LDT-350（12m）单面间歇涂布机操作使用说明书广州兰格电气设备有限公司Tel: (020)34876598/61920419目录概述一、单面间歇涂布机的组成部分二、单面间歇涂布机的工作原理三、单面间歇涂布机控制系统简介四、单面间歇涂布机控制屏及人机界面简介五、单面间歇涂布机开机过程六、触摸屏各画面和收卷架现场控制屏功能七、极片长度、间歇位和划线位的调整方法八、常见问题及处理方法九、刮刀和辊间间隙位的调整十、附录概述将浆料涂覆在正负极基带上是锂离子电池生产过程中的主要工序之一。
我厂生产的LDT-350单面间歇涂布机能够完成将正负极浆料分别按不同型号的电池而设定的数值准确、均匀的涂覆在铝铂和铜铂上。
涂料时直接留出间歇位，免除后面的刮片工序，从而提高了产品质量和生产效率。
一、单面间歇涂布机的组成部分和技术参数1 、单面间歇涂布机的组成（1）涂料部份（涂辊和背辊）（2）放卷和放卷纠偏部份（3）收卷和收卷纠偏部份（4）基带纠偏部份（5）张力部份（6）干燥部份2、技术参数（1）最大涂布速度：8m/Min（2）最大涂布宽度：400mm（3）最大涂布长度：连续涂布：无限长间歇涂布：单段3000 mm段数：3段（4）间歇位长度：3~500 mm（5）涂布厚度均匀度：≤±4μm（干厚度误差）（6）涂布长度精度：±0.5mm（7）正反面间歇位同步误差：±0.3mm（8）基材厚度：铝箔0.015 mm ---0.030 mm,铜箔0.010 mm ---0.030 mm（9）收放卷纠偏精度：±0.2mm（10）烘箱干燥温度：常温~160℃（11）电源：3~380V/50Hz（12）装机容量：45kw（13）烘箱恒温后功耗：小于25kw二、单面间歇涂布机的工作原理放卷系统将基带放出，经过恒张力调节后进入涂料部份，在涂料处，由背辊牵引基带，涂料辊将其上面的浆料印涂在经过背辊的基带上。
涂布机讲义（1）知识分享涂布机讲义(1)涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
