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型钢混凝土组合柱专项施工方案一、项目概述二、施工工艺流程1.基础处理：首先对施工区域进行土方开挖，确保地基平整、坚实。
然后根据设计要求进行基础尺寸布设，包括基础的平面尺寸和高程尺寸等。
最后进行基础砼浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和密实度。
2.基础焊接：在基础浇筑后，根据设计要求将型钢柱焊接在地基上。
焊接应确保焊缝牢固、均匀，防止裂缝和渗漏。
3.型钢与混凝土的连接：将型钢与混凝土的连接件安装在型钢柱的顶端，然后进行型钢与连接件的焊接。
连接件的安装应考虑连接的强度和刚度。
4.混凝土浇注：在型钢柱连接件焊接完成后，进行混凝土浇注。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇注过程中要注意振捣和密实，保证混凝土质量。
5.型钢表面喷涂防腐处理：混凝土浇筑完成后，对型钢的表面进行喷涂防腐处理，以增强型钢的耐候性和抗腐蚀性能。
6.柱头处理：施工完成后，对型钢组合柱的柱头进行处理，包括修整焊缝、除锈涂漆等工作。
三、施工注意事项1.设计要求：施工前应仔细审查设计图纸和相关技术文件，确保施工过程中符合设计要求。
2.施工质量：施工过程中各个工序要严格按照质量控制要求进行施工，保证施工质量。
3.施工工艺：施工过程中要根据施工工艺规范进行施工操作，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场：施工现场要保持整洁有序，材料摆放位置要合理，并保证施工人员的安全。
5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，做好相关安全措施，防止施工人员和设备的意外伤害。
6.成本控制：根据项目实际情况，合理控制施工成本，提高施工效益。
四、施工组织与管理1.施工组织：根据施工工艺流程和施工方案的要求，合理组织施工人员、机械设备和材料等资源。
2.施工管理：安排专业技术人员进行现场施工管理，负责施工过程中的质量控制和安全管理等工作。
3.施工周期：根据项目进度计划和施工工艺流程，合理安排施工周期，确保施工进度。
4.施工交底：施工前进行施工交底，告知施工人员施工方案、质量要求和安全注意事项等。
型钢混凝土柱施工工艺一.工艺特点1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。
2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。
3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。
施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。
4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。
5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。
6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。
7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。
二.适用范围本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。
三.工艺原理1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。
2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。
3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。
四.工艺流程和操作要点1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：2.操作要点⑴.深化设计①.对拉螺栓孔深化设计根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。
深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。
型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种通过将型钢柱插入预制混凝土柱脚中实现的柱脚施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工简洁高效：相比传统的柱脚施工方法，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法无需现场浇筑混凝土，只需进行柱脚的预制和型钢柱的插入，施工过程快速简便。
2. 结构坚固可靠：通过将型钢柱插入混凝土柱脚中，实现柱脚与型钢柱的紧密连接，提高了柱脚和柱体的整体承载能力，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 技术难度较低：型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的施工相对简单，技术要求不高，适用于各种规模的工程项目。
4. 施工周期较短：由于无需现场浇筑混凝土，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法能够显著缩短施工周期，提高工程的进度。
三、适应范围型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于各种建筑结构中的柱脚施工，特别适用于多层建筑的楼柱、梁柱等部位的施工，以及需要加固和改造的柱脚。
四、工艺原理型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的工艺原理是通过将预制混凝土柱脚与型钢柱进行插接，实现柱脚与柱体的牢固连接。
具体实施时，首先在施工现场预制混凝土柱脚，确保尺寸和质量符合设计要求。
然后，将型钢柱插入预留的孔洞中，通过特定的连接件将柱脚与型钢柱紧密连接，形成整体稳定的结构。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
准备好施工所需的材料和机具设备。
2. 预制混凝土柱脚：根据设计要求和现场条件，在混凝土搅拌站或现场搅拌混凝土，将混凝土灌注到预制模具中，进行振实和养护。
3. 安装型钢柱：在混凝土柱脚上预留好型钢柱插入孔洞，并在孔洞内设置插接装置。
将型钢柱插入孔洞中，通过插接装置进行连接。
型钢混凝土柱施工方案 （一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于8，1根对拉螺栓8～12，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图图1-4异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
间距标杆图2-1 箍筋间距控制4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
型钢混凝土梁柱施工工法一、前言型钢混凝土梁柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过将型钢嵌入混凝土中，使其具备了型钢的强度和刚度，同时也具备了混凝土的耐久性和抗震性能。
该工法在建筑结构中广泛应用，具有施工速度快、工艺简单等特点，可以提高工程的质量和效益。
二、工法特点1. 施工速度快：型钢混凝土梁柱施工工法采用先制作型钢模板，然后再进行混凝土浇筑的方式，流程简单，施工速度快。
相对于传统的钢筋混凝土结构，可以缩短施工周期，提高工程效率。
2. 节约材料：型钢混凝土结构可以将型钢与混凝土充分结合，实现了材料的合理利用。
相较于传统的建筑结构，可以减少钢筋使用量和混凝土消耗量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：型钢具有优良的抗震性能，能够有效提高建筑结构的稳定性和抗震性能。
型钢混凝土结构在抗震设计方面具有优势，可以提供更安全的建筑结构。
4. 施工工艺简单：型钢混凝土梁柱施工工法的施工工艺相对简单，操作简便。
施工人员只需要按照规定的工艺要求进行操作，即可完成柱子和梁的施工。
5. 结构可靠：型钢混凝土结构具有良好的整体刚度和稳定性，能够有效抵御外界的力量，保证建筑的安全性和可靠性。
三、适应范围型钢混凝土梁柱施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑、工业厂房、桥梁等具有较高抗震需求的工程。
同时也适用于一些具有建筑设计特点的工程，如异型建筑、曲线结构等。
四、工艺原理型钢混凝土梁柱施工工法的基本原理是通过将型钢嵌入混凝土中，形成一种钢筋混凝土复合结构。
这样可以充分发挥型钢的强度和刚度，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
施工时，首先制作型钢模板，然后将型钢嵌入模板中，最后进行混凝土浇筑。
通过采取适当的技术措施，确保型钢与混凝土之间具有良好的结合力和黏结力，形成强固的梁柱结构。
五、施工工艺1. 梁柱模板制作：根据设计图纸制作型钢模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 方案确认：在施工前，对施工工艺进行认真排查和分析，制定合理的施工方案。
型钢混凝土柱施工工法【范本1：正式、专业的风格】一、前言本文档旨在介绍型钢混凝土柱施工工法。
通过详细描述施工过程和注意事项，以施工人员正确、高效、安全地完成型钢混凝土柱的施工工作。
二、施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求2.2 检查施工材料和设备2.3 组织施工人员并进行安全培训2.4 制定施工计划和进度安排三、施工工序与要点3.1 基础处理与注浆3.1.1 清理基础表面3.1.2 基础注浆3.1.3 确保注浆质量3.2 安装型钢柱3.2.1 准确定位柱位3.2.2 安装型钢柱砼模板3.2.3 型钢柱绑扎与调整3.3 浇筑混凝土3.3.1 混凝土配置与搅拌3.3.2 浇筑混凝土的注意事项3.3.3 混凝土养护四、质量与安全控制4.1 施工质量控制措施4.1.1 原材料检验4.1.2 施工过程质量控制4.1.3 施工质量检验与验收4.2 安全事故防范与应急处理4.2.1 安全事故预防措施4.2.2 安全事故应急处理五、附件本文档涉及附件：1. 型钢混凝土柱施工图纸2. 型钢柱材料清单3. 混凝土配置配方表六、法律名词及注释1. 建筑施工法律法规-相关的法律名词及注释2. 建筑安全法规-相关的法律名词及注释3. 建筑质量管理法规-相关的法律名词及注释【范本2：简洁、实用的风格】一、前言本文档描述了型钢混凝土柱的施工工法，旨在为施工人员提供参考，确保施工过程安全高效。
二、施工前准备2.1 施工图纸和要求2.2 施工材料和设备2.3 施工人员组织和培训2.4 施工计划和进度安排三、施工工序与要点3.1 基础处理与注浆- 清理基础表面- 基础注浆- 确保注浆质量3.2 安装型钢柱- 定位柱位- 安装型钢柱砼模板- 型钢柱绑扎与调整3.3 浇筑混凝土- 混凝土配置与搅拌- 浇筑混凝土的注意事项 - 混凝土养护四、质量与安全控制4.1 施工质量控制措施- 原材料检验- 施工过程质量控制- 施工质量检验与验收4.2 安全事故防范与应急处理- 安全事故预防措施- 安全事故应急处理五、附件本文档涉及附件：1. 型钢混凝土柱施工图纸2. 型钢柱材料清单3. 混凝土配置配方表六、法律名词及注释1. 建筑施工法律法规的相关法律名词及注释2. 建筑安全法规的相关法律名词及注释3. 建筑质量管理法规的相关法律名词及注释。
钢筋混凝土柱施工工艺钢筋混凝土柱是建筑结构中常见且重要的竖向承重构件，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
以下将详细介绍钢筋混凝土柱的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，了解柱子的尺寸、标高、配筋等详细信息。
同时，编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点以及安全措施等。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用合适规格和型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前进行复试。
（2）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证，并在使用前进行复试。
（3）砂：选用中砂，其含泥量不应超过 3%。
（4）石子：选用粒径为5 315mm 的碎石，其含泥量不应超过1%。
（5）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、机具准备（1）钢筋加工设备：如调直机、切断机、弯曲机等。
（2）模板工程设备：电锯、电钻、锤子、扳手等。
（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）基础或楼板已经施工完毕，并达到一定的强度。
（2）柱子的定位轴线、标高控制线已经测设完毕，并经过复核。
（3）钢筋已经制作完成，并运至施工现场。
（4）模板已经加工完成，并经过验收。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断和弯曲加工。
（2）钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求，箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接（1）钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合焊接规范要求，机械连接应符合机械连接规程要求，绑扎连接应保证钢筋的搭接长度和绑扎质量。
（2）在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范要求。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
（2）柱子钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制保护层厚度。
型钢混凝土梁柱施工方案引言型钢混凝土梁柱结构是一种结构形式，通过结合型钢和混凝土的优势，既能满足强度和刚度的要求，又兼顾了整体结构的稳定性和耐久性。
在实际施工中，型钢混凝土梁柱的施工方案至关重要，影响着结构的质量、安全和工期。
本文将就型钢混凝土梁柱的施工方案展开探讨。
施工准备工作1.验收材料：在施工前需要对所有类型的型钢和混凝土材料进行验收，确保符合相关要求。
2.搭建施工平台：搭建稳固的施工平台，保证施工人员和材料运输的安全。
3.安装支撑系统：在施工过程中，需要搭建支撑系统，保证梁柱结构在施工期间的稳定性。
施工流程1.型钢制作：按照设计要求，对型钢进行切割、焊接和矫正，确保尺寸和质量符合要求。
2.混凝土浇筑：在型钢支撑系统的基础上，进行混凝土的浇筑，保证梁柱的整体稳定性。
3.梁柱连接：将预制好的型钢梁和柱进行精确连接，确保连接牢固。
4.钢筋绑扎：对梁柱结构进行钢筋绑扎工作，提高整体的承载能力。
5.混凝土浇筑：对钢筋进行固定后，再次进行混凝土的浇筑，保证整体结构的稳定性和耐久性。
施工质量控制1.验收：在每个施工环节完成后，进行验收，确保施工工艺符合要求。
2.质量检测：进行混凝土强度、型钢连接等方面的质量检测，确保结构质量可靠。
3.施工记录：对每个施工环节进行记录，及时发现和解决问题。
4.安全措施：严格遵守安全规范，保证施工过程中人员和材料的安全。
施工注意事项1.施工环境：保持施工现场整洁，避免施工材料和设备对周围环境的影响。
2.工人技术：保证施工人员技术过硬，熟练掌握操作方法，减少施工过程中的错误。
3.设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
4.计划优化：合理安排施工计划，减少施工时间和成本，提高效率。
结语通过本文的探讨，我们了解了型钢混凝土梁柱的施工方案，明确了施工过程中的关键环节和注意事项。
只有严格按照规范操作，才能确保梁柱结构的安全性和稳定性。
希望本文对您有所帮助，祝施工顺利！。
钢筋混凝土梁柱施工方法及工艺
本文档旨在介绍钢筋混凝土梁柱的施工方法及工艺，以下为详细内容：
确定施工方案
在进行钢筋混凝土梁柱的施工之前，需要根据设计图纸和相关规范确定施工方案。
施工方案应包括梁柱的位置、尺寸、钢筋配筋要求等信息。
准备施工材料和设备
在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括水泥、沙子、石子等混凝土原材料，以及钢筋、膨胀剂等配件。
施工设备包括搅拌机、提升机、钢筋切割机等。
进行基础工作
施工前，需要对基础进行处理。
清理基础表面的杂物，确保基
础的平整和牢固。
根据需要，还可以设置脚手架、支撑等辅助设施。
进行梁柱浇筑
梁柱浇筑是钢筋混凝土梁柱施工的重要环节。
根据施工方案要求，将预先配置好的混凝土从搅拌机中运输至目标位置，并在模板
内进行浇筑。
同时，需要及时安装和调整钢筋，在混凝土凝固之前
进行抹光和养护。
完成收尾工作
浇筑完成后，需要对梁柱进行养护。
根据混凝土养护规范，进
行保湿和固化处理。
同时，还需要拆除模板和辅助设施，并进行清
理工作。
施工安全注意事项
在进行钢筋混凝土梁柱施工时，应注意施工安全。
检查施工场地是否安全整洁，确保施工人员佩戴好个人防护装备。
遵循相关规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
以上为钢筋混凝土梁柱施工方法及工艺的简要介绍。
特定项目的施工还需根据实际情况进行详细设计和方案确定。
型钢梁柱混凝土施工工法.pdf1. 范本一 - 技术指南一、背景1.1 引言本技术指南旨在指导工程师和施工队伍在型钢梁柱混凝土施工过程中的操作步骤和要求。
详细介绍了每一个阶段的施工工法、材料选用和施工注意事项。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，应对工程进行详细的认知和准备工作。
包括钢结构设计图纸的审查，施工材料和设备的采购，施工现场的布置等等。
2.2 材料准备型钢梁柱混凝土施工所需的主要材料有水泥、砂子、石子、型钢、钢筋、膨胀剂等。
应按照质量标准要求选择合适的材料，并进行检验和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用到的主要设备有混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
在施工前应进行设备检查、维护和保养。
三、施工操作步骤3.1 型钢安装3.1.1 型钢预处理3.1.2 型钢安装位置的标定3.1.3 型钢固定连接3.2 钢筋布置3.2.1 钢筋加工和质量验收3.2.2 钢筋布置图纸的审查3.2.3 钢筋的正确铺设3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土配制3.3.2 浇筑前的准备工作3.3.3 浇筑技术要点及注意事项附件：施工图纸、检验报告、合同文件、施工设备清单法律名词及注释：1. 施工图纸：指建造工程中所使用的图纸，包含了工程的设计、构造和施工等相关信息。
2. 合同文件：指工程项目中签订的合同文件，包括合同书、补充协议等内容。
3. 检验报告：指对施工材料和结构构件进行检验和测试的报告。
2. 范本二 - 施工指南一、背景本施工指南提供了型钢梁柱混凝土施工的详细步骤和方法。
旨在工程师和施工人员正确、安全地进行施工工作，并确保施工质量和工期。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，工程师应子细研读施工图纸，了解施工要求和技术规范。
同时对施工现场进行勘察，制定施工计划和安全措施。
2.2 材料准备选择符合质量标准的水泥、砂子、石子、型钢、钢筋等施工材料。
确保材料的质量和供应。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
型钢混凝土柱施工工艺一.工艺特点1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。
2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。
3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。
施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。
4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。
5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。
6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。
7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。
二.适用范围本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。
三.工艺原理1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。
2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。
3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。
四.工艺流程和操作要点1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：2.操作要点⑴.深化设计①.对拉螺栓孔深化设计根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。
深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。
型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
②.型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计型钢梁柱节点处由于型钢梁和钢支撑的牛腿存在，其翼缘影响型钢柱主筋在其宽度范围内顺利通过，在型钢梁、柱加工前需进行型钢柱主筋位置的排布方式和主筋穿型钢梁翼缘的方式的深化设计。
下图为型钢混凝土框架典型节点模型图：1）型钢柱主筋排布方式深化设计时需考虑以下项目：主筋间最大间距不得太大，以控制柱侧收缩裂缝。
柱纵筋和梁水平筋的位置关系。
型钢柱混凝土的保护层厚度。
钢筋和型钢梁、钢支撑的关系（腹板，翼缘板）。
柱侧双向有型钢梁时还需考虑梁水平筋的X向、Y向的交错关系。
2）型钢柱主筋穿型钢梁翼缘方式的深化设计时需考虑以下项目：柱主筋直径与孔径的关系。
开孔面积对翼缘的削弱程度。
型钢柱柱主筋的排布形式。
⑵.型钢柱安装①.施测方法1）轴线、中心线测量对已安装完的劲性构件的定位轴线和中心线进行复验检查，监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
2）标高测量依据甲方提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。
往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3㎜为合格，取平均值作为最后观测结果。
利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于±0.5㎜为合格。
3）垂直度的控制使用2台经纬仪，按正交的方法，对劲性柱进行垂直校正。
②.型钢柱吊装1）吊点采用工厂制作时设置的专用钢板制吊耳，每根钢柱设置2个吊耳，直接焊在钢柱的顶部两侧，吊耳距顶面10㎝，同时柱体翼缘板上焊接四个拴倒链的耳板。
2）柱子起吊前为保证柱子稳定性，采用4根Ф14㎜钢丝绳作为缆风绳，分别栓在柱子顶部，做为找正、临时固定使用。
选用两根6×37（GB1102—74）Ф30 ㎜钢丝绳作为吊装索具，将柱头两侧吊耳吊起，见下图所示。
柱子安装就位采用四个倒链。
3）型钢柱吊装方法采用直吊法，吊装设备为现场布置的四台塔吊和150t汽车吊。
钢柱起吊时钢丝绳固定在起重机吊钩上，起重机收钩，直到柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面50㎝时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后升到安装高度，移到就位柱上方，缓慢下降，对正位置后，用连接板安装螺栓进行固定，同时将揽风绳与地面地锚固定。
⑶.施工脚手架搭设型钢柱钢筋绑扎前需根据柱高在型钢柱四周搭设施工作业架，作业架为双排架，在四个方向上连成整体。
作业架立杆与型钢柱间的距离的确定需考虑模板加固时的空间需求。
钢筋绑扎时利用小横杆挑出操作面，模板安装时拆除挑出的操作面，工人直接站在作业架内进行操作。
⑷.钢筋加工第一节型钢柱的高度为地下室的层高，由于地下室层高层高限制，固钢筋加工时需考虑主筋从基础梁顶面的甩出长度，若甩出长度太长会给型钢柱的安装带来困难（牛腿与钢筋打架），且为钢筋顺利穿过型钢梁翼缘孔造成不便（没有调节空间）。
柱顶钢筋加工时，钢筋长度需根据现场实际情况确定，若钢筋太短不能升出柱顶锚固板造成二次加工；若钢筋太长便造成钢筋浪费。
⑸.钢筋安装型钢柱主筋在基础梁内插筋时，需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进行插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需该部分钢筋的竖直度。
穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。
型钢柱主筋穿型钢梁翼缘方式如下图所示。
型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只能加工成开口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接，如下图所示：由于型钢梁和钢支撑截面占据了框架节点处的大量空间，型钢柱主筋不能象普通钢筋混凝土框架梁柱节点那样具备弯折和锚固空间。
在型钢柱柱顶设置锚固钢板，型钢柱主筋可以不用弯折直接锚固在柱顶锚固钢板上。
柱顶锚固钢板加工时需根据主筋排布方式深化设计结果预留出钢筋孔，柱顶钢筋安装时穿过柱顶钢板上的预留孔后，切除多余的钢筋头，进行塞焊，焊缝需充满预留孔与钢筋间的空隙，焊缝顶部应与锚固板顶面平齐。
柱顶主筋锚固如下图所示。
⑹.模板设计、加工、安装①.模板设计1）计算模型研究传统模板设计时，混凝土侧压力值计算有两种方法：2/1211520022.0V T F c ββγ+= H F c γ=型钢柱混凝土采用自密实混凝土。
自密实混凝土呈高流态，其对模板的侧压力与浇筑高度有关，相比之下利用公式二对自密实混凝土产生的侧压力进行计算更科学合理。
但需进行修正，其计算公式模型应为：H F c αγ=式中：α——为折减系数。
α值的确定对模板体系设计至关重要，通过对自密实混凝土浇筑时的侧压力现场测试试验，得到α合理数值为0.5～0.6。
下图为现场试验照片。
2）模板体系设计经过计算，超高型钢柱模板体系设计为下表所示：表：型钢柱模板体系面板类型龙骨类型 柱箍间距2层18㎜厚木胶合板H200木工字梁竖龙骨，间距230㎜；100×50×5.3双方钢管柱箍+Φ16对拉螺栓柱箍间距：6m以下300㎜，6m以上450㎜；穿墙螺栓间距450㎜长大于1.2m时设置居中竖向蝉缝，外层模板使用旧木胶合板。
②.模板加工1）模板连接：模板面板与木工字梁用钢钉连接，钉眼用腻子刮平，板缝用玻璃胶嵌填严实。
2）木工字梁接高：由于柱模板加工高度高，标准木工字梁长度无法满足要求，采用接高件的方法接长木工字梁，加高件为两片加工好的80×600×6㎜钢板，在每根木工字梁端头用2根六角螺栓固定，相邻木工字梁接头间隔错开。
3）吊钩安装：模板吊钩安装在模板边第二根工字梁端部。
吊钩形式如图5.2.6-2：③.模板安装1）模板利用塔吊吊装，下图为现场施工照片：2）模板下口无顶板或型钢梁时，在下一层柱顶设置柱箍，柱箍与模板下口间设置100㎜×100㎜方木支撑，如下图所示：3）模板加固使用可拆式对拉螺栓（三节头），对拉螺栓两端与模板接触处分别套一硬聚酯锥套，锥套外侧与模板接触面顶紧，锥套与模板之间还要加一个直径与锥套相同的密封条垫圈，确保混凝土不漏浆，对拉螺栓详图如下图所示。
⑺.混凝土浇筑由于型钢柱单次施工高度大，最高单次浇筑高度达13.5m，型钢柱中有“王”字形型钢，型钢周围钢筋密集，且柱顶有型钢梁的影响，用普通混凝土很难浇筑，选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土能很好的保证施工质量。
自密实混凝土利用汽车泵进行泵送。
由于型钢柱中“王”字形型钢的存在，柱截面被分为四个区，混凝土浇筑时从四个分区间隔下灰，以免从一个区连续下灰致使一侧模板压力过大，造成模板移位。
混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。
由于型钢柱单次浇筑高度高，且钢筋密集，混凝土浇筑时必须利用振捣棒辅助振捣，这样可以减少混凝土表面的气泡、麻面等质量缺陷，但振捣持续时间不能过长，一般每个振捣点振捣时间不超过3秒。
混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气孔。
五.材料1.型钢柱材料⑴.钢材：型钢柱翼缘、腹板钢材为Q345-C，钢板厚度20㎜时。
⑵.螺栓：螺栓主要采用10.9S的扭剪型高强度螺栓。
⑶.焊丝：焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊丝用JM-56，Φ1.2实芯焊丝。
2.钢筋及连接套筒型钢柱所用钢筋均为RRB400，其中主筋连接采用滚压直螺纹接头。
3.模板体系材料⑴.面板材料：18㎜厚木多层板。
⑵.龙骨材料：竖楞：H200高木工字梁；柱箍：100×50×5.3方钢管柱箍；对拉螺栓：Φ16可拆式对拉螺栓（三接头）。
4.自密实混凝土⑴.原材料选择①.水泥工程中自密实混凝土选用冀东水泥公司生产的P.O42.5水泥。
②.掺和料工程中自密实混凝土选用I级粉煤灰，其各项指标均符合GB/T1596－2005的要求，具有较高的活性，能改善混凝土的和易性、可泵性，并可提高混凝土基材的密实度和抗腐蚀性等特点。
③.外加剂的使用自密实混凝土中使用了JG-2A、UEA外加剂。
外加剂与选用的水泥有良好的相容性，能保持拌和物的高流动性和可泵性。
④.集料选用连续级配的5~20㎜的碎石。
砂的细度模数在2.6~2.9之间。
⑵.配合比确定自密实混凝土的砂率控制在45%~50%。
另外，为满足混凝土的强度和耐久性，混凝土的水胶比不大于0.40，可用掺和料调节混凝土的强度和耐久性。
坍落度要求为：250～270㎜，扩展度要求为：500～700㎜。
⑶.配合比的调整和选定经过多次试配和优选，通过检测混凝土拌和物的坍落度、扩展度、抗压强度等各种性能。
六.质量标准及保证措施1.工程质量控制标准⑴.型钢柱安装质量型钢柱安装质量执行河北省地方标准，允许偏差按7.1.1表执行。
