热采锅炉介绍

锅炉及锅炉房设备基本知识概述1. 引言锅炉是一种将液体或气体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业、能源和建筑等领域。

锅炉房作为锅炉设备的集中供热和燃烧管理场所，起着关键的作用。

本文将介绍锅炉及锅炉房的基本知识，包括锅炉的分类、原理和工作流程，以及常见的锅炉房设备。

2. 锅炉分类根据使用介质的不同，锅炉可以分为以下几类：•水管锅炉：将水加热转化为蒸汽或热水的锅炉，常见的有水管式锅炉和火管锅炉；•燃气锅炉：使用燃气作为燃料的锅炉，具有高效、清洁等优点；•生物质锅炉：利用农林废弃物、木屑等生物质作为燃料的锅炉，属于可再生能源的一种；•电锅炉：利用电能将水加热转化为热水或蒸汽的锅炉，一般适用于小规模供热系统。

3. 锅炉原理和工作流程锅炉的基本原理是利用燃料的能量将水加热，产生蒸汽或热水。

锅炉的工作流程包括以下几个步骤：1.燃料燃烧：在燃烧室中，燃料与空气进行充分混合并点火燃烧，产生高温燃烧气体；2.热量传递：燃烧气体通过锅炉内的管道或烟道，将热量传递给水，使水温升高；3.蒸汽生成：当水温升至一定程度时，水转化为蒸汽，或者水温升至一定程度后，水与蒸汽共存；4.蒸汽输出：蒸汽通过管道输出到需要的工艺或供热系统中，完成能量传递。

4. 锅炉房设备锅炉房设备主要包括以下几个方面：4.1 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责将燃料燃烧产生的热量传递给水，使其转化为蒸汽或热水。

根据需要，可以选择不同类型和规模的锅炉，以满足供热或工艺需求。

4.2 烟气处理设备在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。

烟气处理设备用于处理烟气中的污染物，以减少对环境的影响。

常见的烟气处理设备包括烟囱、烟气除尘器、烟气脱硫装置等。

4.3 水处理设备水是锅炉工作的重要介质，需要经过处理以去除其中的杂质和溶解物，以保证锅炉的正常运行。

水处理设备主要包括给水泵、水软化器、除氧器等。

4.4 燃料供应设备燃料供应设备用于将燃料输送到锅炉燃烧室中。

根据不同燃料的特点，可以采用不同的供应方式，如燃煤锅炉使用的燃煤输送装置、燃气锅炉使用的燃气管道等。

YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制：校对：审核：哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。

其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。

YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。

该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。

控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。

YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0%过热度：2-23℃燃料：天然气控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量：125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。

2.1 原理2.1.1 水汽系统从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。

对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。

水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。

进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。

锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种常见的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水，并提供热能供应给工业生产、供暖和发电等领域。

本文将详细介绍锅炉的工作原理及工作特性。

一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理基于热力学第一定律，即能量守恒定律。

当燃料燃烧时，释放的热能被传递给锅炉内的水，使水升温并转化为蒸汽或热水。

锅炉主要由燃烧室、烟道、水管、热交换器等组成。

1. 燃烧室：燃烧室是燃料燃烧的区域，通常由燃料供应系统、点火系统和燃烧控制系统组成。

燃料可以是煤、油、天然气等。

燃料在燃烧室中与空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。

2. 烟道：烟道是燃烧产生的烟气流经的通道，它将烟气排出锅炉并排放到大气中。

烟道内壁通常覆盖有保温材料，以减少热量损失。

3. 水管：水管是锅炉中的传热介质，通过水管将燃烧产生的热量传递给水。

水管通常呈螺旋形或直管形状，以增加传热面积。

4. 热交换器：热交换器是锅炉中用于传递热量的装置。

燃烧产生的热量通过热交换器传递给水，使水升温并转化为蒸汽或热水。

热交换器通常由水管和烟管组成，水管中的水与烟管中的烟气进行热交换。

二、锅炉的工作特性锅炉具有以下几个工作特性，包括效率、控制性能、适用范围和安全性。

1. 效率：锅炉的效率是指锅炉将燃料的热能转化为有用热能的比例。

锅炉的效率受到多种因素的影响，包括锅炉的设计、燃料的品质、燃烧控制等。

高效率的锅炉可以最大限度地利用燃料的热能，降低能源消耗。

2. 控制性能：锅炉的控制性能是指锅炉在运行过程中对温度、压力、流量等参数的控制能力。

好的控制性能可以使锅炉在不同工况下保持稳定的工作状态，提高锅炉的安全性和可靠性。

3. 适用范围：锅炉的适用范围包括锅炉的功率范围、工作压力范围和工作介质等。

不同的锅炉适用于不同的工业生产、供暖和发电等领域，根据需求选择合适的锅炉可以提高工作效率。

4. 安全性：锅炉的安全性是指锅炉在运行过程中对人员和设备的安全保护能力。

锅炉具有多种安全保护装置，如压力保护装置、水位保护装置和燃烧控制装置等，以确保锅炉的安全运行。

几种常见锅炉介绍锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽或热水的设备，被广泛应用于工业和民用领域。

下面将介绍几种常见的锅炉。

1. 求燃锅炉（Oil-fired boiler）：求燃锅炉是一种使用油作为燃料的锅炉，常见的有燃油锅炉、柴油锅炉、重油锅炉等。

这种锅炉具有很高的热效率和燃烧稳定性，适用于工业和民用供热、供暖等场所。

2. 燃气锅炉（Gas-fired boiler）：燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气作为燃料的锅炉，它具有高效、低排放和安全可靠的特点。

燃气锅炉广泛应用于家庭、公共建筑、工业企业等领域，常见的有自然气热水锅炉、液化气蒸汽锅炉等。

3. 电锅炉（Electric boiler）：电锅炉是一种使用电能作为热源的锅炉，适用于无法使用燃料的场所。

电锅炉具有操作简单、体积小、无污染等优点，广泛应用于宾馆、医院、学校、工厂等场所。

4. 生物质锅炉（Biomass boiler）：生物质锅炉是一种利用可再生生物质作为燃料的锅炉，如秸秆、木屑、锯末、蒸煮废液等。

生物质锅炉以其环保、可持续利用等特点受到越来越多的关注和应用，广泛用于工业加热、热水供应和发电等领域。

5. 循环流化床锅炉（Circulating fluidized bed boiler）：循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，采用循环流化床技术，燃烧时燃料与燃烧剂在锅炉内部均匀混合，并在高速气流作用下进行燃烧。

循环流化床锅炉具有高效、灵活、低污染等特点，被广泛应用于发电、石化、化工等领域。

6. 高压锅炉（High-pressure boiler）：高压锅炉是一种工作压力超过2.5MPa的锅炉，主要用于电力站、化工、制药等工业领域。

高压锅炉具有高效、安全可靠、热效率高等特点，能够提供大量高温高压蒸汽。

总之，锅炉是加热水和液体的常用设备，在不同领域有着广泛的应用。

不同种类的锅炉具有各自的特点和适用范围，根据具体需求选择合适的锅炉类型能够提高热能利用效率和降低生产成本。

电采暖锅炉种类及工作原理电采暖锅炉是一种利用电能作为能源，通过加热水或蒸汽来供暖的设备。

它是一种环保、高效的采暖方式，被广泛应用于家庭、办公楼、工厂等场所。

本文将介绍电采暖锅炉的种类和工作原理。

一、电采暖锅炉的种类电采暖锅炉根据不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几种类型：1. 电加热型电采暖锅炉：该类型的电采暖锅炉通过电加热元件将电能转化为热能，加热水或蒸汽来供暖。

它具有体积小、安装方便、响应速度快的特点，适合小型采暖场所使用。

2. 电热泵型电采暖锅炉：电热泵型电采暖锅炉利用电能驱动热泵系统工作，通过吸热和压缩的过程将低温热能转化为高温热能，然后用于供暖。

该类型的电采暖锅炉具有高效节能、环保无污染的特点，适用于大型采暖场所。

3. 电蓄热型电采暖锅炉：电蓄热型电采暖锅炉通过电加热元件加热蓄热体，将电能转化为热能后储存起来。

在供暖时，通过蓄热体释放储存的热能来加热水或蒸汽。

该类型的电采暖锅炉具有热效率高、供热稳定的特点，适用于长时间连续供暖的场所。

二、电采暖锅炉的工作原理电采暖锅炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电能转化为热能：电采暖锅炉通过电加热元件将输入的电能转化为热能。

电加热元件通常由电阻丝或电热管组成，当电流通过电阻丝或电热管时，电能会转化为热能，使加热元件发热。

2. 热能传递给供暖介质：加热元件产生的热能通过传热方式传递给供暖介质，一般为水或蒸汽。

电采暖锅炉内部有专门的热交换器，它可以将加热元件产生的热量传递给供暖介质，使其温度升高。

3. 供暖介质传递热能：供暖介质在接触到加热元件释放的热能后，温度升高，然后通过管道输送到需要供暖的区域。

在供暖区域，供暖介质释放出热能，使室内温度升高，实现采暖的目的。

4. 控制系统调节供暖温度：电采暖锅炉内部配备有控制系统，可以根据室内温度的变化来调节供暖介质的温度。

当室内温度低于设定值时，控制系统会启动电加热元件加热供暖介质，直到室内温度达到设定值为止。

锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖、发电等领域。

它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水，并通过管道输送到需要的地方。

在本文中，我们将详细介绍锅炉的工作原理和工作特性。

一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理主要包括燃烧系统、水循环系统和蒸汽系统三个部分。

1. 燃烧系统燃烧系统是锅炉的核心部分，它由燃烧器、燃料供给系统和风扇组成。

燃烧器将燃料与空气混合后，通过点火装置点燃，产生火焰。

燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器，通常包括燃料泵、燃料过滤器和燃料调节阀等设备。

风扇则提供所需的燃料与空气混合的气流。

2. 水循环系统水循环系统是锅炉中的另一个重要部分，它由给水系统、蒸汽分离器、水泵和循环管道等组成。

给水系统负责将水从水源输送到锅炉中，经过预处理后变为锅炉水。

蒸汽分离器的作用是将蒸汽与水分离，保证蒸汽的干燥度。

水泵负责将水从锅炉中抽出，经过加热后再回流到锅炉中，形成循环。

循环管道将水从锅炉中的上部输送到下部，形成循环流动。

3. 蒸汽系统蒸汽系统是锅炉的输出部分，它由蒸汽管道、阀门和蒸汽设备等组成。

蒸汽通过管道输送到需要的地方，供应给蒸汽机、发电机或供暖设备等。

蒸汽设备通常包括蒸汽分离器、蒸汽干燥器和蒸汽减压器等，它们的作用是保证蒸汽的质量和压力。

二、锅炉的工作特性锅炉的工作特性主要包括热效率、燃料适应性、负荷响应能力和安全性等方面。

1. 热效率热效率是衡量锅炉能量利用效率的指标，通常以燃料的热值与产生的蒸汽或热水的热值之比来表示。

高效率的锅炉能够充分利用燃料的热能，减少能源的浪费，降低运行成本。

2. 燃料适应性锅炉的燃料适应性是指它能够适应不同种类的燃料进行燃烧。

常见的锅炉燃料包括煤炭、石油、天然气和生物质等。

锅炉的燃料适应性能够根据不同的燃料特性和供应情况进行调整，提高燃烧效率和运行稳定性。

3. 负荷响应能力负荷响应能力是指锅炉在不同负荷条件下的运行稳定性和响应速度。

手烧热水锅炉及热水锅炉炉条介绍及燃煤热水锅炉的使用方法一、手烧热水锅炉介绍：手烧热水锅炉是人工操作的固定炉排层燃锅炉；又称为：燃煤热水锅炉。

其构造十分简单，将固定炉排砌筑后，在其四周砌上炉墙，在炉排上部的炉墙上有炉门，煤从炉门由人工加至炉排上，炉排下部由炉墙围成灰坑，在热水锅炉炉墙上有灰门，由人工从炉排下清灰，细碎灰渣落至灰坑，由灰门扒出，大块渣由炉门钩出。

燃煤手烧热水锅炉中，加煤、拨灰、除灰都由人工操作，劳动强度大，燃烧效率低，还有周期性冒黑烟的缺点。

但其结构简单、操作方便、煤种的适应性较好，目前我国在0.7MW以下的锅炉仍被采用。

（1）手烧热水锅炉的炉条：手烧热水锅炉的炉排由很多炉条组成。

燃烧所需的空气，由灰门进入，穿过锅炉炉排进入炉排上的燃烧层。

燃煤热水锅炉炉条有条状炉条及板状炉条两种，为由条状炉条拼成的炉排，两炉条间的缝隙形成通风截面。

板状炉条在每块炉条上有很多孔组成通风截面。

两种炉排的主要区别在通风截面比不同。

条状炉排的通风截面比比较大，约为20%～40%，空气在燃烧层中扩散较快，空气汇合面0—0距炉排面较近，即燃烧层中燃烧最强烈的区域据炉排面较近。

板状炉排的通风截面比比较小，约为8%～20%，空气送入相对集中，在燃烧层中扩散较慢，燃烧层中的高温区距炉排面较远。

煤加入热水锅炉炉内后，其中的挥发分先逸出在炉室空间中燃烧，而固定碳则留在炉排上的燃烧层中燃烧。

燃用挥发分少而固定碳较多的无烟煤或贫煤时，在燃烧层中燃烧的固定碳较多，燃烧层中的温度也较高，若采用条状炉排，最高温度区距炉排近，易烧坏炉排，故宜采用板状炉排。

燃用挥发分高的煤时，则宜采用条状炉排。

（2）手烧热水锅炉的燃烧层结构及气体成分：手烧热水锅炉是把新煤加在灼烧的焦炭层之上，灼热焦炭层之下为灰层。

空气从锅炉炉排下送入，先经灰渣区，空气中的氧没有变化。

然后流过的灼热的焦炭层，焦炭在燃烧，空气中的氧逐渐减少，而二氧化碳逐渐增多形成氧化区。

220吨{锅炉}参数
一、220生物质流化床锅炉
锅炉容量：8 ～280 蒸吨
设计热效率：88-92%
适用燃料：成型生物质燃料，煤或混燃燃料
应用范围：大型集中供热、火力电厂发电、城市供暖
产品简介：这是一款既可以烧煤同时也可以烧生物质的锅炉。

他最大的性能优势就是节能效果明显：节电达到30%以上，节煤、节生物质均达到3～5%。

二、220DHX型循环流化床锅炉
锅炉容量：35 ～280蒸吨
设计热效率：87-89%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：集中供热、冬季供暖、工艺蒸汽热水供应
产品简介：这款炉子的燃烧效果很好，所以污染物的排放也很低，可获得高达80%--90%的脱硫率。

节能和环保效果都好。

三、220吨循环流化床电站锅炉
锅炉容量：35 ～410 蒸吨
热效率：86-90%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：火力电厂；钢铁、水泥、煤矿行业余热利用发电
产品简介：电站锅炉毫无疑问的，多是适用于各类型的热电厂、发电厂等，这款炉子获得了多项国家的技术专利，以及多项防磨设计，故障率很低。

燃气热水锅炉参数燃气热水锅炉是热水锅炉的一种，燃气热水锅炉以燃气（如天然气、液化石油气、城市煤气、沼气等）为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水，锅炉智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘，是一种非常适合中国国情的经济型热销锅炉品种。

燃烧器燃气燃烧器构造由以下5个系统组成：1、送风系统送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制产品实图产品特点：1、采用常压方式，锅炉不承压，安全系数高，无爆炸危险。

2、设计为燃烧器下置式烟火管锅炉，燃料通过燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。

产品实图3、锅炉炉体锅炉本体设计采用电脑优化模拟设计，完全优化了锅炉的尺寸，使形态协调美观。

4、烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率。

5、配置进口品牌燃烧器，全自动程序化控制，自动化程度高，燃料系统提供燃烧所需的燃料，送风系统送入合适风速、风量的空气，点火系统点燃空气和燃料的混合物，检测系统保证燃烧器稳定、安全的燃烧。

6、大口径烟管和大孔桥间隙，使锅炉在相等的时间内水垢覆层薄且便于清理。

产品实图7、锅壳炉胆大夹层水套，锅炉水容量大，可提供充足的开水。

8、具有多重安全保护：漏电保护即漏电自动切断电源；过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器并发出报警；二次过热保护即锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，锅炉停止工作；水位检测保护即选用精良水位电极棒实时监控水位情况，低于上限水位电磁阀自动补水，直至达到上限水位。

9、机电一体化设计，体积小，方便安装运输。

10、炉胆经过特殊处理，保证水质洁净卫生。

11、外衬铝箔玻璃棉做保温，保温效果更好。

12、白色彩板外包装，美观、干净耐锈蚀。

13、补水口在下部，电磁阀自动补水，开水口沸水区取水，杜绝“阴阳水”、“千沸水”现象，保证饮水百分之百是纯开水。

法罗力钢制锅炉产品介绍1)、专业的设计方案法罗力锅炉本体的设计图纸完全来自于意大利总部，是法罗力公司集50余年设计经验设计的，在欧洲诸多国家经过长期运行检验的成熟产品。

进入中国后，再根据中国的实际情况加以修正，不但保留了欧式的风格，更加适合我们的国情。

法罗力锅炉本体采用专业的三维设计软件设计，可以在计算机上模拟锅炉工作的全过程，包括燃烧状况，传热数据，锅炉参数，锅炉本体水流状况等，在设计阶段就可以发现问题，及早解决，有利于锅炉的优化设计。

法罗力锅炉三维动态模型设计2)、优良的产品品质法罗力集团自1955年创办之日起，始终以“创建法罗力世界热值银行”为目标，坚持“专业产品！专业服务！！专业团队！！”的经营模式，向全世界客户提供高效、安全、节能、环保的热能设备及专业、优质的服务。

※由于在热能领域的杰出表现，法罗力（FERROLI）集团获得享誉欧洲的暖通奖和最高成就奖（欧洲采暖和环保工程师协会颁发）。

法罗力（FERROLI）集团公司通过了荷兰GASTEC严格把关的ISO9001质量体系认证，所有产品都获得了欧洲CE认证，并且通过了英国、法国、德国、荷兰及中国等国家的权威认证。

※法罗力集团在国内通过了ISO9001质量体系认证，取得了B级锅炉制造许可证，D级压力容器制造许可证。

建立了严格的质量保证体系，制定了完备的企业内控标准和受控文件，使产品制造过程中的每个环节都处于受控状态。

※公司产品荣获2005年度国家权威检测质量稳定合格产品称号。

※锅炉设计秉承法罗力集团的设计理念，设计图纸全部来源于意大利总部，产品在欧洲许多国家经过长时间稳定的运行，证实为成熟产品，并针对中国国情及相关规定进行优化设计。

※设计制造过程都按照[特种设备安全技术监察规程]、[小型锅炉和常压热水锅炉技术条件] 、[热水锅炉安全技术监察规程] 、[蒸汽锅炉安全技术监察规程]及相关标准严格进行。

※在意大利成熟图纸的基础上，根据客户的要求，设计人员广泛搜集资料并进行科学计算，初步设计出2～3个优化方案，然后会同标准化、工艺、电气控制等相关工程技术人员进行方案评审，综合各方意见后确定一个最优方案，在征得用户同意后展开具体的设计工作。

锅炉型号及参数简介锅炉作为工业生产中常用的热能设备，用于将水转化为蒸汽或热水，广泛应用于发电、供热、蒸馏等领域。

与此同时，根据不同的需求和场景，市场上出现了多种型号和参数的锅炉。

本文将介绍几种常见的锅炉型号及其参数。

1. 型号A参数•蒸发量：1000kg/h•工作压力：1.0MPa•蒸汽温度：184℃•热效率：78%•燃烧方式：煤燃烧•煤耗：160kg/h•煤粒尺寸：＜10mm•锅炉重量：2000kg特点型号A是一种小型燃煤锅炉，适用于一些小规模的厂房或者个人用户。

其蒸发量较小，适用于日常生活中的供热或蒸馏需求。

由于采用了煤燃烧方式，煤耗较高，但独立燃烧系统使得锅炉运行更加稳定可靠。

2. 型号B参数•蒸发量：5000kg/h•工作压力：1.6MPa•蒸汽温度：204℃•热效率：82%•燃烧方式：油燃烧•油耗：480kg/h•燃油粘度：3.0-5.5cSt/50℃•锅炉重量：6000kg特点型号B是一种中型油燃烧锅炉，在一些中等规模的工业生产中得到广泛应用。

其蒸发量较大，适用于发电、供热等需求。

与型号A相比，型号B采用了油燃烧方式，燃油耗费相对较低，但需要定期对燃烧系统进行维护，以保持其正常运行。

3. 型号C参数•蒸发量：10000kg/h•工作压力：2.5MPa•蒸汽温度：230℃•热效率：85%•燃烧方式：天然气燃烧•天然气消耗：80Nm³/h•烟气温度：140℃•锅炉重量：12000kg特点型号C是一种大型天然气燃烧锅炉，被广泛应用于大型工厂或发电站。

其蒸发量大，适合于大规模能源需求，例如发电。

天然气作为燃烧介质，其环保性和稳定性都较好，且燃烧产生的烟气温度相对较低，符合环保要求。

总结以上介绍了几种常见的锅炉型号及其参数。

每种型号都有各自的适用范围和特点，根据实际需求可以选择合适的锅炉型号来满足生产和能源供应的需求。

在选择锅炉时，除了考虑蒸发量和工作压力等参数外，还需要考虑燃烧方式、热效率等因素。

锅炉及锅炉房设备基本知识1. 锅炉的定义和作用锅炉是一种能够将液体或气体加热至高温的设备，用于生产蒸汽或供暖。

锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质（水或空气），使其温度升高，从而达到加热或提供动力的目的。

2. 锅炉的分类(1) 按使用介质分类•蒸汽锅炉：用于产生高温高压蒸汽，常用于发电厂等工业领域。

•热水锅炉：用于供暖系统或工业生产中的热水需求。

(2) 按燃料分类•燃煤锅炉：使用煤炭作为燃料。

•燃油锅炉：使用石油及其制品作为燃料。

•燃气锅炉：使用天然气或液化石油气作为燃料。

•生物质锅炉：使用木材、秸秆等可再生能源作为燃料。

(3) 按工作原理分类•水管锅炉：水流在管内循环，吸收热量，产生蒸汽或热水。

•火管锅炉：烟气通过管内，将热量传递给水。

3. 锅炉房的组成部分(1) 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责加热工作介质。

锅炉的结构由炉膛、回转室、烟管等组成。

(2) 烟囱烟囱是排放燃烧产生的废气的管道，其高度和直径需要根据锅炉容量和排气条件来确定。

(3) 辅助设备•风机：提供燃烧所需的氧气，维持燃烧的稳定性。

•锅炉给水设备：将进水净化、加热处理后送进锅炉。

•钢架和管道系统：支撑和输送燃料、工作介质及废气流动。

•仪表控制设备：监测和控制锅炉运行参数，保证安全和效率。

•排污系统：将锅炉排放的废水进行处理和排放。

4. 锅炉房的安全措施(1) 锅炉操作人员要持有相应的资格证书，熟悉操作规程和安全操作流程。

(2) 锅炉房要配备灭火器、消防水泵等消防设备，定期进行消防演习。

(3) 锅炉房安装烟雾探测器、温度传感器等报警设备，及时监测火灾风险。

(4) 锅炉房定期进行安全巡检，检查阀门、管道等是否存在泄漏或损坏情况。

(5) 锅炉房应设置通风设备，保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。

5. 锅炉的维护和保养(1) 定期清洗锅炉的外表面和内部各部件，保持其清洁。

(2) 检查锅炉的电气系统和控制器，确保其正常运行。

(3) 定期检查锅炉的烟囱和烟道，清除积灰，保证正常排烟。

锅炉概述1 锅炉概述1.1 锅炉⼯作原理锅炉是⼀种⽣产蒸汽的换热设备。

它是将燃料的化学能通过燃烧转变成烟⽓热能，再经传热过程将⽔转变成蒸汽热能的能量转换传递装置。

对于煤粉炉，先把煤制成煤粉，然后送⼊炉膛燃烧。

锅炉炉膛具有较⼤的空间，煤粉在此空间内悬浮燃烧。

炉膛周围墙壁上布置有密集排列的⽔冷壁管，管内有⽔和蒸汽混合物流过，既能吸收炉膛⽕焰的辐射热，⼜能保护炉墙不被烧坏。

⽕焰中⼼温度约在1500℃以上。

煤粉燃烧所⽣成的较⼤灰粒降落在炉膛底部的冷灰⽃中，逐渐冷却和凝固。

烟⽓携带着⼤量细灰粒离开炉膛，流经过热器、再热器、省煤器和空预器并逐渐被冷却，细灰粒在电除尘中被分离出来，烟⽓由引风机经烟囱排⼊⾼空。

进⼊锅炉的⽔称为给⽔。

由送⼊的给⽔到送出的过热蒸汽，中间要经过⼀系列加热过程。

⾸先把⽔加热到饱和温度，此过程主要由省煤器完成；其次是将饱和⽔变成饱和汽，这个过程是由蒸发受热⾯完成，蒸发受热⾯布置在炉膛四周；把饱和蒸汽加热⾄过热蒸汽是由过热器完成的。

⼤型机组⼤多采⽤蒸汽再热，即将汽轮机⾼压缸的排汽送⾄锅炉再热器加热⾄⼀定的温度再返送回到汽轮机的中压缸做功，完成这个加热过程的锅炉受热⾯称为再热器。

当进⼊锅炉的给⽔含有盐分时，炉⽔含盐浓度会伴随炉⽔连续蒸发⽽升⾼，严重时在受热⾯结垢使传热恶化。

因此对给⽔要预先处理。

由锅炉进出的蒸汽可能因带有炉⽔⽽被污染〔⽔中含有盐分〕。

⾼压蒸汽还能直接溶解⼀些盐分。

蒸汽进⼊汽轮机后，所含盐分会沉积在汽轮机的叶⽚上，它会影响汽机安全。

因此我们不仅要求锅炉能供给⼀定压⼒及温度的蒸汽，还要求它具有⼀定的净度（也称蒸汽的品质）。

1.2 ⾃然循环锅炉1.2.1 ⾃然循环锅炉流程如图1—1：给⽔经给⽔泵1流⼊省煤器2，然后进⼊蒸发系统。

蒸发系统包括不受热的下降管4、受热的蒸发管6、联箱5和汽包3。

当⽔在蒸发管中图1—1 ⾃然循环锅炉流程简图受热时，部分⽔转变为蒸汽，故蒸发管中为汽⽔混合物，⽽在不受热的下降管中则全部为⽔。