锅炉风烟系统介绍38页PPT

离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。

风烟系统
• 风烟流程： 风烟流程： • 来自一次风机的一次风，一部分经空气预热器加热，称热 一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它 的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 • 来自送风机的二次风被送入空气预热器，加热后经风道进 入设置在锅炉炉膛四周的环形大风箱，通过燃烧器送入炉 膛。 • 热烟气经炉膛后依次流经屏式过热器、后屏式过热器、末 级过热器和高温再热器。之后，烟气向下流动进入尾部竖 井两平行烟道，分别流经低温再热器和低温过热器与省煤 器后经空气预热器离开锅炉。
系统流程示意图
制 粉 系 统 工 艺 流 程 图
风烟系统流程图
结束
谢谢
• 引风机： 引风机：
该风机为轴流式静叶可调风机，风机由电机驱动。从驱动端看，叶 轮逆时针旋转。每台炉配置两台引风机水平并联对称布置，垂直进风 ，水平出风。 型 号:YA16648-8Z 电机功率:4800kW 转 速:740 风机调节装置型号:静叶调节 叶轮直径:3350mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:16MnR 叶片材质:16MnR 叶轮级数:1级 每级叶片数:19片 叶片调节范围:-75～+30度
锅炉制粉及风烟系统简介
2010.02.10
系统概况和相关设备
制粉系统
• 制粉系统型式： 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉 配6台HP1063中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1 台备用；燃烧校核煤种时，6台运行。 • 燃烧器型式、布置方式： 燃烧设备采用前后墙对冲布置，前、后墙各布置3层，每 层单墙各布置6只燃烧器，总共36只煤粉燃烧器布置在锅 炉前后墙水冷壁上，在最上层燃烧器之上布置有一层燃尽 风喷口。燃烧器层间距为5000mm，最下层燃烧器中心到 锅炉冷灰斗拐点的距离为3800mm，燃烧器列间距为3045 －3200mm，最外侧燃烧器中心到侧墙水冷壁中心线的距 离为3828mm。等离子体点火装置布置在前墙最下层的6只 燃烧器中（对应D磨煤机），燃烧器固定在大风箱上，热 态时随水冷壁一起作三维热膨胀。

第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。

外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。

蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。

若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。

较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。

冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。

燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。

高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。

竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。

烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。

从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。

若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。

二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。

2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。

空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。

引风机
引风机型式：静叶可调轴流式风机AN31e6 V13+4°/KSE 运行方式：两台风机并联运行
调节方式：静叶调节
布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可 调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机 右侧。卧式、垂直进气，水平出气。
生产厂家：成都电力机械厂
引风机工作原理
AN风机由进气室、 前导叶、集流器、叶 轮、后导叶和扩压器 组成。AN风机工作时， 烟气进入AN风机进气 室，经过前导叶的导 向，在集流器中收敛 加速，再经过叶轮的 作功产生静压能和动 压能；后导叶又将烟 气的螺旋运动转化为 轴向运动而进入扩压 进气室 器，并在扩压器内将 烟气的大部分动能转 化为静压能，从而完 成风机的工作过程。
前导叶
叶轮
集流器
扩压器
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。
送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在送 风机入口风道设置暖风器；即在环境温度比较低的时候投 入，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预 热器的低温腐蚀。 每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热 器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉 膛提供平衡的空气流。
第二节

烟风系统启动
引风机启动 启动引风机前2小时先启动轴承冷却风机。 启动引风机电机润滑油泵且油压不低0.1MPa。 关闭引风机入口静叶。 打开引风机出口挡板。 关闭引风机入口挡板。 启动引风机电机。 电机启动后延时20秒，自动打开引风机入口挡板。 逐渐开启引风机入口静叶，调节炉膛负压保持在—50Pa～—100Pa。 检查引风机启动后运转正常。根据送风机入口风温情况，确定在启动风机前是否投入 暖风器运行。 确认送风机启动条件具备。 启动送风机。 延时10秒送风机出口挡板自动打开。 缓慢开启送风机动叶，调整到所需风量。 调整送风机暖风器疏水调整门开度，保持送风机入口风温在规定值内。 缓慢开启送风机动叶，调整到所需风 启动脱硝系统稀机，入脱硝系统声波吹灰器。