下载文档原格式
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程范文一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
（4）电气检查：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复或更换。
2. 清洁设备（1）定期清洗设备：根据设备的使用情况，定期清洗设备的各个部件，特别是捞渣机的渣斗和渣刀等易积存污物的部位。
（2）清除堵塞物：如果发现设备堵塞，应及时进行清理，避免影响设备的正常运行。
3. 检修设备（1）部件检修：定期检查设备的主要部件，包括轴承、传动件、密封件等，如发现有磨损或损坏应及时修复或更换。
（2）润滑系统检修：检查设备的润滑系统是否正常运行，如发现润滑管路堵塞或泄漏现象应及时修复。
（3）电气系统检修：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复。
4. 安全操作（1）操作规范：操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关安全规定，确保自身安全。
（2）设备停止后的操作：在设备停止运行后，应及时切断电源，并进行必要的安全防护措施，如挡板升起、锁紧等。
（3）紧急停机：在遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的检修和维护工作。
5. 记录维护情况每次维护检修完成后，操作人员应填写维护检修记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便于日后的追踪和查看。
三、总结捞渣机作为一种常见的污水处理设备，其维护检修工作对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
广州台山电厂二期2X1000MW工程GBL-20D×60型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号电话: 传真:网址:电子信箱: 1.设备技术参数2.设备结构见捞渣机装配图。
3.工作原理刮板捞渣机的工作原理: 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内, 经过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣经过捞渣机双马达驱动, 带动刮板、圆环链运动, 将其连续输送到炉膛外面下一级设备, 以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时, 可暂时充当渣斗, 储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月;4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重, 影响运行的刮板;5.1.2检查更换部分磨损严重, 影响运行的链环;5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况, 观察有无卡涩现象。
解体各导轮, 清洗轴承等零件, 更换各导轮润滑脂, 更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓;5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常, 更换磨磨损严重的销轴锁销( 开口销) 。
5.1.6检查液压系统, 消除渗漏油;5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置, 及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内, 以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行, 排除故障, 更换损坏的仪表;5.1.9检查液压驱动是否正常工作, 排除故障, 更换液压油;5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象, 清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况, 并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况, 并决定是否对该轮进行更换;5.2.3解体各导轮, 清洗轴承等零件, 更换内导轮油封。
捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。
- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。
- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。
- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。
2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。
- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。
3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。
- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。
4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。
- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。
- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。
维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。
- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。
- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。
维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。
捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
GBL-20D×n型刮板捞渣机运行维护手册1.设备技术参数(1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机(2) 型号：GBL-20D×n(3) 每台炉所配台数：每炉1台(4) 正常出力（以干渣计）：5～15 t/h（每台）(5) 吹灰器运行时出力（以干渣计）：40 t/h（每台）(6) 最大出力（以干渣计）：40 t/h（每台）(7) 正常出力时刮板速度：0.5～1.5 m/min(8) 吹灰器运行时刮板速度： 2.5 m/min(9) 最大出力时刮板速度： 2.5 m/min(10) 刮板宽度：1710 mm(11) 刮板高度：232 mm(12) 刮板间距：1008 mm(13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(14) 斜升段倾角：35°(15) 机体上槽体水深：2350 mm(16) 上槽体有效容积：123 m3(17) 水平段高度：3480 mm(18) 运行方式：连续运行(19) 驱动型式：双侧液压马达驱动(20) 张紧装置：液压自动张紧装置(21) 链条规格：34×126 mm(22) 链条材质：40C-G/S3（RUD）(23) 调速方式：变量泵调速(24) 水平段槽体、斜升段下槽体衬板材料：40mm玄武岩铸石板(25) 斜升段上槽体衬板材料30mm玄武岩铸石板(26) 壳体材料：Q235-A(27) 链条、导轮清洗水量： 6 m3/h(28) 溢流水质：500 Mg/m3(29) 轨道型号和截面特性43kg/m 重型钢轨(30) 制造商青岛博瑞达电力设备有限公司2. 设备结构见捞渣机外供图3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
广州台山电厂二期2X1000MW工程GBL-20D×60型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号电话: 3 传真: 5网址：电子信箱：1.设备技术参数(1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机(2) 型号：GBL20D×60(3) 每台炉所配台数：每炉1台(4) 正常出力（以干渣计）：6－10 t/h（每台）(5) 最大出力（以干渣计）：64 t/h（每台）(6) 刮板正常速度： 1.2 m/min(7) 刮板最大速度： 2.5 m/min(8) 刮板宽度：1800 mm(9) 刮板高度：228 mm(10) 刮板间距：1008 mm(11) 斜升段倾角：35°(12) 机体上槽体水深：2000 mm(13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(16) 上槽体有效容积：142 m3(17) 水平段高度：2970 mm(18) 运行方式：连续运行(19) 驱动型式：双侧液压马达驱动(20) 张紧装置：液压自动张紧装置(21) 链条规格：34×126mm(22) 链条材质：40C-G/S4（RUD）(23) 调速方式：变量泵调速(25) 下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板(26) 链条、导轮清洗水量： 6 t/h(27) 溢流水质：≤1000 Mg/m3(28) 轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨(29) 制造商青岛四洲电力设备有限公司2.设备结构见捞渣机装配图。
3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月；4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
5.2.8检查、紧固各部位的螺栓；5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油；5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。
6 检修前准备6.1 安全措施工作现场滑到摔伤穿防滑鞋，地面有油污要及时擦净。
人身伤害正确使用安全防护用具。
烫伤动过火的设备作好隔离措施。
起吊重物捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。
非工作人员进入碰伤在工作区域外设好工作区隔栏。
手拉葫芦使用前进行检查，合格证齐全，好用。
钢丝绳使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦检查好钢丝绳有误断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；高空作业使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。
6.2工具准备序号名称规格单位数量1 梅花扳手10-32 套 12 活扳子450/600mm 个 23 套筒扳手套 14 手锤个 15 记号笔个 16 照明灯个 27 内外卡个 18 扁铲个 19 铜棒50mm 个 110 手拉葫芦3t\12m 个 111 焊机台 212 动火工具氧乙炔\割把套 213 撬棍1500 个 214 黄油枪个 115 电焊把钳个 116 电焊把线米5017 钢丝绳12×6000 mm根 218 手锯个 119 撬棍400 个 120 冲洗水管1”m 5021 管道扳手把 122 千斤顶只 223 随机扳手TY1.2×n.11 个 124 摇把TY1.2×n.13 个 1 6.3 测量工具和仪表序号名称规格单位数量1 游标卡尺300 个 12 游标卡尺500 个 12 卷尺5m 只 13 塞尺把 24 钢板尺把 25 电工工具仪表套 16.4材料准备序号名称规格单位数量1 高级通用锂基润滑脂GB7324-1994 Kg 202 钙基润滑脂ZG-4 Kg 53 水砂纸张204 清洗剂盒 25 密封胶乐泰587 盒 46 棉纱Kg 57 羊毛毡10mm8 青壳纸张 19 极压齿轮油ISO VG220 升3010 抗磨液压油100＃升3011 螺栓松动剂盒 27 检修工艺和技术质量标准7.1链条的更换：当单个链环的最大节距大于142mm，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条。
新更换链条用接链环与原链条相接。
注意接链环处于水平方向。
7.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
7.3更换刮板、链条工序：7.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；7.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；7.3.3拆开两环链各一只链接环；7.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
7.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；7.3.6更换磨损严重的刮板和链条；7.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；7.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）7.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
7.4拖动轮的更换工序：7.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；7.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
7.4.4拖动轴清理检查；7.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；7.4.6回装驱动轮及马达。
7.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；7.5张紧轮的更换工序：7.5.1液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮；7.5.2松开液压缸连接螺栓；7.5.3吊出滑座与张紧轮轴；7.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；7.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.5.6轴（含加油孔路）清理检查；7.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；7.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
7.6内导轮的检修工序：7.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；7.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；7.6.3检查内导轮磨损情况；7.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；7.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.6.6轴（含加油孔路）清理检查；7.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；7.6.8回装内导轮及内导轮座；7.7前导轮的检修工序：7.7.1松开导轮座连接螺栓；7.7.2吊出前导轮；7.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；7.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.7.5轴清理检查；7.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；7.7.7回装前导轮及导轮座；7.8尾导轮的检修工序：7.8.1拆卸尾部护罩轮；7.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；7.8.3吊出尾导轮；7.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；7.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.8.6轴清理检查；7.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；7.8.8回装尾导轮及导轮座；7.9液压系统的检修7.9.1断开油路，拆卸油缸；7.9.2检查油缸推杆磨损情况；7.9.3更换油缸；7.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；7.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；7.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；7.9.7注油至液压站规定位置；7.9.8回装液压系统，调整液压力；7.10溢流管路的检修7.10.1松开溢流管路法兰螺栓；7.10.2拆卸溢流管路；7.10.3清洗溢流管路；7.10.4回装溢流管路；7.11刮板捞渣机壳体内部检查7.11.1冲洗捞渣机内部，检查腐蚀程度；7.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；7.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；7.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
7.12各报警机构的检修7.12.1测量接近开关距张紧导轮端面的距离，取下接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；7.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；7.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；7.12.4回装行程开关；7.12.5试验各报警机构是否报警；7.13各轮系轴承检修工序：7.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。
