GB1235__O型密封圈.

前言〇形橡胶密封圈是高压开关设备常用的密封件。

为了指导和方便产品设计，制定本标准。

本标准给出了〇形橡胶密封圈的材料、质量要求以及〇形圈的选用规格等。

本标准首次发布，2005年5月20日实施。

本准由高压开关公司技术处提出、起草、归口并负责解释。

〇形橡胶密封圈1范围本标准规定了高压开关产品用〇形橡胶密封圈的材料、技术要求、检验以及〇形圈的尺寸、规格、标志和包装、运输与储存。

本标准适用于六氟化硫开关产品设计。

2规范性应用文件GB1235 〇形橡胶密封圈3基本尺寸与规格〇形圈基本尺寸与规格见图1和表5。

(D:公称外径、d：公称内径、d1:实际内径、d0：断面直径)图1 〇形橡胶密封圈4材料4.1SF6开关设备用〇形橡胶密封圈材料见表1。

表1 SF6开关设备用〇形橡胶密封圈材料材料名称工作条件适用范围混炼胶 427 耐SF6分解气体、耐油、耐光、耐臭氧、一般地区SF6开关设备用〇形密封圈工作温度－20℃～+80℃●混炼胶518 耐油、耐寒、工作温度－40℃～+80℃适用于高寒地区SF6开关设备用〇形密封圈混炼胶HX 807 耐SF6分解气体、耐大气老化、耐低温, SF6开关设备用〇形密封圈（不耐油）永久变形小、不耐油、工作温度－40℃～+80℃注：表中“●”材料为推荐采用的牌号。

4.2 混炼胶427、518材料性能见表2。

4.3 混炼胶HX 807材料性能见表3。

表2混炼胶427、518材料性能项目单位性能指标混炼胶427●混炼胶518 硬度（邵尔Ａ）度70±５73±３扯断强度≥ＭＰa1415.2±２常扯断伸长率≥ % 300200±40态密度g／cm３１.27 1.27±0.02试拉伸应力（100%伸长）≤ＭＰa7.4±1.7验扯断永久变形（150%伸长）≤% ２±0.4 ＴＲ试验（ＴＲ５０／１０）℃－48.4±1.7破裂强度≥㎏f 1.8±0.2 空气老化硬度变化－＋10 ０～＋５试验扯断强度变化率≤% －15 ±10（70℃×7d）扯断伸长变化率≤ % －30 ０～－30扯断永久变形率≤% 1.6±0.6油老化试验硬度变化－ 1 -5～+10 3 -6±3（10号液压扯断强度变化率≤% 号 -15 号 -65 ±20油70 ℃×7d) 扯断伸长变化率≤ % 标 -30 标 -50 0～-40硫化橡胶液体试验准 -5～+10 准 +40～+110 0～±10（体积法）－油油扯断永久变形率≤% 2.7±0.6 TR试验（TR 50/10）℃ -43 ℃以下低温性能试验10MPa,-55℃～﹢57℃泄漏试验－无泄漏恒定形变压缩永久变形率（100℃×70h）%永久变形≤ 45 15在100℃×24h下加热后，室-40℃下压缩25%，温冷却4h以上，再在-30℃ 22h后从试验工具中下放入试验工具中压缩25%，取出，在-40℃下放低温压缩变形168h后取出放置30min,弹性置30min ，弹性恢复恢复为65%以下为40%以下腐蚀及粘着70℃±1℃无腐蚀，金属表面变色不试验判定为腐蚀24℃±3℃×72h 湿度92%负荷9~13.6kgf 无腐蚀耐臭氧试验臭氧浓度50±5pphm5℃×14d 无开裂低温弯曲-40℃×5h冷却2个试样试验不龟裂表3 混炼胶HX 807材料性能项目单位性能指标密度（23℃）g／cm３ 1.12±0.02定伸强度ＭＰa 10～20撕裂强度ＭＰa 5～8拉伸应力（100 % 伸长） % 2.5～5.0扯断伸长率% 150～300加压应变力（直径为10mm、在15% 时 N 50～60每1cm长度）在25% 时 110～130100℃×22d 5～10 恒定形变压缩永久变形（压缩25%） 100℃×70d % 10～20100℃×30d 20～30 回弹性 % 35～45硬度（邵尔A）度 70±5TR 10 -40TR 试验TR 50℃ -25扭转图（最大）－40 允许的工作温度极限值℃－40～+100连续80硬度变化率±2热老化稳定性（70℃×30d）定伸强度变化率% ±5扯断伸长变化率±10火焰性能—燃烧水样萃取物的导电性≤μs/cm 20腐蚀作用（对银铜铅）—无腐蚀耐候性（紫外线光、热空气）—良好耐水（冷水、热水、饱和蒸汽）—良好耐臭氧（紫外线拉伸30%）＞360d —良好耐矿物油、芳香剂、氯化物、碳氢化合物—劣5技术要求5.１〇形圈表面不允许有目视可见的气孔、杂质和凹凸缺陷。

O型圈橡胶密封圈尺寸系列
O形圈橡胶密封圈，简称O形圈，是一种密封圈，是最具代表性的标准结构件。

顾名思义，其目的是密封。

密封设计目标是可靠性目标的一部分。

与其他密封件相比，O形圈的优点是：
1）适用范围广
O形圈可用于机械的所有子领域，从玩具到航空航天，以及各种密封形式，例如静态密封和动态密封。

（尽管在某些特殊情况下有更好的密封方法，例如在某些情况下使用矩形密封环进行静态密封）由于其悠久的应用历史，在一定程度上保证了质量稳定性（请参阅FMEA 频率判断标准），尤其是由于对IP68和IP69K防水防尘等级有很高的要求，因此这种传统的密封方法的可靠性远远优于其他密封方法。

并且可以避免大多数专利要求。

2）制造和安装要求简单。

现有的工业制造技术可以完全满足密封圈的生产，且成本不高。

与通常与昂贵的仪器有关的超声焊接的密封结构不同，质量稳定性也很好，
并且不能保证焊接质量。

O型圈的质量是防止产品因系统中气体和液体的密封失效而“运行，运行，滴落和泄漏”的关键因素。

因此，在苛刻的实验要求下，密封圈的设计越来越严格。

但是，许多工程师或公司并不知道这种变化，因此O形圈的设计是随意的。

例如，如果您测试漏水，请加厚O形圈，或选择通过测试的几种产品，然后将问题拖入批量生产。

对于设计而言，这是解决问题的错误方法。

（本质不能解决问题）
实际上，O形圈是一种非常成熟的结构，只要根据标准结果进行设计，就很容易满足实验要求，即使这些要求很苛刻，如果不是盲目的创新（也不错的创新））或随便处理。

o型密封圈标准
摘要：
1.O型密封圈简介
2.O型密封圈的标准规格
3.O型密封圈的选择与应用
4.我国O型密封圈标准的发展
5.总结
正文：
一、O型密封圈简介
O型密封圈，作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工程机械、汽车、摩托车、家电等领域。

它具有良好的密封性能、抗老化性能和耐磨性能，能有效防止液体、气体和尘埃的泄漏。

二、O型密封圈的标准规格
在国际上，O型密封圈的规格主要遵循ISO 3601标准。

该标准规定了O 型密封圈的尺寸、材质、硬度、截面直径、拉伸强度等参数。

在我国，O型密封圈的标准为GB/T 1235-2006，也参照了ISO 3601的规定。

三、O型密封圈的选择与应用
选择O型密封圈时，需考虑以下因素：工作环境（如温度、压力、介质等）、密封部位、密封方式、配合零件的材料等。

在实际应用中，O型密封圈可单独使用，也可与其他密封件（如填料、垫片等）组合使用，以达到更好的密封效果。

四、我国O型密封圈标准的发展
随着我国工业技术的不断发展，O型密封圈的标准也在不断完善。

从最初的基本尺寸系列、材料性能、测试方法等方面的规定，到现在涵盖了设计、制造、检验、使用和维护等方面的全面标准，为我国O型密封圈产业的发展提供了有力支持。

五、总结
O型密封圈作为一种重要的密封元件，其标准在国内外得到了广泛的应用。

掌握O型密封圈的选择与应用方法，对提高密封效果、降低泄漏率、保障设备运行安全具有重要意义。

o型密封橡胶圈标准
目前市场上应用较广泛的O型密封橡胶圈标准主要有以下几种：
1. AS568标准：是一种美国机械工程师学会制定的O型密封圈标准，也是全球应用最广泛的标准之一。

该标准将O型密封圈分为各种不同尺寸的系列，并提供了相应的尺寸编号，方便用户选择与匹配。

2. JIS B2401标准：是日本工业标准化组织制定的O型密封圈标准，适用于日本市场。

该标准也将O型密封圈分为不同的系列，并提供相应的尺寸编号。

3. GB1235-76标准：是中国国家标准化管理委员会制定的O型密封圈标准，适用于中国市场。

该标准将O型密封圈分为不同的规格型号，提供相应的尺寸参数。

除了以上几种主要的标准，还有一些国际标准组织（如ISO、DIN）制定的O型密封圈标准，这些标准在全球范围内也有一定的应用。

此外，不同行业和应用领域可能会有特定的O型密封橡胶圈标准，用户应根据具体需求选择相应的标准。

O形橡胶密封圈技术要求
一、适用范围
适用于井控设备专用液压及气动用橡胶制品。

二、执行标准
GB1235-76 O形橡胶密封圈尺寸系列
GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范
GB-T5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法
GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 5271-93 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
三、技术参数
工作温度：-30℃~121℃
工作介质:液压油、含H2S的天然气、泥浆及各种钻井液
质量等级：M2
四、技术要求
1、具有耐高压、良好的耐油、耐磨、耐动态疲劳性能。

2、能适应硫化氢、酸碱性以及钻井液其它腐蚀性介质工作环境。

3、具有良好的耐老化和磨耗性能，确保在井控设备的一个维修
周期内其各项性能保持良好的稳定性。

4、具有良好的耐高低温性能和强度，应力和硬度变化小，拉伸强度、脆性温度、扯断伸长率、扯断永久变形、压缩永久变形等指标满足现场井控设备要求。

5、能够满足井控设备气密封试验压力要求。

6、检验应符合相关标准要求。

7、出厂的密封圈贮藏日期不超过1年。

五、随机技术资料：
1、产品合格证
2、装箱清单
3、检测报告
4、生产许可证、质量保证体系证书等
六、质量承诺
1、乙方保证向甲方提供符合相关标准的产品。

2、乙方向甲方提供的产品在质保期内一年的维修周期内出现的质量问题，乙方负责承担相应经济损失。

附录（1）O形圈的凹槽类型和尺寸1.往复，螺旋和旋转运动的凹槽类型和尺寸参见图1、2、3和表1：注意：（1）D和D表示密封面O形圈的直径，气缸直径和杆直径。

产品与原始孔之间的间隙不得大于表4中规定的间隙。

（2）D'是O形环槽的外径，公差为（D4）级。

（3）D'是O形圈槽的内径，公差为（D4）级。

（4）D2 = d11.03-1.07，公差等级（DC3），d'= D2 + 2h，公差等级（D4）。

D2是旋转轴的轴直径，D是O形圈的实际内径。

表单位：mm表1 O 形圈截面直径形状密封圈d0往复运动和螺旋运动旋转运动＊rrr不变，同轴度e≤≤h槽宽h 槽宽BB 1 B 2公差BB 1 B 2公差1.9 1.5 2.5 3.8 5.2 + 0.10 1.7 2.1 3.4 4 4.8 + 0.100.2 0.1 0.052.4 2 3.2 4 5.9 + 0.152.2 2 2.6 4.0 5.4 + 0.150.2 0.1 0.053.1 2.5 4.5 4.0.0.0.0.0。

0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0。

0.0.0.0.0.0.0.2 + 0.15 2 2 2 2.9 3 3 3.5 5 5 5 5 6.6 6 6 + 0.7 + 0.20 0.4 0.2 0.20 0.2 0.2 0.0.0.0.15 0.0 2 5.4 6 6.4 8.5 10.5 + 0.20 0.4 0.2 0.1 8.6 7.5 11 13.6 16.3 + 0.28.2 9.6 12.2 14.9 + 0.20 0.5 0.20.12 *气动往复运动槽请参考旋转运动槽。

在一个方向上按压p≥100 kgf / cm 2时，可以在压缩方向上设置一个固定环；在两个方向上按p≥100 kgf / cm 2时，可以设置两个固定环；2.用于固定的凹槽的类型和尺寸应参考图4、5、6、7、8、9、10和表2。

密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。

录（一）O形密封圈用沟槽型式与尺寸1 .往复、螺旋和旋转运动的沟槽型式尺寸参照图1、2、3及表1规定：注：（1）D、d为0形密封圈与缸径，杆径的密封面直径。

孔与轴的配合按原产品要求确定，其间隙值不得大于表4规定。

（2）D '为0形密封圈沟槽外径，公差取（D4）级。

（3） d '为0形密封圈沟槽内径，公差取（d4）级。

d1（4）d2 = 1 03_ 107公差取（dc3）级此时D' =d2 + 2H公差取（D4）级。

d2为旋转轴轴径，d为0形密封圈实际内径。

0形密封圈断面直径d0往复与螺旋运动旋转运动※R r不同轴度E < H沟槽宽度H沟槽宽度B B1 B2允差B B1 B2允差/1占1I1*:-\ 112ni5n■—_-•*-VmE:匚-P> 100公斤力/厘米2双向受压时可置两个档圈mrP> 100公斤力/厘米2单向受压时在受压方向置一个档圈2 .固定用沟槽型式尺寸参照图4、5、6、7、8、9、10及表2规定0形密封圈断面直径d0B h AC F R r 1.9 2.5+0.10 1.4-0.05 2.6+0.10 2 1.6-0.05 0.2 0.1 2.4 3.2+0.15 1.8-0.05 3.2+0.10 2 2 -0.05 0.2 0.1 3.1 4+0.15 2.4-0.05 4.2+0.20 3 2.8-0.05 0.3 0.1 3.5 4.5+0.15 2.7-0.05 4.7+0.25 3 3 -0.05 0.3 0.1 (4.6) 6.1+0.20 3.6-0.05 5+0.30 4 3 -0.05 0.4 0.2 5.7 7.5+0.20 4.5-0.05 7.6+0.30 4 5 -0.05 0.4 0.2 8.611 +0.206.9-0.1011.5+0.4057.5-0.100.50.2(4)图4中的H 参照往复运动用的沟槽H 尺寸。