X-1402捞渣机操作规程

第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。

工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。

下槽体为刮板空回程用，无渣、水。

上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。

2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。

配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。

改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。

二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。

如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。

满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。

捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。

下槽体为回链槽（无水及灰渣）。

上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。

上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。

溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。

下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。

上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。

芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。

锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。

液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。

为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。

1.2 主要工程量1.2.1主要工作量：主要工作量如表：2 编制依据2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组＃2标段施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL／T5210.2-2009第五部分：管道及系统DL／T5210.5-20092.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-20102.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006版）3 施工准备3.1 作业人员3.1.1作业人员配置、资格全体参加安装的人员总数26名，具体工种人数如：表4人员资格要求一览表：表43.1.2 作业人员职责分工和权限人员分工和权限一览表：表53.2.1仪器、仪表仪器、仪表一览表：表63.2.2施工工机具工机具一览表；表73.3施工材料施工材料一览表：表83.4施工机械施工机械一览表：表93.5安全器具安全器具一览表：表103.6技术准备3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书，装箱清单到现场。

捞渣机使用与维护要点
1、捞渣机投入运行以后，供内导轮的密封水严禁断流。

密封水是
保护轴承安全运行的关键，在压力水的作用下可以把灰水档在内导轮之外。

建议每班巡检一次。

并做好记录。

2、捞渣机投入运行以后，液压张紧站应始终保持油压，应在
2.5-5Mpa。

每班应检查一次，看是否掉压。

如掉压应及时用手
动泵加压。

同时在捞渣机压轮初检查链条松紧度。

（油压表同时显示有压力但是链条的张紧没起到作用，这种情况时把压力卸掉后再重新启动油压控制系统。

）
3、气化炉投料前应开启捞渣机（关键）运行，避免灰渣沉淀后启
动困难。

每一次捞渣应完全把灰渣捞干净后，方可停机。

4、捞渣机运行后，应每星期检查减速机的地脚螺栓是否松动。

应
及时锁紧螺母。

5、运行后双排滚子链条应每半月涂一次润滑脂。

内导轮应每月加
注一次锂基润滑脂。

6、捞渣机投入运行以后，其冲链水不应断流。

对延长主动链轮的
寿命很有作用。

7、捞渣机拖动链轮为两半（便于拆卸安装）在运行时要经常检查
是否连接的螺栓松动，如有松动现象，请及时锁紧，以保证捞渣机顺利运行。

8、操作员需经常检修捞渣机头部拖动链轮是否与刮板同步，如以
上情况出现有可能是两边链条及刮板不平行可能导致卡链，及
时调整。

9、操作员应即使巡检刮板与链条的连接处，防止螺栓松动导致刮
板脱落。

捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。

在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。

为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。

本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。

设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。

确保捞渣机上电路的电压为零。

2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。

3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。

检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。

如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。

2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。

如果有，需要将其更换或修复。

3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。

更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。

4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。

如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。

5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。

注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。

2.检查工具和设备是否符合标准和要求。

3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。

4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。

结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。

捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。

一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。

2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。

3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。

4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。

二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。

具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。

具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。

•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。

•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。

2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。

具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。

•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。

•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。

3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。

具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。

•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。

•检查接线是否牢固，是否接触不良。

三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。

具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。

•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。

•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。

四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。

捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。

以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。

2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。

3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。

4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。

5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。

以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。

捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。

为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。

本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。

二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。

（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。

（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。

气浮刮渣机安全操作规程（格式规范）
气浮刮渣机安全操作规程
开机准备：
1）开机前将气浮池进满清水——以便进污水前气浮机及气浮池的良性循环。

2）打开水泵的进水闸阀和出水闸阀，关闭溶气罐下方的出水闸阀，启动水泵，开始向溶气罐中进水，当溶气罐的压力表显示在
0.4MPa左右时开启溶气罐下方的闸阀——此时溶气水经由释放器
在污水接触区中释放出来，使清水变成乳白色。

由取样口可以检测溶气水效果。

开机：
开始进絮凝好的污水，水量慢慢由小到大，此时再启动刮渣机，气浮池中水位的高低由气浮池出水管上的调节装置调节，一般出水口应低于渣槽堰口的2-3厘米。

开机完毕
关机：
先关掉污水进水阀门，让气浮机再运行5-10分钟，再关闭水泵，再关闭溶气罐出水闸阀即可。

最后关闭刮渣机。

捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。

第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。

第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。

第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。

第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。

第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。

第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。

第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。

第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。

第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。

第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。

第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。

第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。

第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。

第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。

第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。

第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。

第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。

第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。

第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。

捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。

以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。

- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。

- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。

- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。

2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。

- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。

- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。

- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。

3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。

- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。

- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。

4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。

- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。

- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。

维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。

- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。

- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。

维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。

捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。

第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。

第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。

见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。

我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。

内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。

即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。

详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。

本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。

按4X600MW同类型机组规划。

拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。

电厂属于坑口电厂类型。

1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。

1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。

锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。

即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。

第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。

- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。

- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。

- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。

- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。

- 开启轴封水，关闭泵出口阀。

- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。

- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。

2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。

- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。

二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。

2. 启动泵，观察泵运行状况。

3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。

4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。

5. 监控流量表，确保流量符合要求。

6. 装压力表，满足系统压力要求。

7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。

8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。

三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。

- 检查电机电流，确保电流稳定。

- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。

2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。

- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。

3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。

四、停机操作1. 关闭出口阀。

2. 停泵。

3. 关闭轴封水。

4. 检查泵内残留物料，清理干净。

五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。

2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。

3. 每天检查支架之内油位是否合适。

4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。

5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。

6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。

见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。

我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。

捞渣机维护检修规程1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-型捞渣机检修。

1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。

渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。

捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。

捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。

锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。

锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。

1.2技术性能1.2.1设计操作条件1.2.2接受灰渣的特性1.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH 值：6.5 〜7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5. 1出力：5〜22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5〜2.8m/min连续调节(变频调速)1.2.5.3 刮板有效尺寸：12mmx 2mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4 (11kW)(防爆变频电动机)防护等级：IP55防爆等级：dIICT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：1C1.2.5.7倾斜段仰角：35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.50.6MPa( G )1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*40* ( 35/7050 )1.2.5.11链条规格：26x92;链条材质硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35 (DIN) /HV7 1.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B 规格:DN3 数量：2 台/套；气压:0.50.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdIICT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：＞25Nm3/h;压力：0.3-0.6Mpa（G）;气源接： G1/2 （仪表空气）；外壳防护等级：IP65外形尺寸：13X950X430mm变频器型号：ABB8系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW （防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径：巾4mm1.2.5.18搅拌轴是巾89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量:3.6t/h;水压:0.1-0.2Mpa（清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：＜4t/h;水压：0.1-0.2Mpa（回用水）2设备检修周期2.1检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2. 1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板;2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。