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做涂料用的petg塑胶原料
涂料是我们常见的一种涂覆材料，它能够覆盖在建筑、机器等物体的表面上，起到防水、保护、美化等作用。
而涂料的质量好坏，很大程度上取决于所使用的原料。
本文主要介绍涂料用的PETG塑料原料制作过程。
PETG塑料是一种优质的、环保的塑料，它是从PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料经改性后制成的。
PETG塑料具有高强度、抗拉伸、耐久性好等优点，非常适合用于制作涂料。
1. PETG原料的制备：PETG原料制备需要将PET塑料进行改性，使其具有塑料增韧的特征。
这个过程需要在高温条件下进行，通常是将PET塑料加入适量的环氧酯或丙烯酯等其他化合物中进行反应，经过多道工艺处理后，得到优良的PETG塑料原料。
2. PETG原料的加工：PETG塑料原料经过精细加工后，可以用于制作涂料。
这个过程需要将PETG塑料颗粒放入注塑机中，通过高温高压的机器来进行塑料熔融，使塑料流动，最后将熔融的PETG注入到模具中，待冷却固化后，即可得到PETG塑料涂料。
3. PETG塑料涂料的应用：PETG塑料涂料的应用非常广泛，可以用于汽车喷漆、建筑涂料、机器涂装、包装材料等多种领域。
PETG塑料涂料具有耐高温、耐摩擦、防刮花、颜色稳定等特点，能够更好地保护被涂覆物体的表面。
总而言之，PETG原料的加工制作工艺比较复杂，需要进行多道工艺处理。
但是，PETG塑料原料的优点在于，它具有高强度、良好的耐久性、环保等特点，使其成为涂料制作的理想材料。
未来，PETG塑料涂料将会越来越受到人们的重视，呈现出越来越多的应用场景。
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。
喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
coating工艺介绍
涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。
一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。
是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
高温电绝缘涂层
用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。
然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。
而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢？对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。
高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。
如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。
金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机
粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。
高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
塑料用UV固化涂料的发展及应用技术资料2009-12-14 15:18:14 阅读90 评论0 字号：大中小订阅摘要：综述了国内外塑料用UV 固化涂料的发展及研究现状，讨论了UV 固化涂料在几种常用塑料上的应用，并对塑料用UV 涂料的发展前景进行了展望。
关键词：UV 固化涂料；塑料；发展；应用0 引言随着塑料产品的普遍应用，作为“塑料二次加工”的涂料工业的发展已引起人们的广泛关注。
紫外光（UV ）固化涂料因其无VOC 排放，且具有能量利用率高、成膜速度快、漆膜质量好，适用于热敏感材料等传统涂料无法比拟的优点，在塑料产品涂装方面具有广阔的市场前景。
1 国内外发展概况1968 年，德国拜耳公司首先开发出了应用于木板涂装的不饱和聚酯UV 固化涂料，光固化技术开始进入涂料工业，其优异的性能立刻得到了人们的关注。
光固化涂料80% 是指UV 固化涂料，UV 固化涂料由预聚物（齐聚物或光敏树脂）、单体（稀释剂）、光引发剂和助剂组成。
从20 世纪70 年代至今，UV 固化技术得到了突飞猛进的发展，北美、欧洲和日本等发达国家和地区，发展尤为迅猛。
应用范围从原来的地板涂料、木器涂料扩展到现在的油墨涂料、塑料涂料、以及更先进的光纤/ 光缆涂料等。
其中以塑料用UV 固化涂料发展尤为迅速，市场前景极为广阔。
1.1 国外塑料用UV 固化涂料的研发国际上比较早的关于塑料用UV 固化涂料的发明专利是1981 年由日本的Ikeda Junji 等人提出的，该涂料由一种含有丙烯酸基或甲基丙烯酸基的桥环不饱和物和一种光引发剂组成，用于保持建筑塑料的抗磨损、耐候性等。
进入20 世纪90 年代，随着塑料行业的崛起，塑料用UV 固化涂料迅速发展起来，而且各方面性能都得到进一步改善。
1990 年，美国的Stein Judith 等人发明的UV 固化环氧涂料中含有稠合的环氧有机甲硅烷氧基和卤代芳基烷基甲硅烷氧基化合物，能有效地控制其在塑料底材上气味的释放。
喷塑工艺介绍喷塑工艺是一种广泛应用于金属、塑料、木材等材料表面涂装的先进技术。
这一工艺通过将颗粒状的涂料喷射到物体表面，形成均匀、美观、耐磨的涂层。
喷塑工艺在工业、建筑、汽车、家具等领域都有重要应用。
下面将详细介绍喷塑工艺的基本原理、步骤以及应用领域。
1. 喷塑的基本原理喷塑是一种将涂料通过压缩空气或液压等力学原理，以高速喷射到物体表面的涂装工艺。
其基本原理如下：•喷涂设备：喷塑过程中使用的设备主要包括喷枪、压缩空气系统、喷涂室和涂料供应系统。
喷枪通过压缩空气产生的气流将涂料以颗粒状形式喷射到物体表面。
•涂料颗粒化：涂料在喷枪中通过高速气流的作用，被强烈的机械力撞击和摩擦，使得涂料形成极小的颗粒。
这种颗粒化的过程称为空气雾化。
•涂料吸附：喷射出的颗粒状涂料在空气流的作用下，飘散到物体表面，吸附在其上形成一层均匀的涂膜。
2. 喷塑的步骤喷塑工艺通常包括以下步骤：•表面准备：在进行喷塑之前，物体表面需要进行处理，如除锈、打磨、清洁等，以确保涂料能够附着牢固。
•涂料准备：涂料通常是由树脂、颜料、添加剂等混合而成。
在喷塑过程中，涂料的黏度、流动性等性能需要根据具体情况进行调整。
•调试喷枪：喷枪的调试是确保涂料均匀喷涂的关键步骤。
需要调整喷嘴大小、气流压力、涂料供应速度等参数。
•喷塑过程：将调试好的喷枪对准物体表面，启动压缩空气系统，通过扳动喷枪扳机，喷射涂料形成均匀的涂层。
•固化和烘干：喷塑后的物体需要经过一定的时间进行固化和烘干，以确保涂层的硬度和附着力。
3. 喷塑的应用领域喷塑工艺在各个领域都有着广泛的应用，其中包括但不限于：•金属制品：喷塑可用于金属制品的防腐、装饰和美化，提高产品的耐蚀性和外观质量。
•塑料制品：在塑料制品表面喷塑一层涂料，可以改善其耐磨性、耐老化性能，也可增加产品的装饰性。
•汽车制造：喷塑广泛应用于汽车零部件，如车身、底盘等，提高汽车的外观质感和耐久性。
•建筑和家具：在建筑结构、家具等领域，喷塑可用于保护材料表面、改善产品的外观质量。
喷塑工艺介绍范文喷塑工艺是一种通过将涂料喷涂在物体表面形成均匀的涂层的工艺。
这种工艺通常用于金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
喷塑工艺以其高效、快速和均匀的特点在许多领域得到广泛应用，如汽车、航空航天、家具制造等。
喷塑工艺的主要步骤包括准备工作、涂料选择、喷涂操作和涂层固化。
首先，需要对待喷涂的物体进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和其他污渍，并进行必要的修复工作。
然后，需要选择适合的涂料，根据物体的材质、用途和所需效果来确定合适的涂料类型。
常用的涂料包括环氧树脂、聚酯、氟碳漆等。
接下来是喷涂操作。
喷涂可以使用手动涂装枪或自动喷涂设备进行。
手动喷涂适用于小面积涂装，操作人员根据需要调整喷涂枪的喷雾范围和涂层厚度。
而自动喷涂设备适用于大面积涂装，通过控制涂料的喷射和运动来实现均匀的涂层。
喷涂时需要注意喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度。
过远的喷涂距离会导致喷涂薄弱，过近则容易产生滴落和涂膜不均匀。
喷涂速度要控制好，过快会导致涂层厚度不均匀，过慢则会产生滴落。
喷涂角度也会影响涂层的质量，一般建议与物体表面垂直喷涂。
最后是涂层固化。
涂料在喷涂后需要进行固化以形成稳定的涂层。
固化的方式可以通过自然固化、热固化或紫外线固化来完成。
自然固化需要较长的时间，热固化可以加快涂层的固化速度，而紫外线固化则是一种较为快速的固化方式。
喷塑工艺有许多优点。
首先，喷塑能够实现涂层的均匀和一致性，使物体表面获得更高的美观性。
其次，喷塑可以涂装大面积物体，提高工作效率。
此外，喷塑还可以实现多种效果，如光泽、亚光、磨砂等，满足不同需求。
然而，喷塑工艺也存在一些挑战。
首先，喷塑需要专业的操作技术，对操作员的技术要求较高。
其次，涂料的选择和配比也需要经验和技术支持。
此外，涂层的固化需要一定的时间和环境条件。
最后，喷塑过程中产生的废气和废液需要进行处理，以保护环境。
总之，喷塑工艺是一种常用的表面涂装工艺，通过喷涂涂料在物体表面形成均匀的涂层。
塑料用粉末涂料发展及应用现状粉末涂料是一种以固态粉末状态存在，并以粉末状态进行涂装，然后加热溶融流平或固化成膜的涂料。
粉末涂料的VOC含量低，清除简单，过喷的涂料可回收再利用;施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料简单施工，形成的涂膜耐久性好。
粉末涂料是20世纪60年月开头进展起来的一项涂料新品种、新技术，具有节约能源和资源、削减环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层结实耐用、无公害、劳动生产效率高、粉末可回收再用等特点。
一般的热固型粉末涂料，所用热固型树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，这限制其只能用于金属等耐热基材，并且相对能耗大、费时。
而光固化是采纳紫外光辐射固化，可以使回执和固化温度低至100～120℃，大大低于传统的热固化粉末涂料和使用温度，这样可以避开对基材的过分加热，从而可以在木材、塑料等场合应用。
德国赫斯特公司的D.Fink等研制了一种可用于密度纤维板(MDF)和热塑性塑料等热敏基材的光固化粉末涂料体系。
这一体系由固态不饱和聚酯树脂作为主体树脂，以固态聚氨脂丙烯酸酯作固化交联剂，光固化机理为自由基聚合。
讨论发觉，涂料的性能受到配方的组成、粉末的粒径、红外光源的强度、光源与基材之间的距离、照耀时间、紫外光源的强度和照耀时间等因素的影响。
美国Ferro公司开发的VAMP超临界流体制造新工艺适用于加工汽车粉末涂料，它具有以下优点：①全封闭的VAMP体系避开了四周环境中粉尘和纤维的污染而影响粉末涂料的干净度;②粒子的开关可以掌握;③制得的粉末涂料具有优良的摩擦带电性能，使粉末在喷涂过程中能够渗透到难以到达的部位，涂膜厚度匀称;④能获得较薄的涂膜;⑤加工温度低，可防止甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)型丙稀酸树脂的氧化，进而防止涂膜黄变。
⑥该新工艺可以合预反应减到最小，有利于粉末的流淌和流平，重现性好;⑦有利于低温固化粉末涂料的加工;⑧采纳结晶聚合物配制粉末涂料，提高贮存稳定性，降低熔融黏度，对透亮涂层的流淌性和流平性影响很大。
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用。
1.防护性：产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離，增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度。
2。
装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧，使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等，满足装饰需求。
3。
特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等。
二、喷涂环境1。
采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度，但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当,就会使涂层产生种种弊病，如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白。
3。
空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘，空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制。
4。
通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度，改善喷涂、卫生条件。
5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。
因此，在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备。
三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a。
铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c。
表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a。
火焰处理b。
溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗。
塑料材料涂料应用工艺和介绍喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术，其创新及演进如下，当塑料材料尚未流行喷漆涂装时，塑料成型注重于成型之合胶线，但因受制于塑料之基本特性虽有改善，但始终未尽理想，而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题•但其虽解决某些产品之问题，但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法，亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之。
所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。
光油是喷塑涂料的表面层，起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久耐磨性等作用。
一、涂料组成涂料系用来保护物体表面，并增加其外观、圆滑、美感，且对太阳光线、水份、汽油等所生的铁锈、腐蚀作用具有防止的功能。
由于最近合成树脂发达，涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提高了涂料价值。
涂料：基本上由三种主成份混合成液体，即树脂、颜料及溶剂，另外，尚有涂料添加剂。
涂料基本组成1.树脂2.颜料(Pigment,赋予涂膜颜色)3.溶剂(Solvent,作溶解用)1. 树脂(Resin)将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，即为树脂,其种类如下：天然树脂：松脂(Rosin),虫胶(Shellac),生漆(Urnshiol)合成树脂：乙烯系醇酸树脂(Alkyd)不饱和聚元酯(Polyester)尿素树脂(UreaResin)胺基树脂三聚氰胺树脂(MelamineResin)酚树脂(PhenolicResin)环氧树脂(EpoxyResin)聚酯树脂(Polyurethane)压克力树脂(AcrylicResin)硅树脂(SiliconeResin)其中所用合成树脂占涂料中90%以上2. 颜料(Pigment)赋予涂膜色彩，且具有遮盖下涂的能力者，即为颜料。
颜料分类：着色颜料一赋予涂料色彩？遮盖力。
体质颜料一具有充填性、耐研磨性？用于中涂。
防锈颜料一抑制锈的发生，用于下涂。
3. 溶剂(Solvent)可使树脂溶解，将树脂及颜料容易混合成透明液体。
溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所差别。
溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品，装在涂料桶混入涂料内即是溶剂，而将涂料稀释用的Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂，俗称香蕉水。
稀释剂由各种溶剂所组成，依据涂料的种类，蒸发的速度、溶解力，配成许多种类的稀释剂。
硝化棉喷漆(NitroCelluloseLacquer) 使用喷漆稀释剂，压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂，聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂，喷磁漆使用喷磁漆稀释剂若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂，则涂料不溶解，若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解，但涂膜会有气泡，针孔的发生，无法得到美观的涂膜。
下列为代表性的稀释剂的组成。
喷漆稀释剂分类：碳氢类（甲苯二甲苯）酯类（丁酯乙酯）醇类（丙醇丁醇）酮类（甲乙酮丁酮）醚类（丁基纤维剂乙基纤维剂）三聚氰胺烤漆稀释剂分类：碳氢类（甲苯二甲苯）醇类（丙醇丁醇）醚类（丁基纤维剂乙基纤维剂）压克力烤漆稀释剂分类：碳氢类（甲苯二甲苯）酯类（丁酯乙酯）醇类（丙醇丁醇）醚类（丁基纤维剂乙基纤维剂）因此,须依涂料的种类、气温、湿度，选择专用的稀释剂。
4. 涂料用添加剂涂料成份除了树脂、颜料、溶剂外，尚须加入其它添加剂（Additives）以改善涂料与涂膜的性能，这些添加剂宜视涂料的种类与发生的现象而慎重选用。
醇酸树脂（Alkyd）涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂（Driers）涂料分散时又须用分散剂（Dispersingagents），平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离防止剂等，硝化纤维素涂料须用可塑剂，有些添加剂视情况而添加。
PU漆1. 定义:PU漆又叫双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一种化学组分：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO +乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：起调节年度，便于稀释的作用2. 特点：（优缺点）PU漆的性能特点：漆膜较薄，硬度最高能达到2H耐黄变漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落光泽匀称，但看上去不是很亮具有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到基材的表层里面抗重击能力和耐磨性很强兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品能烘干，也能常温或低温固化。
3. PU烤漆操作流程60度，1〜3小时5分钟4. 举例：DV505及SX502所使用PU漆:涂料P790硬化剂：H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4: 1: 2~4 （重量比）膜厚：15~20um干燥条件：静放5分钟后，70TX 30分钟以上烘干（达到完全硬化，还需在20°C环境下放置7天左右）注：有些厂商采取强制干燥的办法，只要3~6小时即可完成完全硬化，缩短了时间。
UV涂料1. 定义：UV就是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用UV来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程, 我们称之为"UVCuringProcess"。
2. 特点：UV的优点：硬度高。
最高硬度可达5〜6H,但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度，因为硬度太高，势必其它的物性会降低，比如柔韧性等。
时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用UV上光。
固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品比PU漆更环保UV的缺点：涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格3. uv喷漆操作流程曝光能量25度, 1—3分钟60〜65度，3分钟800-1000MJ/CM4. 应用领域：UV漆的应用领域UV光固化丝印上光油UV塑料上光油（可烫金）光盘保护UV光油以下具体说明其应用领域：UV光固化丝印上光油可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。
UV塑料上光油（可烫金）UV塑料上光油主要用于PE PP PC适用于数码产品塑胶件表面上光。
产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。
本系列还有UV 磨砂光油。
光盘保护UV光油光盘保护胶是光盘生产的关健材料，对光盘的质量是至关重要，要求与光盘的反射金属层粘接好，对油墨适应性强，高低温性能好，抗磨损性能佳。
UV漆应用举例配比说明：客户可根据自己的需要而调节UV的光泽或者客户提供一个标准样由公司负责调试出合适的UV现以中山大桥的UV烤漆举例说明一种UV烤漆的性能指标：P0500热塑性丙烯酸塑胶涂料PO500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成份的单组份涂料，可广泛用于PS ABS PC等多种塑料的涂装。
具有良好的附着性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和广泛的作业性，用于各种家电制品、工业部件等领域。
PU漆、UV漆的比较UV漆和PU漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同。
UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保，从工厂加工的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。
PU 漆正逐渐被UV漆所取代。
PU漆、UV漆的比较列表:PU烤漆及UV烤漆是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此可以看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。
自出现以来，就成为生产高档产品青睐的外观工艺，在全球取得了长足的进展，市场在稳定的成长中根据对多个厂商的了解，总的来说，PU漆正逐渐被UV漆所取代，很多厂商基本不再使用PU烤漆，原因如下：UV 烤漆的干燥时间更短，只要过一遍光固机就基本可以了，因此加工速度更快UV漆光泽度高UV漆外观更为饱满Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保只有在以下情况选择使用PU漆:产品为纯白色时，因为UV漆有随时间泛黄的缺点，此时一般使用PU漆在地板制漆中，因为PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。
PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。
含油脂较高的地板如柚木，只能使用PU漆。
