06悬浇连续梁施工作业指导书(2020版)

*铁路*标段桥涵工程编号：ZTWJCKEM4BQH-006 悬浇连续梁施工作业指导书2019年02月 01日发布2019年02月01日实施目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (3)5．施工要求 (8)6．劳动组织 (33)7．材料要求 (34)8．设备机具配置 (34)9．质量控制及检验 (35)10．安全及环保要求 (35)悬浇连续梁施工作业指导书1．适用范围适用于*铁路*标桥涵工程悬浇连续梁施工。

2．作业准备2.1 技术准备2.1.1 审阅图纸：仔细审阅设计文件及施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽；如有不相符应立即与技术人员联系，以便及时更正、标注明确。

2.1.2 现场放样及复核：测定建立符合精度的控制网；测定悬浇箱梁的平面位置，使其中轴线符合设计桥轴线；准确测定悬浇箱梁顶面标高，使其符合设计的纵向和横向坡度。

并对放线进行复核。

2.1.3 施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。

施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。

2.2 人员配备现场管理人员，技术员，安全员，试验员，质检员，混凝土工，机械操作人员，电工，钢筋工，模板工，普工。

对各岗位人员进行培训，所有人员掌握本岗位的施工技术要点及安全防护要点。

特种作业人员持证上岗。

2.3 机械设备及工器具配备挂篮、塔吊、电梯、自卸车、混凝土汽车泵、混凝土捣固器、混凝土现场取样器具，其他小型工器具。

2.4主要材料：砂、碎石、水泥、粉煤灰、模板、钢筋。

2.5所有材料经试验合格，有符合设计要求的混凝土配合比。

2.6其他要求：清除大型机械施工范围内障碍物，场地平整，便道通畅，挖好临时排水沟。

通电，并符合临时用电的安全技术要求。

3．技术要求3.1技术标准（1）《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9652－2017）（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2018）（3）《铁路桥涵混凝土结构设计规范》（TB10092－2017）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）（5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303－2009）（6）《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》（TB10110－2011）（7）《铁路预应力连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324－2010）（8）改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段桥涵设计图（9）改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段桥涵施工图－桥涵工程设计与施工参考图集3.2技术指标3.2.1 0#段施工（1）根据设计图纸由试验室确定梁体及支座灌浆料施工配合比；（2）托架设计与安装必须经过检算，安装完成后进行托架预压；（3）临时锚固实施前应编制详细的施工方案，方案报请监理工程师批准后方可实施。

墩梁临时固结约束，必须形成刚性体系。

临时固结措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。

3.2.2悬臂段施工（1）挂篮设计应进行专项的计算和检算，挂篮委托具有相关资质厂家进行加工，加工工艺必须严格按设计要求进行，对于销轴、吊点等重要部位重点监控，挂篮在加工厂内全部拼装完毕后，须进行模拟现场荷载试验，符合设计要求后，方可运至现场拼装；（2）悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送困难等因素影响而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过10吨；（3）施工中严格控制连续梁线形。

3.2.3现浇段施工支架现浇采用的钢管支架必须满足现浇段荷载要求。

3.2.4合拢段施工连续梁合拢段施工前应拟定切实可行的施工组织方案，并保证足够刚度的临时固结措施，在浇筑合拢段前，应复查调整两悬臂合拢段施工荷载，并使其对称；复测、调整悬臂的扰度及两端高差；观测了解合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化关系。

4．施工程序与工艺流程4.1施工程序墩身施工→墩顶0#段施工→悬臂浇筑循环梁段施工→边跨现浇及合拢段施工→合拢段施工→桥面系施工4.2工艺流程1、墩顶0#段施工工艺流程图详见图-1。

2、悬臂浇筑施工工艺流程图详见图-2。

3、边跨合拢段施工工艺流程图详见图-3。

4、合拢段施工工艺流程图详见图-4。

图-1墩顶0#段施工工艺流程图图-2悬臂浇筑施工工艺流程图图-3边跨现浇段施工工艺流程图图-4合拢段施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前测量放样，严格进行三级技术交底，组织作业班组进行详细的施工培训。

人员，机械到位，进场材料、设备满足施工需求。

5.2施工方法5.2.1 0号段施工施工工艺流程为：托架安装及预压→支座安装→立底模、外侧模→安装底板、腹板钢筋及预应力管道→立内侧模→安装内支架及顶板模板→绑扎顶板钢筋、安装预应力管道及预埋件→安装堵头板→浇注混凝土→养护→张拉、压浆→拆除托架、养护5.2.1.1 托架施工墩顶现浇梁段（0#段）采用墩顶托架法施工，0#段直接浇筑在墩顶上，一次性浇筑成型。

墩顶浇筑到拟定位置进行预埋三角托架牛腿预埋钢盒。

为了保证精轧螺纹钢预埋孔畅通浇注时不损坏预留孔用φ50钢管。

翼缘板采用模板支架支撑，箱内顶板采用脚手架支撑。

墩身外侧纵向各布设7m托架2个（共4个），托架上横桥向布设7片贝雷梁用于支撑0号块悬臂段。

托架预埋钢盒，安装牛腿钢板并用精轧螺纹钢对拉。

在牛腿钢板上安装三角托架，三角托架水平杆为型钢HN700×300，斜撑为双拼槽钢][40b。

三角托架上铺设横向7榀贝雷梁，贝雷梁上纵向布设工字钢I20b，间距为50cm，工字钢上搭设支架支撑模板。

托架安装完成后进行加载预压，以消除托架非弹性变形。

预压采用砂袋分级堆载的方式，每级压载为总重的20%，每级加载后必须持压30min，并实测其沉降变形，卸载方法与加载相同，注意观测支架的回弹值。

预压试验结束应对资料进行分析处理，并提供箱梁底模修正后的立模标高。

5.2.1.2 支座安装1、临时支座安装根据施工的需要固结，设置临时支座已达到固结的效果，临时支座浇注前，先在墩顶涂一层隔离剂，再进行浇注。

连续梁临时支座应具有足够的承压面积和承载能力，采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧，并设置隔热层防止高温融化拆除时损坏或污染永久支座部件。

硫磺水泥砂浆以下重量比配置：硫磺：水泥：石英砂：石墨：聚硫乙胶=48:5.5:40:5:1.5。

要求抗压轻度大于40MPa.配置时，采用间接加热法在135度~140度加热熬制硫磺，当其完全融化脱水后将干燥石英砂均匀加入液态硫磺中，搅拌均匀后加入石墨、水泥，并升温至150度~155度搅拌均匀，排除气泡，最后将聚硫乙胶缓慢均匀加入，并将温度控制在150度~160度。

待硫磺砂浆液体浓度均匀、颜色一致、泡沫消失即可灌注。

2、永久支座安装（1）支座安装1）支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程。

对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净，为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便重力式砂浆的灌注。

2）各项指标检查合格后，利用吊机起吊支座就位，起吊时注意上下摆间连接不能松动，防止起吊时拉脱。

3）支座安装时，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于2mm，支座中心线与主梁中心线应平行，然后采用专用重力式砂浆灌浆。

4）砂浆采用强制搅拌机拌制，搅拌机容量应一次拌完一个支座砂浆用量。

灌浆前先计算好浆体体积以核对灌浆数量，灌浆时自支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

首个支座砂浆灌注前必须在地面做工艺性试验，检查支座砂浆流动性及是否存在无法灌满的情况。

5）支座安装时支座下摆十字线与设计的支座位置十字线重合，支座上摆需按计算值设置纵向预偏量。

（2）支座安装注意事项1）支座进场后要检查其上下连接、吨位、最大活动量是否与要求一致，配件是否齐全。

检查合格后统一放置在平整处,地面不得积水，采用塑料布包裹两层防雨。

2）安装前，要对支座外露部件进行清洁干净，并检查上下摆连接是否牢靠。

3）支座除标高符合设计要求外，要保证支座顶面的四角高差不得大于２ｍｍ。

4）支座中心线与梁部中心线要平行。

5）固定支座上、下底板应互相对正；纵向活动支座上、下底板横向应对正，纵向应根据支座实际安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变及弹性压缩量计算预留错动量。

6）支座安装好以后，通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。

5.2.1.3 底模、侧模安装0号段外模采用定型钢模，墩顶处底模为竹胶模板，底模安装时通过楔木与分配梁连接，方便底模拆除。

内模为木模钢支架，腹板设φ20的拉杆，以防止翼缘侧模移位，在内模安装前，必须将腹板钢筋、预应力孔道及各种预埋件等安装完毕，并经各级检查合格后方可安装内模，模板安装前须涂脱模剂，接缝处应仔细涂刮腻子，有变形的应矫正，安装好的模板应按要求填写检查记录，对各部分尺寸、标高进行测量，经检查合格后方可安装内支架和内顶模及桥面钢筋。

模板安装注意事项模板安装质量的好坏，直接影响到箱梁混凝土外型尺寸，在施工中应注意以下几点:1、为了减少高处作业，保证模板精度及施工进度，内模、过人洞模板、端模要在场地下方加工完成，工作平台上拼装。

2、木胶板面板与方木肋的连接采用铁钉钉牢，底模纵横向方木要采用扒钉固定形成整体框架结构，防止单根方木倾倒或大风时木胶板刮起。

3、侧模必须用钢管支顶牢靠。

4、为保证预应力管道位置准确，纵横向张拉槽模板的定位要求准确，倾斜角度符合设计要求，端模或锯齿块处的锚垫板与木模要在地面作业平台加工完成，桥上安装并固定牢固。

5、所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。

对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模板密封不严的要涂腻子填塞。

6、由于混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，故支座两侧立模时需预留出空洞，等清理完杂物后封堵。

7、模板运输堆放要防止雨淋和水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。

8、箱梁内模固定在事先于箱梁底板钢筋上焊接好的定位钢筋上，并用钢筋撑棍来保证模板与模板之间的间距，最后用拉筋拉紧。

箱梁腹板与腹板之间的间距及竖向垂直度，采用通长拉筋及箱室内碗扣脚手架支撑体系保证。

9、底模搭设时，预先按线型控制提供的立模标高及预估的支架沉降进行控制。

底模铺设完成后进行支架预压，预压完成后方可支立外侧模，刷脱模剂。

外侧模安装后需临时采用拉筋固定。

10、模板面板之间应平整，接缝严密，无错台，不漏浆，浇筑前要有专人检查模板加固是否牢固，浇筑中专人检查模板是否有跑模、涨模现象。