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捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程范文一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
（4）电气检查：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复或更换。
2. 清洁设备（1）定期清洗设备：根据设备的使用情况，定期清洗设备的各个部件，特别是捞渣机的渣斗和渣刀等易积存污物的部位。
（2）清除堵塞物：如果发现设备堵塞，应及时进行清理，避免影响设备的正常运行。
3. 检修设备（1）部件检修：定期检查设备的主要部件，包括轴承、传动件、密封件等，如发现有磨损或损坏应及时修复或更换。
（2）润滑系统检修：检查设备的润滑系统是否正常运行，如发现润滑管路堵塞或泄漏现象应及时修复。
（3）电气系统检修：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复。
4. 安全操作（1）操作规范：操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关安全规定，确保自身安全。
（2）设备停止后的操作：在设备停止运行后，应及时切断电源，并进行必要的安全防护措施，如挡板升起、锁紧等。
（3）紧急停机：在遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的检修和维护工作。
5. 记录维护情况每次维护检修完成后，操作人员应填写维护检修记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便于日后的追踪和查看。
三、总结捞渣机作为一种常见的污水处理设备，其维护检修工作对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
广州台山电厂二期2X1000MW工程GBL-20D×60型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号电话: 传真:网址:电子信箱: 1.设备技术参数2.设备结构见捞渣机装配图。
3.工作原理刮板捞渣机的工作原理: 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内, 经过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣经过捞渣机双马达驱动, 带动刮板、圆环链运动, 将其连续输送到炉膛外面下一级设备, 以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时, 可暂时充当渣斗, 储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月;4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重, 影响运行的刮板;5.1.2检查更换部分磨损严重, 影响运行的链环;5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况, 观察有无卡涩现象。
解体各导轮, 清洗轴承等零件, 更换各导轮润滑脂, 更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓;5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常, 更换磨磨损严重的销轴锁销( 开口销) 。
5.1.6检查液压系统, 消除渗漏油;5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置, 及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内, 以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行, 排除故障, 更换损坏的仪表;5.1.9检查液压驱动是否正常工作, 排除故障, 更换液压油;5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象, 清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况, 并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况, 并决定是否对该轮进行更换;5.2.3解体各导轮, 清洗轴承等零件, 更换内导轮油封。
捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。
- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。
- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。
- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。
2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。
- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。
3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。
- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。
4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。
- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。
- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。
维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。
- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。
- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。
维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。
捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
GBL-20D×n型刮板捞渣机运行维护手册1.设备技术参数(1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机(2) 型号：GBL-20D×n(3) 每台炉所配台数：每炉1台(4) 正常出力（以干渣计）：5～15 t/h（每台）(5) 吹灰器运行时出力（以干渣计）：40 t/h（每台）(6) 最大出力（以干渣计）：40 t/h（每台）(7) 正常出力时刮板速度：0.5～1.5 m/min(8) 吹灰器运行时刮板速度： 2.5 m/min(9) 最大出力时刮板速度： 2.5 m/min(10) 刮板宽度：1710 mm(11) 刮板高度：232 mm(12) 刮板间距：1008 mm(13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(14) 斜升段倾角：35°(15) 机体上槽体水深：2350 mm(16) 上槽体有效容积：123 m3(17) 水平段高度：3480 mm(18) 运行方式：连续运行(19) 驱动型式：双侧液压马达驱动(20) 张紧装置：液压自动张紧装置(21) 链条规格：34×126 mm(22) 链条材质：40C-G/S3（RUD）(23) 调速方式：变量泵调速(24) 水平段槽体、斜升段下槽体衬板材料：40mm玄武岩铸石板(25) 斜升段上槽体衬板材料30mm玄武岩铸石板(26) 壳体材料：Q235-A(27) 链条、导轮清洗水量： 6 m3/h(28) 溢流水质：500 Mg/m3(29) 轨道型号和截面特性43kg/m 重型钢轨(30) 制造商青岛博瑞达电力设备有限公司2. 设备结构见捞渣机外供图3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
捞渣机维护检修工作规程一、前言捞渣机是一种用于矿山、冶金等行业，用于清理和运输矿渣、灰渣等固体物料的设备。
作为一种大型机械设备，它需要定期进行维护和检修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
本文将重点介绍捞渣机的维护检修工作规程。
二、常规维护工作2.1 清理和润滑1.每班值班人员应首先对设备进行检查，清除设备积尘和灰尘；2.清理轮缘、链轮等设备部件上的积尘和污垢；3.检查所有的紧固螺栓，并根据需要进行紧固；4.根据使用情况，对设备进行润滑。
2.2 制动系统和传动系统的维护1.检查制动器的接触面是否受损或磨损，并根据需要进行更换和修理；2.检查传动系统有无松动和卡顿现象，并根据需要进行润滑和更换。
2.3 检查电气系统1.检查电气系统的接线是否牢固；2.检查所有的开关和插座是否正常运作，并根据需要进行修理和更换；3.检查电器设备是否有异常操作或故障现象，并根据需要进行维护和修理。
三、定期检修工作3.1 常规检修1.关闭捞渣机的电源并进行锁定；2.拆卸机身外壳；3.检查和更换磨损的机体部件；4.检查和更换传动系统的齿轮、轴承、链条等部件；5.清洗并更换润滑油；6.更换磨损的轮胎、刹车盘等部件。
3.2 大型检修1.拆卸机身所有部件，并清洗涂装；2.更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等；3.进行整机结构和尺寸的检测，确保无损伤；4.重新安装所有部件；5.进行试运行，测试机器运转状况。
四、安全注意事项1.在进行维护和检修时，必须先关闭设备的电源，并进行锁定；2.维修人员必须戴好安全帽和手套；3.严禁解除任何保险装置和防护装置；4.不得让无关人员靠近正在维护和检修的机器；5.维修人员必须对所在位置的环境和安全危险因素有清晰的了解。
五、以上就是捞渣机的维护检修工作规程，只有在严格按照规程操作的情况下，才能保证设备的正常运转和延长使用寿命。
因此，所有维修和检修人员应严格遵守规程，确保操作的安全和稳定性。
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司黄冈大别山发电厂2x600 MW捞渣系统手册2007年5月手册的重要性运行维护手册是产品的重要组成部分。
本手册应被终生保存。
应保证任何修改的版本和本手册放在一起，妥善保管。
签字并返还附属表格。
通用安全➢操作人员在运行设备或在维修设备前，请阅读本手册。
➢只有经过培训的有经验的技术人员才能维修设备。
➢在进行维修之前，技术人员应熟悉现场的规定和任何关于健康、安全和传输材料的危险性的规定。
➢在拆除之前，保证系统是断电的。
➢在对任何的压力管道系统进行操作时，如空气、水、油管，确保隔离阀是关闭的或是被锁定的。
➢在进行底渣处理系统的维修工作前，建议整个系统运行直至捞渣机中，皮带传输机上没有物料，渣井内没有物料的堆积，以防维修时物料落下。
➢维修完，要确保挡板放回原处，没有工具或其他设备留在移动部件中。
内容1.安装4 1.1工作范围4 1.2工作顺序4 1.3其它事项111.4图纸清单142.调试18 2.1调试前检查18 2．2渣井、捞渣机和渣仓的调试22 3运行、维护29 3．1运行29 3．2维护38 4电气控制41 5易损件，备品备件42 6附属设备451 安装该文件详细地阐述了底渣处理系统安装工作的范围和技术要求。
1.1 工作范围底渣处理系统底渣处理系统由下列几个主要部分组成：•渣井•捞渣机•电动三通•碎渣机•双向皮带机•渣仓渣井、捞渣机和渣仓都是钢结构件，供货时被拆解为易于运输和现场安装的组件。
楼梯、平台和栏杆扶手在均有装配图。
1.2 工作顺序：1.2.1 概述下列安装顺序用作安装指导。
➢设备的安装需要遵循厂家的技术要求，但是也要求安装单位应在安装此类设备方面有一定的经验。
当使用此安装顺序的同时，还应根据当地的条件，人力和设备能力等因素纵览全局，有时需作必要的调整，但我们相信一个有经验的工程师和主管人员完全能够不断调整使之合理化从而满足技术要求。
尽管此安装顺序已经考虑得相当的详尽，但安装图纸和相关的技术参考也是不可少的。
捞渣机维护检修规程模版第一章综述第一节概述1. 本规程是根据捞渣机的使用特点和维护保养需求编制的，旨在规范捞渣机的维护检修工作，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
2. 本规程适用于捞渣机的维护检修工作。
3. 本规程根据维护检修的内容分为常规维护和定期维护两个部分。
第二章常规维护第一节维护人员和工具准备1. 维护人员需具备相关维护检修工作的技能和经验，并严格按照规程要求进行操作。
2. 维护人员需佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 维护人员需准备好维护工具，包括扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等。
第二节捞渣机的日常检查工作1. 定期检查油液的情况，发现有污秽、水分或者油温异常等情况应及时处理。
2. 检查电气设备的工作状况，保证其正常运行。
3. 检查液压系统的工作情况，包括液压油的压力、泄漏情况等。
4. 检查机械传动部分的磨损和松动情况，及时更换磨损的零部件或紧固松动的螺栓。
5. 清洁设备的外表面，保持设备整洁。
第三节捞渣机的维护保养1. 定期更换液压油，并清洗液压油箱。
2. 定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
3. 定期检查电气设备和线路，保证其正常工作。
4. 定期检查捞渣机的液位计、温度计等仪表，确保其准确性和正常工作。
5. 定期检查捞渣机的密封部件，如有磨损或损坏应及时更换。
第四节捞渣机的故障排除1. 在捞渣机出现故障时，维护人员应按照设备的维修手册和维修流程进行故障排除。
2. 在故障排除时，维护人员应注意安全，避免触电和机械伤害。
3. 如果遇到无法解决的故障，应及时报修并通知相关人员。
第三章定期维护第一节捞渣机的定期检修计划1. 捞渣机的定期检修应按照设备的使用寿命和生产计划进行安排。
2. 定期检修的频率和内容应根据设备的工作条件和工作强度进行调整。
第二节捞渣机的定期检修工作1. 定期更换液压油和润滑油，并清洗油箱和润滑系统。
2. 定期更换捞渣机的滤清器、密封件等易损件。
3. 定期检查捞渣机的传动系统和液压系统，并进行松动和磨损的处理。
1233.16.026303.219922在工作温度下推荐粘度为40～100cst 3.3系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；10200.1203.4412 2.5255.15.2面板上指示灯包括： 选择开关包括：电源指示 手动／停止／自动 充压指示 张紧／过滤／放松 油泵运行 停泵／启泵 故障指示；a.时间不少于10min ，操作顺序如下：手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 b.紧系统动作，操作顺序如下：手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 c.手动／停止／自动5.3 张紧压力自动控制范围调整4点开关量输出，通过触摸报警信号： 开关点ALL —对应本系统设定30bar ；开关点AHH —对应本系统设定120bar 控制信号：开关点AL —对应本系统设定60bar ；开关点AH —对应本系统设定90bar停泵 启泵张紧 过滤 放松手动 停止 自动数字式仪表充压指示电源指示油泵运行故障指示捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书具体操作过程如下：按住设置键→显示Au→按确认键→显示AH→按左键→设置90→按确认键→显示AL→按左键→设置60→按确认键→显示AHH→按左键→设置120→按确认键→显示ALL→按左键→设置30具体数值通过配合增加键和减小键设置；说明：其他与本系统有关的重要参数（不需更改及重新设定）只有将密码“OA”设为“1111”后才能使所作更改生效，这些参数主要包括：①输入信号“inch”设为“4-20”（4-20mA）――第4组参数测量与显示②量程下限“u-r”设为“0”――第4组参数测量与显示③量程下限“F-r”设为“250”――第4组参数测量与显示详细的操作请参阅“数字式智能仪表（XST-05-A－1）操作说明”5.4 蓄能器充氮压力调整可通过配套充氮工具向蓄能器充氮，将充氮工具蓄能器端与在蓄能器顶部接口正确连接后检测蓄能器氮气压力，充氮压力为（0.8～0.9）PAL即5.0 Mpa。
目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。
6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
2024年捞渣机维护检修规程第一部分：概述本规程是针对2024年捞渣机的维护和检修工作而编制的，旨在确保捞渣机的正常运行和延长其使用寿命。
本规程适用于所有使用和维护捞渣机的人员。
第二部分：维护工作1.定期检查定期检查是保持捞渣机正常运行的关键。
在每月、季度和年度基础上进行以下检查：- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并更换老化的润滑油。
- 检查各个连接部位，并确保紧固件的牢固性。
- 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带的磨损情况，并及时更换。
- 清洁并检查电气系统，确保电路正常，并清除积尘。
- 检查液压系统，包括油管和接头的漏油情况，并更换老化的密封件。
- 检查负荷传感器和安全开关，确保其正常工作。
2.日常保养日常保养是维持捞渣机正常运行的基础。
每天进行以下保养：- 清洁捞渣机的外表面和内部零部件，特别是各个传动部位和工作装置。
- 检查液压系统的油位，确保油位在指定范围内，并及时添加润滑油。
- 清理和更换滤清器，确保液压系统的过滤效果良好。
- 检查电源线路和控制线路，确保电路的安全性和可靠性。
- 检查并调整液压阀的工作压力，确保其符合工作要求。
3.故障排除在捞渣机运行中出现故障时，应及时进行排除。
主要步骤包括：- 确定故障的具体表现和原因，并根据情况调整或更换相关部件。
- 对故障部件进行维修或更换，并做好记录和标记。
- 在排除故障后，进行测试和试运行，确保故障已完全解决。
- 对于无法排除的故障，应及时与厂家或专业技术人员联系，并按照其指导进行修复。
第三部分：检修工作1.年度检修每年对捞渣机进行一次全面检修，包括以下内容：- 对各个部件进行拆解和检查，清洗并更换磨损严重的零部件。
- 对传动系统进行检查和调整，确保其工作顺畅，不产生异常声音和振动。
- 对液压系统进行检查和维修，包括更换老化的密封件、调整阀门和清洗管路。
- 检查并校准负荷传感器和安全开关，确保其准确性和可靠性。
- 进行电气系统的检查和维修，包括清洁电机和控制器，并检查接线端子的紧固情况。
广州台山电厂二期2X1000MW工程GBL-20D×60型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号电话: 3 传真: 5网址：电子信箱：1.设备技术参数(1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机(2) 型号：GBL20D×60(3) 每台炉所配台数：每炉1台(4) 正常出力（以干渣计）：6－10 t/h（每台）(5) 最大出力（以干渣计）：64 t/h（每台）(6) 刮板正常速度： 1.2 m/min(7) 刮板最大速度： 2.5 m/min(8) 刮板宽度：1800 mm(9) 刮板高度：228 mm(10) 刮板间距：1008 mm(11) 斜升段倾角：35°(12) 机体上槽体水深：2000 mm(13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(16) 上槽体有效容积：142 m3(17) 水平段高度：2970 mm(18) 运行方式：连续运行(19) 驱动型式：双侧液压马达驱动(20) 张紧装置：液压自动张紧装置(21) 链条规格：34×126mm(22) 链条材质：40C-G/S4（RUD）(23) 调速方式：变量泵调速(25) 下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板(26) 链条、导轮清洗水量： 6 t/h(27) 溢流水质：≤1000 Mg/m3(28) 轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨(29) 制造商青岛四洲电力设备有限公司2.设备结构见捞渣机装配图。
3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月；4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
5.2.8检查、紧固各部位的螺栓；5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油；5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。
6 检修前准备6.1 安全措施工作现场滑到摔伤穿防滑鞋，地面有油污要及时擦净。
人身伤害正确使用安全防护用具。
烫伤动过火的设备作好隔离措施。
起吊重物捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。
非工作人员进入碰伤在工作区域外设好工作区隔栏。
手拉葫芦使用前进行检查，合格证齐全，好用。
钢丝绳使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦检查好钢丝绳有误断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；高空作业使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。
6.2工具准备序号名称规格单位数量1 梅花扳手10-32 套 12 活扳子450/600mm 个 23 套筒扳手套 14 手锤个 15 记号笔个 16 照明灯个 27 内外卡个 18 扁铲个 19 铜棒50mm 个 110 手拉葫芦3t\12m 个 111 焊机台 212 动火工具氧乙炔\割把套 213 撬棍1500 个 214 黄油枪个 115 电焊把钳个 116 电焊把线米5017 钢丝绳12×6000 mm根 218 手锯个 119 撬棍400 个 120 冲洗水管1”m 5021 管道扳手把 122 千斤顶只 223 随机扳手TY1.2×n.11 个 124 摇把TY1.2×n.13 个 1 6.3 测量工具和仪表序号名称规格单位数量1 游标卡尺300 个 12 游标卡尺500 个 12 卷尺5m 只 13 塞尺把 24 钢板尺把 25 电工工具仪表套 16.4材料准备序号名称规格单位数量1 高级通用锂基润滑脂GB7324-1994 Kg 202 钙基润滑脂ZG-4 Kg 53 水砂纸张204 清洗剂盒 25 密封胶乐泰587 盒 46 棉纱Kg 57 羊毛毡10mm8 青壳纸张 19 极压齿轮油ISO VG220 升3010 抗磨液压油100＃升3011 螺栓松动剂盒 27 检修工艺和技术质量标准7.1链条的更换：当单个链环的最大节距大于142mm，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条。
新更换链条用接链环与原链条相接。
注意接链环处于水平方向。
7.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
7.3更换刮板、链条工序：7.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；7.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；7.3.3拆开两环链各一只链接环；7.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
7.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；7.3.6更换磨损严重的刮板和链条；7.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；7.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）7.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
7.4拖动轮的更换工序：7.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；7.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
7.4.4拖动轴清理检查；7.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；7.4.6回装驱动轮及马达。
7.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；7.5张紧轮的更换工序：7.5.1液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮；7.5.2松开液压缸连接螺栓；7.5.3吊出滑座与张紧轮轴；7.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；7.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.5.6轴（含加油孔路）清理检查；7.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；7.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
7.6内导轮的检修工序：7.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；7.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；7.6.3检查内导轮磨损情况；7.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；7.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.6.6轴（含加油孔路）清理检查；7.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；7.6.8回装内导轮及内导轮座；7.7前导轮的检修工序：7.7.1松开导轮座连接螺栓；7.7.2吊出前导轮；7.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；7.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.7.5轴清理检查；7.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；7.7.7回装前导轮及导轮座；7.8尾导轮的检修工序：7.8.1拆卸尾部护罩轮；7.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；7.8.3吊出尾导轮；7.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；7.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.8.6轴清理检查；7.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；7.8.8回装尾导轮及导轮座；7.9液压系统的检修7.9.1断开油路，拆卸油缸；7.9.2检查油缸推杆磨损情况；7.9.3更换油缸；7.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；7.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；7.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；7.9.7注油至液压站规定位置；7.9.8回装液压系统，调整液压力；7.10溢流管路的检修7.10.1松开溢流管路法兰螺栓；7.10.2拆卸溢流管路；7.10.3清洗溢流管路；7.10.4回装溢流管路；7.11刮板捞渣机壳体内部检查7.11.1冲洗捞渣机内部，检查腐蚀程度；7.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；7.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；7.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
7.12各报警机构的检修7.12.1测量接近开关距张紧导轮端面的距离，取下接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；7.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；7.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；7.12.4回装行程开关；7.12.5试验各报警机构是否报警；7.13各轮系轴承检修工序：7.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。
