捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书

捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。

第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。

第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。

第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。

第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。

第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。

第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。

第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。

第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。

第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。

第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。

第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。

第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。

第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。

第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。

第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。

第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。

第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。

第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。

第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。

捞渣机维护检修规程范文一、维护检修目的和范围维护检修的目的是确保捞渣机的正常运转，保证生产设备的安全性和稳定性。

检修范围包括捞渣机的机械部分、电气部分、润滑部分等。

二、维护检修的周期与方法1. 定期检修：按照维护检修计划进行定期检修，一般为每月一次。

包括对捞渣机的各部分进行外观检查、润滑油更换、紧固件检修等。

2. 紧急检修：在捞渣机出现故障时，需要立即进行修复维护，以确保设备的正常运转。

紧急检修的方法包括更换损坏零件、修理故障线路等。

三、维护检修的步骤与注意事项1. 外观检查：检查捞渣机的外部结构是否完整，有无裂纹或损坏；检查固定螺栓是否松动，如有松动即时紧固。

2. 电气部分检修：检查捞渣机的电气线路是否正常，如有损坏或断线，进行更换或修理。

同时检查电气设备的连接是否牢固。

3. 润滑部分检修：更换捞渣机润滑油，定期清洗润滑系统，并检查各润滑点的润滑情况，如有需要即时添加润滑油。

4. 机械部分检修：检查捞渣机的传动系统、传感器等机械部件，如有松动或异常磨损，进行紧固或更换。

5. 紧急故障修理：在捞渣机出现紧急故障时，需要立即停机并进行修理。

修理前需要确保设备断电，并由专业人员进行操作。

四、维护检修记录与报告1. 维护检修记录：对每次维护检修都要进行详细记录，包括维护时间、维护人员、检修内容、使用的工具、更换或修理的零件等。

记录应存档备查。

2. 维护检修报告：按照规定的格式编写维护检修报告，报告内容包括维护检修的周期、内容、维护所用工具和材料、发现的问题及处理方法等。

五、维护检修的安全措施1. 维护检修前应切断电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标志或围栏。

2. 维护检修过程中，必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、护眼镜等。

3. 对于高温部位或易受伤害的部位，应有专业人员进行操作，并采取防护措施，如手套、防护套等。

4. 维护检修结束后，要清理现场，恢复设备的正常状态，确保周围环境整洁。

六、维护检修的改进措施1. 定期组织研讨会，总结维护检修的经验与教训，找出优化的空间，提出改进建议。

印尼棉兰电厂（2×200M W）工程Indonesian medan plant（2×200M W）p r o j e c t刮板捞渣机运行维护手册Submerged Scraper Conveyor O p e r a t i o n m a n u a l山西省电力公司电力设备厂Shanxi electric power equipment factory目录Menu一.概述 (2)ONE.Overview (2)二.名称、型号 (2)、Type (2)三.技术参数 (3)THREE.Technical parameters (3)四.结构特点 (5)FOUR.Structure characteristics (5)五.安装 (7)FIVE.Install (7)六.调试 (13)SIX.Debug (13)七.使用及维护 (15)e and maintenance (15)八.油漆、包装与运输 (17)EIGHT.Packaging、paint and transportation (17)九.故障分析 (18)NINE.Failure analysis (18)一．概述1.底渣系统的组成本工程建设2台200MW机组，除灰系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度370，捞渣机落渣口中心线距锅炉中心线约为32.0m，捞渣机头部滚筒中心线标高约为18.5m，由捞渣机将渣提升到14.8m高度后经碎渣机破碎后进入渣仓。

经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。

我方提供的底渣系统包括渣井、液压关断门、刮板捞渣机、渣仓、碎渣机。

2.底渣设备的使用条件底渣输送系统设备除刮板捞渣机主体水平部分布置在锅炉炉架内，其余如捞渣机头部、贮渣仓、碎渣机均为露天布置。

正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。

捞渣机水封水、冷却用水采用底渣系统内循环处理后的水。

捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。

一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。

2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。

3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。

4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。

二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。

具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。

具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。

•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。

•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。

2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。

具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。

•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。

•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。

3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。

具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。

•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。

•检查接线是否牢固，是否接触不良。

三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。

具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。

•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。

•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。

四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。

捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。

以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。

2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。

3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。

4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。

5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。

以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。

捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。

为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。

本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。

二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。

（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。

（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。

钢带式输渣机安装、使用、维护说明书（第二版）注意：钢带输渣机开箱时需有电厂物资部相关接收人员和建设单位相关人员同时在场，共同开箱确认货物外观是否完好，数量、名称与到货清单是否相符。

开箱后如露天放置需注意防雨，防水。

箱内的合格证、出厂检验报告请现场工代妥善保管。

目录1 概述 (2)2 GPZS14型钢带输渣机技术参数 (2)3 安装与检验说明 (3)3.1 安装说明 (3)3.1.1钢带机箱体组装 (3)3.1.1.1安装基准 (3)3.1.1.2钢带机箱体安装的一般要求 (3)3.1.1.3钢带机箱体安装步骤 (3)3.1.2清扫链的安装 (4)3.1.3钢带的安装 (5)3.2钢带输渣机安装的验收规范 (6)4润滑 (9)4.1说明 (9)4.2润滑油表 (9)5调试与试运 (9)5.1 准备工作 (9)5.2 清扫链的调试 (10)5.3 输送钢带的调试 (12)6 启动 (16)7 钢带输渣机维护和检修 (16)8 故障处理 (18)8.1 钢带部分 (18)8.2 清扫链部分 (19)9 附件 (20)9．1 钢带减速机安装维护手册 (20)9．2 清扫链减速机操作手册 (20)1 概述钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。

它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。

工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。

从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。

钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统组成。

头部动力段设置驱动装置,由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。

尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。

钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。

捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。

通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。

二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。

三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。

2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。

3. 准备必要的检修工具和设备。

4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。

四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。

移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。

2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。

使用适量的润滑油或脂。

3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。

4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。

如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。

5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。

确保其正常工作。

6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。

如有损坏或松动，应进行及时修复。

7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。

确保其正常工作，并定期更换液压油。

五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。

2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。

3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。

如有故障，应进行修复或更换。

4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。

5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。

如有问题，应进行修复或更换。

六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。

2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。

捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。

为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。

下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。

2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。

3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。

4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。

5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。

6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。

7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。

9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。

10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。

以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。

在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。

捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。

以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。

- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。

- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。

- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。

2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。

- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。

- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。

- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。

3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。

- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。

- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。

4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。

- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。

- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。

维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。

- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。

- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。

维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。

捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。

第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。

第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。

液压自动涨紧系统使用说明书首先检查油泵电机转向，方法是：按一下“电机启动按钮”，“电机运行”指示灯亮，电机运转，此时应仔细观察电机转向是否与要求一致，若不一致应迅速按下“电机停止按钮”使电机停转，然后通过变换电源或电机接线进行调整（调整时应注意一定要先将控制箱进线电源切断以确保安全）电机转向调整好后，将控制箱重新送电并按下“电机启动按钮”使电机运转，电机运转平稳后将液压站上的四个截止阀全部打开，将控制箱上的“油缸回缩开关”打在关的位置，然后慢慢调整调节旋钮1和2，此时压力表1（油泵压力）和压力表2（蓄能器压力）应有压力指示，然后继续调整两个旋钮直至压力表1和2的指示压力一致为止。

随着油泵运转，表1和2压力会逐渐升高，当表1和2的压力升高到190bar时油泵电机自动停止（高压保护）。

此时应仔细检查整个液压站看有无漏油现象，若有应及时处理。

检查完毕，顺时针调整液压站上的减压阀调整螺栓，此时压力表3（油缸压力）有压力指示并逐渐升高，同时张紧油缸活塞杆慢慢升出，压力表2的压力逐渐下降（此时压力表1无压力指示）。

调整过程中，若压力表2的压力降到120bar 以下油泵电机将自动启动补压力，最后压力表3的压力调整在100bar（链条的张紧压力）。

张紧压力调整好后要仔细检查油缸及连接管路，一定要保证无泄漏现象。

捞渣机运行过程中，张紧压力不合适可适当进行调整（顺时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力增大；逆时针调整减压阀压力减小）。

捞渣机因检修或其它原因不需张紧链条时可将控制箱上的“油缸回缩开关”打在开的位置，此时油缸会很快回缩到初试位置。

自动张紧系统在正常运行过程中，若因管道泄漏或其他原因使系统压力低于100bar或油缸压力低于40bar时，系统将向渣系统PLC发出“系统压力低”，报警信号，以提醒运行人员及时处理以确保设备运行安全。

自动张紧系统在正常运行过程，若系统压力高于210bar溢流阀将自动打开泄压，以确保整个系统及人身安全。

内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。

即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。

详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。

本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。

按4X600MW同类型机组规划。

拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。

电厂属于坑口电厂类型。

1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。

1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。

锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。

即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。

捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。

三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。

330MW机组捞渣机检修与维护火电厂330MW机组除灰设备在运行过程中，受到零部件老化、人员操作等多种因素的影响，设备容易出现故障，一旦出现严重的设备故障，将会给火电厂带来直接经济损失。

在实际工作过程中，工作人员可采用定期检查与抽查两种方式，尽可能降低设备出现故障的几率，科学延长设备使用年限，为企业创造更大经济效益。

1 捞渣机除灰设备的检修方式1.1 捞渣机除灰设备故障原因分析某发电厂330MW机组的排渣系统使用的是刮板捞渣机。

捞渣机是否正常运行，关系到该厂两台330MW机组的安全运行。

捞渣机的运行条件差，故障检修时需停止捞渣机运行，会严重影响锅炉的正常运行。

为保障锅炉的燃烧均匀，有效提高锅炉燃烧的稳定性、经济性和安全性，火电厂工作人员针对捞渣机故障的主要问题，绘制出如图1所示的因果图[1]。

1.2 捞渣机除灰设备维修方式针对图1的故障原因，工作人员采取以下检修方式：（1）对于工作态度不认真的情况，可选择专业监督人员到现场了解，查看检修人员的工作情况，但通常而言，工作态度不认真是个别现象，极少发生，且经过批评教育，已改变工作态度，并不会影响设备在安装使用过程中的质量。

（2）对于人员培训不足的情况，管理人员可进行现场调查，并查阅检修人员的培训记录，要求每个月至少有一次技术讲课、技术问答和现场讲解，确保工作人员已达到一定的技术水平，且全部员工持证上岗。

如果没有达到相关要求，则说明有可能存在人员操作不当的问题。

（3）对于锅炉焦渣多的情况[2]，工作人员可查阅入炉煤资料，了解燃煤应用基低位发热量和机组负荷率，韶关火电厂的燃煤应用基低位发热量平均为18MJ/kg，机组负荷率为70%。

（4）针对捞渣机张紧装置故障，工作人员在查阅设备检修台帐，发现捞渣机张紧装置液压缸经常不能正常工作，使渣机链长松紧程度不合适，刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链、捞渣机链条错位或剪切刮板销轴等的故障。

出现该故障的原因为液压缸无防尘设施，灰尘极易进入液压缸内，导致液压缸活塞出现卡涩，张紧装置不能正常张紧链条。

目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。

2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。

3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。

4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。

5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。

6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。

捞渣机维护检修规程1. 前言捞渣机是在钢铁冶炼过程中对生铁进行加工的重要设备之一，对于保证钢铁冶炼过程的顺利进行以及生产连续性具有至关重要的作用。

因此，对于捞渣机的维护检修规程也非常重要。

本文档将对捞渣机的维护检修规程进行详尽的讲解。

2. 捞渣机的组成结构捞渣机主要由电机、液压系统、传动系统等组成。

为了掌握捞渣机的维护检修规程，我们需要了解捞渣机的组成结构，下面对主要组成部分做详细介绍：2.1 电机捞渣机的电机包括主电机和辅助电机。

主电机主要提供驱动力，驱动液压泵和传动系统的工作。

辅助电机则是辅助主电机的工作，为发动机提供起动力。

由于电机是捞渣机系统的起动机器，因此其维护检修非常重要。

2.2 液压系统液压系统是捞渣机的核心组成部分，包括液压泵、油箱、液压缸和液压控制系统等。

液压泵为液压系统提供动力，压缩油流使之流动。

油箱则储存液压油，并通过滤网保证油液清洁。

液压缸是捞渣机的执行器，通过控制阀门实现捞取物料的功能。

液压控制系统则是液压系统的控制核心，实现液压泵、液压缸、控制阀门等元件的协调工作。

2.3 传动系统捞渣机的传动系统包括减速器、轴承、联轴器等。

它是电机和液压泵之间的连接枢纽，承担电力和液压力的传递。

3. 捞渣机维护检修规程捞渣机的维护检修对于其正常工作具有极其重要的作用，以下将对维护检修规程进行详细阐述。

3.1 日常维护日常维护是针对捞渣机在实际生产过程中进行的各项维护保养工作。

其主要内容如下：1.清洁液压缸、液压泵和油箱，可以使用干净的布或吸尘器清洁。

2.定期检查捞渣机的传动系统，检查油封是否完好、联轴器是否松动。

3.定期检查电机、控制电缆是否完好，电气连接是否牢固，有无损坏或破损。

4.定期检查液压系统密封，确保不出现漏油现象。

3.2 定期检修除了日常维护外，还需要对捞渣机进行定期检修，定期更换液压油、液压油滤芯和润滑油等。

同时还需要对捞渣机的各项零部件进行拆卸检查和更换。

1.定期更换液压油，可根据使用时间或使用次数进行更换，增加液压系统的使用寿命。

捞渣机使用说明捞渣机使用说明一、产品概述捞渣机是一种用于清理污水或其他液体中的固体颗粒或废渣的设备。

它采用特殊设计的结构，通过合理的工作原理和操作方式，能够高效地清理液体中的固体颗粒，并将其捞出。

二、产品特点1、高效清理：捞渣机采用高速旋转的渣铲，能够快速将液体中的固体颗粒捞起，清理效果高。

2、适用范围广：捞渣机可以用于清理各种类型的液体中的固体颗粒，如河水、污水、饮用水等。

3、操作简便：捞渣机通过控制面板或遥控器进行操作，方便快捷。

4、结构紧凑：捞渣机采用紧凑的设计，占地面积小，便于安装和移动。

三、安全注意事项1、在使用捞渣机之前，务必确保电源已经接地，并检查设备的电气线路是否正常。

2、使用捞渣机时，操作人员应戴上防护手套和防护眼镜，确保个人安全。

3、在捞渣机运行时，不要伸手或放入其他物体接近渣铲，以免造成伤害。

4、在清理过程中，应定期检查捞渣机的各个部件是否正常运转，并定期清洗和维护设备。

四、使用步骤1、将捞渣机安装在所需位置，确保设备稳固。

2、打开电源，并进行初步设定，如设置工作模式、调整渣铲速度等。

3、将捞渣机放入需要清理的液体中，确保捞渣机完全浸入其中。

4、启动捞渣机，并根据需要调整渣铲转速、清理时间等参数。

5、当捞渣机清理完毕后，关闭电源，将捞渣机从液体中取出，并清理设备表面及渣铲。

五、维护保养1、定期清洗捞渣机的各个部件，避免污垢积聚影响设备的工作效果。

2、注意及时更换捞渣机中的捞渣网，避免使用损坏的捞渣网造成渣铲无法正常工作。

3、定期检查捞渣机的电气线路是否正常，并注意防潮、防尘措施。

4、长期不使用捞渣机时，应将设备存放在干燥、通风好的地方，避免捞渣机受潮、生锈。

本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1、电源接地：将电器设备所用的电源接地，以保证设备的安全使用。

2、渣铲：捞渣机上配备的用于捞取液体中的固体颗粒的装置。

3、保养：对设备进行定期的清洁、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证正常工作。

捞渣机维护检修规程一、前言为了保障捞渣机设备的运行正常，避免因设备故障而造成生产损失和事故，根据设备厂家的使用和维护手册，结合实际情况制定本规程，明确捞渣机的维护周期、维护内容、检修流程和注意事项，确保捞渣机设备稳定、高效运行。

二、维护周期捞渣机的维护周期为每年两次，分别在春、秋两季进行一次全面维护，维护日期应提前安排，并通知设备操作员和维护人员准备相应措施。

三、维护内容1.润滑系统检查（1）对润滑油进行检查和更换，确保油的清洁度和润滑效果；（2）检查润滑管路，观察油管是否有损伤，保证油液流畅；（3）检测润滑系统，确认系统正常运行。

2.电气系统检查（1）检查电气元器件和连接线路的接触是否良好，是否有松动焊接；（2）检查开关、按钮等电气元器件是否正常工作；（3）检查电池和充电器的工作状态。

3.结构部件检查（1）检查各管道、阀门、附件等连接件是否有翘曲、变形、裂纹等损伤；（2）检查机器轴承、齿轮、链轮、传动带等运动部位的磨损程度以及紧固螺栓松动情况。

4.清洁卫生（1）清洁机器各部分，去掉油污、尘埃和杂物；（2）季节更替时对设备外表进行防腐处理。

四、检修流程1.维护准备（1）确认维护日期，按照维护内容准备相应工具和材料；（2）通知设备操作员和维护人员，协调好设备停机和维护时间。

2.维护执行（1）按照维护内容进行检查和清理，记录可能存在的问题；（2）针对已发现的问题进行维修和更换。

3.维护结束（1）检查维修后的设备；（2）恢复并调试设备运行；（3）填写维修报告，记录相关信息。

五、注意事项1.操作安全在维护过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自拆卸设备，对存在的问题应及时向维护人员报告。

2.维护标准维护过程必须按照设备的使用和维护手册进行，避免人为因素导致设备故障或损坏。

3.环境保护在清理过程中，应将清理的油污等材料做好分类处理，不得乱倒乱扔，保护环境。

六、总结本维护检修规程是为了保障捞渣机设备的正常运行而制定的，必须在每年春、秋两季按时进行维护，对润滑、电气、结构部件和清洁卫生等方面进行检查和清理，确保设备的稳定、高效运行，提高设备效益和生产效率。