捞渣机安装方案

刮粪机安装实施方案一、前期准备工作在进行刮粪机安装之前，需要做好充分的前期准备工作。

首先，要对安装现场进行全面的勘察和测量，确保安装位置的合理性和稳固性。

其次，要准备好所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等工具，以及相关的安装配件和固定材料。

同时，还需要对安装人员进行培训，确保其具备足够的安装技能和经验。

二、安装步骤1. 地基准备：首先需要对安装地基进行准备，确保地基平整、坚固，并且符合安装要求。

在地基准备过程中，要注意排水情况，避免因为地基不稳导致安装后出现问题。

2. 安装支架：在地基准备完毕后，可以开始安装支架。

根据实际情况选择合适的支架型号和规格，确保支架安装牢固、稳定。

3. 安装主体设备：安装支架完成后，可以将主体设备进行安装。

在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确、稳固。

4. 连接管道：安装主体设备后，需要进行管道的连接。

在连接管道时，要注意密封性和连接牢固度，避免因为管道连接不当导致设备运行时出现问题。

5. 电气连接：最后一步是进行电气连接。

在进行电气连接时，要确保接线正确、接触良好，同时要进行必要的漏电保护和接地处理，确保设备的安全运行。

三、安装调试安装完成后，需要进行设备的调试工作。

首先要检查设备的各项连接是否牢固，电气线路是否正常，然后进行设备的空载试运行，观察设备运行情况，确保设备运行正常后，进行设备的负载试运行，检查设备的运行效果和性能。

四、安装验收安装调试完成后，需要进行设备的验收工作。

对设备进行全面的检查和测试，确保设备安装和调试符合相关标准和要求，最终完成设备的安装验收工作。

通过以上实施方案，可以确保刮粪机的安装工作顺利进行，设备安装牢固、稳定，运行正常，为后续的使用提供了可靠的保障。

捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。

是现代大型火电厂首选除渣装置。

刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。

一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。

液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。

在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。

系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。

液压马达拆卸安装简说明拆卸工具：扳手、大铜棒、扁头撬棍、千斤顶2个（20t-50t）、手拉葫芦2个（2t-5t）、钢丝绳、松动润滑剂（若有）、记号笔、棉布若干。

拆卸步骤：用记号笔对液压马达A,B,C进油管，马达安装位置、锁紧盘安装尺寸进行标记。

拆开液压马达A,B,C进油管，用棉布将丝扣包好，防止拆卸过程中碰坏螺纹及杂物进入丝口。

用手拉葫芦吊住液压马达，不要太紧，以手拉倒链不动为宜。

将锁紧盘上的螺栓逐步松开，每个螺栓旋转1/4圈，逐步拆下。

拆卸锁紧盘螺栓后，将锁紧盘法兰拆开。

用大铜棒敲打锁紧盘外侧法兰，逐圈敲打，同时用扁头撬棍往外撬。

有时会听到“砰”一声（属于正常情况，胀套脱离轴的声音），拆开锁紧盘外法兰后，以同样方法拆卸锁紧盘另一片法兰。

若法兰与胀套之间生锈无法拆下，可以沿法兰一圈喷射松动润滑剂后用火焊快速加热生锈位置，然后继续敲击。

（适量加热铁锈，便于敲击脱落。

） 锁紧盘两片法兰拆开后，用两个千斤顶置于锁紧盘法兰内侧，均匀顶出液压马达。

液压马达拆下后，再拆卸扭力臂。

注意事项：1、若有松动润滑剂，可以在拆卸螺栓前都喷涂一下，方便拆卸。

2、用千斤顶时，寻找好的受力点，保证液压马达平衡受力。

3、拆卸下的螺栓等要归类放置，妥善保管。

液压马达安装：1、锁紧盘内腔、轴头用棉布擦拭干净，无灰尘、润滑剂残留。

2、用手拉葫芦吊起，平衡推进。

3、可以用倒链均匀拉进去。

4、安装后，逐步锁紧锁紧盘螺栓，扭矩490NM。

5、试车之前，对马达减速机进行加油，由上方加油，最少220号工业齿轮油，油量＞50%。

6、马达头加油加满46号抗磨液压油。

-----青岛博瑞达电力设备有限公司宫俊涛编制。

作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (5)7.3中间工序交接点设置 (5)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (9)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7除渣设备厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸《C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》2 工程概况及施工范围2.1工程概况每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度≤35°，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。

主要技术参数：刮板捞渣机：GBL20D型Q=20-70t/h N=30KW 380V刮板速度：0.5-4.8m/min 1台渣仓：φ7.0m V有效=2*180m3V最大=2*200m31套液压关断门：3个出口侧门24扇端门6扇油泵电机功率4KW 1套渣井：3口V型有效容积75m31套双向胶带输送机：B=800mm Q=80t/h N=2*3.0KW V=0.8m/min 1台渣浆循环泵：80ZJ-I-A36（31）型150m3/h 0.3MPa 1480r/min 2台渣浆扰动机：ZRJ-850型22KW 1台隔音室：2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调1套电动葫芦：CD13-24D，起重量3t，起升高度24米1台2.2施工范围施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨摘要：在火电厂生产过程中，刮板捞渣机是比较重要的设备，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，受到各种因素的影响，很可能会发生各种故障问题，包括在安全和运行两大方面的问题，对此相关人员需要采取有效的维修解决措施，确保刮板捞渣机能够正常稳定运行，实现火电厂的良好的效益。

本文主要围绕火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施进行了探究，以供相关人员参考。

关键词：火电厂；刮板捞渣机；常见问题；解决措施引言刮板捞渣机是从国外借鉴的技术，引入到国内后，在火力发电厂锅炉炉底及对应化工领域得到充分应用。

锅炉正常运行时燃烧煤粉，燃烧后的灰渣掉落到捞渣机仓体中，之后通过捞渣机刮板清理出灰渣。

在刮板捞渣机使用过程中，会出现多种多样的各类故障，有些故障短时间内能够处理，有些故障甚至会引起机组非计划停运，不仅打乱了火电厂的正常发电，同时也干扰了电网系统的正常调度，给火电厂造成了巨大的经济损失，因此需要对此进行深入的研究。

1 关于刮板捞渣机的组成通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。

其中，水平段槽体包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成。

上槽体主要是与关断门连接，保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部敷设了耐磨性钢板，起到冷却热渣的作用。

将耐磨性能良好的铸石板敷设于下槽体，确保较长的使用寿命，一般为30年以上。

当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，有效地降低灰渣内的含水量,确保灰渣含水量低于25%[1]。

对于捞渣机的驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，否则采用电机结合减速机的驱动方式。

刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，常用的是圆环链，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起。

捞渣机工作原理
捞渣机是一种用于清理水中杂质和废物的机械设备。

它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水流引导：捞渣机通常安装在水体中，可以是河流、湖泊或池塘等。

通过设计合理的引导系统，将水流引导至捞渣机的作业区域。

2. 捞取杂质：捞渣机通常采用带有铲斗的机械臂，在水流的作用下进行上下左右移动。

铲斗会与水中的杂质接触并将其捞起。

捞渣机的铲斗可以根据不同作业需求进行设计，有的铲斗具有筛网，以过滤较小的杂质。

3. 杂质卸载：当铲斗捞取到一定数量的杂质后，捞渣机会将铲斗提升至一个卸载区域。

在该区域，铲斗会自动倾倒，将杂质倾倒到指定的收集区域或运输车辆上。

4. 处理及循环利用：被捞取的杂质会被送往处理中心进行处理，其中包括分离可回收物和不可回收物、进行垃圾焚烧或填埋等处理方式。

同时，捞渣机也可以配备回收系统，将适合回收利用的杂质进行收集和处理，如通过筛网将水中的悬浮物分离出来。

通过以上步骤，捞渣机可以有效地清理水中的杂质和废物，提高水质和环境的卫生状况。

它被广泛应用于城市污水处理、河流湖泊清洁、水利工程和港口码头等地方。

捞渣机使用说明捞渣机使用说明一、产品概述捞渣机是一种用于清理污水或其他液体中的固体颗粒或废渣的设备。

它采用特殊设计的结构，通过合理的工作原理和操作方式，能够高效地清理液体中的固体颗粒，并将其捞出。

二、产品特点1、高效清理：捞渣机采用高速旋转的渣铲，能够快速将液体中的固体颗粒捞起，清理效果高。

2、适用范围广：捞渣机可以用于清理各种类型的液体中的固体颗粒，如河水、污水、饮用水等。

3、操作简便：捞渣机通过控制面板或遥控器进行操作，方便快捷。

4、结构紧凑：捞渣机采用紧凑的设计，占地面积小，便于安装和移动。

三、安全注意事项1、在使用捞渣机之前，务必确保电源已经接地，并检查设备的电气线路是否正常。

2、使用捞渣机时，操作人员应戴上防护手套和防护眼镜，确保个人安全。

3、在捞渣机运行时，不要伸手或放入其他物体接近渣铲，以免造成伤害。

4、在清理过程中，应定期检查捞渣机的各个部件是否正常运转，并定期清洗和维护设备。

四、使用步骤1、将捞渣机安装在所需位置，确保设备稳固。

2、打开电源，并进行初步设定，如设置工作模式、调整渣铲速度等。

3、将捞渣机放入需要清理的液体中，确保捞渣机完全浸入其中。

4、启动捞渣机，并根据需要调整渣铲转速、清理时间等参数。

5、当捞渣机清理完毕后，关闭电源，将捞渣机从液体中取出，并清理设备表面及渣铲。

五、维护保养1、定期清洗捞渣机的各个部件，避免污垢积聚影响设备的工作效果。

2、注意及时更换捞渣机中的捞渣网，避免使用损坏的捞渣网造成渣铲无法正常工作。

3、定期检查捞渣机的电气线路是否正常，并注意防潮、防尘措施。

4、长期不使用捞渣机时，应将设备存放在干燥、通风好的地方，避免捞渣机受潮、生锈。

本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1、电源接地：将电器设备所用的电源接地，以保证设备的安全使用。

2、渣铲：捞渣机上配备的用于捞取液体中的固体颗粒的装置。

3、保养：对设备进行定期的清洁、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证正常工作。

安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目渣水处理工段动设备安装施工方案批准：审核：编制：会签质量部门：安全部门：中国化学工程第十一建设有限公司六国化工项目经理部2011年8月15日目录1 编制说明和依据 (1)2 工程概况及施工范围 (1)3 机泵类施工方法及工艺措施 (2)4搅拌器施工方法及工艺措施 (7)5 真空带式过滤机的安装 (7)6 电动葫芦的安装 (9)7 劳动力计划 (10)8 施工机具计划及手段用料 (11)9 质量保证措施 (12)10安全保证措施 (12)1编制说明和依据1.1编制说明本方案为渣水处理工段动设备安装施工方案，为保证本项目施工过程中动设备安装符合有关规范和图纸要求，特编制本方案，作为渣水处理工段动设备安装施工的原则性指导文件。

1.2编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；2）《压缩机、风机、泵安装安装工程施工及验收规范》GB50275-98；3)《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000；4)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；5)《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005；6)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；7）渣水处理工段设计图纸；8）设备厂家安装指导说明书；2工程概况及施工范围2.1工程概况渣水处理工段1114区共有动设备25台，其中离心泵类11台，隔膜泵类4台，搅拌器类2台，电动葫芦2台，真空泵4台，真空过滤器2套。

本工段分为三个区域布置，分别是闪蒸框架、沉降区域和过滤厂房。

主要设备安装参数一览表2.2施工范围和内容渣水装置内的的泵、起重机械、其他机械等的开箱检查、保管、放线就位、调平找正、灌浆、对中、清洗、试运转等工作。

3机泵类施工方法及工艺要求3.1机泵类设备安装施工程序3.2设备安装前的条件⑴基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件。