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浅谈法门寺合十舍利塔工程型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法摘要：型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂,主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。
法门寺合十舍利塔工程一层超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。
关键词：型钢-混凝土组合结构钢梁钢柱钢筋绑扎1.前言随着社会的发展，型钢混凝土组合结构体系的建筑将越来越多，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。
这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。
对此，经过法门寺合十舍利塔工程的施工经验，总结出了该施工方法，具有可操作性、速度快、效率高、针对性强等特点，得到了有关专家的肯定，具有较强的应用与推广价值。
2、方法特点针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点：钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。
有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。
3. 适用范围本标准规定了型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工工艺的施工要求、方法和质量标准。
适用于型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎。
4. 工艺原理型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。
柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。
5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.5.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。
型钢混凝土结构梁柱节点区钢筋连接施工摘要：型钢混凝土是一种常用于高层建筑的结构类型，大部分工程都会选择这种结构来作为基础。
这种结构的抗震性能是否优秀，可以承受较大的外力冲击。
型钢混凝土与常规的混凝土施工并不相同，这种差异主要体现在技术上。
把握住施工中的要点可以保证结构的承载力达到较高的水平，这是当前对建筑的硬性要求。
文章简要介绍了型钢混凝土结构的施工流程，通过对型钢混凝土结构的设计深化、型材加工、施工工艺等进行分析，总结型钢混凝土结构的质量控制要点。
关键词：型钢混凝土；梁柱节点区；连接施工引言型钢结构梁柱节点区梁柱纵向受力主筋与型钢传统的连接方式通常有两种：一是通过在型钢腹板上预留梁柱主筋的穿筋孔来实现型钢两侧梁柱主筋的贯通，开孔率不能超过型钢开孔面面积的25%；二是在型钢上焊接梁、柱主筋的连接器来使梁柱与型钢成为一体。
本论文在传统施工方法上经过工程实践和技术改进，总结出型钢混凝土结构梁柱节点区钢筋与型钢柱连接方式主要有两种：一是当型钢柱与框架梁垂直相交时，采用直螺纹连接器、开孔相结合的方法；二是当型钢柱与框架梁斜交或者型钢柱主筋与型钢连接时，采用焊接连接板。
1型钢混凝土的施工难点（1）型钢混凝土结构兼具钢结构及钢筋混凝土结构特点，施工工序相对较为复杂，对管理及施工人员的素质要求相对较高。
（2）型钢混凝土结构施工空间范围受限，施工操作难度大，同时，由于各工序之间存在交叉作业，对施工现场管理要求较高。
（3）型钢混凝土结构无论是钢结构还是钢筋工程，焊接作业多，焊接量相对较大，对施工人员技术水平要求较高。
（4）型钢混凝土组合结构梁柱节点复杂，型钢结构要充分考虑梁柱结构钢筋在节点内的位置要求，需要做好预先控制。
2型钢混凝土组合结构施工要点2.1做好梁柱节点二次深化设计梁柱节点的构造是最具有难度的，同时也是最重要的。
这个部分的施工会直接影响到整个梁柱结构的稳定性，所以大多数情况下都是被当成关键环节来设计并进行。
型钢砼组合柱施工工法中冶集团华冶资源公司青岛分公司王杰陈春香豆素芬赵志杰徐学利1 前言型钢砼组合柱结构（早期为劲性砼结构），是多层、高层建筑及大型公共建筑的核心技术，掌握应用其制作、安装等技术是决定建筑产品的质量优劣的关键。
随着科学技术的进步和发展，对型钢砼组合结构的制作、安装也提出了更高的要求，为了保证型钢结构制作、安装质量和速度，我们在型钢组合结构制作、安装施工过程中逐步建立起一套成熟的工艺方法，较快、较好的完成了多个多层、高层及大型公共建筑工程。
型钢砼组合柱结构是把型钢埋入钢筋砼中的一种独立的结构形式，由于在其钢筋砼中增加了型钢，型钢以其固有强度和延性，以及型钢、钢筋、砼三位一体地工作，使其具备了比传统钢筋砼结构承载力大、刚度大、抗震性好等特性，与钢结构比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节约钢材等优点。
目前，在国内多层、高层结构体系中，都是有针对性的，在需要型钢砼的特殊部位采用。
型钢砼组合柱施工工法，是根据邯郸市电信局第二长途电信枢纽工程、大连星海会展中心工程的制作、安装施工实践和经验编制的。
2 工法特点2.1本工法适宜于钢结构加工厂和现场组装、安装等，提高制作精度和质量；2.2适宜泵送砼技术及商品砼和现场拌制砼，砼强度等级不宜低于C30，提高工效，缩短工期；2.3利用高效减水剂和粉煤灰掺合料配制C60砼，提高砼强度、和易性、耐久性，砼坍落度为18-20cm，既节约水泥又保证质量；2.4采用C60砼预拌制技术，解决砼拌制具体工艺细节，大量使用散装水泥，节约包装材料，减少对环境的污染；2.5砼所用的原材料来源广泛，价格便宜，商品砼、现场配制容易，所用施工机械与常规施工机械相同，不需要多增加机具人力投入，节约成本；2.6解决了同时浇筑两种不同等级砼搭接质量问题，效果良好；2.7本工法对砼质量控制严格，砼稳定性好，密实度高。
3 适用范围本工法适用于多层、高层及超高层和大型公共建（构）筑物的型钢砼组合结构的施工。
型钢混凝土环梁柱节点施工型钢混凝土环梁柱节点施工引言：型钢混凝土结构是一种使用型钢与混凝土结合的建筑结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。
在型钢混凝土结构中，环梁柱节点的施工是一个非常重要的环节。
本文将介绍型钢混凝土环梁柱节点施工的一般步骤、注意事项以及常见问题及解决方法。
一、施工步骤：1. 基础处理：首先需要对环梁柱节点的基础进行处理，确保基础的平整度和承载能力。
根据设计要求，对基础进行加固或修复。
2. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，将钢筋进行加工和绑扎。
钢筋的加工要符合规范要求，绑扎要牢固。
3. 环梁柱模板安装：根据设计要求，安装环梁柱的模板。
模板要严格按照设计要求进行制作，确保尺寸和形状的准确度。
4. 钢筋预埋安装：根据设计要求，在模板中预留出钢筋预埋件的位置，并进行安装。
钢筋预埋件要准确安装并与现场钢筋连接。
5. 环梁柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前要进行充分的准备工作，包括搅拌混凝土、清理模板、检查预埋件等。
确保浇筑过程中混凝土的质量和均匀性。
6. 环梁柱拆模与养护：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和硬度，适时进行拆模。
拆模后需要进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 环梁柱节点检验：在施工完成后，需要对环梁柱节点进行检验。
主要包括外观检查、尺寸检查、质量检查等，确保节点的安全可靠性。
如有问题，及时进行修复。
二、注意事项：1. 施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意改变尺寸和形状，确保节点的准确度和可靠性。
2. 施工现场要保持整洁、安全，确保施工人员的人身安全。
3. 施工材料要选择符合规范要求的产品，确保节点的质量和耐久性。
4. 施工过程中要定期进行检查和测试，确保节点施工的质量和安全可靠性。
三、常见问题及解决方法：1. 混凝土浇筑过程中出现裂缝：可能是混凝土的水灰比过大或者养护不到位所导致的。
解决方法是调整混凝土的水灰比，并加强养护措施。
2. 钢筋预埋件安装不牢固：可能是预埋件安装不到位或者连接不紧固所导致的。
高层建筑型钢混凝土组合结构柱施工工法高层建筑型钢混凝土组合结构柱施工工法一、前言高层建筑的发展旨在提高城市空间利用率和建筑可持续性。
型钢混凝土组合结构应运而生，其通过将钢结构与混凝土结构相结合，使得建筑具有更好的承载力和耐久性。
本文将介绍高层建筑型钢混凝土组合结构柱的施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高层建筑型钢混凝土组合结构柱施工工法具有以下特点：1. 抗震性能强：型钢作为主要承载构件，使得柱具有较强的抗震能力，能够满足高层建筑的抗震要求。
2.施工效率高：采用预制构件的方式进行施工，能够提高工程进度，减少施工时间。
3. 结构稳定可靠：型钢与混凝土结构相结合，使得柱具有更好的稳定性和承载能力，确保建筑结构的安全性。
4. 节省成本：型钢材料的使用可以减少混凝土用量，降低施工成本，并且易于维护和修复。
三、适应范围高层建筑型钢混凝土组合结构柱适用于高层建筑、商业综合体、办公楼等各类大型建筑。
其结构设计灵活，能够满足不同建筑的需求。
四、工艺原理高层建筑型钢混凝土组合结构柱的工艺原理包括施工工法与实际工程的联系以及采取的技术措施。
首先，根据工程的设计要求和地质条件，进行柱的布置和尺寸设计。
然后，控制混凝土的质量和配比，确保柱的强度和耐久性。
同时，选择合适的型钢材料和连接方式，保证柱的稳定性和可靠性。
最后，根据具体工程要求，采用预制构件或现浇施工的方式进行柱的组装和浇筑。
五、施工工艺高层建筑型钢混凝土组合结构柱的施工工艺包括以下几个阶段：1. 柱的预制：根据设计要求，预制混凝土构件和型钢构件，并进行质量检测和验收。
2. 柱的布置：按照柱的设计图纸和施工方案，安装型钢构件和混凝土构件，并进行连接。
同时，注意控制柱的垂直度和平整度。
3. 柱的浇筑：在柱的预制部分加固筋骨架，并进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的质量和均匀性。
型钢混凝土梁柱施工工法一、前言型钢混凝土梁柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过将型钢嵌入混凝土中，使其具备了型钢的强度和刚度，同时也具备了混凝土的耐久性和抗震性能。
该工法在建筑结构中广泛应用，具有施工速度快、工艺简单等特点，可以提高工程的质量和效益。
二、工法特点1. 施工速度快：型钢混凝土梁柱施工工法采用先制作型钢模板，然后再进行混凝土浇筑的方式，流程简单，施工速度快。
相对于传统的钢筋混凝土结构，可以缩短施工周期，提高工程效率。
2. 节约材料：型钢混凝土结构可以将型钢与混凝土充分结合，实现了材料的合理利用。
相较于传统的建筑结构，可以减少钢筋使用量和混凝土消耗量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：型钢具有优良的抗震性能，能够有效提高建筑结构的稳定性和抗震性能。
型钢混凝土结构在抗震设计方面具有优势，可以提供更安全的建筑结构。
4. 施工工艺简单：型钢混凝土梁柱施工工法的施工工艺相对简单，操作简便。
施工人员只需要按照规定的工艺要求进行操作，即可完成柱子和梁的施工。
5. 结构可靠：型钢混凝土结构具有良好的整体刚度和稳定性，能够有效抵御外界的力量，保证建筑的安全性和可靠性。
三、适应范围型钢混凝土梁柱施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑、工业厂房、桥梁等具有较高抗震需求的工程。
同时也适用于一些具有建筑设计特点的工程，如异型建筑、曲线结构等。
四、工艺原理型钢混凝土梁柱施工工法的基本原理是通过将型钢嵌入混凝土中，形成一种钢筋混凝土复合结构。
这样可以充分发挥型钢的强度和刚度，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
施工时，首先制作型钢模板，然后将型钢嵌入模板中，最后进行混凝土浇筑。
通过采取适当的技术措施，确保型钢与混凝土之间具有良好的结合力和黏结力，形成强固的梁柱结构。
五、施工工艺1. 梁柱模板制作：根据设计图纸制作型钢模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 方案确认：在施工前，对施工工艺进行认真排查和分析，制定合理的施工方案。
二、工法内容材料钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司邮编：400084张建东刘义权刘博1.前言近年来，随着建筑技术的不断提高，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济发展的重要标志。
钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构，具有卓越的承载能力和变形能力的特点，因而在工程中得到了广泛的应用。
但作为受力结构中重要的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构，其施工技术要求高、难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是对于钢管柱的下料与制作、钢管柱吊装与焊接、梁柱节点大直径钢筋定位与焊接、弧形段模板设计与加固及节点处混凝土浇筑等施工技术要求更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
基于这些问题，我司研发了一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工方法，通过在重庆新闻传媒中心一期工程等项目中应用，取得了一套比较成熟的施工工艺，形成本工法。
在工法开发过程中，我司通过积极创新，取得了多项技术成果，形成了12项发明专利和7项实用新型专利，截止目前7项实用新型专利已全部授权。
2.工法特点2.1质量可靠钢管柱（含环形牛腿）在厂内加工成型，厂内设备先进，人员技术过硬，且不受外界环境影响，并通过BIM技术对牛腿钢结构进行下料，质量易保证。
2.2 施工效率高利用BIM技术预先对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构中钢筋、模板进行空间定位和精确放样，计算出模板、钢筋施工等各项参数，省去了繁重、低价值的反复协调与人工检查工作，提高了施工整体质量和效率。
2.3安全性易保证钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的组合结构形式，抗震性更高，能够有效保证框架梁内力传递，达到设计要求。
型钢梁柱混凝土施工工法1.前言随着我国建筑行业的不断发展，新建建筑风格日益多样化，高大空间建筑物越来越多，为了满足现代建筑功能的需要，设计上采用型钢梁柱混凝土结构。
此结构能够较好的发挥型钢梁柱和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新型的且有巨大发展前景的结构形式，近年来在高层、超高层、大跨度及大空间建筑中广泛应用。
由于此结构在施工中工序多、比较复杂，结构的质量直接影响到整个工程主体质量，因此在施工中广泛积累施工经验掌握此技术是很有重要意义的。
2.特点2.1型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。
2.2型钢混凝土结构具有良好的耐久性和耐火性。
型钢外浇制的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用。
2.3型钢混凝土结构受力性能好。
2.4型钢混凝土结构抗震性能好。
2.5由于是用混凝土和型钢共同承担荷载，所以型钢混凝土这种组合结构能节约大量钢材。
2.6钢构件长、重，且构件均在工厂预制，比在施工现场加工质量好，进度快。
2.7自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。
3.适用范围适用于高层、超高层框架结构及框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以用于部分结构加强构件。
4.工艺原理型钢梁柱混凝土结构构件是由型钢梁柱、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。
型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。
自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
型钢混凝土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小柱梁截面尺寸。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程型钢柱：深化设计各节点图→型钢柱加工制作、运输→钢柱测量定位→地脚螺栓与承台板埋设→地脚螺栓、承台板定位轴线及中心线的校正→起吊→就位→临时固定→型钢安装与较正（轴线及垂直度）→预埋底板与钢柱焊接连接（必须对称施焊）→焊缝处理→焊接外观检验→合格后外围柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑。
结构STRUCTURE CONSTRUCTION型钢-混凝土组合梁柱节点施工技术刘东海1张衡2聂博仪21.绿城乐居建设管理集团有限公司浙江杭州310007;2.中建科技集团有限公司华东分公司上海201109摘要：以大型装配式框架结构建筑为依托，介绍了新型梁贯通型钢筋混凝土柱-钢梁组合结构梁柱节点的应用。
从梁 柱节点构造、深化加工、吊装前柱端保障措施、梁柱节点钢套筒安装、型钢大梁吊装、钢套筒固定等环节出发，对 型钢-混凝土组合梁柱节点施工管控要点进行说明，并通过自行研发的吊装引导工装顺利解决了柱节点钢套筒的吊装难 题，可为类似结构体系的设计和装配式建筑的施工提供参考经验。
关键词：型钢-混凝土组合结构；梁柱节点钢套筒；吊装引导工装；偏差互补中图分类号：T U398文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2021)03-0388-03D O I：10.14144/j.c n k i.jz sg.2021.03.017 Construction Technology of Section Steel-concrete CompositeBeam-column JointL IU D o n g h a i1Z H A N G H en g2N IE B o y i21. Greentown Leju Construction & M anagem ent Group Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang 310007, China;2. China Construction Science & Technology Group Co., Ltd. East Branch, Shanghai 201109, ChinaAbstract:Based on the large prefabricated frame structure building,this paper introduces the application of new beam through reinforced concrete column-steel beam com posite structure beam-column joint.From the a sp ects of beam-column joint structure,deepening processing,safeguard m easures of column end before hoisting,installation of steel sleeve of beam-column joint,hoisting of section steel girder and fixation of steel sleev e,the key points of construction control of section steel-concrete com posite beam-column joint are explained.The hoisting guiding tooling developed by ourselves successfully solves the hoisting problem of steel sleev e of column joint,which can provide reference experience for the design of similar structural system and prefabricated building construction.Keyw ords:section steel-con crete com p osite structure;beam-colum n joint steel s le e v e;hoisting guide tooling;deviation complementation钢-混组合结构体系凭借承载力高、刚度大、跨越能力强、截面尺寸小、自重轻、利于抗震、综合效益好等优势[1],在实际工程应用中愈加频繁。
大楼工程型钢混凝土组合梁施工安装方案一、工程概况大楼工程位于***＊*＊＊**＊＊*＊＊**。
地下一层，地上十一层，连廊及门厅两层，主楼十一层。
建筑高度为43.27m。
总建筑面积16046。
88m2。
由*******＊*＊＊＊*＊**设计，****＊＊**＊****＊＊*监理，＊**＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊承建。
结构概况：本工程结构基础为人工挖孔桩基础,主体结构形式为钢筋砼框剪结构.主楼及连廊有32条型钢大梁，其中连廊6条，主楼26条。
大梁截面尺寸为350mmX1200mm，梁内配型钢,型钢规格为180mmX900mm，钢梁安装高度为3.750~40.470米,每根梁型钢总长度为16.2～16.8米，重量约2.3吨，混凝土强度等级为Ｃ30～C35。
二、施工流程考虑到型钢梁吊装高度和重量，连廊采取25吨汽车吊安装，主楼8。
070米以上采取塔吊分段吊装、原位拼装焊接的做法：钢梁两侧柱钢筋绑扎到梁底标高处—-→柱模板安装-—→柱头预埋件施工——→砼柱浇筑—-→搭设梁底排架——→钢梁吊装——→钢梁现场拼装—-→钢梁焊接及安装——→搭设梁底排架及梁钢筋绑扎——→梁侧模支模及板底模支设——→板梁绑扎—-→浇筑砼——→养护。
三、型钢混凝土组合梁施工技术1、柱头节点施工:（1）柱头预埋件施工：采用钢板预埋件，规格为:400mmX300mmX10mm。
柱模板施工完成后，应在柱钢筋上弹好预埋件位置及控制标高线.砼柱浇筑完成后，应在砼初凝前进行预埋件校对。
（2）柱头连接件施工：柱砼浇筑完成后，将已加工好的连接件与柱头预埋件焊接连接。
2、型钢梁施工:（1)型钢梁的拼装（现场塔吊)：每支梁型钢总长度为16。
2～16.8米不等﹑重量约2。
3吨，分两段加工，每段按型钢梁跨度的1/3处截断，运到安装现场进行焊接。
拼装时按照其钢梁的加工节点，用现场沙洋QTZ50F塔吊先将第一段吊至架设好的梁底排架，进行支撑加固确认稳定。
吊第二段与第一段对接,然后进行整条钢梁的最后调直，按跨中起拱2ｃｍ，确认无误后进行焊接，用支撑加固。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第筑工程有限责任公司 唐光暹 毅 成翠艳 智超 黄扬
1.前 言 型钢混凝土结构是一种配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工省市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用围 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。本工法适用于型钢混凝土梁柱节点的施工，也适用于型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁、柱相交的结构体系。
4.工艺原理 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点具有梁型钢吨位大、节点区钢筋和型钢布置较密等特点，实际施工中将面临型钢构件的制作安装、节点区构造复杂及混凝土浇捣困难等问题。 4.1通过对型钢混凝土梁构件中的型钢构件进行深化设计，确定节点区型钢梁翼缘板开孔及补强的节点大样后进行预制加工，对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固及穿孔补强情况。 4.2通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构节点施工难题，使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土柱的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递。 4.3 利用自密实混凝土进行节点区混凝土的浇筑，以解决因节点钢筋密集、难以振捣的课题，保证节点区混凝土的质量。
5.工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→搭设支撑架体→安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架→型钢梁吊装→外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→节点区混凝土柱钢筋绑扎、焊接→梁侧模安装→混凝土试配→节点区混凝土浇筑→构件养护。 5.2 操作要点 5.2.1 深化设计 1. 采用CAD三维建模技术，优化型钢梁混凝土与钢筋混凝土梁、柱中钢筋和型钢的定位排布，同时合理编排焊接顺序。 2. 绘制每一个柱或次梁纵向钢筋穿过型钢梁翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样。 3. 绘制每一个根钢梁肢箍及次梁箍筋与型钢梁相交时需穿孔的大样图。 4. 绘制穿孔大样时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔。穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。 5.2.2型钢构件的制作与安装 1．型钢梁制作 型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。型钢构件应根据设计图纸及深化设计，按1:1的比例翻样后下料。要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量参考值如下表5.2.2-1和表5.2.2-2。如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。 型钢梁加工参数表 表5.2.2-1 截面形式 焊缝收缩量 截面高度在1000mm以 钢板厚度在25mm以 纵长焊缝——每条焊缝每米为0.5mm 接口焊缝——每一个接口为1mm 加劲板焊缝——每对焊缝为1mm 截面高度在1000mm以上 钢板厚度在25mm以上 纵长焊缝——每条焊缝每米为0.2mm 接口焊缝——每一个接口为1mm 加劲板焊缝——每对焊缝为1mm 型钢梁加工参数表 表5.2.2-2 切割方法加工余量 锯切 剪切 手工切割 自动切割 精密切割 切焊缝 10 1 4-5 3-4 2-3 边缘加工 2-3 2-3 3-4 2-3 2-3 铣平 3-4 2-3 4-5 2-3 2-3 2．型钢梁安装要点 将制作好的钢梁用平板运输车至现场，用汽车吊吊至地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径围。 首先浇筑柱混凝土至柱头设计标高位置，上预埋柱子承压加劲板，待浇筑的柱混凝土强度达到设计强度后，用塔吊将钢梁吊运至梁模板支撑体系上并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线应对正柱轴中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在混凝土柱上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高。型钢梁安装的允许偏差如表5.2.2-3所示。 型钢梁安装的允许偏差 表5.2.2-3 项目 允许偏差 检验方法 梁的跨中垂直度 h/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 10.0 用拉线和钢尺检查 两端支座中心 位移，对定位轴线的偏移 5.0 用拉线和钢尺检查
梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查
同跨同一横截面的梁顶面高差 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 相邻梁接头的中心错位 3.0 用钢尺检查
5.2.3 模板支设 由于截面有型钢，梁侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔1.0m，沿梁高方向每隔180mm设置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对拉螺栓不套丝的一端带90°弯钩，尾部插入孔眼，平直部分为120㎜和型钢焊接，并与侧模板外部楞木形成牢固拉结，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。耳板应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。图5.2.3为节点区梁侧模加固示意图。
图5.2.3 节点区梁侧模加固示意图 1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板
5.2.4节点区钢筋布置 柱、梁钢筋穿过型钢梁是相互交错的，在施工中应全面考虑梁、柱钢筋穿过型钢梁时各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。但在施工中要尽可能减少对型钢梁截面的影响，影响较大时必须进行补强措施，当梁、柱中钢筋避开不了型钢时，应采取措施。 1．型钢梁钢筋的绑扎 1) 搭设钢管支架后，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底座支架上，纵向钢筋的排距采用φ28mm的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上。
2) 如梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时两个方向上的钢梁高度一致，则梁底筋可直锚进混凝土柱；若不一致，则梁底较高的型钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足锚固长度的情况下向下弯锚至混凝土柱。 3) 型钢梁安装就位，位置校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。 ①箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后，再焊接弯钩。 ②梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。 4) 型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距，因符合GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d(d为钢筋最大直径)；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。 5) 型钢梁侧面钢筋的排布。型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应≥20㎜，以保证梁底混凝土的密实。 6) 型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔。型钢侧面钢筋布置如图5.2.4-1所示。
垫筋@2000并用扎丝与栓钉固定
固定拉接筋用纵筋202
0
剪力栓钉 图5.2.4-1 型钢侧面钢筋布置图 2．钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接 1) 次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400mm，钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接示意图如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2 钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接构造 2) 型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图5.2.4-3。
图5.2.4-3 次梁钢筋与型钢梁连接构造图 5.2.4-4 主、次梁相交处节点区箍筋构造 3) 型钢梁的主筋钢筋分别从型钢上部及型钢底部穿过，不需要穿过型钢梁的截面，而与钢筋混
