后张法预应力空心板梁施工中常见缺陷及预防

后张预应力系统施工质量问题及防治杨国锋摘要：后张预应力混凝土在桥梁上部结构中应用广泛。

受多种因素影响，预应力筋张拉和管道压浆环节往往出现一些质量问题，危及桥梁结构安全。

本文对预应力系统常见的施工质量问题及防治措施进行归纳分析。

关键词：桥梁后张预应力系统质量问题防治后张法是指先浇筑混凝土，待砼强度达到要求后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法，在桥梁工程上部结构施工中得到了普遍应用。

后张预应力系统施工的关键环节为预应力筋张拉和管道压浆工序，其施工质量直接决定了上部结构的质量。

实际上，由于施工作业人员素质参差不齐、施工管理不到位，往往在这些环节出现各种质量问题，危及桥梁上部结构安全。

现将施工中常出现的质量问题和防治措施进行分析论述，以供工程技术人员参考。

一、张拉力或（和）伸长量达不到规范要求预应力张拉一般采用应力控制为主、伸长值进行校核的双控方法。

通过标定后的张拉设备压力表控制张拉应力，因此应依据张拉力、压力表显示两者之间的回归方程，正确计算得出控制张拉力下的压力表数据，作为张拉控制的依据。

张拉力或（和）伸长量达不到规范要求，往往与以下因素有关：1、作业人员责任心不强，未配套使用千斤顶与压力表，或施工时各阶段张拉数值控制不准确，或未按规定的程序进行张拉。

2、施加预应力的过程中，梁体出现异响或锚垫板附近混凝土表面出现崩裂，施工人员顾虑出现问题造成返工，故意隐瞒张拉情况。

3、管道定位不精细，实际线型与设计线型偏差大，应双端张拉的钢束盲目采用单端张拉，造成实际摩阻力与理论计算不符，影响预应力筋的实际应力及伸长量。

4、若实测伸长量远小于理论计算伸长量，要考虑波纹管中局部进水泥浆，将预应力筋包裹锚固的可能性；若实测伸长量明显大于理论计算伸长值，在排除设备异常的情况下，应仔细检查千斤顶后的工具夹片是否有效夹持预应力筋，若存在预应力筋滑移的现象，实测的总伸长可能显著增大。

防治措施：做好施工环节过程控制，模板安装前应仔细检查管道有无破损情况。

一、孔道堵塞1、原因分析：（1）预埋芯管如波纹管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。

（2）浇筑砼时，振捣帮碰坏套管，造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。

（3）锚下垫板与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑砼时接口处砼砂浆流入孔道内。

（4）安装梁内外模板对拉螺栓时，木工钻孔时破坏了套管。

2、预防措施：（1）预埋各种套管前后逐根检查，并逐根进行U形满水及灌水试验。

（2）浇筑砼过程中和浇筑完都要反复拉孔。

（3）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。

（4）铺设套管后严格控制电焊机的使用，防止电焊火花击穿孔道。

二、预应力钢丝张拉时滑丝、断裂1、原因分析：（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。

（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。

（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。

（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束断丝。

（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。

（6）浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管，造成钢丝锈蚀，浇筑的混凝土沙浆留在钢束上，又未清理干净，张拉十产生滑丝。

2、防治措施：（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。

（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。

（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。

（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。

（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。

浅谈后张法预应力空心板施工要点与常见问题处理作者：王焕来源：《中国新技术新产品》2014年第07期摘要：后张法预应力空心板（梁）广泛应用于公路、市政等桥梁建设中。

作为桥面的承重构件，其施工质量的好坏直接影响到结构的安全和使用寿命。

本文结合本人多年的施工经验，谈谈在施工质量控制方面的要点，以及施工中常见问题的分析和预防处理。

关键词：后张法预应力；空心板（梁）；施工要点；常见问题处理中图分类号：TU75 文献标识码：A一、后张法预应力空心板（梁）施工要点后张法预应力空心板（梁）的施工质量保障，主要从原材料、预制、张拉、压浆及封锚等方面进行控制。

（一）原材料。

原材料是确保施工质量的前提。

水泥、粗细集料、钢筋、预应力筋及锚具等均应符合有关国家标准，以及设计和规范要求，并定期进行检验。

（二）空心板（梁）预制。

1 预制场地按规划设置，场地应整平压实，设置排水系统，确保场内不积水。

低洼不平处及软弱土质要进行处理改善。

2 预制台座的数量应视预制板梁的尺寸、数量及工期而定，台座筑成后应坚固不沉陷，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模，确保底模沉降≤2mm。

当预制梁跨大于20m时，应按规定设置反拱。

3 统筹规划拌和站及水、电管路的布设，根据施工需要和条件，选择合理的吊运设备。

4 预制模板由钢板、型钢组焊而成，应具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。

5 在台座上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，如使用橡胶抽拔管要插入芯棒。

如在绑扎工作台上制作钢筋骨架，应用吊机将钢筋骨架吊装入模，埋设预埋件，安装锚垫板后，先安装端模，再安装钢侧模，统一紧固调整和支撑后进行检验。

当钢筋与管道有干扰时，钢筋应避开管道，确保管道座标正确。

（三）张拉及管道压浆。

1 将符合设计要求的预应力筋按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其他牵引设备穿入孔道。

对于短束用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。

预制板梁、箱（T)梁常见质量问题分析、预防与处理方法1、空心板梁预制过程中芯模上浮1.1原因分析：防内模上浮定位措施不力1.2预防措施①若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时。

为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑：同时加设通长钢带。

在顶部每隔1m采用－道压杠压住钢带、防止上浮；②当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮；③分两层浇筑，先浇筑底板混凝土；④避免两侧腹板过量强振。

2、预应力张拉时发生断丝和滑丝2.1原因分析①实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径有误，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝；②预应力筋没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉。

张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝；③锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大。

夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝；④锚圈设置位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝；⑤施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝。

张拉时发生断丝：⑥把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土灰浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝；⑦油压表失灵，造成张拉力过大，或张拉力增加过快，不均匀，易发生断丝。

2.2预防措施①穿束前，预应力钢束必须按规定进行梳理编束，并正确绑扎；②张拉前锚夹具需按规范要求进行检（试）验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换；③张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要正确：张拉力应缓慢增加；④当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝。

应更换预应力解束，重新进行预应力张拉；⑤焊接时严禁利用预应力筋作为接地线。

不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋：⑥张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换；⑦张拉前要经相应资质检测部门准确检（试）验标定千斤顶和油压表；⑧发生断丝后经设计验算后，考虑提高其他束的张拉力进行补偿；更换新束；备用孔增加预应力束。