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型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法是一种适用于建筑工程的新型工法，采用优良的钢筋混凝土结构材料，以及先进的工艺和技术实现。
该工法具有施工简单、效果显著、质量可靠等优点，在诸多实际工程中得到了广泛应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和借鉴。
二、工法特点型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法具有以下几个特点：1、优质结构材料。
该工法采用钢筋混凝土结构材料，具有强度高、韧性好、防火、抗震、耐久等特点，在应用中具有较高的可靠性和稳定性。
2、施工简单高效。
该工法采用钢筋焊接、钢筋搭接等方法，避免了传统梁柱节点施工中的大量普通钢筋拼接工作，操作简单易懂，施工效率高，适用于现代化工业化施工模式。
3、工艺先进科学。
该工法具有合理的钢筋分布、焊接工艺和混凝土浇筑工艺，保证了钢筋与混凝土的良好结合，提升了结构强度和稳定性。
4、适应性强。
该工法不受建筑形式、建筑高度、重量限制，能够满足各类建筑结构的需要。
尤其适用于钢结构与混凝土结构的结合部位，如大跨度厂房、展馆、体育场所等。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于以下范围：1、建筑结构中梁柱连接节点。
2、钢结构与混凝土结构连接区域。
3、大跨度、高层建筑、体育馆、展览馆等典型建筑物的梁柱节点。
4、建筑物中需要抗震设防、消音隔声等功能的节点。
四、工艺原理该工法主要采用钢筋焊接和钢筋搭接工艺。
在施工中，首先安装钢板套管和钢筋，将钢筋按照约定标准焊接或搭接，再进行混凝土浇筑。
关键点在于钢筋的分布，将钢筋按照设计要求合理分布在节点附近，保证节点的承载力和稳定性。
同时，混凝土的浇注要求要掌握好浇筑顺序、速度、浇注高度等参数，保证混凝土达到稠度和工作性能的要求。
通过上述联系和技术措施，即可实现梁柱节点的建造。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为如下三个阶段：1、基础施工：首先在基础上进行钻孔、装钢筋，安装钢板套管，并进行焊接或搭接，固定钢筋，注意放线和控制精度。
劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法xx有限公司xxxx有限公司1 前言建筑结构设计中，为了有效地减小大跨度梁的梁高，满足内部的高大空间及结构的转换需求，越来越多采用型钢劲性混凝土组合结构的设计。
为了解决现浇框架梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，xx有限公司和xxxx有限公司组织技术研究，根据设计要求，总结出劲性混凝土型钢梁柱节点区预制直螺纹套筒钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构（工字形、箱形类的钢梁柱）交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：1 安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
2 在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
3 型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3 适用范围适用于劲性混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4 工艺原理4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板，按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接，确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。
4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制，保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→确定钢材并材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒、加劲板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。
钢柱与混凝土梁连接节点施工工法钢柱与混凝土梁连接节点施工工法一、前言钢柱与混凝土梁连接节点施工工法是在建筑结构中常用的连接方式之一。
该工法的特点是连接节点结构简单、施工工艺高效、质量控制可靠。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢柱与混凝土梁连接节点施工工法的主要特点包括：施工速度快、工艺简单、连接强度高、质量控制可靠。
通过采用预埋钢板、螺栓连接等方式，可以实现钢柱和混凝土梁的有效连接，提高结构的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构中钢柱与混凝土梁连接节点的施工，特别适用于高层建筑和框架结构。
无论是新建还是改造工程，该工法都具备广泛的适应性，能够满足不同类型建筑结构的连接需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将预埋钢板固定在混凝土梁连接面上，通过螺栓将钢柱和混凝土梁连接在一起。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如预埋钢板的精确定位、螺栓的正确安装和锚固等，以确保连接节点的稳定和坚固。
五、施工工艺施工工法按照以下步骤进行：1.准备工作：包括施工图纸的分析和测量、材料准备、施工区域的清理等。
2.制作预埋钢板：按照设计要求，在混凝土梁上预留预埋钢板的位置，并进行预埋钢板的制作和调整。
3.预埋钢板的安装：将预埋钢板精确地安装在混凝土梁连接面上，采取适当的固定方式，如焊接或螺栓连接。
4.钢柱的安装：根据安装顺序和要求，将钢柱进行精确的安装，并与预埋钢板进行连接。
5.锚固：利用螺栓等方式将钢柱固定在预埋钢板上，确保连接节点的稳定和坚固。
6.验收和整理：对施工质量进行验收，整理施工现场，确保施工过程的安全和质量。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的分工与协调，确保施工进度和质量。
根据工期和施工量，合理安排人员的数量和工作任务，并进行必要的培训和交底，确保施工人员的安全和质量意识。
直螺纹套筒在劲性型钢梁（柱）节点转换中的施工技术摘要：本文通过工程实例，对直螺纹套筒在劲性型钢梁（柱）节点转换中的施工技术进行总结，对施工工艺、技术难点、要点、施工工序以及质量过程控制进行了综合研究，可作为工程建设中直螺纹套筒在劲性型钢梁（柱）节点转换的施工参考。
关键词：直螺纹套筒；劲性型钢梁（柱）；施工技术1、前言高层建筑利用转换层进行结构转换已相当普遍，而首层（架空层）在为了有效地减小大跨度梁的梁高，满足内部的高大空间及结构的转换，设计越来越多采用型钢梁劲性混凝土组合结构转换，因转换型钢梁（柱）范围内上下柱主筋在钢梁宽度范围内柱筋无法锚入框支梁内，采用直螺纹套筒与型钢梁（柱）连接。
2、工程概况深圳前海湾地铁前海湾车辆段上盖物业（一期）保障性住房主体1标段总建筑面积25万m2，由1~8#楼组成，其中在1#、8#楼A、B塔楼之间连接体C组成，其余为独立塔楼、板楼。
（如图一）连接体C首层、二层为架空花园，三层以上为住宅部分。
在连接体C三层转换层应用劲性型钢梁转换的结构形式，并应用了直螺纹套筒在劲性钢梁节点中的转换。
转换型钢梁、柱与框支柱主筋的以及上部框架柱主筋在钢梁（柱）范围内有效连接将对整个结构的抗震要求有较大的影响。
设计要求采用直螺纹套与型钢梁（柱）焊接，并在有直螺纹套筒的位置增加加劲板与上下翼缘顶紧焊接，柱主筋套筒连接，此方法法避免了柱主筋范围内钢梁翼缘开孔上锚或下锚对钢梁翼缘板的影响。
图一深圳前海湾地铁上盖保障房效果图3、工艺要点3.1 对型钢梁（柱）尺寸的精确控制、上下主筋位套筒轴线位置的精确控制，以及套筒下部连接钢筋长度的精确控制将是转换是否成功的关键。
3.2 直螺纹套筒在型钢梁上部套筒在加工厂焊接，而下部套筒只能在现场焊接，在焊接套筒的部位将用加劲板与上下翼缘顶紧焊接。
型钢梁下部直螺纹套筒的焊接将是节点转换中的难点和要点。
4、直螺纹套筒连接劲性钢梁施工工艺4.1工艺流程型钢梁（柱）的工厂加工→型钢梁（柱）上部焊接直螺纹套筒→钢构件运至现场→型钢梁（柱）的安装→型钢梁下部直螺纹套筒焊接→型钢梁与下部框支柱钢筋连接→劲性型钢梁（柱）、框支柱钢筋绑扎、模板加固→型钢梁（柱）上部钢筋连接→浇筑混凝土。
劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法一、前言劲性混凝土柱钢筋节点连接是建筑工程中常见的一种节点连接方式。
其通过合理的工艺和技术措施，在柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和承载力。
本文将详细介绍劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行全面分析和解释。
二、工法特点劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单：该工法采用的施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具，适应性广。
2. 抗震性能好：通过采取适当的工艺措施，能够使柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和整体荷载承载力。
3. 施工效率高：相比传统的节点连接方式，劲性混凝土柱钢筋节点连接工法施工效率高，能够节约施工时间和人力成本。
4. 成本较低：该工法所需的材料和设备成本相对较低，适合于各种规模的工程。
三、适应范围劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法适用于各种类型的建筑工程，尤其是那些对结构抗震性能要求较高的工程，如高层建筑、大跨度桥梁等。
四、工艺原理劲性混凝土柱钢筋节点连接工法的基本原理是通过采取一系列的技术措施，使混凝土柱与钢筋之间形成紧密的连接。
具体包括以下几点：1. 钢筋布置：根据设计要求，合理布置钢筋，保证节点的强度和刚度。
2. 模板制作与安装：根据节点的形状和尺寸，制作相应的模板，并进行精确的安装，以保证节点的精度和一致性。
3. 混凝土浇筑与振捣：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土充实并与钢筋紧密粘结。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以保证节点的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 钢筋布置：按照设计要求布置节点区域的钢筋，并进行检查和焊接。
2. 模板安装：根据节点形状和尺寸制作并安装模板，确保模板的牢固和精确度。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和质量。
劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法一、前言劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法是一种常用的梁柱连接方式。
采用套筒连接可以提高梁柱连接的刚度和承载力，从而增强结构的整体稳定性和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法具有以下特点：1.连接刚度高：套筒连接可以使梁柱连接具有较高的刚度，增强结构的整体刚性和抗震性能。
2.施工方便快捷：采用套筒连接可以实现预制和现浇的无缝对接，减少施工的时间和人力成本。
3.适用性强：该工法适用于各种类型的劲性柱和梁连接，并且具有较好的适应性和灵活性。
4.工程质量高：套筒连接可以保证连接的稳定性和承载力，提高结构的工程质量和安全性。
三、适应范围劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法适用于各种类型的建筑和桥梁工程，尤其适用于高层建筑和大跨度桥梁的梁柱连接。
该工法适用于钢筋混凝土结构，同时也适用于其他类型的构造，如钢结构和预应力混凝土结构。
四、工艺原理该工法的施工工艺是通过采用套筒连接的方式，将梁和柱的钢筋分段连接起来，形成一个整体。
连接过程中，需要采取一些技术措施，如梁柱钢筋的加固和固定、套筒的预制和预埋等。
这些措施可以保证连接的稳定性和承载力，提高结构的整体性能。
五、施工工艺劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法的具体施工过程如下：1.预砌梁柱套筒：根据设计要求，预先制作好梁柱套筒，包括套筒的尺寸、材质和连接方式等。
套筒需要具有一定的刚度和承载力，以保证连接的稳定性和安全性。
2.钢筋加工和固定：根据设计要求，对梁和柱的钢筋进行加工和固定，在连接处形成钢筋端头。
钢筋的加工需要符合相关的施工规范和标准，保证连接的质量和承载力。
3.现浇混凝土：在套筒连接处进行现浇混凝土，保证连接的稳定性和密实性。
需要注意的是，混凝土的配比和施工要求需要符合相关的标准和规范。
劲性混凝土结构梁筋套筒式连接细化施工工法劲性混凝土结构梁筋套筒式连接细化施工工法一、前言劲性混凝土结构梁筋套筒式连接细化施工工法是一种用于梁筋与混凝土的连接的施工工艺，该工法采用钢套筒与梁筋进行连接，能够提高结构的刚性和稳定性，从而提高整体结构的抗震性能和承载能力。
二、工法特点1. 结构刚性提升：采用梁筋套筒式连接，使得梁筋与混凝土形成紧密的连接，提高了结构的整体刚性。
2. 施工简便快捷：工法操作简单易行，能够提高施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量可控：工法采用工厂预制的套筒和质量可控的梁筋，能够确保施工质量的稳定性和可靠性。
4. 维修方便：工法中的套筒连接方式使得施工后的结构维修更加方便快捷。
三、适应范围劲性混凝土结构梁筋套筒式连接细化施工工法适用于大跨度、高荷载的桥梁、建筑等工程，特别是对于需要提高结构刚度和抗震性能的项目更为适用。
四、工艺原理结构梁筋套筒式连接细化施工工法的原理是基于钢套筒与梁筋之间的摩擦力和受力传递机制。
工法中，钢套筒预埋在混凝土中，而梁筋则穿过套筒，逐渐进入梁内梁端。
通过拉伸梁筋，使其与套筒摩擦产生的摩阻力实现力的传递，达到梁筋与混凝土之间的牢固连接。
五、施工工艺1. 套筒预埋：在梁基础施工过程中，预先将套筒固定在梁体内。
2. 梁筋穿套：在套筒固定后，将梁筋穿过套筒，确保梁筋与套筒之间的适当摩擦面积。
3. 梁筋拉伸：通过梁端的张拉设备对梁筋进行逐渐拉伸，使其与套筒之间形成足够的摩阻力，实现梁筋与混凝土的连接。
4. 固定梁筋：在适当的拉伸力达到后，通过梁端的固定装置将梁筋固定住，保证连接的稳定性。
六、劳动组织施工工法需要组织专业的劳动力，包括预埋套筒工的安装、梁筋穿套工的操作和梁筋拉伸固定工的实施。
同时，还需要有足够的现场管理人员对工程施工进行监督和协调。
七、机具设备1. 钢套筒：用于与梁筋进行连接的套筒材料，通常由耐腐蚀的钢材制成。
2. 梁筋拉伸设备：用于对梁筋进行拉伸并固定的专用设备。
劲钢混凝土结构型钢与钢筋连接节点深化施工工法一、前言近年来，劲钢混凝土结构在建筑领域逐渐得到了广泛的应用，其具有较高的强度和抗震性能，能够更好地满足人们对建筑物稳定性和安全性的需求。
劲钢混凝土结构的一个重要特点就是其所采用的有钢筋混凝土柱和劲钢梁进行连接的节点。
而要保证劲钢混凝土结构的连接节点在使用过程中具有良好的力学性能和结构稳定性，就需要采用适当的施工工法进行深化施工。
二、工法特点劲钢混凝土结构型钢与钢筋连接节点深化施工工法具有以下几个特点：1. 简洁明了：该工法通过精细的施工流程和操作要点，使得混凝土结构的型钢与钢筋连接节点的施工过程更加简洁明了。
2. 灵活性：该工法灵活适应不同形状和尺寸的连接节点，满足不同项目需求，提高了工程的适应性。
3. 稳定可靠：采用科学合理的施工工艺和技术措施，确保连接节点具有良好的力学性能和结构稳定性，提高了劲钢混凝土结构的安全可靠性。
三、适应范围该工法适用于劲钢混凝土结构型钢与钢筋连接节点的施工。
无论是大型建筑物、桥梁还是其他工程项目，只要是采用了劲钢混凝土结构，该工法都可以为其提供有效的施工解决方案。
四、工艺原理在实际工程中，为了保证劲钢混凝土结构型钢与钢筋连接节点的结构稳定性和力学性能，需要采取以下技术措施：1. 确定连接节点的几何形状和尺寸，并进行结构分析和计算，以确定合理的设计方案。
2. 根据设计方案，制定具体的施工工艺和施工流程，包括预埋件的安装、钢筋的绑扎、混凝土浇筑等。
3. 采用合适的施工材料，如特种钢筋、高强度混凝土等，以提高连接节点的耐久性和抗震性能。
4. 严格按照设计要求进行施工，确保各个环节的质量控制和安全措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括连接节点的几何形状和尺寸测量、预埋件的安装和固定、模板的搭设等。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎到预埋件上，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：按照施工计划和工艺要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和流动性。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土是一种结构新型材料，将型钢与混凝土相结合，可以充分发挥两种材料的优点，提高结构的整体性能。
其中，梁柱节点的钢筋施工工法对于保证节点的强度和稳定性至关重要。
本文将详细介绍型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 钢筋布置灵活：型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法可以根据节点的承载要求和力学性能，进行灵活的钢筋布置，保证节点强度和承载能力。
2. 施工效率高：工法简单易行，施工效率高，能够大幅度缩短施工周期，节约人力资源和经济成本。
3. 结构性能优良：采用此工法施工的节点，具有较好的抗震性能、承载能力和整体稳定性，能够满足各种工程需求。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于各类建筑工程的梁柱节点，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和超高层建筑等对结构安全性要求较高的工程。
四、工艺原理型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法基于混凝土的一体化原理，通过钢筋的正确布置和混凝土的浇筑，形成一个结构稳定、强度合理且耐久性良好的梁柱节点。
其中，采取的主要技术措施包括：钢筋的预埋和固定、混凝土的浇筑和养护、节点的加固和防腐处理等。
五、施工工艺1. 钢筋预处理：对梁柱节点的钢筋进行清洗、除锈和控制尺寸，确保钢筋的质量和密实度。
2. 钢筋预埋和固定：按照设计要求，在节点位置预埋钢筋，在节点顶部设置钢筋连接件，确保节点的强度和刚度。
3. 混凝土浇筑：按照施工图纸要求，将搅拌好的混凝土均匀浇注至梁柱节点内，注意控制浇注厚度和均匀度。
4. 养护工序：对浇筑完成的节点进行湿养护，保持梁柱节点内的湿度，确保混凝土的充分反应和强度发展。
六、劳动组织根据施工规模和施工周期，合理组织劳动力数量和工作班次，确保施工进度和效率。
七、机具设备1. 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和预处理。
劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法xx有限公司xxxx有限公司1 前言建筑结构设计中，为了有效地减小大跨度梁的梁高，满足内部的高大空间及结构的转换需求，越来越多采用型钢劲性混凝土组合结构的设计。
为了解决现浇框架梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，xx有限公司和xxxx有限公司组织技术研究，根据设计要求，总结出劲性混凝土型钢梁柱节点区预制直螺纹套筒钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构（工字形、箱形类的钢梁柱）交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：1 安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
2 在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
3 型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3 适用范围适用于劲性混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4 工艺原理4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板，按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接，确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。
4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制，保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→确定钢材并材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒、加劲板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。
5.2 施工工艺5.2.1型钢梁柱的加工型钢梁柱的加工流程：数控精密下料切割、零件下料钢板矫平、拼板→组装、焊接→矫正→加劲板的焊接→焊接钢筋套筒由钢结构专业公司及专业工程师根据土建施工图要求及结合现场安装条件对钢梁、钢柱进行深化设计。
原材料经现场抽样送检合格后使用，并对加工过程严格控制。
钢结构由专业钢结构生产厂家在工厂进行分段加工制作，型钢梁柱构件尺寸误差应控制在2.0mm以内，对焊缝质量进行100%探伤检测（如图5.2.1）。
型钢梁柱上部直螺纹套筒在工厂进行焊接。
图5.2.1-1 型钢构件在加工厂加工型钢梁柱直螺纹套筒在工厂进行焊接，钢梁柱在工厂加工完成后运至施工现场，并按顺序摆放到位(如图5.2.1-2)。
制作时注意严格控制直螺纹套筒的焊接定位。
图5.2.1-2 型钢梁上部焊接的直螺纹套筒5.2.2直螺纹套筒定位、焊接1梁柱型钢构件制作、校正后，应按照深化设计图划设轴线、纵向钢筋设计位置。
为梁柱安装用，梁轴线应引至梁端的梁底处，柱轴线应划设纵横轴线至两端，经检查验收后进行钢筋套筒定位划线；钢筋套筒应划设中心（同钢筋轴线）和外圆，套筒中心定位误差应≤1mm，经检查合格后先将将套筒与外圆线重合、定位后，进行点焊固定，再次检查套筒位置无误后，对称施焊。
2直螺纹套筒与型钢钢板焊接为角焊缝围焊，焊缝高度≥8mm且小于1.2倍的套筒壁厚，焊缝外观等级为Ⅲ级，外观质量应从焊缝高度、厚度、焊缝宽窄度等方面加以检查控制，外观检查不允许出现表面气孔、夹渣、裂缝等现象。
5.2.3 型钢柱施工型钢柱分两段施工，将端部有钢柱的型钢柱施工至设计钢柱底标高，中间型钢柱的第一施工标高为梁下非加密区范围再加35d以下，并浇灌混凝土，以保证钢柱、高支模支撑的稳定性。
5.2.4型钢梁柱的安装操作要点1 构件进场和分区（分节）卸货, 并检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明等随车资料，并检查进场构件外观。
2 钢柱运到现场，单件重量不大,可采用现场部设的塔吊进行吊装。
3 型钢柱安装采用全站仪（或经纬仪）按照型钢柱的设计将轴线（或辅助线）准确投测到混凝土结构楼面上，其误差不得大于2mm，检查验收后进行型钢柱安装就位、平面和垂直度校正，使柱上划设的轴线与地面平面轴线重合、垂直度≤2mm、并采用临时拉撑等措施保持型钢柱稳定时，对型钢柱点焊固定，再次检查垂直度≤2mm后，进行对称焊接。
4 型钢梁安装安装前应将梁底模支设完毕,保证足够的工作面,检查柱顶轴线符合要求后、并在梁底模上定出钢梁位置（当梁底有通长钢筋越过型钢柱时，应将其先布放到位）。
根据钢梁自重和现场安装条件决定钢梁拼装情况,确定吊装方案。
若现场条件允许采用大型吊车一次性吊装就位（若现场条件有限，需事先对钢梁进行设计分解，并保证接头焊缝在受力较小处。
本着先两端后中间的原则进行吊装就位），按照柱上的轴线校正、安装完成。
图5.2.4-1 型钢梁安装5.2.5 型钢梁连接钢筋与下部型钢柱钢筋连接1 型钢柱内可焊型钢梁下直螺纹套筒连接方法型钢梁下套筒连接的钢筋长度是决定型钢柱在梁宽范围内柱主筋与型钢连接的关键，需每根钢筋一一现场量尺寸，并调整柱主筋的间距，以保证与梁下套筒的有效连接，也保证套筒与型钢梁的焊接牢固(如图5.2.5-1)。
2 端部型钢柱内有型钢柱时，采用钢筋搭（焊）接法由于端部型钢柱内有型钢柱，焊接人员无法在柱内进行型梁下套筒的焊接，在征求设计院同意后，采用先将梁下套筒与型钢梁焊接，在吊装钢梁时将套筒连接钢筋与柱主筋按搭接的方式下锚，其搭接下锚长度为38d×1.6，绑扎后并加焊三处5d(当型钢梁下套筒无法后焊时也可采用此方法)（如图5.2.5-2）。
5.2.6 钢梁安装就位后,利用千斤顶、手拉葫芦等工具进行拼装、矫正并固定。
调整、校正钢梁高度及平面位置后，将钢梁接头进行现场焊接。
5.2.7 现场焊接后，对焊缝进行100%探伤检测，探伤合格后，将型钢梁钢筋绑扎到位。
在此过程中通知监理单位、建设单位、设计单位以及质量监督部门等进行验收。
5.2.8 在型钢梁主筋完全固定后，在梁上精确放出上部框架柱位置线，并复核型钢梁上部套筒位置，确认无误后进行上部框架柱插筋的施工（如图5.2.8）。
5.2.9 在型钢梁、型钢柱及梁、板钢筋绑扎、模板支设完毕后，进行转换层混凝土的浇筑，浇筑混凝土前对转换层高支模支撑进行认真检查验收，并加强型钢梁混凝土浇筑过程中的振捣，确保型钢梁转换层施工的成功。
图5.2.5-1 型钢柱内可焊型钢梁下套筒做法示意图（一）图5.2.5-2 端部型钢柱和型钢柱内无法焊接型钢梁下套筒做法示意图（二）图5.2.8 型钢梁(柱)上直螺纹套筒连接上部柱主筋6 材料与设备6.1主要材料6.1.1 型钢梁、柱构件制作所采用的钢材、焊接材料、连接材料应有质量证明书，并应符合设计及国家现行有关规范、标准的要求，同时应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
6.1.2 型钢梁、柱应具有出厂合格证，并附有相关技术文件。
6.1.3 直螺纹套筒必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107要求，型式检验报告必须合格，具有出厂合格证，并附有相关技术文件。
6.1.4 焊接材料、螺栓等连接材料应具有质量保证书，并符合设计要求及有关国家规范、标准的规定。
6.2 机械设备表6.2 主要施工机具设备表7 质量控制7.1工程质量标准本工法须执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《钢筋机械连接技术规程》JGJ107，《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。
7.2质量保证措施本工法的质量控制事项:1 确保对型钢梁柱尺寸的精确控制：型钢梁柱尺寸的控制确保型钢梁柱之间的有效焊接，保证型钢梁柱上套筒位置的准确，在钢柱吊装后进行对轴线、标高、柱间距离校正控制。
2 套筒轴线位置的精确控制，确保框架梁柱纵筋位置的准确。
3 型钢梁柱之间的连接钢筋长度的精确下料、加工及安装。
4 在现场施工前，应对直螺纹套与型钢钢板角焊、直螺纹套筒钢筋接头按规范要求进行焊接、钢筋连接的型式检验和工艺检验，检验合格后方可进行现场施工，并按规范要求进行现场抽检。
8 安全措施8.1 施工中应严格按《建筑施工高空作业安全技术规范》等国家、地方相关的安全操作规定进行操作。
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
8.2 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上岗。
进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
8.3 操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
8.4 加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。
各种电动工具要定期检查、维修，防止漏电事故。
施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。
现场供电采用“三相五线制”，并装好触电保安器，用电设备应按有关规定实行一机一闸一漏电保护，并有安全可靠的接地。
8.5 加强现场施焊人员防火安全教育，提高防火安全意识，严格执行动火证制度，操作现场配备灭火器等消防器材，并应有专人看火，在模板上作业时，增加钢板阻燃设施。
8.6 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置。
8.7 起吊构件的移动和翻身，只听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。
8.8 在钢梁吊装至施工作业面进行梁下套筒施焊及钢筋连接时，应尽可将高度降至最低，并根据钢梁的最低高度在梁下用型钢制作并安装设多个支撑平台（支撑平台确保承受型钢梁自重）平台上安装千斤顶支撑设备，并等型钢梁搁置平台上时，操作人员方可进行钢梁下作业。
作业时，吊装钢丝绳不允许解除，以分解钢梁自重，起到双保险效果。
9 环保措施9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。
9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3 噪声应满足环保要求，必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。
