浅谈水泥稳定碎石基层的施工质量控制

水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制

一、水泥稳定碎石基层施工工艺

1. 基层准备

水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对基层进行准备。清除基层表面的杂物和泥土，并进行平整处理，确保基层的平整度和坚实度。

2. 基层湿润

为了提高水泥稳定碎石基层的粘结力和稳定性，需要在施工前对基层进行湿润处理。可以利用喷水车或水泥槽车对基层进行湿润，确保基层表面湿润均匀。

3. 水泥稳定碎石配合比设计

根据工程设计要求和场地条件，制定合理的水泥稳定碎石配合比。配合比包括水泥、碎石、水和掺合料的比例，通过科学的配合比设计，可以保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。

4. 混合搅拌

将适量的水泥和碎石投入搅拌站进行充分混合。搅拌时间一般为3-5分钟，确保水泥和碎石混合均匀。在搅拌过程中可以适量加入水，控制水泥稳定碎石的湿度，以便于施工。

5. 基层铺设

将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。可以利用铺摊机或人工进行铺设，确保基层厚度均匀一致。在铺设过程中，需要注意边坡和边沟的处理，保证基层的连续性和平整度。

6. 碾压和养护

铺设完成后，使用碾压机对水泥稳定碎石基层进行碾压。碾压可以提高基层的密实度和稳定性。碾压完成后，需要进行养护。养护期间，要保持基层湿润，并避免车辆和行人的碾压，以确保基层的养护效果。

二、水泥稳定碎石基层施工质量控制

1. 材料质量控制

水泥稳定碎石基层施工中的主要材料包括水泥、碎石、水和掺合料。在施工前需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。水泥应符合国家标准，碎石应符合工程设计要求，水和掺合料应符合相应的技术规范。

2. 施工工艺质量控制

在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。施工人员应按照规范要求进行操作，控制好各个环节的施工质量。对于基层的湿润、混合搅拌、铺设和碾压等工艺环节，要进行现场监督和检查，确保施工工艺的质量。

3. 施工厚度控制 水泥稳定碎石基层的施工厚度是保证基层强度和稳定性的重要因素之一。在施工过程中，要进行厚度测量，确保基层的厚度符合设计要求。可以利用激光测高仪或其他测量工具进行测量，对厚度不足或超厚的地方进行调整。

工程科技　・２６９・　浅谈水泥稳定碎石基层施工工艺及施工过程质量、　安全及环保控制措施　任安民　（宁夏华吉公路工程监理咨询有限公司，宁夏银川７５０００１）　摘要：本文针对公路水泥；隐定碎石基层施工，主要论述公路水泥稳定碎石基层施工及施工过程质量控制。　关键词：水泥稳定碎石；基层施工；质量；安全环保控制；措施　公路路面基层是位于路面面层下，间接承受路面荷载并传递应　力的功能层。基层的强弱和好坏对整个路面的强度、使用质量和使　用寿命都有十分重要的影响。基层牢面层好，基层不好面层难保，可　见基层对于公路路面的重要性。在目前路面施工中，水泥稳定碎石　基层具有整体强度高、稳定性好、板体性好等特点，被广泛应用于高　等级公路路面的基层。公路基层沲工工艺的确定及施工过程质量控　制直接决定了基层本身质量及使用寿命，所以基层施工工艺确定及　施工过程质量控制尤为重要。　１水泥稳定碎石基层施工工艺　１．１施工准备工作。首先对基层的下承层进行检测，下承层的　各项指标符合规范及设计要求方可进行基层的施工。　１．２各种原材料的选用。应在施工现场修建施工临时设施，安　装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，　做好材料的收集工作，做好开工前的试验检测工作。　（１）水泥。水泥是最关键的原材料，水泥稳定碎石的质量是否稳　定首先取决于水泥。目前有些水泥厂只单方面地考虑水泥的细度，　甚至采用增加比表面积的方法来提高水泥强度，但是水泥颗粒越　细，需水量越大，水化热越大，导致水泥稳定碎石基层的稳定性越　差，使用时须通过试验谨慎确定　（２）粗细集料。粗集料宜选择级配　良好、质地坚硬、粒形良好、表面结构粗造、压碎值小、吸水率小的洁　净碎石，试验表明：粗集料级配不良会影响水泥稳定碎石的工作性；　骨料粒形差会降低水稳基层的抗渗性；骨料形状和表面特征会对水　泥稳定碎石基层强度产生较大影响。细集料宜选择级配良好、质地　均匀坚固、吸水率低、空隙小、洁净天然中粗砂。（３）水。符合国家标　准的饮用水可直接作为水稳的拌制和养护用水，当采用其它水源或　对水质有疑问时，应对水质进行检验。特别是水的ＰＨ值、水中氯离　子含量及硫酸根离子含量、碱含量等应满足要求。　１＿３配合比试验原则。（１）确定水泥稳定碎石基层的理想配制　强度。（在设计强度范围之内）Ｏ（２）确定合理的水泥用量。　１．４配合比试验。配合比的对比及优选。各种原材料确定后，取　不同的水泥用量进行水泥稳定碎石混合料配合比对比试验，确定合　理的水泥用量，优选水泥稳定碎石配合比用于施工中。　１．５水泥稳定碎石混合料的拌合。采用厂拌法施工，在正式生　产混合料之前，先调试好所用的设备。混合料拌和时要做到配料准　确，拌和均匀。　１．６混合料的运输。混合料采用２０ｔ以上白卸汽车运输，设专人　进行记录。车辆运输过程中加盖篷布，以减少混合料水分损失。摊铺　现场有专人指挥自卸车进行倒车、卸料。　１．７混合料的摊铺。（１）摊铺作业进行之前，为提高设备运转的　可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高　机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养工作。（２）摊铺速度　２－２．５ｍ／ｍｉｎ，运行中严格控制摊铺机的速度和方向，保证摊铺机连　续作业，匀速前进。（３）摊铺作业时，尽量减少摊铺机的停顿，以免由　于摊铺机探头反映过程中，影响纵向平整度。　１．８碾压。（１）碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的　原则。（２）碾压完成后，保证基层的压实度，并且保证基层表面要平　整、无轮迹和隆起现象。　１．９养生。（１）养生采用透水土工布覆盖洒水车洒水养生，在整　个养生期间都要保持基层表面处于潮湿状态，基层顶层养生期不宜　少于７天。（２）养生期间封闭交通，除轻型洒水车辆外禁止任何车辆　通行。　２基层施工质量控制措施　２．１严格按规范及设计要求进行施工。　２．２正确的选择各种原材料，选择的碎石材料要及时进行取样　试验，保证其强度且级配良好。　２．３项目工地试验室要做好水泥用量的对比试验，最终优选水　泥稳定碎石混合料配合比。　２．４拌和机、摊铺机、压路机等施工机械进场后，由机驾人员和　修理人员联合对其进行检测、维护，争取做到把各种问题消灭在萌　芽状态，以保证机械能满足正常施工的需求。机械工程师及技术人　员对稳定土拌和设备进行调试和试拌，包括水泥剂量的标定等，确　保生产配合比与设计配合比的一致性。　２．５项目基层大面积施工前，做２００～３００ｍ试验路段，确定拌　合、摊铺、碾压等一系列的工艺措施。　２．６摊铺完成的基层，根据现场实测压实度和外界温度确定碾　压段落，确保在最佳含水量时进行碾压。　２．７每段基层碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生工　作，确保土工布铺设到位，并且及时补水。　２．８正确进行横缝接缝工作，将接头未经压实的混合料彻底清　除，把已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一个垂直向　下的断面，方可进行连续下一个断面的基层施工。　３安全措施　３．１施工前制定合理详细的安全控制施工方案。　３．２严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。　３．３施工前必须进行安全技术交底，组织全体人员详细讨论，　明确施工工序的施工特点，施工方法与步骤和注意事项。　３．４封闭施工区域的安全设施摆放齐全后方可进入施工现场，　施工期间现场安全由安全员全程统一指挥、检查、监督。　３．５所有参与施工人员必须加强安全意识，上路要穿工作服、　穿反光背心及其他劳保用品。　３．６混合料的运输设专人负责，保证车辆安全有序行驶。　４环保措施　４．１在施工中本着利民不扰民的原则；材料运输全部遮盖，严　禁洒落，乱堆乱放。　４．２施工场地内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落的杂　物及散物；场地平整不积水；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废　料集中堆放，及时处理。　４．３班组必须做好操作后场地及时清理，随作随清，物尽其用。　在施工作业中，应有防止尘土飞扬、车辆粘带泥土运行等措施。　４．４采取有效措施，消除施工污染。施工废水，生活污水采用沉　淀池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处　理。在居住区要防治噪声污染。　结束语：水泥稳定碎石基层施工的关键是人员、材料及机械设　备的合理配置。在施工过程中对各个工序及环节进行有效的管理和　控制，严格控制试验和检测。只有在施工中，加强管理，精心组织，才　能切实保证水泥稳定碎石基层的施工质量。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。

1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。

2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。

3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。

4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。常用的压实设备有振动轮、压路机等。

5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。

6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。

7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。

TRANSPOWORLD 2012No.15(Aug)166HIGHWAY现代公路

水泥稳定碎石基层具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点，是目前高等级公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式，但在实际的施工过程中，因为在对水泥剂量、含水量及延迟时间限制上都有严格要求，受拌和机械的限制和人为操作的影响，施工操作中难度较大，所以要确保水泥稳定碎石的质量不出问题，必须对施工中的各个环节严格控制。

原材料的质量控制，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。拌和问题 在高等级公路上，水泥稳定碎石均需集中进行场拌，水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。拌和站在正式出料前，试验室人员和拌和站工作人员要/考试大/互相协商配合，共同对拌和站进行检查，进行试运转拌和，特别要对水泥仓的剂量泵进行反复校验，确保剂量泵输出水泥均匀、准确。由于下雨潮湿等原因，易造成水泥输出管道发生堵塞，要定期清理和疏通。要求试验室人员在正常生产期间对拌和场工作全天进行监控，对出场的混合料每天必须筛分一次，水泥剂量的滴定每小时进行一次。拌和站要设有经验的专门人员对各料仓，特别是水泥出口进行巡视检查，看水泥出口是否均匀一致。在混合料的出口观察混合料的颜色，判断水泥剂量是否准确。试验人员在取料时一定要做到称量准确、粗细尽可能与配合比一致，防止过粗过细，并严格按四分法操作取样，必要时可过10ｍｍ筛，把对试验影响较大的集料去除，以保证水泥剂量滴定的准确。除上述措施外，为确定水泥剂量的准确，要派专门人员对当日生产的混合料数量及水泥用量进行统计，与摊铺现场进行对比，进行总量控制。 在水泥稳定碎石混合料的拌和中，除水泥剂量外，另一个影响混合料质量的因素是含水量的控制。对抽水泵的出水量必须进行反复校对，一直到达到要求为止。考虑到在拌和、运输、摊铺、碾压时水份的损失，应按实际含水量比最佳含水量提高２%～３%来控制。要根据天气的变化情况随时进行调节，特别是在夏季施工时，其含水量易大不易小，每天的上午５时至９时易偏小，９时至下午４时易偏大，下午４时以后易偏小。刚下雨后，由于砂、石料里吸收了大量水份，应提前测定集料的含水量后再确定其拌和时的加水量。另外委派有经验的工作人员在混合料出料口观看混合料颜色、粗细集料相互裹覆的程度来判断水泥剂量和含水量是否满足要求。