正文 3）结论、讨论和建议 4）致谢 5）参考资料 7、毕业设计小结 8、附录 9、封底
附件： 一、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 学生应首先仔细地熟悉零件的构造及其技术要求，了解零件的工作条件，各部分的功用。然后对零件进行工艺分析。 通过工艺分析，确定主要表面，并根据零件的构造特点、产量以及给定的其他生产条件，初步确定主要表面的加工方法和零件的加工次序。 （如何进行构造分析和工艺分析，请按教材第一章中的内容进行。） 二、、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 根据零件的构造、技术要求、材料、生产规模、机械加工的要求（余量、基准）。决定毛坯的制造方法。初步确定毛坯的形状、尺寸、公差及技术条件。三、制定工艺路线 根据初步设计的毛坯和所确定的各表面加工顺序，绘制工序简图。 工序简图中应表示出被加工表面、定位基准表面、支撑夹紧表面、工序尺寸、公差、表面粗糙度、技术条件、机床设备（类型和型号）夹具和量具的名称、刀具名称和材料等 工艺路线设计完成后，根据工序的加工余量，最后确定毛坯尺寸。 四、编制全部工艺规程 编制工艺规程包括填写工序目录和全部工序卡片。工序目录在工艺规程的最前面，待工序卡片填写完后再填写。工序卡片中应包括工序好、工序名称、该工序加工时材料的硬度、设备、定位表面、夹紧表面、工步次序、夹具量具的名称与材料、使用的冷却润滑液、工序卡片应绘出工序简图，其要求与上一项相同。 五、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 根据教师的指定，进行工艺装备设计。首先进行方案比较。待教师同意后，再进行结构设计。经教师审查后，再绘制正式设计图纸。 根据工作量，决定绘制1-2个夹具零件图。 七、编写说明书（论文） 说明书是学生对所进行的工作的科学说明与总结，应反映出正确的设计思想，分析问题的方法和对问题钻研的深度。说明书应文理通顺，字迹工整、图文并茂。说明书的内容包括1-5项必要的论据，说明和计算。在1-5项工作时，要逐渐积累素材，设计完成后在此基础上编写说明书。
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word 格式 机电工程系机械加工工序卡 产品型号CA6140 零件图号 产品名称车床零件名称变速器换挡 叉 共7页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 1 钻孔35钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 22 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给 次数 工步工时 机动辅助
1 钻Φ=14mm孔Φ14高速钢麻花钻，内经千分尺39 2 17.4 0.34 42 1 22 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期） 标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期 广州汽车学院 机电工程系机械加工工序卡 产品型号CA6140 零件图号 产品名称车床零件名称变速器换挡 叉 共7页第2页 车间工序号工序名称材料牌号 2 铰孔35钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 69 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给 次数 工步工时 机动辅助
铰Φ15.8F8孔Φ15.8定制高速钢绞刀，内经百分表97 4.2 1 42 1 69 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期） 标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期 广州汽车学院 机电工程系机械加工工序卡 产品型号CA6140 零件图号 产品名称车床零件名称变速器换挡 叉 共7页第3页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗铣35钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 250 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给 次数 工步工时 机动辅助
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY （2013届）本科生毕业设计 题目：年产50吨氢化可的松车间工艺设计 △4孕甾烯-17α，21-二醇-3,20-二酮专业：应用化学 姓名：傅宇德 班级：0905 学生学院：理工院 日期：2013年5月 指导教师：林贝
诚信申明 本人申明： 本人所递交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识和实验工作的全面总结。用所学过的课程，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。与我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处，本人承担一切相关责任。 本人签名： 年月日
年产50吨氢化可的松车间工艺设计 —Δ4孕甾烯－17α，21-二醇－3,20-二酮的制备 傅宇德 应用化学专业应化0905班学号090105126 指导教师林贝 摘要 本工段设计所采用的工艺路线为：在反应罐内投入氯仿及氯化钙-甲醇溶液1/3量搅拌下投入17α-羟基黄体酮(8-13),待全溶后加入氧化钙，搅拌冷至0℃。将碘溶于其余2/3量氯化钙-甲醇液中，慢慢滴入反应罐，保待T=0±2℃，滴毕，继续保温搅拌1.5h。加入预冷至－10℃的氯化铵溶液，静置，分出氯仿层，减压回收氯仿到结晶析出，加入甲醇，搅拌均匀，减压浓缩至干，即为17α-羟基-21-碘代黄体酮。加入DMF总量的3/4，使其溶解降温到10℃左右加入新配制好的乙酸钾溶液(将碳酸钾溶于余下的 1/4DMF中，搅拌下加入乙酸和乙酸酐，升温到90℃反应0.5h,再冷却备用)。逐步升温反应到90℃ ,再保温反应0.5h，冷却到-10℃，过滤，用水洗涤，干燥得化合物S，熔点226℃，收率95%。 以17ɑ—羟基黄体酮为原料，经过加成反应得到中间产物，再经过碘化反应和置换反应，通过静置分层、减压浓缩、过滤洗涤、干燥等工序，得到成品。设计要求通过物料衡算，能量衡算，选择合适的设备、车间布置及管道设计。查阅英文并翻译、绘制相应的工艺图。 关键词:氢化可的松车间工艺设计加成
中南大学 CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 制药工程设计 题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月
制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师： 设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒 铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。 设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图
目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述..................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 项目概述............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 设计依据............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.3 设计内容............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.4 设计指导思想和设计原则................................................................ 错误!未定义书签。第2章生产方法及工艺流程......................................................................... 错误!未定义书签。 2.1生产制度、规模及包装方式............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 生产制度、规模................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2 包装形式............................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3工艺流程制定的原则............................................................ 错误!未定义书签。 2.2 生产工序............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 工艺流程............................................................................................ 错误!未定义书签。第3章物料衡算............................................................................................. 错误!未定义书签。第4章生产设备选型..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 生产设备选型的步骤........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.1 生产设备选型依据............................................................... 错误!未定义书签。 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容................................... 错误!未定义书签。 4.1.3生产设备选型说明................................................................ 错误!未定义书签。 4.2 主要生产设备选型............................................................................ 错误!未定义书签。第5章车间（设备）布置............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 车间设计原则.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2车间平面布置.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1车间布置平面图.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.2车间产尘的处理.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理............................................ 错误!未定义书签。 5.2.4参观走廊的设置.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.5 安全门的设置....................................................................... 错误!未定义书签。 5.3设备的安装........................................................................................ 错误!未定义书签。第6章采暖通风与空调公用工程................................................................. 错误!未定义书签。 6.1 设计要求........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 设计参数........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3洁净室换气次数................................................................................ 错误!未定义书签。 6.4 洁净室压力........................................................................................ 错误!未定义书签。 6.5正压风量的计算................................................................................ 错误!未定义书签。 6.6 噪声................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.7 通风量............................................................................................... 错误!未定义书签。第7章结束语................................................................................................. 错误!未定义书签。第8章参考文献............................................................................................. 错误!未定义书签。