塑料用涂料

T/CNCIA00108-2018汽车塑料内饰件涂料Automobile plastic interior parts paint前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

汽车塑料内饰件涂料1 范围本标准规定了汽车内饰件涂料产品（包括溶剂型和水性涂料）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。

本标准适用于溶剂型和水性加热固化型涂料。

各类产品包含并不仅限于单组分、双组份产品。

各类涂料按用途可涵盖用于原厂乘用车内饰塑料件涂装的底漆，色漆以及清漆等涂料。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则ISO 6504—3:1998 Methods of test for Paints-Part D11: Determination of contrast ratio (opacity) of light-coloured paints at a fixed spreading rate （涂料测试方法-D11部分：以固定的涂布率测定浅色涂料的对比度）SAE J1756 Fogging Characteristics of Interior Automotive Materials (Gravimetric or Photometric)（汽车内饰件的雾化特性（重量法或光度法））SAE J2412 Accelerated Exposure of Automotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance Xenon-Arc Apparatus（汽车内饰件氙灯加速老化测试方法）VDA 270 Determination of the odour characteristics of trim materials in motor vehicles（汽车内饰材料气味特性的测定）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

光固化涂料中的增塑剂选择及应用随着塑料行业的不断发展，为了满足市场需求，人们在塑料生产中加入了一些特殊的添加剂，比如增塑剂。

增塑剂在塑料中的作用是增强塑料的柔软性、延展性和透明性等，使其更适合各种应用场合。

随着光固化涂料的广泛应用，增塑剂也成为了光固化涂料中不可缺少的一种添加物。

本文将从增塑剂的基本原理，选择标准以及应用实例等方面深入探讨光固化涂料中的增塑剂。

一、增塑剂的原理增塑剂是一种使聚合物变得柔软、富有延展性和透明度的添加剂。

其实，聚合物在自然状态下是脆硬的。

增塑剂能够使聚合物分子链之间的相互作用减弱，使得聚合物分子链间的间隔扩大，因此，聚合物变得更加柔软。

在增塑剂的作用下，聚合物的拉伸强度降低，但是，断裂伸长率会有所提高，从而使得聚合物更加可塑、易于延展和形变。

同时，增塑剂与聚合物之间的相容性也很重要。

如果增塑剂与聚合物之间的相容性不好，会出现分相现象，使得增塑效果大打折扣。

二、增塑剂的选择标准1.增塑剂的稳定性在使用中，增塑剂需要承受较长时间的紫外线照射。

因此，增塑剂在聚合物体系中的稳定性至关重要。

在选择增塑剂时，要注重其耐光、耐热、耐化学腐蚀等特性。

2.增塑效果增塑剂作为聚合物的添加剂，其增塑效果是评价其质量的关键指标之一。

在选择增塑剂时，应该结合增塑剂分子结构、增塑剂与基础材料的相容性、增塑剂的溶解度等要素，综合评估其增塑效果。

3.毒性增塑剂是一种化学添加剂，其毒性问题也很重要。

在选择增塑剂时，应该尽量避免选择有毒物质，以确保涂料的生产和使用都是安全和健康的。

三、增塑剂的应用实例在光固化涂料中，增塑剂可以改变涂料的硬度、柔软度、抗冲击性等性能，从而使光固化涂料更符合应用需求。

1.苯乙烯增塑剂苯乙烯增塑剂广泛应用于光固化涂料领域。

该增塑剂具有良好的低温柔软性和耐寒性，使得光固化涂料具有良好的弹性，同时不影响涂层的硬度。

此外，苯乙烯增塑剂还可以提高光固化涂料的透明度和光泽度。

2.环氧增塑剂环氧增塑剂是一种常用的增塑剂。

汽车塑料件喷涂工艺1. 简介汽车塑料件喷涂工艺是指对汽车塑料件进行喷涂涂料的过程。

喷涂工艺是汽车制造中非常重要的环节之一，它不仅能够提升汽车外观的美观度，还能提供保护汽车塑料件的功能。

2. 喷涂工艺流程汽车塑料件喷涂工艺包括以下几个主要步骤：2.1 表面处理在进行喷涂之前，需要对汽车塑料件的表面进行处理。

常见的表面处理方法有砂光、喷砂、擦拭等。

这些处理方法可以去除塑料件表面的污垢、氧化物和油脂，提供一个干净、光滑的表面，以便于喷涂涂料的附着。

2.2 底漆喷涂底漆喷涂是喷涂工艺中的重要环节。

底漆的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性，提供更好的保护。

底漆通常由底漆涂料和底漆剂组成，通过喷涂枪均匀地涂抹在塑料件表面。

2.3 静置和干燥底漆喷涂完毕后，需要将塑料件静置一段时间，让底漆干燥。

干燥时间的长短取决于底漆涂料的种类和环境条件。

通常情况下，需要在干燥室中进行干燥，以确保底漆能够充分固化。

2.4 面漆喷涂面漆喷涂是塑料件喷涂工艺的最后一步。

面漆的主要作用是提供汽车外观的颜色和光泽，使汽车更加美观。

面漆的喷涂方式与底漆相似，需要使用喷涂枪将面漆均匀地涂抹在塑料件表面。

2.5 固化和烘干面漆喷涂完成后，需要对涂层进行固化和烘干。

固化的目的是使面漆能够充分硬化，提供更好的耐久性和抗刮擦性能。

烘干的目的是加速涂层的干燥过程，以便更快地完成整个喷涂工艺。

3. 喷涂涂料的选择在汽车塑料件喷涂工艺中，涂料的选择非常重要。

合适的喷涂涂料可以提供良好的附着力、耐久性和光泽度，同时还要考虑环境友好性和安全性。

3.1 底漆涂料底漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的附着力：能够与塑料件表面良好结合，提供持久的保护。

•耐久性：能够抵抗紫外线、化学品和刮擦，保持长久的使用寿命。

•光泽度：能够提供适当的光泽度，使塑料件表面看起来更加平滑和亮丽。

•环境友好性：减少有害气体的排放，符合环保要求。

3.2 面漆涂料面漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的颜色稳定性：能够保持长久的颜色稳定，不易褪色或变黄。

纳米注塑（PPS加镁铝合金）外壳涂料 PPS和镁合金结合就是塑料和金属的结合，也就是现在最流行的纳米注塑工艺。

纳米注塑技术，是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小。

目前这项工艺已经应用到了手机、笔记本电脑、平板电脑、家电各个行业。

而我们的纳米注塑树脂涂料就是应用在这一种素材上面。

面对全新的工艺，东莞源雅化工根据市场的需求，针对（金属+塑料）素材喷涂上掉漆、凹痕的弱点，经过一系列的研究和实验，研发了一套具有5涂层工艺的方案，能有效的解决素材（金属+塑料）表面的附着力，使其具有金属的光泽与触感，高强度、抗刮抗划伤效果。

用这种工艺喷涂后的样板，可以过百格、高低温、耐磨测试。

纳米注塑手机外壳涂料
涂料应用：
应用于纳米注塑成型的手机外壳表面，对其进行5层涂装处理，改善基材表层外观，延长产品使用寿命，起到保护和装饰基材的作用。

具有：轻、耐高温、美观、金属光泽华丽的性质。

为了使金属和塑料。

汽车在行驶过程中，车身下部、底板和轮罩等部位容易被飞溅的石子击伤，造成钢板因裸露而很快锈蚀。

为解决这一问题，普遍采用车底涂料对车体进行保护，以缓冲沙石等对车底造成的强力冲击，从而提高底板的抗腐蚀性能，同时还能起到消音减振作用，提高乘坐的舒适性。

目前，PVC （聚氯乙烯）涂料是使用最为广泛的车底涂料，具有价格低廉、与各种漆膜配套性优良的特点。

PVC 树脂系列车底涂料抗流挂及下垂性好，一次涂层厚度最多可达3 mm ，具有优良的耐磨、耐蚀、抗石击、密封和减振性能。

由于PVC 树脂系列车底涂料的厚度（300~1 000 μm ）大、外观粗糙，所以只适用于车底板和轮罩等外观质量要求不高的部件，而车前部、门下部及门槛等既要求抗石击又要求装饰性的部位使用PVC 树脂系列涂料会影响其美观性。

一汽轿车公司将聚氨酯裙边涂料用于喷涂部分车型的轿车门边及门槛位置的抗石击涂层，保证了轿车良好的外观装饰效果。

聚氨酯裙边涂料是用于轿车门槛部位的保护性涂料，其特点是烘烤后的外观明显优于普通门槛防石击涂料，能在PVC 车底涂料与侧板中涂、面漆的交接部位形成良好的过渡层，同时保留优良的抗石击性能。

1 PVC 涂料和聚氨酯涂料的比较1.1 主要成分聚氨酯汽车裙边涂料以带有封闭基团的聚氨酯树脂为主体，并添加了各种填料、颜料、助剂和有机溶剂的抗石击防护涂料。

PVC 涂料以聚氯乙烯树脂为主要成分，并加入增塑剂、填料、颜料、稳定剂和少量的高聚合树脂、溶剂等，用于车身外底板及门槛的密封和抗石击保护。

1.2 涂膜性能表1为车用PVC 涂膜和聚氨酯抗石击涂膜的部分性能对比数据。

由表1可见，聚氨酯涂层的抗石击性和耐腐蚀性与PVC 涂层相当；聚氨酯涂层的硬度和附着力明显优于PVC 涂层；聚氨酯涂层表面平整，具有大于90%的保光性和大于0.1%的面漆PGD ，并且能够打磨，这些都是PVC 涂层不具备的。

1.3 施工性能对PVC 涂料和聚氨酯涂料的施工性能进行了对比，结果见表2。