漆包线生产过程中要注意的几个问题
催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。
1.开车：
催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。
必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。
2.关车：
生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。
因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机,排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。
3.调节：
催化炉工作的热源是由电热和热风二部分组成，烘焙过程中热能耗用主要是依赖于烘炉里的循环热风。
因此，我们说催化炉的调节，实际上主要是指烘炉的热风循环系统的调节。催化炉热风循环系统的调节牵涉到燃烧率，反应空速，循环风速，风量，排废量，循环分配比例等诸多因素，这些因素互相联系，互相影响，又互相制约。因此，我们在调节一个催化炉时，必须对所有相关的各种因素加以综合考虑，才能得到稳定的工作状态。
（1）排废量：
催化炉中的催化反应属于完全氧化类型的接触催化反应，漆包线漆中使用的溶剂大都是一类烃类有机物，这些有机溶剂完全燃烧后，最终生成二氧化碳和水。
在恒定的车速条件下，铜线带进烘炉里的漆液中所含的溶剂量也是一个恒量；因此，这些有机溶剂完全燃烧后的反应生成物也是一个恒量。根据反应动力学原理，要使反应始终朝一个方向进行，必须不断地除去反应物，我们可用下列等式表示。
排废量==反应生成量==溶剂量+补充空气量
可见，尽管排废时要从炉膛中带去大量的热能，但保持一定量的排废对于维持炉内
稳定的催化燃烧状态都是必不可少的。
热能交换型烘炉（如太阳RHW3600—24/8漆包机），就是将生产中产生的废气收集，
汇合，加热，经催化燃烧后产生的高温热能，与新鲜空气进行热能交换，交换后的新鲜热能再吹入炉里，从而达到净化废气，热能重复利用等多重功能。
如果排废量小于反应物生成量，那么无论热风在上，下或前，后炉膛里怎样的分配比例和采取怎样的封口措施，均不可避免地产生炉口冒烟现象；不但炉口冒烟而且还会破坏催化燃烧的平衡，使反应不完全，烘炉里溶剂溶度增大，溶剂溶度过大，还可能导致炉膛爆炸情况。
所以，在实际操作时，应该把排废量控制在比理论计算量稍约偏高点，使炉口处的冷空气有一定微量的倒灌，这样有助于克服炉膛，炉口冒烟问题。
（2）燃烧后温度：
催化燃烧前后气体的温度差，可以作为衡量燃烧情况好坏的一个标志。我们知道，一定量的溶剂在完全氧化（燃烧）后释放出来的热能是一定的，如果催化剂的空速小，即单位时间内处理的气体量小的话，即使溶剂没有完全氧化，也可使气体温度升得很高。因此，控制好催化后的温度是很重要的。
生产表明，在涂线时，如果不加控制，催化后的气体温度可达800度以上。很明显，这样高的温度和热风，不仅要破坏催化剂的工作条件和鼓风机寿命，而且根本不可能用来烘焙漆包线的。按照漆包线实际生产情况的需要，催化后的温度控制在700度以下，前后温差控制在100~200度之间较宜。
催化区温度的控制；主要是采取控制实际空速，即调节补充空气量和排废量来达到的。例如：降低催化后过高的温度。
1.加大排废阀门，加大排废风机转速（排废阀门一般控制在2/3位置，不要全开或全
闭）。
2.加大热风补充风机转速，适度调节冷空气补充风机转速，降低（冲淡）炉膛内的溶
剂浓度。
3.适度加快主循环风机转速，有时会带来固化区温度升高，要适度调节。
（3）循环风速，风量：
催化燃烧的作用是提供热量，热风循环的作用则是热量的输送，同时又为催化燃烧
提供助燃的空气，二者互为因果，不可分割。
循环中的热风直接和运行中的导线接触，热风的温度，风速和风量都是和漆包线的
产量，质量有密切关联的。
风速，风量对催化反应的影响：加大风机的转速，可以加大循环的空气量，降低气
体中的溶剂浓度，增大催化后的实际空速，增大排废量，这样可以降低炉膛内的气流温度。
反之，当炉温较低时，可以适度降低风机的转速，以提高气体中的溶剂浓度，降低
催化区的实际空速，减少排废量，从而可以提高气体温度。
